沖壓及模具的基礎知識ppt課件

1、第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點與分類沖壓成形的特點與分類第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述第三節(jié)第三節(jié) 沖壓零件成形常見問題點沖壓零件成形常見問題點第四節(jié)第四節(jié) 操作工應掌握根底知識操作工應掌握根底知識第五節(jié)第五節(jié) 模具的正確運用和維護的必要性和要點模具的正確運用和維護的必要性和要點第六節(jié)第六節(jié) 了解產品消費流程了解產品消費流程第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點與分類沖壓成形的特點與分類一、沖壓成形概念三、沖壓工序分類二、沖壓成形的特點四、沖壓變形分類沖壓成形：沖壓成形：一、沖壓成形概念一、沖壓成形概念1. 根本概念根本概念沖壓消費場景 是指在壓力機上經(jīng)過模具對板料加壓，使其產生分別或發(fā)生塑性變形，從而得

2、到一定外形、尺寸和性能要求的零件的加工方法。沖壓加工是少無切削加工的和中主要方式，它屬于塑性加工方法之一，這種方法又稱冷沖壓或板料沖壓。第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點與分類沖壓成形的特點與分類2. 沖壓消費的三要素沖壓消費的三要素合理的沖壓工藝先進的模具高效的沖壓設備沖壓消費的三要素第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點與分類沖壓成形的特點與分類1. 沖壓成形加工特點沖壓成形加工特點 可獲得其他加工方法不能加工或難以加工的薄壁、外形可獲得其他加工方法不能加工或難以加工的薄壁、外形 復雜的零件，如汽車覆蓋件等。復雜的零件，如汽車覆蓋件等。 質量穩(wěn)定、一致性好，質量穩(wěn)定、一致性好， 具有具有“一模一樣的特性。

3、一模一樣的特性。 資料利用率高，屬于少、無切削加工。資料利用率高，屬于少、無切削加工。 可利用金屬資料的塑性變形來提高工件的強度?？衫媒饘儋Y料的塑性變形來提高工件的強度。 板材具有良好的沖壓成形性能板材具有良好的沖壓成形性能 消費率高，易實現(xiàn)自動化消費。消費率高，易實現(xiàn)自動化消費。 模具運用壽命長，消費本錢低。模具運用壽命長，消費本錢低。所以，沖壓成形適宜批量消費。所以，沖壓成形適宜批量消費。 第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點與分類沖壓成形的特點與分類二、沖壓成形的特點二、沖壓成形的特點2. 沖壓加工是制造業(yè)中最常用的一種資料成形加工方法沖壓加工是制造業(yè)中最常用的一種資料成形加工方法沖壓成形產品

4、例如一日常用品沖壓成形產品例如二高科技產品第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點與分類沖壓成形的特點與分類沖壓成形產品例如一日常用品第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點與分類沖壓成形的特點與分類沖壓成形產品例如二高科技產品汽車覆蓋件飛機蒙皮第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點與分類沖壓成形的特點與分類三、沖壓的工序三、沖壓的工序 由于沖壓件的外形、尺寸和精度不同，因此，沖壓由于沖壓件的外形、尺寸和精度不同，因此，沖壓所采用的工序種類亦各異。據(jù)其變形特點，可以分所采用的工序種類亦各異。據(jù)其變形特點，可以分為：分別工序、成形工序。為：分別工序、成形工序。 一類是分別工序：主要包括切斷、沖裁、切口、切一類是分別工序：主要包括

5、切斷、沖裁、切口、切邊等。其特點是板料所受外力超越抗剪強度，使其邊等。其特點是板料所受外力超越抗剪強度，使其一部分與另一部相互分別。一部分與另一部相互分別。 另一類是變形工序：主要包括彎曲、拉深、成形等。另一類是變形工序：主要包括彎曲、拉深、成形等。其特點是板料受力超越屈服極限，小于強度極限，其特點是板料受力超越屈服極限，小于強度極限，使其產生塑性變形得到一定外形。使其產生塑性變形得到一定外形。 此外，為了提高勞動消費率，常將二個以上的根本此外，為了提高勞動消費率，常將二個以上的根本工序合并成一個工序，如落料拉延、切斷彎曲、沖工序合并成一個工序，如落料拉延、切斷彎曲、沖孔翻邊等，這稱為復合工序

6、。在消費實踐中，對于孔翻邊等，這稱為復合工序。在消費實踐中，對于批量消費的零件絕大部分是采用復合工序。批量消費的零件絕大部分是采用復合工序。A A、分別工序、分別工序B B、成形工序、成形工序B B、成形工序、成形工序B B、成形工序、成形工序B B、成形工序、成形工序B B、成形工序、成形工序 從本質上看各種沖壓成形過程就是毛坯變形區(qū)在力的作用下產生變形的過程，所以毛坯變形區(qū)的受力情況和變形特點是決議各種沖壓變形性質的主要根據(jù)。根據(jù)毛坯變形區(qū)的應力與應變特點，可以把沖壓變形概括為兩大類：伸長類變形和緊縮類變形。四、沖壓變形分類四、沖壓變形分類第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點與分類沖壓成形的特點與

7、分類伸長類變形：當作用于毛坯變形區(qū)內的最大應力、應變?yōu)檎禃r的沖伸長類變形：當作用于毛坯變形區(qū)內的最大應力、應變?yōu)檎禃r的沖壓變形，如脹形、翻邊與彎曲外側變形等。這種成形主要是靠資料的壓變形，如脹形、翻邊與彎曲外側變形等。這種成形主要是靠資料的伸長和厚度的減薄來實現(xiàn)。伸長和厚度的減薄來實現(xiàn)。 其極限變形參數(shù)主要決議于資料的塑性，并且可以用板材的塑性其極限變形參數(shù)主要決議于資料的塑性，并且可以用板材的塑性目的直接或間接地表示。目的直接或間接地表示。緊縮類變形：當作用于毛坯變形區(qū)內的最大應力、應變?yōu)樨撝禃r的沖緊縮類變形：當作用于毛坯變形區(qū)內的最大應力、應變?yōu)樨撝禃r的沖壓變形，如拉深凸緣變形區(qū)、彎曲

8、內側變形等。這種成形主要是靠資壓變形，如拉深凸緣變形區(qū)、彎曲內側變形等。這種成形主要是靠資料的緊縮與增厚來實現(xiàn)。料的緊縮與增厚來實現(xiàn)。 其極限變形參數(shù)，通常都受毛坯傳力區(qū)的承載才干限制，有時受其極限變形參數(shù)，通常都受毛坯傳力區(qū)的承載才干限制，有時受變形區(qū)或傳力區(qū)的失穩(wěn)起皺限制。變形區(qū)或傳力區(qū)的失穩(wěn)起皺限制。 因兩類沖壓變形極限變形參數(shù)確定的根底不同，所以影響極限變形因兩類沖壓變形極限變形參數(shù)確定的根底不同，所以影響極限變形參數(shù)的要素和提高極限變形參數(shù)的途徑和方法也不一樣。參數(shù)的要素和提高極限變形參數(shù)的途徑和方法也不一樣。第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點與分類沖壓成形的特點與分類一、沖模概念二、沖模

9、分類及其組成三、沖模設計與制造的要求第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述加工對象：金屬板材主要用于制造金屬薄板零件，有時 也用于加工非金屬板零件加工根據(jù)：板材沖壓成形性能主要是塑性加工設備：主要是壓力機加工工藝配備：沖壓模具根本概念沖壓模具：沖壓模具：在沖壓加工中，將資料加工成零件或半廢品的一種特殊工藝配備，稱為沖壓模具俗稱沖模。 第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述一、沖模概念特別強調：沖壓模具重要性 沖模是一種特殊工藝配備。 沖模與沖壓件有“一模一樣的關系。沖模沒有通用性。 沖模是沖壓消費必不可少的工藝配備，決議著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)才干。 沖模的功能和作用、沖模設計與制造方法和手段，決議了

10、沖模是技術密集、高附加值型產品。 第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述第二節(jié)第二節(jié) 沖壓模具分類沖壓模具分類第一節(jié)第一節(jié) 沖壓模具分類沖壓模具分類第一節(jié)第一節(jié) 沖壓模具分類沖壓模具分類第一節(jié)第一節(jié) 沖壓模具分類沖壓模具分類第一節(jié)第一節(jié) 沖壓模具分類沖壓模具分類第一節(jié)第一節(jié) 沖壓模具分類沖壓模具分類2.沖模組成零件沖模通常由上、下模兩部分構成。組成模具的零件主要有兩類：輔助構件：輔助構件：構造零件構造零件工藝構件：工藝構件：工藝零件工藝零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括：任務零件(凸模、凹模、凸凹模)；定位零件(擋料銷和導正銷、導料板、定位銷和定位板、側壓板、側刃)壓料、卸料及頂料零部

11、件(卸料板、壓邊圈、頂件器、推件器) 等。不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用。包括：導向零件(導柱、導套、導板、導筒)；固定零件(上模座、下模座、模柄、凸模固定板、凹模固定板、墊板、限位固定安裝)；緊固件以及其他零件(螺釘、銷釘、鍵、斜楔、滑塊等)。第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述沖壓產品消費流程：沖壓產品設計沖壓成形工藝設計沖壓模具設計沖模制造沖壓產品消費相互影響相互關聯(lián)沖模設計與制造流程圖三、沖模設計與制造的要求第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述 沖壓模具設計與制造包括沖壓工藝設計、模具設計與模具制造三大根本任務。 沖壓工藝設計是

12、沖模設計的根底和根據(jù)。 沖模設計的目的是保證明現(xiàn)沖壓工藝。 沖模制造那么是模具設計過程的延續(xù)，目的是使設計圖樣，經(jīng)過原資料的加工和裝配，轉變?yōu)榫哂羞\用功能和運用價值的模具實體。 第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述 沖模設計與制造必需有系統(tǒng)觀念，必需思索企業(yè)實踐情況和產品消費批量，在保證產質量量的前提下，尋求最正確的技術經(jīng)濟性。 片面追求消費效率、模具精度和運用壽命必然導致本錢的添加，只顧降低本錢和縮短制造周期而忽視模具精度和運用壽命必然導致質量的下降。 第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述 零件成形時常見問題： 1、起皺 2、開裂 3、外表質量塌陷、滑移、沖擊第三節(jié)第三節(jié) 沖壓成形工藝流程及零件成形沖壓

13、成形工藝流程及零件成形常見問題常見問題零件起皺問題零件起皺問題 主要緣由：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差較大，呵斥厚度方向不穩(wěn)定，當平面方向的應力到達一定程度時，厚度方向失穩(wěn)，從而產生起皺景象。 1、資料堆集起皺。進入凹模腔內資料過多變成的皺紋。 2、失穩(wěn)起皺 a.板料厚度方向約束力弱的緊縮凸緣失穩(wěn)。 b.在不均勻的拉伸部位失穩(wěn)而產生的皺紋。起皺緣由起皺緣由1 1、產品設計方面：、產品設計方面： A A、檢查原始產品模型設計的合理性；、檢查原始產品模型設計的合理性； B B、防止產品出現(xiàn)鞍形外形；、防止產品出現(xiàn)鞍形外形； C C、產品易起皺部位添加吸料筋等等；、產品易起皺部位添

14、加吸料筋等等；2 2、沖壓工藝方面：、沖壓工藝方面： A A、合理安排工序、合理安排工序 B B、檢查壓料面和拉延補充面的合理性；、檢查壓料面和拉延補充面的合理性； C C、檢查拉延毛坯、壓料力、部分資料流動情況的合理性。、檢查拉延毛坯、壓料力、部分資料流動情況的合理性。 D D、用內筋方式舒皺、用內筋方式舒皺 E E、提高壓料力，調整拉延筋、沖壓方向，添加成形工序、提高壓料力，調整拉延筋、沖壓方向，添加成形工序、板料厚度，改動產品及工藝外型以吸收多余資料等方法板料厚度，改動產品及工藝外型以吸收多余資料等方法3 3、資料方面：在滿足產品性能的情況下，對于一些易起皺、資料方面：在滿足產品性能的情

15、況下，對于一些易起皺的零件，采用成形性較好的資料的零件，采用成形性較好的資料 起皺處理方法起皺處理方法零件開裂問題零件開裂問題開裂緣由開裂緣由 開裂：主要是由于資料在拉伸過程中，應變超開裂：主要是由于資料在拉伸過程中，應變超越其極限，而構成失穩(wěn)。越其極限，而構成失穩(wěn)。 1 1、資料抗拉強度缺乏而產生的破裂，如靠凸、凹、資料抗拉強度缺乏而產生的破裂，如靠凸、凹模園角處，部分受力過大而破裂。模園角處，部分受力過大而破裂。 2 2、資料變形量缺乏而破裂，在脹形變形時，靠凸、資料變形量缺乏而破裂，在脹形變形時，靠凸模頂部產生的破裂，或凸緣伸長變形流入引起的破模頂部產生的破裂，或凸緣伸長變形流入引起的破

16、裂。裂。 3 3、時效裂紋：即嚴重成形硬化部分，經(jīng)應變時效、時效裂紋：即嚴重成形硬化部分，經(jīng)應變時效脆化又加重，并且成形時的剩余應力作用引起的制脆化又加重，并且成形時的剩余應力作用引起的制件晚起破裂。件晚起破裂。 4 4、資料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產生破裂、資料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產生破裂，多產生于凸筋或凹摸口處。，多產生于凸筋或凹摸口處。 5 5、條紋狀裂紋。由于資料內有雜質引起的裂紋，、條紋狀裂紋。由于資料內有雜質引起的裂紋，普通平行于板料扎制方向。普通平行于板料扎制方向。1、資料方面：采用拉延性能較好的資料2、減少應變方面：A、選擇合理的坯料尺寸和外形B、調整拉延筋參數(shù)C、

17、添加輔助工藝墊薄膜等D、改善光滑條件E、修正工藝補充面F、調整壓料力開裂處理方法開裂處理方法外表質量產生緣由外表質量產生緣由主要類型：沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、外表扭曲等對于外板零件來說，外外表產生的缺陷是不允許的。沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過程中，板料和模具接觸后，在應力集中處摩擦呵斥的外表劃痕。塌陷、暗坑、外表扭曲主要是由于零件變形不充分，部分資料應變較小，外力釋放后出現(xiàn)的缺陷。 消除沖擊線，可以經(jīng)過改動沖壓圓角、凹模圓角，添加拉延深度，更改壓料面等方法。 消除滑移線，可以經(jīng)過改動產品外形左右對稱、增大阻力等方式。 消除塌陷、外表扭曲，應了解零件在變形區(qū)所產生應力梯度的等級，盡量保證

18、產品塑性變形的均勻性。同時經(jīng)過增大阻力，提高部分外形應變等手段。外表質量問題處理方法外表質量問題處理方法第四節(jié)第四節(jié) 操作工應掌握根底知識操作工應掌握根底知識A：沖壓操作工掌握：沖壓操作工掌握“三好三好“四會根本內容四會根本內容a：三好：管好、用好、修好。：三好：管好、用好、修好。1； 管理好設備：操作工管好車間分配責任機臺，每天對機管理好設備：操作工管好車間分配責任機臺，每天對機臺點檢；記好點檢記錄并堅持記錄清潔不得喪失。臺點檢；記好點檢記錄并堅持記錄清潔不得喪失。2；用好設備：嚴厲遵守操作規(guī)程，正確運用、合理光滑。；用好設備：嚴厲遵守操作規(guī)程，正確運用、合理光滑。做好下班設備做好下班設備“

19、無臟亂差、填好規(guī)定記錄。無臟亂差、填好規(guī)定記錄。3；修好設備：嚴厲執(zhí)行維護規(guī)程，熟習設備性能，操作原；修好設備：嚴厲執(zhí)行維護規(guī)程，熟習設備性能，操作原理及時排除缺點，配合檢修人員檢修設備、并參與試車驗理及時排除缺點，配合檢修人員檢修設備、并參與試車驗收任務。收任務。第四節(jié)第四節(jié) 操作工應掌握根底知識操作工應掌握根底知識B B：沖壓操作工掌握：沖壓操作工掌握“三好三好“四會根本內容四會根本內容b b，四會：會運用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除缺點。，四會：會運用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除缺點。1 1；會運用：熟習設備性能、構造、任務原理；會運用：熟習設備性能、構造、任務原理學習和學習和掌握操作規(guī)程，提高

20、操作技術熟練度。掌握操作規(guī)程，提高操作技術熟練度。2 2；會保養(yǎng)：學習和執(zhí)行設備維護、光滑要求，按規(guī)定；會保養(yǎng)：學習和執(zhí)行設備維護、光滑要求，按規(guī)定清掃、擦洗，堅持設備周圍環(huán)境清潔。清掃、擦洗，堅持設備周圍環(huán)境清潔。3 3；會檢查：熟習設備構造、性能、了解工藝規(guī)范和檢；會檢查：熟習設備構造、性能、了解工藝規(guī)范和檢驗判別、可以鑒別出設備的異常景象及發(fā)生部位，并驗判別、可以鑒別出設備的異常景象及發(fā)生部位，并找出緣由。可以按設備完好的規(guī)范判別設備的技術情找出緣由。可以按設備完好的規(guī)范判別設備的技術情況。況。4 4；會排除缺點：假設設備出現(xiàn)缺點，可以及時采取措；會排除缺點：假設設備出現(xiàn)缺點，可以及時采

21、取措施防止缺點擴展；可以完成普通的調整簡單的缺點排施防止缺點擴展；可以完成普通的調整簡單的缺點排除。除。 在沖壓行業(yè)中，模具的正確運用、維護的重要性和必要性、逐漸得到各企業(yè)的足夠注重，一套模具的制造質量與壽命與模具的正確運用和日常維護有直接關系。因此、確保于是模具運用和日常維護勢在必行。 一、沖壓模具的正確運用：一、沖壓模具的正確運用： 1、目的對模具的安裝、調試及取卸作業(yè)進展規(guī)范，從、目的對模具的安裝、調試及取卸作業(yè)進展規(guī)范，從而確保設備及人身平安，并穩(wěn)定消費合格產品。而確保設備及人身平安，并穩(wěn)定消費合格產品。 2、操作規(guī)范：、操作規(guī)范：1大型壓力機大型壓力機2中小壓力機中小壓力機 大型壓力

22、機：上模時先將滑塊下降至下死點、將行程大型壓力機：上模時先將滑塊下降至下死點、將行程開關切換至開關切換至“寸動位置寸動位置 ，操作時留意察看曲軸的角，操作時留意察看曲軸的角度指示，以確認滑塊能否在下死點。丈量壓機的裝模度指示，以確認滑塊能否在下死點。丈量壓機的裝模高度及模具的閉合高度合模高度確認后，將裝模高度及模具的閉合高度合模高度確認后，將裝模高度調至比模具的閉合高度高出高度調至比模具的閉合高度高出5-10mm如因模具的如因模具的閉合高度小于壓力機裝模高度時，模具下安裝面需加閉合高度小于壓力機裝模高度時，模具下安裝面需加墊鐵。留意：墊鐵必需平整面積大于模具下安裝面，墊鐵。留意：墊鐵必需平整面

23、積大于模具下安裝面，只許墊一層模具上安裝面不許加墊鐵。當閉合高度只許墊一層模具上安裝面不許加墊鐵。當閉合高度大于裝模高度時，在滑動的答應調理范圍內，經(jīng)過安大于裝模高度時，在滑動的答應調理范圍內，經(jīng)過安裝調理壓力機裝模高度要求。裝調理壓力機裝模高度要求。模具的正確運用和維護的必要性和要點模具的正確運用和維護的必要性和要點 檢查、清理修整模具安裝面，仔細清理滑動底面、任務臺面及模柄孔內的雜質和鐵削，任務臺面及墊板能否平整、平行、如達不到要求要修整后方可一切比如有毛刺凹凸用油石或者其它方法。確認模柄螺栓能否完好；運用氣墊時確認氣墊頂桿能否彎曲變形；放置合理能否；長度能否適宜。模具放置到任務臺時，要用

24、適宜的 搬運工具搬運將滑塊提升到上死點關后停機，再將模具平穩(wěn)的放入任務臺上。調整模具，確認閉合形狀及安頓方向正確后啟動壓力機，點擊“寸動使滑塊底面逐漸接近模柄對正模柄孔，確認墊塊位置加墊板時正確后，方可安裝運用模具。模具的正確運用和維護的模具的正確運用和維護的必要性和要點必要性和要點模具的正確運用和維護的必要性和要點模具的正確運用和維護的必要性和要點 二、沖壓模具的維護二、沖壓模具的維護 1日常維護日常維護 是指正常之模具清掃、點檢、及對可動部是指正常之模具清掃、點檢、及對可動部的給油等作業(yè)。此作業(yè)是經(jīng)常確認模具處的給油等作業(yè)。此作業(yè)是經(jīng)常確認模具處於正常形狀，也能早期發(fā)現(xiàn)異常。於正常形狀，也

25、能早期發(fā)現(xiàn)異常。 2事故維護事故維護 在模具進展加工的形狀，會出現(xiàn)某些變化，在模具進展加工的形狀，會出現(xiàn)某些變化，構成無法繼續(xù)運用的形狀。例如，毛邊變構成無法繼續(xù)運用的形狀。例如，毛邊變大、尺寸不對、發(fā)生傷痕、模具零件燒附大、尺寸不對、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等情形。等情形。 由于發(fā)生類似的異常而開場進展模具維護由于發(fā)生類似的異常而開場進展模具維護之內容，即稱之為事故維護。是模具之內容，即稱之為事故維護。是模具維護中，內容最多的一項。此維護通常是維護中，內容最多的一項。此維護通常是將模具運用到將近極限進展，假設模具維將模具運用到將近極限進展，假設模具維護的時間破費較多，那么模具的壽命也就護的時間破費較多，那么模具的壽命也就較短。由于是突發(fā)性的維護，所以一定會較短。由于是突發(fā)性的維護，所以一定會有預定外的設備停頓、及緊急維護作業(yè)。有預定外的設備停頓、及緊急維護作業(yè)。 模具的正確運用和維護的必要性和要點模具的正確運用和維護的必要性和要點 3定期維護定期維護 眾