絲印及標(biāo)簽通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)課件

1、德卡科技有限公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名稱：絲印及標(biāo)簽通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)：DK006.001擬 制：審 核：標(biāo)準(zhǔn)化：IQC會(huì)簽：批 準(zhǔn)：版本更改單號(hào)更改人更改日期版本更改單號(hào)更改人更改日期0新歸檔/20011-8-101新歸檔/20014-4-23名稱：絲印及標(biāo)簽通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)：DK006.0011、范圍 .12、規(guī)范性引用文件 .12.1 標(biāo)準(zhǔn)文件 .12.2 標(biāo)準(zhǔn)材料 23、術(shù)語(yǔ)和定義 .24、印刷技術(shù)及其產(chǎn)品的鑒定要求 .24.1 總則 .24.2 UL 認(rèn)證 .34.3 耐紫外光性能 .34.4 噴淋試驗(yàn) .34.5 鑒定狀態(tài)的保持 .35、批生產(chǎn)中印刷質(zhì)量要求 .35.1 總則 .35.2 顏色

2、.45.3 印刷尺寸線性公差 .45.4 印刷外觀質(zhì)量 .45.5 印刷內(nèi)容 .55.6 附著力 .75.7 耐溶劑性 .85.8 耐磨性 .95.9 硬度 .95.10 耐手汗性 .105.11 耐醇性測(cè)試 105.12 溫度沖擊測(cè)試 11I名稱：絲印及標(biāo)簽通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)：DK006.001絲印及標(biāo)簽通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)德卡科技有限公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求而制定。本文參考了德卡科技有限公司對(duì)有機(jī)涂層的質(zhì)量要求、實(shí)用絲網(wǎng)印刷技術(shù)等。本文用于指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及其生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)；供應(yīng)商來(lái)料驗(yàn)收的抽檢比例可按其它相關(guān)文件執(zhí) 行。在此之前凡與本文有沖突的技術(shù)要求，以本文為準(zhǔn)。1、范圍本文規(guī)定了德卡科技有限

3、公司產(chǎn)品上以各種方法所形成的圖案和文字的質(zhì)量要求，包括不干膠薄膜或標(biāo)簽（貼）、標(biāo)牌（銘牌）、結(jié)構(gòu)零件、包裝材料等產(chǎn)品。其中標(biāo)簽產(chǎn)品只包括結(jié)構(gòu)件上所貼的標(biāo)簽、和由德卡科技公司生產(chǎn)安裝人員負(fù)責(zé)進(jìn)行組裝的標(biāo)簽。本文適用于德卡科技有限公司結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)。2、規(guī)范性引用文件2.1 標(biāo)準(zhǔn)文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。序號(hào)編號(hào)名稱1ASTM D3363Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test2UL 969Standard for Marking and Labeling Systems3GB 11189

4、.2非金屬材料曝露試驗(yàn)用的有水和無(wú)水光曝露 設(shè)備（碳弧型）及實(shí)施方法4GB 678化學(xué)試劑乙醇（無(wú)水乙醇）5GB 9761色漆和清漆色漆的目視比色6GB/T 1804一般公差線性尺寸的未注公差7GB/T 4857.9包裝運(yùn)輸包裝件噴淋試驗(yàn)方法8DK006.002產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)2.2 標(biāo)準(zhǔn)材料序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)1商1專色色標(biāo)PANTONE formula guide coated/uncoatedPantone Inc.（美國(guó)）2標(biāo)準(zhǔn)膠帶Scotch 600#Minnesota Mining & Manufacturing Company （美國(guó)3M ）3鉛筆中華牌10

5、1繪圖鉛筆，H型中國(guó)鉛筆（集團(tuán)） 股份有限公司（上海）4無(wú)水乙醇符合GB 678符合要求的任何1商5圖象式條碼掃描儀IT3800LRH.H.P （美國(guó)）2.3 語(yǔ)和定義3.1 印刷：在本文中特指以絲網(wǎng)印刷、膠印、移印、燙印、鉛印、打印、以及四色印刷等各種印刷工藝方 法所形成的圖案和文字。3.2 金屬表面：指電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面；區(qū)別于木材、塑膠、有機(jī)涂層等非金屬材料表面。3.3 線細(xì)：印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小的現(xiàn)象。3.4 殘缺：印刷文字或圖案線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。（如圖5-4所示）3.5 斷線：印刷線

6、條中斷、無(wú)墨跡（露出基底）的現(xiàn)象。3.6 龜裂：印刷墨膜表面出現(xiàn)的細(xì)小裂紋及粗糙現(xiàn)象。3.7 網(wǎng)痕：因油墨流動(dòng)性差而在印刷墨膜上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象。3.8 毛刺：因油墨懸空滲透而在印刷線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀墨膜的現(xiàn)象。3.9 泅墨：指在印刷線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。3.10 橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出現(xiàn)橘皮狀凹凸不平的現(xiàn)象。3.11 疊印：即重疊的墨膜，多出現(xiàn)在套色印刷上。3.12 滋墨：印刷圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)的斑點(diǎn)狀印跡。3.13 飛墨：當(dāng)網(wǎng)版與承印物脫離時(shí)，油墨沒(méi)有及時(shí)斷開(kāi)而被拉成細(xì)絲，慢慢拉斷后再倒向兩邊，從而形 成與印跡相垂直的細(xì)絲的現(xiàn)象。3.14 生產(chǎn)批：指同一天在相同條件下

7、加工處理的、材料和形狀相同的零件的總和。4、印刷技術(shù)及其產(chǎn)品的鑒定要求4. 1總則在對(duì)印刷工藝或首樣進(jìn)行鑒定時(shí)，必須按第4節(jié)要求進(jìn)行相關(guān)技術(shù)確認(rèn)和試驗(yàn)檢測(cè)，同時(shí)需按第5節(jié)的要求進(jìn)行各相關(guān)項(xiàng)目測(cè)試。對(duì)于有特殊功能要求的印刷產(chǎn)品（如PCB板、芯片上所用標(biāo)簽等），應(yīng)按照具體產(chǎn)品的性能要求補(bǔ)充相關(guān)試驗(yàn)。4.2 UL 認(rèn)證對(duì)于不干膠標(biāo)簽類產(chǎn)品必須獲得美國(guó)UL969規(guī)格認(rèn)證，即標(biāo)簽所用的基材、油墨、以及二者的搭配都要求有 UL認(rèn)證記錄。4.3 耐紫外光性能4.3.1 對(duì)位于戶外設(shè)備外表面上的印刷，或直接暴露在自然環(huán)境中、并且會(huì)受到雨/雪/冰雹/日光照射等直接作用的印刷（如戶外電纜上所用不干膠標(biāo)簽上的印刷）

8、，必須在首樣認(rèn)證時(shí)通過(guò)4.3.2節(jié)要求的耐紫外光性能檢測(cè)。4.3.2 將印制好的樣品按 GB 11189.2的方法A進(jìn)彳T 250小時(shí)的試驗(yàn)，試驗(yàn)后的印刷墨膜的變化不能超出 以下范圍：1）印刷顏色變化后用色差計(jì)測(cè)得的E應(yīng)不大于3.0 （表現(xiàn)為輕微變色）2）附著力符合 5.5.1節(jié)的要求4.4 噴淋試驗(yàn)4.4.1 對(duì)木質(zhì)包裝產(chǎn)品上的印刷，必'須在首件認(rèn)證時(shí)通過(guò)4.4.2節(jié)要求的噴淋試驗(yàn)。4.4.2 將印制好的樣品按 GB/T 4957.9 的方法 進(jìn)彳T 10min的試驗(yàn)，注意印刷表面應(yīng)正對(duì)著噴淋方向。 試驗(yàn)后將樣品放置于自然環(huán)境中干燥，待其完全干燥后的印刷墨膜應(yīng)符合以下要求：1）印刷內(nèi)

9、容應(yīng)能清晰辨認(rèn)，不會(huì)被錯(cuò)誤理解、或易被看錯(cuò)；2）附著力符合 5.6.2節(jié)的要求。4.5 鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)過(guò)德卡科技有限公司鑒定的材料及產(chǎn)品，在未得到德卡科技有限公司的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝或材料參數(shù)，否則將重新進(jìn)行鑒定。5、批生產(chǎn)中印刷質(zhì)量要求5.1 總則本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是印刷產(chǎn)品的通用基本要求，具體產(chǎn)品有特殊要求時(shí)、以產(chǎn)品要求為準(zhǔn)。對(duì)于由EPE材料制作的包裝用產(chǎn)品，其上的印刷不要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。5.2 顏色5.2.1 德卡科技有限公司產(chǎn)品上所用印刷顏色標(biāo)準(zhǔn)采用PANTONE專色色標(biāo)：一般在不干膠類有光澤表面的標(biāo)簽印刷采用PANTONE的C系列（有光澤），而其它承印物上的印刷采用

10、PANTONE的U系列（無(wú)光澤）。常用的印刷標(biāo)準(zhǔn)顏色見(jiàn)表5-2-1;其它特殊顏色在圖紙或相關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定。5.2.2 印刷的顏色必須符合5.2.1節(jié)的規(guī)定，除非圖紙或其它技術(shù)文件中有特殊說(shuō)明；印刷顏色與承印物顏色的搭配必須符合圖紙或相關(guān)技術(shù)文件的要求。表5-2-1 通用印刷顏色標(biāo)準(zhǔn)印刷顏色名稱PANTONE（注）適用的承印物白White C光澤表向的小十膠標(biāo)簽White U啞光及無(wú)光表面的不干膠標(biāo)簽里 八、Black 6U除光澤表面不干膠標(biāo)簽以外的其它承印物原黑Black C光澤表向的小十膠標(biāo)簽、包裝材料警示黃色109C光澤表向的小十膠標(biāo)簽109U啞光及無(wú)光表面的不干膠標(biāo)簽注：這里所用的色卡

11、系列是PANTONE formula guide coated/uncoated 色卡。5.2.3 顏色色差以目視與簽1羊品（參見(jiàn)表5-2-1）比較應(yīng)無(wú)明顯差異。檢測(cè)操作方法參考GB 9761。當(dāng)目視檢查有爭(zhēng)議時(shí)，用色差計(jì)檢測(cè)E應(yīng)不大于1.0;但若仍有明顯色相偏差時(shí)、或者無(wú)法用色差計(jì)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)由艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司仲裁決定。注：GB 9761中的主要檢測(cè)條件如下：1）自然光照光，照度不小于200 lx ;人造光照度應(yīng)在100-400 lx之間。2）人眼至被測(cè)印刷面的距離大約500 mm 。5.2.4 印刷顏色在零件上檢查，至少每生產(chǎn)批檢查一件。5.3 印刷尺寸線性公差印刷圖文的尺寸及其線性公

12、差應(yīng)符合圖紙要求。5.4 印刷外觀質(zhì)量5.4.1 印刷文字、圖案上不允許出現(xiàn)顆粒、針孔、氣泡、劃傷、夾雜外來(lái)物、斷線、網(wǎng)痕、龜裂、橘皮、 飛墨等缺陷；但在包裝材料上允許有氣泡不大于0.3 mm2。5.4.2 套色印刷中：顏色相接部位不能露出空白縫隙；出現(xiàn)疊印的部位其重疊尺寸（沿圖文線條長(zhǎng)度方向）不能超過(guò) 0.5 mm 。5.4.3 在基材紋理為桔紋的表面上的印刷，允許有輕微的線細(xì)或泅墨現(xiàn)象。5.4.4 當(dāng)印刷文字、圖案上出現(xiàn)殘缺、線細(xì)、泅墨、毛刺、滋墨等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該符合表5-4所限制的范圍; 但當(dāng)印刷易被看錯(cuò)、誤解時(shí)，則不合格。5.4.5 在印刷文字或圖案周?chē)?0mm范圍內(nèi)不允許有明顯表面缺陷

13、，包括多余的油墨。5.4.6 所有零件都必須進(jìn)行印刷外觀檢查。表5-4印刷外觀缺陷允許范圍缺陷種類印刷類別商標(biāo)文字或圖案其它文字或圖案殘缺殘缺長(zhǎng)度L & 0.6 mm殘缺深度 H & 0.3 mm殘缺長(zhǎng)度L w 2/3 W殘缺深度H < 1/3 W線細(xì)細(xì)線寬度 > 9/10 W細(xì)線寬度 > 2/3 W毛刺或泅墨凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸w0.3mm凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸w 1/3 W滋墨面積w 0.3 mm22面積 0.5 mm注：表中W表示印刷線條的標(biāo)準(zhǔn)寬度,L和H分別表示缺陷的長(zhǎng)寬，詳見(jiàn)圖5-4圖5-4: “殘缺”示意圖5.5 印刷內(nèi)容

14、5.5.1 印刷所表達(dá)的內(nèi)容必須與圖紙或相關(guān)技術(shù)文件完全一致；且不能讓讀者產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)、誤解或易看錯(cuò)。5.5.2 當(dāng)有印刷條形碼時(shí)，必須在對(duì)條形碼進(jìn)行完本標(biāo)準(zhǔn)所要求的其它相關(guān)檢查項(xiàng)目、且合格后，用IT3800LR型圖象式條碼掃描儀讀取該處的印刷條形碼內(nèi)容，要求同一位置最多讀碼三次可讀出（每次掃描停留時(shí)間最多2秒）、且其讀出值必須與要求的印刷內(nèi)容一致。5.5.3 印刷內(nèi)容的檢查必須在零件上進(jìn)行；要求每生產(chǎn)批零件至少檢查五件。5.6 附著力5.6.1 木質(zhì)承印物不要求進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)試。5.6.2 用標(biāo)準(zhǔn)膠帶（附著強(qiáng)度為10±1N/25mm ,如3M公司的Scotch 600#膠帶）緊密地貼在印刷

15、文字或圖案上，5分鐘后以與印刷表面成60。方向迅速拉起膠帶（如 圖5-6所示），印刷文字或圖案表面不能有任何脫落的跡象。5.6.3 用鋒利刀片（刀鋒角度為15°3 0° ）在測(cè)試樣本表面劃10X10個(gè)Immximm或（5X打2mmx 2mm）小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2-400g/cm泡膠帶（3M60的膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90。）迅速扯下膠紙，同一位置行2次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求附著力達(dá)4B （或3B）為

16、合格。5B -劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)鍍層脫落；4B -在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5%;3 B -在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5%1%之間；2 B -在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在1胱35%之間;1B -在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在35%65%之間；0 B -在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65%。劃格的注1：當(dāng)測(cè)試面積較小時(shí)，不要求一定要?jiǎng)?0X 1仆小方格，可以根據(jù)測(cè)試面積的小大確定數(shù)目。注2：當(dāng)鍍層總的厚度小于50 dm時(shí)，劃10X 1g1mmx 1

17、mm的小方格；當(dāng)鍍層總的厚度大于50um 時(shí),劃5x5個(gè)2mmX 2mm的小方格。注3:對(duì)于表面光滑的電鍍件，表面附著力達(dá)4B以上；對(duì)于表面有皮紋的電鍍層，要求附著力達(dá)3 B以上。5.6.4 印刷附著力在零件上檢測(cè)，每生產(chǎn)批零件至少檢測(cè)五件。圖5-6附著力測(cè)試示意圖5.7 耐溶劑性5.7.1 當(dāng)承印物是紙質(zhì)、木質(zhì)材料時(shí)，不要求進(jìn)行此項(xiàng)檢測(cè)。5.7.2 在室溫下，用無(wú)水乙醇潤(rùn)濕脫脂棉毛或白色棉質(zhì)軟布，然后以 1kg壓力和每秒鐘往返一次的速度 來(lái)回擦拭印刷表面同一位置300次后，目測(cè)印刷墨膜表面應(yīng)無(wú)任何變化。5.7.3 當(dāng)承印物是按鍵類需要經(jīng)常觸摸的零件時(shí)，應(yīng)采用以下方法檢測(cè)耐溶劑性：將零件浸泡在

18、無(wú)水乙醇 中，4小時(shí)后用力擦拭印刷墨膜，印刷外觀所產(chǎn)生的變化應(yīng)不超過(guò)5.4節(jié)的規(guī)定。5.7.4 耐溶劑試驗(yàn)在零件上進(jìn)行；每生產(chǎn)批零件至少檢測(cè)五件。5.8 耐磨性5.8.1 承印物為木質(zhì)材料時(shí)，不要求進(jìn)行此項(xiàng)檢測(cè)。5.8.2 以直徑為6.35 mm的圓形橡皮放置于印刷墨膜表面并垂直加載約1.6kg,在25.4 mm的行程內(nèi)以每分30次往返的速度摩擦200次。試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化不應(yīng)超出5.3節(jié)的規(guī)定。5.8.3 耐磨性在零件上檢測(cè)；每生產(chǎn)批零件至少檢測(cè)五件。5.8.4 用專用的 Norman RC A磨測(cè)試儀（型號(hào)：7I B B 647）及專用的紙帶11/16 inch wide* 6或8 in

19、ch diameter ）,施加2 0 0 g勺載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦40個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底（露出底材）時(shí)為合格。5.9 硬度5.9.1 承印物為紙質(zhì)、木質(zhì)包裝材料時(shí)不要求進(jìn)行此項(xiàng)檢查。5.9.2 用2筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在40出砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上 姬加在筆尖上的載荷為1Kg ,鉛筆與水平面的夾角為45 ）,推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約 5mm長(zhǎng)，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃痕，當(dāng)有1條以下時(shí)為合格。5.9.3 硬度檢測(cè)在零件上進(jìn)行；每生產(chǎn)批零件至少檢測(cè)五件。5.10 耐手汗性5.10.1 對(duì)于按鍵類有用手頻繁觸摸要求的印刷膜必須進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)；其它零件不要求。5.10.2 本試驗(yàn)在零件上進(jìn)行；每生產(chǎn)批零件至少五件。5.10.3 用脫脂棉球吸飽人工汗（配方見(jiàn)表5-9）后，覆蓋在印刷上，2小時(shí)后取下脫脂棉并直接用該棉球用力擦拭，印刷圖文應(yīng)無(wú)明顯變色、脫落現(xiàn)象。5.10.4 將汗液浸泡后的無(wú)紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測(cè)試鍍層的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)