風(fēng)景廊道施工組織設(shè)計

1、五、施工組織設(shè)計第一節(jié)編制說明錯誤!未指定書簽第二節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 錯誤!未指定書簽第三節(jié)組織機構(gòu)及施工管理 錯誤!未指定書簽第四節(jié)主要的施工工藝及方法 錯誤!未指定書簽第五節(jié)保證工程進度措施錯誤!未指定書簽第六節(jié)施工質(zhì)量保證措施錯誤!未指定書簽第七節(jié)安全生產(chǎn)管理錯誤!未指定書簽第八節(jié)環(huán)保工程措施錯誤!未指定書簽第九節(jié)資源配備情況錯誤!未指定書簽第十節(jié)回訪保修錯誤!未指定書簽附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 錯誤!未指定書簽。附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表錯誤！未指定書簽。附表三：勞動力計劃表 錯誤!未指定書簽。附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖錯 誤！未 指定書簽。附表五：施

2、工總平面圖 錯誤!未指定書簽。附表六：臨時用地表 錯誤!未指定書簽。第一節(jié)編制說明一、編制說明：風(fēng)景廊道項目施工組織設(shè)計按本工程施工進度計劃安排，按施工現(xiàn)場的實際情況排列，開工日期依據(jù)業(yè)主發(fā)出的書面通知 (或合同規(guī)定 期)為準。二、編制依據(jù)：1、風(fēng)景廊道項目x標(biāo)段招標(biāo)文件及其他相關(guān)文件。2、現(xiàn)行國家園林綠化工程施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準。3、施工現(xiàn)場的實際情況。第二節(jié)質(zhì)量目標(biāo)本工程經(jīng)施工完成后，竣工交付業(yè)主使用時，質(zhì)量達到下列目標(biāo)：(1)單位工程質(zhì)量目標(biāo)：合格(2)分項、分部單位工程質(zhì)量達到評定標(biāo)準，合格率為 100%,優(yōu)良率80%。達到優(yōu)良工程標(biāo)準。以甲方認可的圖紙及施工規(guī)范為依據(jù)，我公司

3、組織專業(yè)技術(shù)人員要求內(nèi)容、規(guī)模、功能進行反復(fù)分析，在施工中將遵照設(shè)計師的思路，遵守設(shè)計圖紙各部位的設(shè)計要求。第三節(jié) 組織機構(gòu)及施工管理一、公司組織機構(gòu)圖財務(wù)4J總工程師工程部 質(zhì)監(jiān)部 采購部總經(jīng)理 副經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理行政辦公 業(yè)務(wù)部 設(shè)計部二、施工準備工作現(xiàn)場項目部如果我方中標(biāo)，接到中標(biāo)通知書及施工圖紙后，我方即由總 經(jīng)理主持認真、仔細地研究圖紙的技術(shù)要求，施工現(xiàn)場的實際情 況，著手進行大量的準備工作。管理人員技術(shù)人員的配備委派有豐富現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項 目經(jīng)理（項目負責(zé)人），弁配備項目技術(shù)負責(zé)人，質(zhì)量管理員、 安全管理員、材料管理員、設(shè)備管理員等一套強有力的項目管理 班子，作

4、為本工程項目管理組織職能機構(gòu)，全面負責(zé)本項目從開 工到完工全過程的施工管理、生產(chǎn)指揮調(diào)度、質(zhì)量技術(shù)和安全管 理。項目經(jīng)理是我公司委派本工程施工項目上的全權(quán)代表，對作 業(yè)層負有管理職能，以確保本工程的質(zhì)量與工期達到建設(shè)單位的 要求。三、施工現(xiàn)場管理工作技術(shù)先進性與機械設(shè)備適用性、工程質(zhì)量的好壞、進度的保證 很大程度上與施工機械的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將 針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設(shè)備及 挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性和 機械設(shè)備的適用性，充分滿中施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量。1、施工現(xiàn)場平面布置（ 1 ）材料（包括成品和

5、半成品）臨時倉庫和材料加工機具原則上設(shè)在各操作場所，材料進場按施工進度分批進場。為了保持施工現(xiàn)場的安全和文明衛(wèi)生,現(xiàn)場集中考慮工人住宿和食堂設(shè)置。（ 2）在各操作面主要位置配備消防滅火設(shè)備。（ 3）在操作面，設(shè)置符合用電標(biāo)準的標(biāo)準總電箱。（ 4）其它現(xiàn)場布置（如值班人員崗位等等）將根據(jù)現(xiàn)場具體情況分區(qū)設(shè)置。2、其他準備工作（ 1 ）項目經(jīng)理及施工員、材料員、質(zhì)量員等必須會同設(shè)計人員對圖紙和工程說明作全面、詳細地了解，對全工程概況做到心中有數(shù)。（ 2）工程量的計算，即根據(jù)施工圖紙，結(jié)合預(yù)算項目，統(tǒng)計出各項施工項目單位數(shù)量表。（ 3）制定材料計劃表，將工程所需的材料名稱、規(guī)格和預(yù)計數(shù)量逐一列表歸類

6、后提交材料部，并配合材料選擇材料供應(yīng)商及材料品牌。（ 4）制定施工進度計劃表，施工進度計劃表用于控制施工進度和調(diào)度工人及材料，進度表的編排是按照工程期限將各施工項目的工作量，完成項目所需的時間，科學(xué)性地編排在時間表內(nèi)。5）開工前進行工地實地勘察，了解施工現(xiàn)場環(huán)境、交通運輸?shù)惹闆r，核對施工空間與設(shè)計圖紙有無誤差。（ 6）材料進工地應(yīng)做好以下工作： 根據(jù)材料計劃表并結(jié)合工程進度計劃表內(nèi)確定材料的品種、數(shù)量及進工地時間。 材料堆放位置應(yīng)事先安排，切勿任意堆放以致影響工期和材料管理的嚴密性。堆放時應(yīng)注意以下幾點：a 不得影響施工的進行反復(fù)搬遷，損材費工。b 分類堆放，便于使用。c 易燃、易爆物品，分開

7、地點堆放，以保安全。 工地設(shè)臨時倉庫及倉庫管理員，切實做好進場材料的簽收工作，并按材料品種、數(shù)量進行登記，以備查驗。（ 7）接通工地臨時水電： 臨時用水的設(shè)置應(yīng)盡量利用原固定管道，水管鋪設(shè)時盡量按原設(shè)計的路線鋪設(shè)做到既解決用水又減少鋪設(shè)時間。 臨時用電的布置一般是以架空線路或電纜拖線板的形式。架空線路的用電裝設(shè)自動開關(guān)或閘刀開關(guān)并符合架設(shè)臨時線路的要求。采用電纜拖線板供電時，電纜用保護層“YHZ橡膠套電纜，禁止用花線塑料銅芯線作引線，以防漏電造成事故，電纜用電端是一塊接線板，板上須有漏電保護開關(guān)、閘刀、插座等。（ 8）施工部署及技術(shù)交底，施工管理人員掌握全部施工資料后，按施工內(nèi)容進行人員部署，

8、劃分各工序的職責(zé)范圍，明確各工種的責(zé)任，并落實到各工種的負責(zé)人。同時，召集各工種、工序施工骨干進行技術(shù)交底、交待注意事項，對圖紙上出現(xiàn)的技術(shù)要求高或需特殊處理的部位應(yīng)作明確指示。遇到施工人員不熟悉或未做過的新工藝、新方法， 應(yīng)提前交待該工藝的技術(shù)規(guī)范資料作為實施依據(jù)并共同研究施工方案，保證工程順利進行。第四節(jié)主要的施工工藝及方法一、施工測量工程1 、工程測量概況在開工前的施工準備階段，結(jié)合現(xiàn)場實際情況建立施工現(xiàn)場的測量坐標(biāo)高程控制網(wǎng)，建立半永久性的坐標(biāo)、高程控制點，并編制坐標(biāo)、高程控制點的分布詳圖。2、測量儀器為保證建筑物的垂直度控制測量及高精度施工測量的要求，本工程測量儀器擬采用全站儀、經(jīng)緯

9、儀、水準儀，測量人員之間的通信采用對講機。3、測量平面控制1）建筑定位的測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位書面給定的工程平面坐標(biāo)點，建立施工現(xiàn)場內(nèi)的平面坐標(biāo)網(wǎng)，確定該工程的平面位置，并對各控制點采取有效措施加以保護，如果業(yè)主提供的平面坐標(biāo)點及高程控制點較遠，則要根據(jù)施工要求引測至本工程附近，滿足本工程的定位及復(fù)測需求。將本工程的主要軸線控制點引測至距建筑物軸線10 米以外的適當(dāng)位置，深埋入地下并用混凝土作半永久性保護，以供施工過程的測量和檢查使用。施工過程中要根據(jù)控制點經(jīng)常對工程的軸線進行較對，并與原始點進行校核，以減小施工誤差，施工測量儀器及工具均應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，設(shè)專人使用保管測量儀器，不得隨意更換儀器。

10、施工測量實行復(fù)測制度，項目部測量員施工測定位完畢后，由項目總工程師組織技術(shù)和質(zhì)檢部門對測量結(jié)果進行復(fù)測，施工測量均要做詳細記錄，開工前的工程定位測量還應(yīng)有甲方代表及監(jiān)理工程師復(fù)測并簽字認可后方可施工。（ 2）軸線控制網(wǎng)的測設(shè)建筑物定位基礎(chǔ)測設(shè)完成后，依據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖上有關(guān)柱、洞口詳細位置關(guān)系確定建筑物須定位的主軸線，然后以建筑物定位點為基準， 采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制點，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。（ 3）高程的控制根據(jù)規(guī)劃部門提供的高程控制點，將高程點用水準儀引測至施工現(xiàn)場，設(shè)置半永久性水準點，所有的小標(biāo)高測量均應(yīng)以此點為基礎(chǔ)準點

11、進行施工。樓層間的標(biāo)高測量用鋼尺，層間標(biāo)高偏差值不超過± 3mm,全高標(biāo)高偏差控制在 3H/1000以內(nèi)，且不超過 土5 mm。（ 4）標(biāo)高的傳遞標(biāo)高的傳遞采用掛鋼尺法，在施測的過程中必須施加標(biāo)準拉力，且應(yīng)進行溫度尺長改正。另一種方法是在底層的一個平面控制點上架設(shè)好全站儀，先精確測定儀器橫軸的標(biāo)高，在儀器的正上方設(shè)置棱鏡或反射片，然后轉(zhuǎn)動全站儀望遠鏡到垂直狀態(tài)，測量兩點間的距離，通過計算求得棱鏡標(biāo)高，再把棱鏡高和傳遞到結(jié)構(gòu)上。標(biāo)高向上傳遞均應(yīng)單獨進行兩次，兩次測量較差 H不宜大于7mm,取平均值作為最后結(jié)果。標(biāo)高傳遞上來后設(shè)置臨時水準點，作為該樓層上標(biāo)高控制的依據(jù)。二、土方工程1、施

12、工準備：（ 1） 清除挖方區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，如地上高壓、照明通訊線路、電桿、樹木、所有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道、電纜、基 礎(chǔ)等。2）繪制基坑土方開挖相關(guān)簡圖，確定開挖線路，基底標(biāo)高，邊坡坡度，排水溝，集水井位置及土方堆放點。（ 3）完成測量控制網(wǎng)設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準基準點。（ 4）在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時排水設(shè)施，場地向排水溝方向做成不小于0.25%的坡度，使場地不積水。（ 5）完成必須的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施及機械進出和土方運輸?shù)缆?、臨時供水供電線路。（ 6）機械設(shè)備進場，并進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使之處于良好的工作狀態(tài)。2、施工工序場地平整一測量放線-定位-土方開

13、挖一運輸一修（加固）邊坡 一清理基坑一問題坑處理一驗槽-壓實一驗收。（ 1）開挖方式挖掘機在開挖之前，應(yīng)先將場地平整、壓實以便運土車輛行走。挖掘機自西向東分層開挖，挖掘機在基礎(chǔ)底部預(yù)留0.3米土層，由人工配合進行修邊、清底。（ 2）放坡挖掘機首先粗略開挖，然后技術(shù)人員根據(jù)施工方案的坡度系數(shù)做3 米左右做出一條，以此線為準人工進行鏟坡。3）基坑的檢驗經(jīng)有關(guān)人員共同驗收合格后簽字認可，進行下道工序施工。3、回填土施工（ 1）對填土的要求：填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，填筑前應(yīng)檢查其含水量是否在允許的范圍內(nèi)，填土是否有含硫酸鹽含量大于5%，有機質(zhì)含量大于8%,是否含有淤泥、凍土、膨脹土等不應(yīng)作為回填土的土

14、。（ 2）回填土的施工：室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，填土應(yīng)分層進行，并盡量采用同累土回填，虛鋪土厚度不得大于300mm， 應(yīng)將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，填土采用蛙式打夯機夯實，施工時應(yīng)做好密實度檢驗。三、基礎(chǔ)工程1 . 施工程序地下部分：放線一挖土一修理樁頭一清槽、修邊坡一驗槽、地基 處理一素混凝土墊層一彈線一綁鋼筋一支模板-澆筑基礎(chǔ)混凝土一 回填土。2 .基礎(chǔ)挖土（ 1）采用機械開挖，人工配合基坑清理。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，基坑開挖考慮采用3 臺 W1-100 反鏟挖土機，每臺挖土機配備3 5 輛自卸卡車，開挖放坡按比1:0.5 考慮。（ 2）根據(jù)盤錦地

15、區(qū)地質(zhì)特點，基槽排水采用明溝，地表雨水、施工廢水沿基槽四周明溝匯入集水井，集中外排。（ 3）準備：了解本工程現(xiàn)場內(nèi)的相關(guān)情況（包括地下設(shè)施），注意地下水位的變化情況，檢查挖土和運輸機械的準備情況，人員配備情況。（4）開挖：機械挖土?xí)r，嚴禁超挖，且留2030cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1： 0.5 考慮。人工挖土部分預(yù)留成10 cm，待驗槽后清至標(biāo)高，以防驗收前雨水浸泡。（ 5）土方工程完畢后，立即通知建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)計院等有關(guān)部門進行土質(zhì)驗收，合格后立即進行墊層施工。（ 6） 棄土： 土棄置于業(yè)主準許棄置的場所或外運，并盡可能考慮后期回填。（ 7）機械挖土安全措施挖土機性能良好，嚴禁

16、帶病操作，在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物，回轉(zhuǎn)時必須看清360 度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。3. 基坑支護與降水排水工程鋼板樁 :(1)材料要求鋼板樁選用拉森IV型，截面抵抗矩W=2270cm3;進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。(2)打樁作業(yè)要求宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打；為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風(fēng)式打入法；為保證轉(zhuǎn)角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數(shù)來調(diào)整。(3)拔樁作業(yè)要求宜選用振動錘進行拔樁；為防止拔樁后地面沉降及對其它構(gòu)筑物

17、的影響，應(yīng)及時回填。支撐體系:(1)材料要求:型鋼均采用Q235-B 級。(2)構(gòu)件的連接支撐體系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。所有節(jié)點內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長度為300mm 的連接鋼板。構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm o在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm 的肋板，以增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。(3)為使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻，水平支撐桿件設(shè)置時應(yīng)在相應(yīng)部位對圍檁施加預(yù)加應(yīng)力。(4)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應(yīng)在板樁相應(yīng)部位設(shè)置鋼牛腿，圍檁及支撐構(gòu)件安裝就位及校核高程后方可進行構(gòu)件節(jié)點的連接，鋼牛腿的尺寸及型號詳見施工圖紙。(

18、5)鋼制構(gòu)件的施工及安裝應(yīng)有嚴格的質(zhì)量檢驗措施，質(zhì)量檢驗應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼板樁支護施工:(1)鋼板樁支護施工流程鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。測量放線-打鋼板樁一土方開挖至第1層內(nèi)支撐標(biāo)高一第1層內(nèi)支撐安裝一土方開挖至第 2層內(nèi)支撐標(biāo)高一第2層內(nèi)支撐安裝一土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高一鋼筋磴底板與導(dǎo)墻施工-外壁防水層施工、回填土方一拆除第2層內(nèi)支撐一鋼筋磴池壁施工至上部施工縫處一外壁防水層施工、

19、回填土方一拆除第1層內(nèi)支撐一上部池壁與頂板施工一外壁防水層施工、回填土方-拉森鋼板樁拔除.(2)鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多， 注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：1) 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；2)鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；3)鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。(3)鋼板樁的打設(shè):施工機械采用履

20、帶吊車，配合振動錘及專用發(fā)電 機施工。1） 打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁采用雙面布置形式，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大810mm ,如果對鋼板樁打設(shè)要求較高， 可沿高度上布置雙層或多層，這樣對鋼板樁打入時導(dǎo)向效果更佳。下層圍檁可設(shè)在離地面約500mm 處。圍檁支架采用H 型鋼。圍檁與圍檁樁之間用連接板焊接。2）鋼板樁打設(shè)單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打,樁機行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，

21、誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制；為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口 處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m 應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即 用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。3）鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計長度有時不是鋼板樁標(biāo)準寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口

22、部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計長度和位置的調(diào)整，實現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有8 塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度；在短邊方向也照上述辦法進行；根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；在長邊方向的圍楝內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合 攏的鋼板樁，

23、設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。基坑土方開挖土方開挖應(yīng)配合兩層內(nèi)支撐的安裝分三次進行出土，選用挖掘機于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用長臂挖機施工；出土沒有外運，全部用于場內(nèi)回填。第一次掘土，從自然土面（2.6m 高程）向下挖1m 至第一層內(nèi)支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖2.2m 至第二層內(nèi)支撐安裝位置；第三次掘土，從第二層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約 20cm。最后一次掘土，挖土機械應(yīng)小心管樁外露部分，不得破壞。土方開挖完成后，應(yīng)立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。內(nèi)支撐安裝：基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置2 層圍檁及內(nèi)支撐和

24、角撐，圍檁采用熱軋寬翼緣30H型鋼，內(nèi)支撐與角撐采用273無縫鋼管、壁厚10。第 一層位置為基坑頂往下 1m（高出池壁上部施工縫位置 20cm）,第二層距第一層2.2m（高出池壁下部施工縫位置 20cm）。基坑排水降水措施：根據(jù)地勘資料，本場地地下水位較淺，現(xiàn)場局部開挖施工過程中可見有地下水涌出，因此污水處理水池深基坑開挖前與開挖過程中，需采取相應(yīng)排水降水措施，以確?；邮┕さ陌踩?。在基坑頂部適當(dāng)位置用砌塊砌筑排水溝，用以攔截地表水，并排出場外；基坑底部沿支護樁側(cè)用砌塊砌筑臨時排水溝，基坑底部各拐角點設(shè)置集水井，用以排除基坑內(nèi)積水?；禹斉c基坑內(nèi)的排水溝和集水井的布置見基坑鋼板樁支護平面布置圖

25、中所示。樁孔處理:鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞?；颖O(jiān)測：（ 1）基坑監(jiān)測項目包括支護結(jié)構(gòu)的水平位移、周圍地下管線的變形、地下水位、樁內(nèi)力、支撐軸力、土體分層位移等。（ 2）監(jiān)測點的位置及數(shù)量1）在基坑頂部各轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置沉降、傾斜及水平位移觀測點；2）支護板樁、支撐、圍檁的應(yīng)力及應(yīng)變觀測點應(yīng)設(shè)置在受力較大位置，數(shù)量及位置宜結(jié)合現(xiàn)場條件確定。3）地下水位的觀測宜在基坑四周設(shè)四個觀測井。4）基坑底部回彈及隆起觀測視現(xiàn)場情況確定。（ 3）監(jiān)測與測試的控制指標(biāo)1）支護

26、樁頂水平位移累計不大于30mm， 位移速率不大于3mm/d。2）樁身、圍檁、支撐構(gòu)件及立柱應(yīng)力值不大于設(shè)計值的80%；3）周圍道路及管線水平位移總量不大于30mm；4）地下水位應(yīng)低于設(shè)計指標(biāo)。（ 4）監(jiān)測要求1）在圍護結(jié)構(gòu)施工前精確測定初始值。2）施工中應(yīng)加強對測試點及測試設(shè)備的保護，防止損壞；3）應(yīng)采取有效措施保證測試基準點的可靠性及測試設(shè)備的完好，以確保測試數(shù)據(jù)的準確性。4）應(yīng)及時向設(shè)計人員提供監(jiān)測數(shù)據(jù)及最終測試評價成果，以便進行分析及采取相應(yīng)的防范措施。（ 5）監(jiān)測周期從基坑土方開挖至基坑回填土。在圍護施工時，正常情況下，臨近監(jiān)測對象每2 天觀測 1 次，當(dāng)日變化量或累計變化量超警戒值時

27、，監(jiān)測頻率適當(dāng)加密，每天觀測1次。特殊情況如監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔儯兓俾势蟮?，適當(dāng)加密監(jiān)測頻率，直至跟蹤監(jiān)測。在地下結(jié)構(gòu)施工階段，各監(jiān)測項目觀測頻率為23次/周，支撐拆除階段1 次 /天?；域炇眨海?1） 基坑驗收應(yīng)采取分步驗收法進行。每道工序完成經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。（ 2） 驗收應(yīng)符合建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程及相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定。四、鋼筋工程本工程所用鋼筋級別為HPB235、 HRB335 及 HRB400 三種， 根據(jù)各部位所需數(shù)量分批進場。1 、進場準備所有進場鋼材須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標(biāo)識，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，抽樣檢驗合格后方

28、可使用。2、鋼筋的檢驗與保管：鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或復(fù)試報告單。鋼筋取樣，每批代表數(shù)量不大于60 噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50 厘米，然后再截取試樣三根，一根作為拉力試驗，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一組試樣不合格，則該批鋼筋立即退場，不能用在工程項目上。鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并標(biāo)注明細。堆放時，鋼筋下面要墊木，離地面不得不少于20 厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同

29、一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。3、鋼筋的制作( 1 )鋼筋翻樣根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實際情況實施。(2)鋼筋加工工序為：鋼筋進場 -取樣、試驗-切斷配料-分 組對焊一彎曲成型一掛牌堆放。( 3)鋼筋接頭、鋼筋的綁扎與安裝、鋼筋的最小錨固長度均嚴格按照鋼筋砼平法圖集要求施工。4）鋼筋連接：本工程鋼筋直徑在16 毫米以上的均采用焊接連接；水平鋼筋采用閃光對焊、氣壓焊或電弧焊的焊接連接方式，豎向鋼筋采用電渣壓力焊的焊接連接方式。 5） 5） 鋼筋綁扎

30、：鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋的穿插就位順序， 并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等遇到的施工難度,以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋綁扎用鐵絲采用1822號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符 合有關(guān)規(guī)定。 6） 柱、梁鋼筋砼保護層的控制結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護層十分重要，直接影響建筑的耐久性，因此本工程中擬采用塑料卡和砼墊塊并用，來控制鋼筋保護層。塑料卡宜控制，用于柱子側(cè)面；砼墊塊壓性能好，用于板底。保護卡要嚴格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結(jié)

31、實。柱子綁在箍筋上；梁墊在箍筋下。采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉(zhuǎn)使用。4、鋼筋構(gòu)造要求基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護層厚度不小于50mm,保護層厚度不小于受力鋼筋的直徑；梁中箍筋和構(gòu)造鋼筋的砼保護層厚度不小于15mm。工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件底面采用現(xiàn)場預(yù)制高標(biāo)號砂漿墊塊，內(nèi)臥細鉛絲，用以固定。5、其他條件（鋼筋綁扎和附加鋼筋網(wǎng)）（ 1）當(dāng)鋼筋數(shù)量和鋼筋層數(shù)較多，施工時應(yīng)按圖紙保證下層鋼筋的相互關(guān)系，盡量避免超澆情況。（ 2） 混凝土構(gòu)件內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鉛絲，不得接觸模板，綁扎鉛絲向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。五、混凝土工程混凝土均現(xiàn)場攪拌，機械振搗

32、密實；砼拆模后外裹塑料薄膜保水養(yǎng)護。1） 材料的要求混凝土工程所用原材料必須符合國家施工規(guī)范和企業(yè)施工工藝標(biāo)準要求。結(jié)構(gòu)砼使用普通硅酸鹽水泥，添加粉煤灰、高效減水劑等摻合料，配制高性能混凝土施工，在保證強度和塌落度前提下減小水泥用量和水灰比。2、混凝土的配合比現(xiàn)場混凝土配合比委托試驗室進行檢測。3、混凝土的澆搗（ 1）混凝土澆搗前的準備工作模板、鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留管線、留洞等進行驗收并做好記錄；審核砼配合比及計量器具精確度。量器具精確度。2） 2） 混凝土的澆搗a、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在底部鋪一層510cm厚與混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。振搗上層

33、混凝土?xí)r應(yīng)插入下層中5cm 左右，以消除二層之間的接縫。b、在混凝土振搗時，振搗方式一般有垂直振搗和斜向振搗兩種，兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下抽動，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動順序進行。c、磴澆筑完12小時后及時澆水養(yǎng)護，為確保磴質(zhì)量，現(xiàn)場設(shè)專人進行本工程的砼養(yǎng)護，防止砼早期脫水和干縮裂縫現(xiàn)象發(fā)生。d、現(xiàn)場磴試塊的留設(shè)由試驗員專人負責(zé)，每100m3磴留置一組試塊。現(xiàn)澆混凝土還應(yīng)增加一組同條件養(yǎng)護的試塊作為拆除模板的依據(jù)，即在常溫條件下，標(biāo)準層砼試塊的留置不得少于6 組，其中3 組為標(biāo)養(yǎng)，3 組為同結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。e、 砼構(gòu)件施工應(yīng)注意養(yǎng)護，并使構(gòu)件表面經(jīng)常保持濕潤，以免因于縮而產(chǎn)生裂縫。六

34、、木棧道、傘亭、木平臺、連廊、防腐木鋪裝等工程（一）鋼管樁施工1 .施工準備工作（1） 根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙進行平面定位，報業(yè)主、監(jiān)理認可。（2） 在監(jiān)理見證下，對工程所用材料在外觀和質(zhì)量保證驗收合格后進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。2 .施工工序（ 1）施工順序：機械到位-吊樁-插樁 -錘擊下沉。（ 2）樁的運輸于吊放：鋼管樁用平板車運至現(xiàn)場，用吊車卸于樁機一側(cè)，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰劃出的樣樁位置，做到樁位正，樁身直。（ 3）打樁方法：為防止樁頭在錘擊使損壞，打樁前，在樁頭頂部放置特制

35、的樁帽。其上直接經(jīng)受錘擊的部位，放置硬木制減震木墊。打樁時，矯正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸上，然后空打1-2 米，再次校正垂直度后正式打樁。當(dāng)沉至某一深度并經(jīng)復(fù)核沉樁質(zhì)量良好時，再繼續(xù)打擊，至樁頂高出地面60-80 cm時，停止錘擊，進行接樁，再用同樣步驟直至達到設(shè)計深度為止。若發(fā)現(xiàn)開始階段樁位不正或傾斜，調(diào)正或?qū)摴軜栋纬鲋匦虏宕?。（二）木棧道、欄桿施工1、施工工藝流程：準備工作 一平整（基層交接檢驗）-施放控制標(biāo)線 -防腐木欄桿制作橫擋一欄桿安裝一打磨油漆一成品保護。2 基層處理要求：2.1 地面基層應(yīng)有足夠的強度，其強度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準

36、、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，地面基層經(jīng)驗收合格后方可進行木塑復(fù)合板材的施工。2.2 基層表面應(yīng)平整、清潔，確保地面無浮土、無明顯凸出物和施工廢棄物。2.3 若地面凹凸不平應(yīng)先將地面找平處理，用儀器檢測地面平整度。3、防腐木欄桿安裝3.1 加工好材料尺寸拼接好，用角碼固定在相應(yīng)的位置后調(diào)節(jié)好，要求平整。3.2 防腐木地板，常用的配套防腐木龍骨規(guī)格為：4000*80*60（長*寬 *厚，單位：mm）。3.3 根據(jù)預(yù)先設(shè)計的要求確定防腐木地板鋪裝方向后，再確定防腐木龍骨的安裝鋪設(shè)方向（備注： 地板和龍骨的鋪設(shè)方向相互垂直）3.4 龍骨安裝的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，在龍骨安裝固定時，龍骨的安裝間距不宜過大，兩根龍骨

37、鋪裝間距一般要求在600mm800mm之間，確保在地板鋪裝時在縱向拼接處有龍骨支撐。與地面連接應(yīng)用50*50*5 角碼連接，用膨脹螺絲固定角碼，然后龍骨再與角碼連接。4 防腐木鋪裝施工：1 .1 防腐木地板的常用規(guī)格為4000*120*50、 4000*150*50 （長 *寬*厚，單位：mm）;相鄰兩塊地板間的縫隙為 5mm。2 .2 地板安裝第一塊地板時，向外的一側(cè)用平頭不銹鋼自攻螺絲O4M5呈55度斜釘，另一側(cè)8-10cm自攻螺絲垂直固定。5、施工作法：基層處理一樣板引路-木龍骨制作安裝-防腐木刷木油、安裝一清理、養(yǎng)護操作要點：3 1）基層處理：清除基層表面的油污和垃圾，用水沖洗、晾干。

38、4 2） 樣板引路：防腐木施工必須執(zhí)行樣板引路，做出樣板檢查達標(biāo)后，方能大面積進行施工。5 3） 木龍骨制作安裝：嚴格按照設(shè)計圖紙要求，根據(jù)基礎(chǔ)面層的平面尺寸進行找中、套方、分格、定位彈線，形成方格網(wǎng)，安裝固定龍骨在基礎(chǔ)必須打水平，保證安裝后整個平臺水平面高度一致。（ 4）防腐木刷木油、安裝：防腐木整體面層宜用木油涂刷，達到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。防腐木的安裝通過鍍鋅連接件或不銹鋼連接件與木龍骨進行連接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。（ 5）清理、養(yǎng)護：安裝完后及時對防腐木表面清理、打掃干凈，注意對成型產(chǎn)品（工序）的保護。施工質(zhì)量措施:（ 1）防腐木的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

39、（ 2） 木結(jié)構(gòu)基層的處理必須符合設(shè)計要求，應(yīng)充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，以有效延長木結(jié)構(gòu)基層的壽命。（ 3） 制作安裝防腐木時，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計要求，防腐木面層之間需按設(shè)計要求留縫，縫隙的寬度應(yīng)均勻一致。（ 4） 防腐木連接安裝時須預(yù)先鉆孔，以避免防腐木開裂，安裝必須牢固。平臺板與木龍骨聯(lián)接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。所有的連接應(yīng)使用鍍鋅連接件或不銹鋼連接件及五金制品，以抗腐蝕，絕對不能使用不同金屬件，否則很快會生銹。（ 5） 平臺安裝完成后，為了保護板面清潔美觀，宜用木油涂刷表面， 而不能按照常規(guī)油漆涂刷。木油可以在木器表面加上一層保護膜，使其可以達到防水，防起泡，防起皮和

40、防紫外線的作用。成品保護技術(shù)措施：鋪裝好的防腐木棧道，要采取切實可靠的防止污染措施，禁止施工完畢后立即上人。安全環(huán)保技術(shù)措施：（ 1） 加強對作業(yè)人員的安全、環(huán)保意識教育，嚴格遵守公司關(guān)于環(huán)境/職業(yè)健康安全作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。（ 2）在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒等現(xiàn)象，在施工現(xiàn)場，防腐木材應(yīng)通風(fēng)存放，應(yīng)盡可能的避免太陽暴曬。（三）鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧

41、自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。2、鋼柱的加工制作：鋼柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接型鋼大體相同。鋼柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K 型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行 U 型組立， 最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。鋼柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。鋼柱涂裝嚴格按標(biāo)準除銹、刷油， 鋼柱制作完成后由專職質(zhì)檢

42、人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1） 首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。2）先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。3）腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4）結(jié)構(gòu)整體組裝在U 型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U 型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與 U 型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5） 隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。3、

43、焊接鋼梁的加工制作1）下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī) 格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標(biāo)準：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺 檢查型號、規(guī)格。2)放樣、號料放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置 方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸± 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度± 0.

44、5mm孔距 ± 0.5mm加工樣板角度± 20號料的允許偏差：項 目 允 許 偏 差 、外形尺寸± 1.0 、孔距 ± 0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3) 下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割 表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗標(biāo)準：切割的允許偏差值（mm）項 目 允 許 偏 差 、零件寬度、長度± 3.0 、邊緣缺棱1 0型鋼端部垂直度2 0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用

45、放大鏡、鋼尺檢查。4）組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12 型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8 mm,焊縫長度不小于 25 mm,位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。質(zhì)量檢驗標(biāo)準：允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 有關(guān)規(guī)定

46、。組立的允許偏差（ mm） ； 類 型 項 目 允許偏差； 焊接鋼梁高度 ± 2.0中心偏移 i2.0 ;垂直度（）b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5）焊接：該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450 47528 305562450 47534 364083550 60034 363084575 62534 3630103600 65034 3623104650 70034 3623123600 65034 3615124725 77536 3820125775 82536 3818操作人員應(yīng)嚴格遵

47、守焊接規(guī)范。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（ 1） 焊接后邊緣30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2） 引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標(biāo)準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm） 、項 目 允許偏差、截面高度（h）he 500 2.0500<h< 1000 ±3.0h>1000 4.0截面寬度（b）± 3

48、.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） tv 14 3.0t >14 2.06）制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗標(biāo)準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定：螺栓孔允許偏差表（mm）項目允許偏差、直徑 +1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于 2.0螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差<500 50J1200 1200 3000 >3000同一組內(nèi)任意孔間距離±10±1 5-相鄰兩組的端孔的距離±15±20± 25 &

49、#177; 30質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7）矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度t W14 1.5t>14 1.0彎 曲 矢 高 1 1000 5.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。8）端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度± 2 0兩端銑平時零件長度± 0 5銑平面的平面度0 39）除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，

50、進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10）油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后， 再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂 刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。11）包裝與運輸

51、 .構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件 編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 .在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。 .搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。12）驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗收記錄構(gòu)件發(fā)運清單資料3、鋼結(jié)構(gòu)安裝1) 施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后

52、，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2)安裝前準備工作 .柱腳螺栓的施工：復(fù)核基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 .編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 .檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 .標(biāo)準節(jié)的安裝流程 .安裝質(zhì)量標(biāo)準項目名稱允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體

53、H/100且w 10mm標(biāo)高梁面L/1000且w 10mm柱頂0 5mm建筑物高度 5 (An+An+Aw)3）安裝施工工藝.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。.楝條安裝：楝條截面較小

54、，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4）安裝校正.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下固定。 鋼梁校正： 鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5）高強螺栓施工.高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在 使用前做復(fù)試。 .高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程 中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 .高強螺栓要