機械設計基礎課件第10章鏈傳動.

1、第第10章章 鏈傳動鏈傳動10.1 鏈傳動概述鏈傳動概述10.2 鏈傳動工作情況分析鏈傳動工作情況分析10.3 滾子鏈傳動的設計滾子鏈傳動的設計10.4 鏈傳動的布置和潤滑鏈傳動的布置和潤滑鏈傳動由裝在平行軸上的鏈輪和跨繞在兩鏈輪上鏈傳動由裝在平行軸上的鏈輪和跨繞在兩鏈輪上的環(huán)形鏈條所組成，以鏈條作中間撓性件，靠鏈條與的環(huán)形鏈條所組成，以鏈條作中間撓性件，靠鏈條與鏈輪輪齒的嚙合來傳遞運動和動力。鏈輪輪齒的嚙合來傳遞運動和動力。10.1 10.1 鏈傳動概述鏈傳動概述10.1.1 10.1.1 鏈傳動的特點和類型鏈傳動的特點和類型鏈傳動結構簡單、耐用、維護容易，適用于中心鏈傳動結構簡單、耐用、維

2、護容易，適用于中心距較大的場合。距較大的場合。與齒輪傳動相比，鏈傳動的制造和安裝精度要求較與齒輪傳動相比，鏈傳動的制造和安裝精度要求較低；成本低廉；能實現(xiàn)遠距離傳動；但瞬時速度不均勻，低；成本低廉；能實現(xiàn)遠距離傳動；但瞬時速度不均勻，瞬時傳動比不恒定；傳動中有一定的沖擊和噪音。瞬時傳動比不恒定；傳動中有一定的沖擊和噪音。與帶傳動相比，鏈傳動能保持準確平均傳動比；沒與帶傳動相比，鏈傳動能保持準確平均傳動比；沒有彈性滑動和打滑；需要張緊力??；能在溫度較高，有有彈性滑動和打滑；需要張緊力??；能在溫度較高，有油污等環(huán)境下工作。油污等環(huán)境下工作。 鏈傳動的傳動比鏈傳動的傳動比 i 8；中心距；中心距 a

3、 56m；傳遞功；傳遞功率率P100kW；圓周速度；圓周速度v15m/s；傳動效率；傳動效率 =0.920.96。鏈傳動廣泛用于礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、石油機械、機床鏈傳動廣泛用于礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、石油機械、機床及摩托車中。及摩托車中。 按照鏈條的結構不同，傳遞動力用的鏈條主要有滾按照鏈條的結構不同，傳遞動力用的鏈條主要有滾子鏈和齒形鏈兩種。其中齒形鏈結構復雜，價格較高，子鏈和齒形鏈兩種。其中齒形鏈結構復雜，價格較高，因此其應用不如滾子鏈廣泛。因此其應用不如滾子鏈廣泛。銷軸與外鏈板鉚牢，分別稱為內(nèi)外鏈節(jié)。內(nèi)外鏈節(jié)構成一個鉸鏈。當鏈條嚙入嚙出時，內(nèi)外鏈節(jié)作相對轉動。同時滾子沿鏈輪鏈齒滾動，可減少鏈

4、條與輪齒的磨損。內(nèi)外鏈板均做成8字形，以減輕重量，并保持各橫截面的強度大致相等10.1.2 10.1.2 鏈傳動的結構與選擇鏈傳動的結構與選擇1 1、 鏈條鏈條類型類型 滾子鏈的組成：滾子、套筒、銷軸、內(nèi)鏈板、外鏈板。滾子鏈的組成：滾子、套筒、銷軸、內(nèi)鏈板、外鏈板。 齒形鏈齒形鏈滾子鏈滾子鏈套筒與銷軸、滾子與套筒均為間隙配合銷軸銷軸滾子滾子外鏈板外鏈板套筒套筒內(nèi)鏈板內(nèi)鏈板內(nèi)鏈板緊壓在套筒兩端，稱為內(nèi)鏈節(jié) 。滾子鏈已標準化，分為A、B兩種系列，常用的是A系列。表10-9列出幾種A系列滾子鏈的主要參數(shù)。鏈條長度以鏈節(jié)數(shù)來表示。鏈節(jié)數(shù)最好取為偶數(shù)，以便鏈條聯(lián)成環(huán)形時正好是外鏈板與內(nèi)鏈板相接，接頭處可

5、用開口銷或彈簧夾鎖緊(圖10-22a、b)。若鏈節(jié)數(shù)為奇數(shù)時，則需采用過渡鏈節(jié)(圖10-22c)。在鏈條受拉時，過渡鏈節(jié)還要承受附加的彎曲載荷，通常應避免采用。滾子鏈的接頭型式雙排滾子鏈齒形鏈是由許多齒形鏈板用鉸鏈聯(lián)接而成。齒形鏈板的兩側是直邊，工作時鏈板側邊與鏈輪齒廓相嚙合。鉸鏈可做成滑動副或滾動副，圖b所示為棱柱式滾動副，鏈板的成形孔內(nèi)裝入棱柱，兩組鏈板轉動時，兩棱柱相互滾動，可減少摩擦和磨損。與滾子鏈相比，齒形鏈運轉平穩(wěn)、噪聲小、承受沖擊載荷的能力高；但結構復雜、價格較貴、也較重，所以它的應用沒有滾子鏈那樣廣泛。齒形鏈d180180 Z Z 滾子鏈鏈輪端面齒形滾子鏈鏈輪端面齒形鏈輪齒形鏈

6、輪齒形 這種三圓弧一直線齒形基本上符合標準齒槽形狀范圍，且具有較好的嚙合性能，并便于加工。r2bdcr3r1aa端面齒形端面齒形 ：三圓弧一直線三圓弧一直線 bg(h)r5gbB2B3ptptr5軸面齒形軸面齒形 ：圓弧圓弧+ +直線直線 便于進入或退出嚙合單排鏈輪單排鏈輪軸面齒形軸面齒形多排鏈輪多排鏈輪軸面齒形軸面齒形零件工作圖：只繪制軸面齒形，不用繪制端面齒形。零件工作圖：只繪制軸面齒形，不用繪制端面齒形。材料與熱處理：碳素鋼、鑄鐵、重要鏈輪可用合金鋼。材料與熱處理：碳素鋼、鑄鐵、重要鏈輪可用合金鋼。 齒面需經(jīng)熱處理以提高接觸強度和耐磨性。齒面需經(jīng)熱處理以提高接觸強度和耐磨性。直線指采用標

7、準刀具加工r4如選用三圓弧一直線齒形，則 鏈輪軸面齒形兩側呈圓弧狀，以便于鏈節(jié)進入和退出嚙合。）（為滾子直徑）齒根圓直徑齒頂圓直徑分度圓直徑1813(6 . 1125. 1180sin111min1maxdddddpzdddpddzpdfaazpda180cot54. 0v鏈輪上被鏈條節(jié)距等分的圓稱為分度圓，直徑用d表示。若已知節(jié)距p和齒數(shù)z時，鏈輪主要尺寸計算式為滾子鏈鏈輪軸面齒形鏈輪齒形用標準刀具加工時，在鏈輪工作圖上不需要畫出端面齒形，只需注明鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸，并注明“齒形按3R GB/T1244-85規(guī)定制造”即可。但須給出鏈輪軸面齒形，以便車削鏈輪毛坯。鏈輪齒應有足夠的接觸強

8、度和耐磨性，故齒面多經(jīng)熱處理。小鏈輪的嚙合次數(shù)比大鏈輪多，所受沖擊力也大，故所用材料一般優(yōu)于大鏈輪。常用的鏈輪材料有碳素鋼（如Q235、 Q275、 45、ZG310-570等） 、灰鑄鐵（如 HT200）等。重要的鏈輪可采用合金鋼。鏈輪的結構如圖10-26所示。小直徑鏈輪可制成實心式（圖a）；中等直徑的鏈輪可制成孔板式（圖 b）；直徑較大的鏈輪可設計成組合式（圖c），若輪齒因磨損而失效，可更換齒圈。鏈輪輪轂部分的尺寸可參考帶輪。鏈輪結構 鏈條繞上鏈輪后形成折鏈條繞上鏈輪后形成折線，因此鏈傳動相當于一對線，因此鏈傳動相當于一對多邊形輪子之間的傳動。設多邊形輪子之間的傳動。設z z1 1、z z

9、2 2為兩鏈輪的齒數(shù)，為兩鏈輪的齒數(shù)，p p為為節(jié)距（節(jié)距（mmmm），），n n1 1、n n2 2為兩鏈輪為兩鏈輪的轉速（的轉速（r/minr/min），則鏈條線），則鏈條線速度（簡稱鏈速）為速度（簡稱鏈速）為1000601000602211npznpzv10.2 10.2 鏈傳動工作情況分析鏈傳動工作情況分析10.2.1 10.2.1 鏈傳動的運動特性鏈傳動的運動特性R R1 1 1 11 1A AB BR R1 1 由以上兩式求得的鏈速和傳動比均為平均值。實際上，由由以上兩式求得的鏈速和傳動比均為平均值。實際上，由于多邊形效應，瞬時鏈速和瞬時傳動比都是變化的。于多邊形效應，瞬時鏈速和瞬

10、時傳動比都是變化的。1221zznni鏈傳動的傳動比鏈傳動的傳動比為了便于分析，設鏈的主動邊（緊邊）處于水平位置，為了便于分析，設鏈的主動邊（緊邊）處于水平位置，主動鏈輪以角速度主動鏈輪以角速度 1回轉，當鏈節(jié)與鏈輪輪齒在回轉，當鏈節(jié)與鏈輪輪齒在A點嚙合時，鏈點嚙合時，鏈輪上該點的圓周速度的水平分量即為鏈節(jié)上該點的瞬時速度，輪上該點的圓周速度的水平分量即為鏈節(jié)上該點的瞬時速度，其值為其值為cos2111dv 式中，式中，d1為主動鏈輪的分度圓直徑，為主動鏈輪的分度圓直徑，mm； 為為A點圓周速度點圓周速度與水平線的夾角。與水平線的夾角。 任一鏈節(jié)從進入嚙合到退出嚙合，任一鏈節(jié)從進入嚙合到退出嚙

11、合， 角在角在-180 /z到到+180 /z 的范圍內(nèi)變化。的范圍內(nèi)變化。由此可知，當主動輪以角速度由此可知，當主動輪以角速度 1等速轉動時，鏈條瞬時等速轉動時，鏈條瞬時速度速度 v 周期性地由小變大，又由大變小，每個節(jié)距變化周期性地由小變大，又由大變小，每個節(jié)距變化一次。一次。當當 =0o，鏈速最大，鏈速最大，vmax=d1w1/2；當當 = 180 /z 時，鏈速最小，時，鏈速最小，vmax=d1w1/2 cos180 /zcos2111dv 同理，鏈條在垂直于鏈節(jié)中心線方向的分速度同理，鏈條在垂直于鏈節(jié)中心線方向的分速度v =d1w1/2 sin ，也作周期性變化，從而使鏈條上下抖動。

12、，也作周期性變化，從而使鏈條上下抖動。 由于鏈速是變化的，工作時不可避免地要產(chǎn)生振動由于鏈速是變化的，工作時不可避免地要產(chǎn)生振動和動載荷。和動載荷。在從動鏈輪上，在從動鏈輪上， 2角變化范圍為角變化范圍為-180 /z2 +180 /z2，由于鏈速由于鏈速 v 和和 2 角不斷變化，從動輪角速度角不斷變化，從動輪角速度 2 也周期也周期性變化。即瞬時傳動比是變化的。性變化。即瞬時傳動比是變化的。 2 的波動將引起鏈條與鏈輪產(chǎn)生沖擊、振動和噪的波動將引起鏈條與鏈輪產(chǎn)生沖擊、振動和噪音，加劇磨損，當鏈輪齒數(shù)增加時，則音，加劇磨損，當鏈輪齒數(shù)增加時，則 1和和 2相應減小，相應減小，速度波動、沖擊、

13、振動和噪音都會減小，所以鏈輪的最速度波動、沖擊、振動和噪音都會減小，所以鏈輪的最小齒數(shù)不宜太少，通常取主動鏈輪（即小鏈輪）的齒數(shù)小齒數(shù)不宜太少，通常取主動鏈輪（即小鏈輪）的齒數(shù)大于大于17。 鏈傳動工作時，緊鏈傳動工作時，緊邊和松邊的拉力不相等。邊和松邊的拉力不相等。若不考慮動載荷，則緊若不考慮動載荷，則緊邊所受的拉力邊所受的拉力F1為工作為工作拉力拉力F、離心拉力、離心拉力Fc和和懸垂拉力懸垂拉力Fy之和之和ycFFFF1松邊拉力為松邊拉力為ycFFF2yn1n2FFa10.2.2 10.2.2 鏈傳動的受力分析鏈傳動的受力分析工作拉力為工作拉力為vPF1000式中，式中，P為鏈傳動傳遞的功

14、率，為鏈傳動傳遞的功率，KW；v 為鏈速，為鏈速，m/s。式中，式中，q 為每米鏈的質量，為每米鏈的質量，kg/m，見表。，見表。2qvFc離心拉力為離心拉力為qgaKFyy懸垂拉力為懸垂拉力為式中，式中，a為鏈傳動的中心距，為鏈傳動的中心距，m； g為重力加速度，為重力加速度，g=9.81m/s2； Ky為下垂度為下垂度 y =0.02a 時的垂度系數(shù)。時的垂度系數(shù)。Ky值與兩鏈輪值與兩鏈輪軸線所在平面與水平面的傾斜角軸線所在平面與水平面的傾斜角 有關。垂直布置時有關。垂直布置時Ky=1，水平布置時水平布置時Ky=7，對于傾斜布置的情況，對于傾斜布置的情況， =30 時時 Ky=6， =60

15、 時時 Ky=4， =75 時時 Ky=2.5。 鏈作用在軸上的壓力鏈作用在軸上的壓力FQ 可近似取為可近似取為FQ=(1.21.3)F；有有沖擊和振動時取大值。沖擊和振動時取大值。 qgaKFyy懸垂拉力為懸垂拉力為由于鏈條受變應力的作用，經(jīng)過一定的循環(huán)次數(shù)由于鏈條受變應力的作用，經(jīng)過一定的循環(huán)次數(shù)后，鏈板會發(fā)生疲勞破壞，在正常潤滑條件下，疲勞后，鏈板會發(fā)生疲勞破壞，在正常潤滑條件下，疲勞強度是限定鏈傳動承載能力的主要因素。強度是限定鏈傳動承載能力的主要因素。 10.3 10.3 滾子鏈傳動的設計滾子鏈傳動的設計10.3.1 10.3.1 滾子鏈傳動的失效形式滾子鏈傳動的失效形式鏈傳動的失效

16、形式主要有以下幾種：鏈傳動的失效形式主要有以下幾種：1 1鏈板疲勞破壞鏈板疲勞破壞2 2滾子、套筒的沖擊疲勞破壞滾子、套筒的沖擊疲勞破壞鏈節(jié)與鏈輪嚙合時，滾子與鏈輪間會產(chǎn)生沖擊，鏈節(jié)與鏈輪嚙合時，滾子與鏈輪間會產(chǎn)生沖擊，高速時沖擊載荷較大，使套筒與滾子表面發(fā)生沖擊疲高速時沖擊載荷較大，使套筒與滾子表面發(fā)生沖擊疲勞破壞。勞破壞。當潤滑不良或速度過高時，銷軸與套筒的工作當潤滑不良或速度過高時，銷軸與套筒的工作表面摩擦發(fā)熱較大，而使兩表面發(fā)生粘附磨損，嚴表面摩擦發(fā)熱較大，而使兩表面發(fā)生粘附磨損，嚴重時則產(chǎn)生膠合。重時則產(chǎn)生膠合。3銷軸與套筒的膠合銷軸與套筒的膠合4鏈條鉸鏈磨損鏈條鉸鏈磨損鏈在工作過程

17、中，銷軸與套筒的工作表面鏈在工作過程中，銷軸與套筒的工作表面會因相對滑動而磨損，導致鏈節(jié)伸長，容易引會因相對滑動而磨損，導致鏈節(jié)伸長，容易引起跳齒和脫鏈起跳齒和脫鏈。在低速（在低速（v 7m/s7m/s而潤滑又不當時，不宜用鏈傳動。而潤滑又不當時，不宜用鏈傳動。 設計時，若實際選用參數(shù)與上述特定條件不同，則設計時，若實際選用參數(shù)與上述特定條件不同，則需要引入一系列相應的修正系數(shù)對圖中額定功率需要引入一系列相應的修正系數(shù)對圖中額定功率P0進行進行修正。單排鏈傳動的額定功率應按下式確定：修正。單排鏈傳動的額定功率應按下式確定：PLZAKKKPKP 0式中，式中，KA為工作情況系數(shù)，由表為工作情況系

18、數(shù)，由表10-10確定；確定；P0為單排鏈的額定功率，為單排鏈的額定功率，kW；P為鏈傳動傳遞的功率，為鏈傳動傳遞的功率，KW；Kp為多排鏈系數(shù)（表為多排鏈系數(shù)（表10-12）。）。 Kz 為小鏈輪的齒數(shù)系數(shù)，由表為小鏈輪的齒數(shù)系數(shù)，由表10-11確定，當工作點落在圖確定，當工作點落在圖10-26的曲線頂?shù)那€頂點左側時（屬于鏈板疲勞），查表中點左側時（屬于鏈板疲勞），查表中 Kz；當工作點落在圖；當工作點落在圖10-26的曲線右的曲線右側時（屬于套筒、滾子沖擊疲勞），查表中側時（屬于套筒、滾子沖擊疲勞），查表中 kz。KL為鏈長系數(shù)（圖為鏈長系數(shù)（圖10-28），圖中曲線），圖中曲線1為鏈板

19、疲勞計算用，曲線為鏈板疲勞計算用，曲線2為套筒、為套筒、滾子沖擊疲勞計算用；當失效形式無法預先估計時，取曲線中小值代入滾子沖擊疲勞計算用；當失效形式無法預先估計時，取曲線中小值代入計算；計算；1.71.5較大沖擊較大沖擊1.41.3中等沖擊中等沖擊1.21.0載荷平穩(wěn)載荷平穩(wěn)內(nèi)燃機內(nèi)燃機電動機或汽輪機電動機或汽輪機原動機原動機載荷性質載荷性質2.502.292.081.891.691.511.331.161.001.931.821.701.581.461.341.231.111.00Kz353331292725232119z10.8460.7730.7010.6330.5660.5020.44

20、10.3820.3260.8870.8310.7750.7190.6640.6090.5540.5000.446Kz17161514131211109z14.64.03.32.51.71KP654321排數(shù)排數(shù)表表10-10 工作情況系數(shù)工作情況系數(shù)KA表表10-11 小鏈輪齒數(shù)系數(shù)小鏈輪齒數(shù)系數(shù)Kz和和zK表表10-12 多排鏈系數(shù)多排鏈系數(shù)KP 鏈輪的齒數(shù)越少，瞬時鏈速變化越大，而且鏈輪直徑也較鏈輪的齒數(shù)越少，瞬時鏈速變化越大，而且鏈輪直徑也較小，當傳遞功率一定時，鏈和鏈輪輪齒的受力也會增加，為使傳小，當傳遞功率一定時，鏈和鏈輪輪齒的受力也會增加，為使傳動平穩(wěn)，小鏈輪齒數(shù)不宜過少，但如齒數(shù)

21、過多，又會造成鏈輪尺動平穩(wěn)，小鏈輪齒數(shù)不宜過少，但如齒數(shù)過多，又會造成鏈輪尺寸過大，而且，當鏈條磨損后，也容易從鏈輪上脫落。滾子鏈傳寸過大，而且，當鏈條磨損后，也容易從鏈輪上脫落。滾子鏈傳動的小鏈輪齒數(shù)動的小鏈輪齒數(shù) z1應根據(jù)鏈速應根據(jù)鏈速 v 和傳動比和傳動比 i，由表，由表10-13進行選取，進行選取，然后按然后按z2=i z1，選取大鏈輪的齒數(shù)；并控制，選取大鏈輪的齒數(shù)；并控制 z2120。10.3.3 10.3.3 滾子鏈傳動參數(shù)的選擇滾子鏈傳動參數(shù)的選擇1鏈輪齒數(shù)鏈輪齒數(shù)z1、z2表表10-13 小鏈輪的齒數(shù)小鏈輪的齒數(shù)z1鏈速鏈速 v m/s 0.633 38 8 25 齒數(shù)齒數(shù)

22、z1 17 21 25 35因鏈節(jié)數(shù)常取偶數(shù)，故鏈輪齒數(shù)最好取奇數(shù)，以使磨損均勻。因鏈節(jié)數(shù)常取偶數(shù)，故鏈輪齒數(shù)最好取奇數(shù)，以使磨損均勻。 1z180sinpdv但如z1選得太大時，大鏈輪齒數(shù)z2將更大，除增大了傳動的尺寸和質量外，也易于因鏈條節(jié)距的伸長而發(fā)生跳齒和脫鏈現(xiàn)象，同樣會縮短鏈條的使用壽命。v若鏈條的鉸鏈發(fā)生磨損，將使鏈條節(jié)距變長、鏈輪節(jié)圓d向齒頂移動節(jié)距增長量p與節(jié)圓外移量d的關系，可由式導出： 節(jié)圓外移量與鏈節(jié)距增長量的關系由此可知p一定時，齒數(shù)越多節(jié)圓外移量d就越大，也越容易發(fā)生跳齒和脫鏈現(xiàn)象。所以大鏈輪齒數(shù)不宜過多，一般應使z2120。 一般鏈條節(jié)數(shù)為偶數(shù)，而鏈輪齒數(shù)最好選取奇

23、數(shù)，這樣可使磨損較均勻。 1z180sinpd 鏈的節(jié)距鏈的節(jié)距 p 是決定鏈的工作能力、鏈及鏈輪尺寸的是決定鏈的工作能力、鏈及鏈輪尺寸的主要參數(shù)，正確選擇主要參數(shù)，正確選擇 p 是鏈傳動設計時要解決的主要問是鏈傳動設計時要解決的主要問題。鏈的節(jié)距越大，承載能力越高，但其運動不均勻性題。鏈的節(jié)距越大，承載能力越高，但其運動不均勻性和沖擊就越嚴重。和沖擊就越嚴重。如圖如圖10-31所示，當鏈節(jié)以一定的相對所示，當鏈節(jié)以一定的相對速度與鏈輪齒嚙合的瞬間，將產(chǎn)生沖擊和動載荷。速度與鏈輪齒嚙合的瞬間，將產(chǎn)生沖擊和動載荷。因此，因此，在滿足傳遞功率的情況下，應盡可能選用較小的節(jié)距，在滿足傳遞功率的情況下

24、，應盡可能選用較小的節(jié)距，高速重載時可選用小節(jié)距多排鏈。高速重載時可選用小節(jié)距多排鏈。 2鏈的節(jié)距鏈的節(jié)距 p傳動比受鏈輪最小齒數(shù)和最大齒數(shù)的限制，且傳動尺寸傳動比受鏈輪最小齒數(shù)和最大齒數(shù)的限制，且傳動尺寸也不能過大，因此傳動比一般不大于也不能過大，因此傳動比一般不大于6。傳動比過大時，小鏈。傳動比過大時，小鏈輪上的包角輪上的包角 1 將會太小，同時嚙合的齒數(shù)也太少，將加速輪將會太小，同時嚙合的齒數(shù)也太少，將加速輪齒的磨損。因此，通常要求包角齒的磨損。因此，通常要求包角 1 不小于不小于120 。3傳動比傳動比i嚙合瞬間的沖擊4 4中心距中心距 a 和鏈節(jié)數(shù)和鏈節(jié)數(shù) Lp若鏈傳動中心距過小，則

25、小鏈輪上的包角也小，同時嚙合若鏈傳動中心距過小，則小鏈輪上的包角也小，同時嚙合的鏈輪齒數(shù)也減少；的鏈輪齒數(shù)也減少；鏈的長度以鏈節(jié)數(shù)鏈的長度以鏈節(jié)數(shù) LP（節(jié)距（節(jié)距 p 的倍數(shù)）來表示。與帶傳的倍數(shù)）來表示。與帶傳動相似，鏈節(jié)數(shù)動相似，鏈節(jié)數(shù) LP 與中心距與中心距 a 之間的關系為之間的關系為 apzzzzpaLp.2221221若中若中心距過大，則易使鏈條抖動。心距過大，則易使鏈條抖動。一般可取中心距一般可取中心距 a=（3050）p，最大中心距，最大中心距 amax 80p。 計算出的計算出的 Lp 應圓整為整數(shù)，最好取為偶數(shù)。如已知應圓整為整數(shù)，最好取為偶數(shù)。如已知Lp 時，也時，也可

26、由式（可由式（10-37）計算出實際中心距）計算出實際中心距 a，即：，即：2122212128224zzzzLzzLpapp通常中心距設計成可調的；若中心距不能調節(jié)而通常中心距設計成可調的；若中心距不能調節(jié)而又沒有張緊裝置時，應將計算的中心距減小又沒有張緊裝置時，應將計算的中心距減小 25mm。使鏈條有小的初垂度，以保持鏈傳動的張緊。使鏈條有小的初垂度，以保持鏈傳動的張緊。 對于對于 v 2a 2a =(3050)p兩輪軸在同一水兩輪軸在同一水平面，緊邊在上、平面，緊邊在上、在下均能正常工在下均能正常工作。作。10.4.2 10.4.2 鏈傳動的潤滑鏈傳動的潤滑潤滑方式潤滑方式1.1. 人工

27、給油；人工給油；2.2. 油杯滴油；油杯滴油；3.3. 油浴潤滑、飛濺給油；油浴潤滑、飛濺給油；4.4. 用油泵強制潤滑和冷卻。用油泵強制潤滑和冷卻。潤滑油牌號：潤滑油牌號：L-AN32、L-AN46、L-AN48 環(huán)境溫度高或載荷大取粘度高的油，反環(huán)境溫度高或載荷大取粘度高的油，反之取低的。之取低的。甩油環(huán)甩油環(huán)潤滑 潤滑方式按圖選取，注意鏈速越高，潤滑方式要求也越高。 2、防護封閉護罩安全環(huán)境清潔防塵減小噪音潤滑需要 解：（解：（1）選擇鏈輪齒數(shù)）選擇鏈輪齒數(shù) z1、z2按表按表10-13取小鏈輪齒數(shù)取小鏈輪齒數(shù) z1=25，大鏈輪齒數(shù)，大鏈輪齒數(shù) z2=iz1=2.9425=73.5，取

28、，取 z2=73。 例例10-1 設計一驅動壓縮機的鏈傳動。已知，電機額定設計一驅動壓縮機的鏈傳動。已知，電機額定轉速轉速 n1=970r/min，壓縮機轉速，壓縮機轉速 n2=330r/min，傳遞功，傳遞功率率 P=9.7KW，兩班制工作，載荷平穩(wěn)。并要求中心距，兩班制工作，載荷平穩(wěn)。并要求中心距a 不大于不大于600mm，電機可在滑軌上移動。，電機可在滑軌上移動。94. 233097021nni傳動比傳動比 7 . 97 . 90 . 1PKPAc（3）確定中心距）確定中心距 a0 及鏈節(jié)數(shù)及鏈節(jié)數(shù) Lp初定中心距初定中心距 ，取，取由式（由式（10-37）求）求 Lppa)5030(0

29、pa300（2）求計算功率）求計算功率PC由表由表10-10查得查得 KA=1.0，計算功率為，計算功率為0212210222apzzzzpaLp94.1103022573273253022pppp取取Lp=110首先確定系數(shù)首先確定系數(shù) Kz、KL、Kp。根據(jù)鏈速估計鏈傳動。根據(jù)鏈速估計鏈傳動可能產(chǎn)生鏈板疲勞破壞，由表可能產(chǎn)生鏈板疲勞破壞，由表10-11查得小鏈輪齒數(shù)系查得小鏈輪齒數(shù)系數(shù)數(shù) Kz=1.34，由鏈長系數(shù)圖查得，由鏈長系數(shù)圖查得 KL=1.02，考慮傳遞功，考慮傳遞功率不大，故選單排鏈，由表率不大，故選單排鏈，由表10-12查得查得 Kp=1（4）確定鏈條型號和節(jié)距）確定鏈條型號

30、和節(jié)距 p由 圖由 圖 1 0 - 2 6 選 擇 滾 子 鏈 型 號 為選 擇 滾 子 鏈 型 號 為 1 0 A ， 鏈 節(jié) 距， 鏈 節(jié) 距p=15.875mm，由圖證實工作點落在曲線頂點左側，主，由圖證實工作點落在曲線頂點左側，主要失效形式為鏈板疲勞，前面假設成立。要失效形式為鏈板疲勞，前面假設成立。09. 7102. 134. 17 . 90pLzcKKKPP所能傳遞的額定功率所能傳遞的額定功率 41. 6100060970875.152510006011pnzv（5）驗算鏈速）驗算鏈速 v（6）確定鏈長）確定鏈長 L和中心距和中心距 a2122212128224zzzzLzzLpa

31、pp2222573827325110273251104875.15中心距中心距=468.47 mm746. 11000875.151101000pLLP鏈長鏈長根據(jù)鏈速根據(jù)鏈速 v=6.41 m/s，節(jié)距，節(jié)距 p=15.875mm，按，按圖圖10-30 選擇油浴或飛濺潤滑方法。選擇油浴或飛濺潤滑方法。（7）求作用在軸上的力）求作用在軸上的力151341. 67 . 910001000vPF工作拉力工作拉力因載荷平穩(wěn)，取因載荷平穩(wěn)，取FQ=1.2F=1.21513=1815.6 N（8）選擇潤滑方式）選擇潤滑方式設計結果：設計結果：滾子鏈型號滾子鏈型號10A-1110 GB1243.1-198

32、3鏈輪齒數(shù)鏈輪齒數(shù)z1=25，z2=73中心距中心距a =468.47mm壓軸力壓軸力FQ=1815.6 N（9）結構設計（略）結構設計（略） v例例10-2 設計一壓氣機的鏈傳動。已知電動機型號為設計一壓氣機的鏈傳動。已知電動機型號為Y160L-6,功率功率P=11kW，n1=970 r/min，電動機能沿滑軌，電動機能沿滑軌移動，壓氣機轉速移動，壓氣機轉速n2=330 r/min，兩班制工作，工作平穩(wěn)，兩班制工作，工作平穩(wěn)，傳動中心距不大于傳動中心距不大于660mm。v解：解： 選擇鏈輪齒數(shù)選擇鏈輪齒數(shù)z1、z2v 傳動比傳動比 i=n1/n2=970/330=2.94v 通常按鏈速選取小

33、鏈輪齒數(shù)，但設計前鏈速未知，可通常按鏈速選取小鏈輪齒數(shù)，但設計前鏈速未知，可以用試算法，與假設不符時再調整。以用試算法，與假設不符時再調整。v 假設假設v=38 m/s，查表得，查表得z121，選取，選取z1=25。v 則則z2=iz1 =73.5，取，取z2=73，由于，由于z2120 ，故合適。，故合適。v 初定中心距初定中心距a0及鏈條節(jié)數(shù)及鏈條節(jié)數(shù)LPv 由由a0 =(3050)p，選取，選取a0=30p。v計算鏈條節(jié)數(shù)得計算鏈條節(jié)數(shù)得 v 取取LP=110節(jié)。節(jié)。95.11022573p30p273253022zzap2zzpa2L221202100p節(jié) v 確定計算功率確定計算功率v 因工作平穩(wěn)，電動機拖動，查表選取因工作平穩(wěn)，電動機拖動，查表選取 KA=1.0。v 計算功率為計算功率為vPc=KAP=1.0 11kW=11kWv 確定鏈節(jié)距確定鏈節(jié)距p 和潤滑方式和潤滑方式v 按小鏈輪轉速估計，該傳動工作點落在功率曲線圖中按小鏈輪轉速估計，該傳動工作點落在功率曲線圖中的某曲線頂點的左側，即可能出現(xiàn)鏈板疲勞破壞。由表查的某曲線頂點的左側，即可能出現(xiàn)鏈板疲勞破壞。由表查得得Kz=1.35 ,選單排鏈，由教材表查得，選單排鏈，由教材表查得，Km=1.0。則。則v查