加工廠各機(jī)器操作規(guī)程

1、河北鼎尚電子設(shè)備有限公司操作規(guī)程河北鼎尚電子設(shè)備有限公司生產(chǎn)部設(shè)備操作規(guī)程文件編號(hào)：Q/DS-B-002-20171、氮弧焊操作規(guī)程1.1、 準(zhǔn)備工作1.1.1、 檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。1.1.2、 檢查氣路是否暢通，是否漏氣。1.1.3、 認(rèn)真熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊接位置和技術(shù)要求。1.1.4、 穿戴好防護(hù)服，手套，鞋蓋。1.2、 設(shè)備操作規(guī)程1.2.1、 打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)。1.2.2、 打開氮?dú)忾_關(guān)，將氣流調(diào)至額定標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3、 根據(jù)工件的厚度及工藝要求，設(shè)置適當(dāng)?shù)暮附与娏?，并使用與焊接電流相對(duì)應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接。1.2.4、 手工焊接過程必須保持一

2、定事實(shí)上高度的電弧，焊槍均勻移動(dòng)。1.2.5、 焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫表面的顏色，以判斷氮?dú)獾谋Ｗo(hù)效果，對(duì)于不銹鋼以銀白、金色最好，顏色變淺、變灰黑都不好。1.2.6、 工作完畢后關(guān)閉電源，關(guān)閉氣閥，清理現(xiàn)場，焊槍放子機(jī)子上，零部件按要求擺放。1.2.7、 焊接不正?，F(xiàn)象及處理方法：a、焊點(diǎn)發(fā)黑，檢查氣體流量是否開啟，并有足夠的流量，一般不小于3升/分鐘。b、起弧困難，并易斷弧。b.1、確認(rèn)鴇極質(zhì)量良好，質(zhì)量差的鴇極放電能力達(dá)不到要求。b.2、沒有磨尖的鴇極同樣不易起弧，并造成電弧不穩(wěn)定。b.3、電壓偏低或一次輸入線太長導(dǎo)致電壓下降。c、焊接過程中，飛濺過大，電流調(diào)得過大，而焊條的直徑過小。1.3、

3、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.3.1、 定期用干燥壓縮空氣吹去灰塵。河北鼎尚電子設(shè)備有限公司1.3.2、 檢查絕緣狀態(tài)。1.3.3、 檢查氣體裝量狀態(tài)。1.4、 設(shè)備安全注意事項(xiàng)1.4.1、 確保良好通風(fēng)，焊機(jī)通風(fēng)處不堆放物品。1.4.2、 氧氣瓶要遠(yuǎn)離熱源，避免太陽暴曬。1.4.3、 焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品，現(xiàn)場準(zhǔn)備滅火器。1.4.4、 雷雨天禁止露天作業(yè)。1.5、 工藝操作規(guī)程見相關(guān)的工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書1.6、 各種焊接形式下的電壓、電流及氣體流量等參數(shù)的數(shù)值比例對(duì)照表表一：鴇電極載流能力（A）鴇極直徑（mm）直流正接直流反接純鴇針鴇鋪鴇（）1.020-6015-8020-80（）1.6401

4、00701505016010-30（）2.06015010020010020010-30（）2.58020015025015025010-50表二：不銹鋼手工鴇極氮弧焊規(guī)范電源極性板厚（mm）對(duì)接對(duì)接加填充材料焊絲直徑焊接電流（A），一V體流里（L/min）焊接電流（A）氣體流里（L/min）0.530-5043540441.00.830-5043540441.0直1.030-60440-70441.6流1.545-804-550-854-541.6正2.07512046801305642.0河北鼎尚電子設(shè)備有限公司接3.0110140671201506742.0備注:目前焊接采用的焊絲有兩種

5、，普通二保焊絲牌號(hào)為：索力得ER50-6碳鋼焊絲，直徑為：0.8mm執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8110符合：AWSA5.18ER70S-6ENISO14341-A-G423C1/M213Si1不銹鋼焊絲牌號(hào)為：中嘉焊材H08CU8Ni9不銹鋼氣保焊絲為:SSER304（MIG焊絲）、直徑為：0.8mm執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：Q/SS.J13-2006符合：Q/SS.J13-2006ER3042、數(shù)控沖床操作規(guī)程2.1、 準(zhǔn)備工作2.1.1、 氣源壓力是否正常、漏氣，對(duì)空氣濾清器排油、水。2.1.2、 各注油器油量是否在要求范圍內(nèi)。2.1.3、 手動(dòng)潤滑部位的潤滑。2.1.4、 工作臺(tái)、轉(zhuǎn)塔、模具上部、子彈射銷套

6、、打擊頭是否有油污，并清掃。2.1.5、 工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)是否有雜物。2.2、 設(shè)備操作規(guī)程2.2.1、 數(shù)控機(jī)床的切換鑰匙以及電腦由專人保管，其他人不得擅自操作。2.2.2、 正確使用U盤的插拔程序，并殺毒。2.2.3、 接通電源，先開機(jī)對(duì)各軸原始點(diǎn)復(fù)位，對(duì)各開關(guān)按鈕檢查是否正常。2.2.4、 對(duì)照?qǐng)D紙要求，檢查程序，模具位置與程序相符，并對(duì)有方向性的模具仔細(xì)確認(rèn)。確認(rèn)下模間隙。2.2.5、 更換下的模具檢查磨損程度，做好記錄，并擺放模具箱中。2.2.6、 數(shù)控沖操作區(qū)域內(nèi)不允許接插任何外用電源設(shè)備。2.2.7、 首件加工完后，核對(duì)工藝要求，自檢后再批量加工。2.3、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)河北鼎尚電

7、子設(shè)備有限公司2.3.1、 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常、報(bào)警，及時(shí)停機(jī)，排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.2、 定期對(duì)各潤滑部位注油潤滑。2.3.3、 對(duì)機(jī)床散熱扇，NC裝置通風(fēng)孔清理。2.3.4、 空氣濾清器每天排油、水，定期更換濾芯。2.3.5、 根據(jù)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，更換油箱液壓油。2.4、 設(shè)備安全注意事項(xiàng)2.4.1、 班前嚴(yán)禁飲酒。2.4.2、 工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，擺放工件、雜物。2.4.3、 操作工帶手套工作，嚴(yán)禁穿拖鞋、肥大工作服工作。2.4.4、 更換模具，取殘料一定要按暫停按鈕。2.5、 工藝操作規(guī)程見相關(guān)的工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書3、數(shù)控剪板機(jī)操作規(guī)程3.1、 準(zhǔn)備工作3.1.1、 工作前先檢

8、查氣源壓力是否正常，并排放濾清器油、水。3.1.2、 對(duì)機(jī)床各潤滑部位注油，完后擦拭周圍油污。3.1.3、 檢查各緊固件是否有松動(dòng)，剪刀口處是否有異物。3.1.4、 對(duì)需要加工原材料合理擺放，并對(duì)加工要求了解，做到合理排料。3.2、 設(shè)備操作規(guī)程3.2.1、 接通電源，啟動(dòng)機(jī)床，校對(duì)原始參考點(diǎn)。3.2.2、 無負(fù)荷狀態(tài)下空剪23次，檢查是否有異響，保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.3、 根據(jù)原材料材質(zhì)、厚度，調(diào)整剪切間隙（一般為原材料厚度8%。3.2.4、 二人以上操作確定負(fù)責(zé)人，互相配合協(xié)調(diào)。3.2.5、 不準(zhǔn)剪切有焊縫的工件。3.2.6、 加工的材料不平整要防止板材和機(jī)床相撞。3.2.7、 工作結(jié)

9、束后，切斷電源、氣源，并放掉濾清器中的油水，對(duì)周圍進(jìn)行清理，并對(duì)原材料、工件、余料、廢料分類放在指定區(qū)域，切斷電源。3.3、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3.3.1、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)常檢查各緊固部件、滑動(dòng)部位是否有松動(dòng)、異響、發(fā)熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后河北鼎尚電子設(shè)備有限公司停機(jī)，解除故障后再運(yùn)行。3.3.2、 定期檢查刃口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刃口鈍及時(shí)打磨、調(diào)換。3.3.3、 定期檢查油泵進(jìn)油口濾油網(wǎng)是否堵塞。3.3.4、 視機(jī)床工作強(qiáng)度，對(duì)油箱液壓油進(jìn)行更換。3.4、 設(shè)備安全注意事項(xiàng)3.4.1、 操作工必須戴手套工作，禁止穿短褲、拖鞋工作。3.4.2、 二人以上操作確定負(fù)責(zé)人，工作期間不準(zhǔn)說笑打鬧。3.4.3、 未經(jīng)允許不

10、許隨便拆卸防護(hù)罩。3.4.4、 工作期間操作工臨時(shí)離開崗位時(shí)，關(guān)閉油泵。3.4.5、 工作臺(tái)面上禁止放雜物，以免發(fā)生事故。3.4.6、 班前嚴(yán)禁飲酒。3.5、 工藝操作規(guī)程見相關(guān)的工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書4、數(shù)控折彎機(jī)操作規(guī)程4.1、 準(zhǔn)備工作4.1.1、 確認(rèn)工作臺(tái)面無雜物。4.1.2、 各滑動(dòng)部位滑潤，并擦拭周圍油污。4.2、 設(shè)備操作規(guī)程4.2.1、 熟悉機(jī)床性能及模具形狀尺寸。4.2.2、 開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)工件工藝要求，進(jìn)行程序設(shè)定，并選擇合適上、下模。4.2.3、 更換上、下模一定按可見度操作說明執(zhí)行。4.2.4、 折彎機(jī)工作壓力不準(zhǔn)超過上、下模要求噸位。4.2.5、 編程完成后，設(shè)備要空

11、運(yùn)轉(zhuǎn)程序。4.2.6、 首件加工完后，核對(duì)圖紙要求，加工過程中要經(jīng)常核對(duì)尺寸。4.2.7、 加工完后保留加工程序數(shù)據(jù)及模具情況，以備下次加工。4.2.8、 切斷電源，清理機(jī)床周圍，并對(duì)工件分類擺放指定區(qū)域。4.2.9、 上模和下模在使用一個(gè)月后要求調(diào)換位置，保持磨損一致。4.2.10、 禁止裸手去抹或更換上、下模。4.3、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6河北鼎尚電子設(shè)備有限公司4.3.1、 經(jīng)常對(duì)滑動(dòng)部位潤滑。4.3.2、 對(duì)機(jī)床緊固件經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)禁機(jī)床帶病工作。4.3.3、 檢查模具磨損情況，嚴(yán)重及時(shí)報(bào)計(jì)劃修復(fù)。4.3.4、 根據(jù)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，更換油箱液壓油。4.3.5、 長期不用刀具要抹防銹

12、油，刀具要平穩(wěn)存放。4.4、 設(shè)備安全注意事項(xiàng)4.4.1、 兩人操作確認(rèn)負(fù)責(zé)人，配合默契，不準(zhǔn)說笑打鬧。4.4.2、 班前嚴(yán)禁飲酒，操作戴手套，不準(zhǔn)穿拖鞋。4.4.3、 操作中，當(dāng)上下模壓住材料時(shí)，手脫離材料，材料較小、窄時(shí)，用鉗子夾住工件，以防事故發(fā)生。4.4.4、 手不準(zhǔn)伸入上下模之間以及下模與后定位之間。4.4.5、 工作完畢，上模落到指定下死點(diǎn)，關(guān)閉電源。4.5、 工藝操作規(guī)程見相關(guān)的工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書。5、臺(tái)砂輪操作規(guī)程5.1、 準(zhǔn)備工作5.1.1、 檢查砂輪片夾母是否松動(dòng)，砂輪片有無裂紋。5.1.2、 檢查防護(hù)罩是否完成，緊固。手盤動(dòng)砂輪是否靈活。5.1.3、 檢查砂輪開關(guān)是否靈活

13、，安全可靠。5.2、 設(shè)備操作規(guī)程5.2.1、 開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，砂輪機(jī)是否有擺動(dòng)、偏心。5.2.2、 根據(jù)工件、刀具材質(zhì)，合理選擇砂輪。嚴(yán)禁磨削有色金屬和非金屬材料。5.2.3、 磨削時(shí)必須戴眼鏡，站在砂輪機(jī)側(cè)面，不得用力過猛或兩人同時(shí)使用一臺(tái)砂輪機(jī)。5.2.4、 大件不得用臺(tái)砂輪磨削，小件用鉗子夾牢，以防事故發(fā)生。5.2.5、 使用完畢，及時(shí)關(guān)閉電源。5.3、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5.3.1、 檢查砂輪片是否偏心、有裂紋，及時(shí)更換。5.3.2、 電機(jī)是否有發(fā)熱現(xiàn)象。河北鼎尚電子設(shè)備有限公司5.3.3、 經(jīng)常檢查防護(hù)罩內(nèi)是否存有磨削渣，并清理，以防突然掉下來傷人。5.4、 安全注意事項(xiàng)5.4.1、 開機(jī)前

14、先檢查砂輪片有無裂縫，夾母是否松動(dòng)。5.4.2、 防護(hù)罩是否完整、緊固。5.4.3、 小件用鉗子夾牢，磨削時(shí)不得用力過猛或站在前面。5.4.4、 砂輪機(jī)發(fā)生異響或振動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電源，排除故障再使用。5.5、 工藝操作規(guī)程見相關(guān)的工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書。6、臺(tái)鉆操作規(guī)程6.1、 準(zhǔn)備工作6.1.1、 把加工工件放在工件平臺(tái)上。6.1.2、 選擇好所需鉆頭。6.1.3、 根據(jù)鉆頭直徑，選擇合適轉(zhuǎn)速。6.2、 設(shè)備操作規(guī)程6.2.1、 根據(jù)工件大小，將鉆臂調(diào)整到合適位置鎖緊。6.2.2、 接通電源，啟動(dòng)機(jī)床。6.2.3、 握住鉆柄，調(diào)好孔距，勻速按下。6.2.4、 工件加工完后，關(guān)閉電源，清理周圍雜物。6

15、.3、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6.3.1、 每次工作完后，清理平臺(tái)衛(wèi)生。6.3.2、 各注油部位定期注油。6.3.3、 時(shí)刻注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異響，及時(shí)停車排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.4、 按鉆柄不得用力過大，勤檢查鉆刃情況，刃口鈍及時(shí)磨。6.3.5、 鉆頭直徑大時(shí)，一定要加冷卻液，防止鉆頭燒壞。6.4、 設(shè)備安全注意事項(xiàng)6.4.1、 班前嚴(yán)禁飲酒，工作中不得與人談話。6.4.2、 不準(zhǔn)帶手套工作。長發(fā)者必須盤發(fā)佩戴防護(hù)帽。6.4.3、 較小工件要用夾具固定好再加工。6.4.4、 不得用手清理鐵屑，及時(shí)用工具清理斷屑電鉆未完全停止前，不準(zhǔn)拆卸鉆頭河北鼎尚電子設(shè)備有限公司6.4.5、 加工前，保證防護(hù)罩

16、安裝到位。6.5、 工藝操作規(guī)程見相關(guān)的工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書。7、壓怫機(jī)操作規(guī)程7.1、 準(zhǔn)備工作7.1.1、 熟悉機(jī)床使用性能。7.1.2、 機(jī)床滑動(dòng)部位潤滑，并周圍油污擦拭。7.1.3、 檢查機(jī)床緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查制動(dòng)裝置是否可靠。7.2、 設(shè)備操作規(guī)程7.2.1、 接通電源、氣源（電源電壓為220V,50HZ,最大氣壓不得超過6bar）7.2.2、 旋開紅色緊急按鈕開關(guān)，使其處于NO的位置，此時(shí)指示燈亮，進(jìn)入工作準(zhǔn)備狀7.2.3、 安放工件定位后，腳踩在腳踏開關(guān)啟動(dòng)設(shè)備（踩住不放），上模在空行程快速下降小力到位，接觸工件后氣液增力缸自動(dòng)轉(zhuǎn)換為力行程，進(jìn)行壓裝。7.2.4、 當(dāng)怫合的

17、沖壓力達(dá)到設(shè)定值，壓裝質(zhì)量合格時(shí)，上模由油壓繼電器控制自動(dòng)返程，此時(shí)松開腳踏開關(guān)，完成一次壓裝工作7.2.5、 若氣壓不足，規(guī)定的沖壓力達(dá)不到時(shí)，壓裝質(zhì)量不合格，上模不能自動(dòng)返程，需按急停按鈕，使上模返程。重新啟動(dòng)設(shè)備壓裝工件前，必須檢查沖壓力不足的原因并處理之。7.2.6、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作者不得脫崗，不得與他人談笑。臨時(shí)離崗，關(guān)閉電源。7.2.7、 交接班認(rèn)真填寫交接班記錄。7.3、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)7.3.1、 定期檢查各部件的連接和滑塊導(dǎo)情況。7.3.1.1、 各部件問連接可靠，連接螺紋無松動(dòng)現(xiàn)象。7.3.1.2、 滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套間定期加油潤滑。7.3.2、 定期檢查氣動(dòng)元件工

18、作狀況。7.3.2.1、 檢查三聯(lián)件潤滑油狀況，若無潤滑油，需加32號(hào)潤滑油。7.3.2.2、 檢查三聯(lián)件過濾狀況，需定期排除過濾器中水份。7.3.2.3、 檢查控制閥上排器氣孔消音清潔程度，若消器已臟，需更換處理。河北鼎尚電子設(shè)備有限公司7.4、 設(shè)備安全注意事項(xiàng)7.4.1、 班前嚴(yán)禁飲酒，禁止穿拖鞋，、短褲、肥大工作服工作。7.4.2、 手不準(zhǔn)伸入沖壓范圍內(nèi)，調(diào)整模具關(guān)閉電源。7.4.3、 不準(zhǔn)私自拆卸安全防護(hù)罩。7.4.4、 嚴(yán)禁疲勞操作。8、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程8.1、 準(zhǔn)備工作8.1.1、 檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是

19、否選擇正確。8.1.2、 氣路檢查。二氧化碳?xì)怏w氣路系流包括二氧化碳?xì)馄?，預(yù)熱氣、干燥器、減壓閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣，二氧化碳?xì)怏w是否暢通和均勻噴出。8.1.3、 認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖紙或圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。8.1.4、 穿戴好防護(hù)服，手套，鞋蓋。8.2、 設(shè)備操作規(guī)程8.2.1、 打開焊機(jī)電源開關(guān)，將電壓轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，施至要求位置。（視工件厚度調(diào)整）8.2.2、 將送絲速度按焊接規(guī)范設(shè)定為要求位置，按下焊槍開關(guān)進(jìn)行試焊。8.2.3、 焊接不正?，F(xiàn)象及處理方法a、焊接堆積在焊縫處，融化不好，將輸出電壓調(diào)高。b、焊縫處有孔形成，焊接電流太高，輸出電流需降低。c、焊縫處有明顯

20、焊絲下落痕跡，即融化速度不夠，將送絲速度降低。另一種辦法可能是工件表面有雜質(zhì)，不干凈或地線與工件接觸不好。d、電弧有返燒現(xiàn)象，送絲速度太低，同時(shí)檢查送絲輪焊絲是否打滑，壓絲輪壓力是否夠，導(dǎo)電阻是否磨損。8.2.4、 電焊：設(shè)定電焊時(shí)間，按下焊槍開關(guān)，焊機(jī)按設(shè)置時(shí)間關(guān)焊電焊厚度板材厚度不同，應(yīng)在薄板面進(jìn)行電焊。8.2.5、 間斷焊：適用于薄板和邊緣焊接，根據(jù)焊接規(guī)范設(shè)定焊接時(shí)間，間斷時(shí)間。8.2.6、 在焊接過程中，禁止調(diào)整電壓。8.2.7、 工作完后清理現(xiàn)場，焊槍放在機(jī)子上，零部件合格品按要求擺放。10河北鼎尚電子設(shè)備有限公司8.3、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)8.3.1、 日常保養(yǎng)：檢查電纜焊槍絕緣情況，

21、檢查各種焊頭是否牢固，有無漏氣8.3.2、 定期保養(yǎng)(保養(yǎng)周期為沒半年一次)a、用低電壓空氣吹凈機(jī)內(nèi)灰塵。b、檢查各種電氣機(jī)器連接。c、檢查氣體裝量狀態(tài)。d、檢查送絲輪狀態(tài)。e、檢查絕緣狀態(tài)。8.4、 設(shè)備安全注意事項(xiàng)8.4.1、 要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不暢區(qū)域內(nèi)焊接時(shí)，要注意通風(fēng)8.4.2、 二氧化碳?xì)馄恳h(yuǎn)離熱源，避免太陽暴曬。8.4.3、 焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品，現(xiàn)場準(zhǔn)備滅火器。8.4.4、 雷雨天禁止露天作業(yè)。8.5、 工藝操作規(guī)程見相關(guān)的工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書。8.6、 各種焊接形式下的電壓、電流及氣體流量等參數(shù)的數(shù)值比例對(duì)照表。表一：1.2焊絲CO2氣體保護(hù)焊T形

22、接頭板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(v)焊接速度(m/min)氣體流里(L/min)焊角尺寸(mm)2.31.2120200.510-153.03.21.214020.50.510-153.04.51.2160210.4510-154.061.2230230.5510-156.0121.2290280.510-157.0表二：不同直徑的焊絲，焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊速：半自焊絲直徑短路過渡細(xì)顆粒過渡電流(A)電壓(V電流(A)電壓(V動(dòng)焊0.850-10018-2150-10018-21不超1.070-12018-2270-12018-22過1.290-15019-

23、23160-40025-380.5m1.6140-20020-24200-50026-40Q11河北鼎尚電子設(shè)備有限公司/min.表三：噴咀一母線之間的距離及氣體流量要保持適當(dāng)?shù)臄?shù)值比例:焊接電流噴咀一母線之間的距離氣體流里200A1015mm1020L/min350A1520mm500A2025mm1025L/min630A2025mm1025L/min9、攻絲機(jī)操作規(guī)程9.1、 準(zhǔn)備工作9.1.1、 根據(jù)工件工藝要求，選擇合適的絲錐。9.1.2、 對(duì)滑動(dòng)部位注油，并檢查各開關(guān)，手柄是否正常，電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)電器是否正常。9.2、 操作規(guī)程9.2.1、 根據(jù)工件材料、孔徑大小，選擇合適的轉(zhuǎn)速。

24、9.2.2、 攻絲過程，不得用力過猛，以免工件報(bào)廢。9.2.3、 攻絲中經(jīng)常檢查工件螺紋是否完整，及時(shí)更換絲錐，調(diào)整轉(zhuǎn)速。9.2.4、 對(duì)不同材質(zhì)，選擇不同的切削液。9.2.5、 加工完后，切斷電源，清掃周圍衛(wèi)生，工件擺放整齊。9.3、 維護(hù)保養(yǎng)9.3.1、 對(duì)滑動(dòng)部位注油。9.3.2、 經(jīng)常檢查各開關(guān)、手柄是否正常。9.3.3、 檢查防護(hù)裝置是否牢固。9.4、 操作注意事項(xiàng)9.4.1、 攻絲時(shí)按動(dòng)手柄用力不得過猛，以免絲錐斷裂傷人，工件報(bào)廢。9.4.2、 不準(zhǔn)帶手套工作。長發(fā)者必須盤發(fā)佩戴防護(hù)帽。9.4.3、 根據(jù)工件大小，主箱體調(diào)整高度后要鎖緊。9.4.4、 更換絲錐時(shí)切斷電源，未完全停止

25、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)更換絲錐。9.4.5、 不準(zhǔn)用手清理鐵屑。12河北鼎尚電子設(shè)備有限公司9.5、 工藝操作規(guī)程見相關(guān)的工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書。10、空壓機(jī)安全操作規(guī)程10.1、 機(jī)器工作時(shí)，禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行清洗和校正修理。10.2、 空壓機(jī)的輸出壓不準(zhǔn)超出最大規(guī)定額。10.3、 油壓劇烈下降，甚至沒壓力時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因。10.4、 汽缸注油器如不上油時(shí)，應(yīng)立即停車修理。10.5、 沒有足夠的冷卻水進(jìn)入壓縮機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)開車，冷卻水中斷時(shí)，要立即停車。因缺水冷卻水汽缸過熱，要立即停車，等自然冷卻后才能注入冷卻水。10.6、 禁止在機(jī)器上放置工具及其他物品。10.7、 拆裝時(shí)必須先熟悉機(jī)器的構(gòu)造，裝配

26、部分的工藝要求，以及拆裝的步驟。10.8、 空壓機(jī)內(nèi)與氣體接觸的零件，不準(zhǔn)用汽油清洗，要用煤油清洗，還要等油完全揮發(fā)掉后再安裝。10.9、 經(jīng)過大修后初次開動(dòng)機(jī)器時(shí)，必須有組長在場。10.10、 發(fā)現(xiàn)冷卻水中有氣泡時(shí)要停車檢查找出原因。10.11、 電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)起火，應(yīng)立即切斷電源，如繼續(xù)冒火時(shí)可用二氧化碳或四氯化碳滅火器熄滅，嚴(yán)禁用水和沙子滅火。10.12、 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行滅火，馬上通知消防員，必須馬上切斷電源、停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、降下氣壓。10.13、 安全閥每月校驗(yàn)一次，由組長負(fù)責(zé)進(jìn)行，如有問題，上報(bào)協(xié)助解決。10.14、 安全閥要保持靈敏有效，壓力表要指示準(zhǔn)確，有差異要進(jìn)

27、行修理，嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)安全壓力。11、普通沖床操作規(guī)程11.1、 準(zhǔn)備工作11.1.1、 熟悉機(jī)床使用性能。11.1.2、 機(jī)床滑動(dòng)部位潤滑，并周圍油污擦拭。11.1.3、 檢查機(jī)床緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查制動(dòng)裝置是否可靠。11.1.4、 按工件工藝要求選擇合適的模具。11.2、 設(shè)備操作規(guī)程13河北鼎尚電子設(shè)備有限公司11.2.1、 開機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床是否有異響。11.2.2、 禁止開車校對(duì)模具，手不要放入沖模之間。11.2.3、 模具緊固以后，手轉(zhuǎn)動(dòng)大輪一圈，方可開機(jī)，調(diào)整好絲桿高度后，鎖緊鎖母。11.2.4、 首件加工第一孔沖切后校對(duì)尺寸。11.2.5、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作者不得脫崗，不得

28、與他人談笑。臨時(shí)離崗，關(guān)閉電源。11.2.6、 沖切過程中，經(jīng)常檢查沖切毛刺是否過大，并及時(shí)校對(duì)模具。11.2.7、 交接班認(rèn)真填寫交接班記錄。11.3、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)11.3.1、 對(duì)滑動(dòng)部位潤滑，緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。11.3.2、 機(jī)床嚴(yán)禁帶病工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除后再開機(jī)。11.3.3、 電機(jī)、導(dǎo)軌部位是否有發(fā)熱現(xiàn)象。11.4、 設(shè)備安全注意事項(xiàng)11.4.1、 班前嚴(yán)禁飲酒，禁止穿拖鞋，、短褲、肥大工作服工作11.4.2、 手不準(zhǔn)伸入沖壓范圍內(nèi)，調(diào)整模具關(guān)閉電源。11.4.3、 不準(zhǔn)私自拆卸安全防護(hù)罩。11.4.4、 嚴(yán)禁疲勞操作。11.5、 工藝操作規(guī)程見相關(guān)的工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書。1

29、2、螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程12.1、 準(zhǔn)備工作檢查油氣分離器中油位，輕向打開油氣分離器下方的泄油閥。以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥。打開壓縮機(jī)供氣口的閥門。12.2、 設(shè)備操作規(guī)程12.2.1、 合上電源開關(guān)，按一下儀表板上的ONa,壓縮機(jī)開始運(yùn)行。如需調(diào)節(jié)壓縮機(jī)之排氣壓力，請(qǐng)將壓縮機(jī)供氣口處的閥門逐漸調(diào)小。12.2.2、 按一下儀表面板上的OFF®,壓縮機(jī)開始卸載運(yùn)行一段時(shí)間即自動(dòng)停止。確定不用機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口的閥門。12.3、 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)12.3.1、 常檢查設(shè)備油位、排氣溫度、排氣壓力及各處有無泄露。14河北鼎尚電子設(shè)備有限公司12

30、.3.2、 定期清掃油氣冷卻器檢查并吹掃空氣過濾器濾芯。12.4、 設(shè)備安全注意事項(xiàng)12.4.1、 在確保電源已經(jīng)被切斷，整個(gè)壓縮機(jī)系統(tǒng)里的壓縮空氣都已經(jīng)放空的情況下才能在機(jī)組上進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。12.4.2、 在啟動(dòng)前將壓縮機(jī)電源接通非常短的時(shí)間（點(diǎn)動(dòng)在約1秒鐘時(shí)間）來檢查壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則短短的幾分鐘就可以導(dǎo)致壓縮機(jī)的螺桿組損壞。12.4.3、 運(yùn)行時(shí)不要松動(dòng)、拆掉任何附件、接頭和器件，以免引起嚴(yán)重?fù)p傷事故。12.4.4、 壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作，否則電動(dòng)機(jī)過載，會(huì)造成機(jī)組停機(jī)。12.4.5、 不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來清洗壓縮機(jī)和輔助設(shè)備。12.4.6、

31、 機(jī)組運(yùn)行時(shí)，箱本門應(yīng)關(guān)閉。只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開，但應(yīng)注意運(yùn)動(dòng)件和高溫件對(duì)人體的傷害。不得將遺留物丟在機(jī)組上或者機(jī)組內(nèi)部。13、激光光纖切割機(jī)操作規(guī)程13.1、 準(zhǔn)備工作13.1.1、 檢查設(shè)備周圍有無不安全因素。13.1.2、 檢查設(shè)備各部位是否正常，包括水、電、氣。13.1.3、 激光的開啟應(yīng)根據(jù)操作手冊進(jìn)行。13.1.4、 對(duì)需要加工原材料合理擺放，并對(duì)加工要求了解，做到合理排料。13.2、 設(shè)備操作規(guī)程13.2.1、 設(shè)置程序，確保各項(xiàng)加工參數(shù)正確，設(shè)備的移動(dòng)體不與工裝、工件、余料發(fā)生碰撞。13.2.2、 開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備無異常后方可工作。13.2.3、 隨時(shí)監(jiān)護(hù)設(shè)備運(yùn)行狀況，

32、如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。13.2.4、 操作人員需通過監(jiān)控屏幕觀察工作狀況，不得用眼直視。13.2.5、 程序不合理碰撞切割頭時(shí)嚴(yán)禁操作。13.2.6、 每日工作完成后。按關(guān)機(jī)步驟進(jìn)行關(guān)機(jī)，然后關(guān)掉整個(gè)機(jī)床的總電源。清理工作場地，確認(rèn)設(shè)備周圍無不安全因素。13.3、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)15河北鼎尚電子設(shè)備有限公司13.3.1、 每日開機(jī)前，仔細(xì)檢查切割機(jī)用輔助氣體的壓力情況，若氣體壓力不夠，應(yīng)及時(shí)更換，檢查管道有無泄漏。13.3.2、 檢查激光準(zhǔn)備狀態(tài)按鈕是否有損壞（檢查指示燈）、機(jī)床急停按鈕是否正常。13.3.3、 檢查X軸、Y軸、Z軸的限位開關(guān)及撞塊安裝螺釘有無松動(dòng)，各軸的限位開關(guān)是否靈敏。1

33、3.3.4、 檢查冷水機(jī)水箱里的循環(huán)水水位，若不足必須及時(shí)添加。13.3.5、 檢查外光路循環(huán)水路有無泄漏現(xiàn)象，必須及時(shí)處理泄漏，否則影響光學(xué)鏡片的壽命。13.3.6、 每天切割完成后，檢查聚焦鏡鏡片有無損傷。13.3.7、 工作完成后，保證設(shè)備本部分干凈無污痕，設(shè)備各部分都不能放置雜物。13.4、 設(shè)備安全注意事項(xiàng)13.4.1、 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。13.4.2、 在未弄清楚某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對(duì)其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸汽的潛在危險(xiǎn)。13.4.3、 要將滅火器放在隨手可及的地方，不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或關(guān)閘；不要在未加防護(hù)的激光束附

34、近放置紙張、步或其他易燃物。13.4.4、 機(jī)床使用過程中若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即按下急停開關(guān)。13.4.5、 在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻水溫度及工作氣體壓力。13.4.6、 防止電擊傷害，非專業(yè)維護(hù)人員嚴(yán)禁檢查、檢修本機(jī)床電器控制部分。13.4.7、 班前嚴(yán)禁飲酒。13.5、 工藝操作規(guī)程見相關(guān)的工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書。14、做線作業(yè)指導(dǎo)書14.1、 壓接開關(guān)卡子（63812-1）14.1.1、 工具：偏口鉗、剝線鉗、尖嘴鉗、熱風(fēng)槍。14.1.2、 步驟：a、按工藝要求對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行裁、錄U。b、剝頭長度為約6mmc、用端子壓著機(jī)進(jìn)行壓接（適當(dāng)調(diào)節(jié)壓著力度）。016河北鼎尚電子設(shè)備有限公司d、對(duì)壓好頭的端

35、子用熱風(fēng)槍對(duì)熱縮管進(jìn)行熱縮，熱縮管長度約為28mm14.2、 壓接2.54針14.2.1、 工具：偏口鉗、剝線鉗、銀子。14.2.2、 步驟：a、按工藝要求對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行裁、錄U。b、剝頭長度為約2.5mmc、用端子壓著機(jī)進(jìn)行壓接（適當(dāng)調(diào)節(jié)壓著力度）。d、將壓好的線按工藝插入2.54插頭中即可，注：按要求連接。14.3、 壓接排線14.3.1、 工具：剪刀、排線壓線鉗（壓排線）；14.3.2、 步驟：a、用剪刀把排線剪成所需長度；b、將排線頭放入排線壓線鉗中，將排線頭上的小凸起對(duì)準(zhǔn)壓線鉗上的凹槽，輕輕合上壓線鉗（注意不要讓排線頭受力）；c、把排線從排線頭小凸起的另一側(cè)插入到排線頭，伸出排線頭00.

36、1mm垂直用力壓壓線鉗，力不要太大，咔嗒一聲排線頭合嚴(yán)即可；d、松開壓線鉗，將排線反方向折回，用排線頭的卡子固定，壓緊；e、注意要一腳對(duì)一腳（排線頭上小三角對(duì)小三角）。14.4、 銅鼻RV1.5-414.4.1、 工具：偏口鉗、剝線鉗、RV壓線鉗；14.4.2、 步驟：a、按工藝要求對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行裁、錄U。b、剝頭長度為約5mmc、用RV壓線鉗鉗口22-18壓好銅鼻預(yù)絕部分，壓好后應(yīng)仔細(xì)檢查線與接頭是否松動(dòng)，壓好的銅鼻應(yīng)與導(dǎo)線平行。14.5、 銅鼻OT44OT4-SOT4-614.5.1、 工具：偏口鉗、剝線鉗、熱風(fēng)槍；14.5.2、 步驟：17河北鼎尚電子設(shè)備有限公司a、按工藝要求對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行裁、

37、錄U。b、剝頭長度為約6mmc、用端子壓著機(jī)進(jìn)行壓接（適當(dāng)調(diào)節(jié)壓著力度）。d、對(duì)壓好頭的端子用熱風(fēng)槍對(duì)熱縮管進(jìn)行熱縮，熱縮管長度約為18mm14.6、 鍍線14.6.1、 設(shè)備：剝線機(jī)、小錫鍋14.6.2、 工具：偏口鉗、剝線鉗、尖嘴鉗14.6.3、 步驟：a、將所用線按照產(chǎn)品工藝要求的長度裁剝。b、把剝開的線頭鍍錫。注意助焊劑蘸的不易太多，以剝頭處3-5mm為宜，線皮上不能粘有助焊劑。錫不要太多，剛好包住裸露的銅線為宜，不允許燙到導(dǎo)線皮。c、將做好的線做好標(biāo)識(shí)，成捆扎好。15、焊接作業(yè)指導(dǎo)書15.1、 焊接規(guī)范15.1.1、 工具：電烙鐵、偏口鉗、尖嘴等工具。15.1.2、 焊接要求：a、將頭部清潔的烙鐵以45度左右的角度放到待焊接引線上，使之與元件引線和PCB的焊盤均能觸及，并保持這一位置。b、熱1秒鐘后，將焊絲加到焊盤、烙鐵頭和元件引線的結(jié)合部，熔化足以填充焊盤以及通孔的少量料，然后再用烙鐵頭在該位置繼續(xù)加熱結(jié)合部，直到流滿元件引線周圍為止。c、從上述結(jié)合部拿走烙鐵，并要確保在焊點(diǎn)焊料凝固期間元件和印制板不得移動(dòng)，以上總加熱約3-5秒。15.1.3、 質(zhì)量控制要求外觀應(yīng)光潔，平滑，表面色澤柔和，光亮，無針孔和氣泡等缺陷，無虛焊、漏焊和連焊。15.2、 焊接時(shí)的注意事項(xiàng)：15.2.1、 電阻貼板焊接，排列整齊一致；大功率電阻（1/2W