燃煤電廠電除塵器

1、中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL/T 51493 代替SD 17285 燃煤電廠電除塵器 中華人民共和國能源部1993-03-08批準 1993-08-01實施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了燃煤電廠用電除塵器的型號、主要使用工況條件、產(chǎn)品技術要求、試驗項目與方法、檢驗項目與方法及包裝、貯運等內(nèi)容。 本標準適用于燃煤電廠電除塵器的設計、制造、安裝、調(diào)試與驗收。 2 引用標準 GB 116 鉚釘技術條件 GB 152.1 緊固件 鉚釘用通孔 GB 311.1 高壓輸變電設備的絕緣配合 GB 324 焊縫符號表示法 GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB 9

2、86 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB 1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差 GB 1184 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定 GB 9079 工業(yè)爐窯煙塵測試方法 GB 11653 除塵機組技術性能及測試方法 GB 12212 技術制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法 GBJ 17 鋼結構設計規(guī)范 GBJ 232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 ZBK 46 008.1 高壓靜電除塵用整流設備 SL 36 水工金屬結構件 SDJ 245 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇) DJ 56 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇) 3 型號編制 3.1 型號規(guī)格 RWD/×

3、× 3.2 符號說明 3.3 標記示例 大同電廠3號爐配置的2臺單室3電場165m2臥式電除塵器： RWD/DT3165×1×32 3.4 特征符號 針對煤灰特點而采用特殊結構的電除塵器允許加注特征符號。符號以特征的漢語拼音字頭(縮寫)為代號，加注在RWD后面、斜杠前面，并用一短劃與RWD隔開。例如焦作電廠2號爐配置2臺雙室3電場170m2臥式電除塵器，采用寬極距、輔助電極，并設有橫置槽板： RWDKFH/JZ2170×2×32 4 主要使用工況條件 適用的發(fā)電機組容量：25800MW； 煙氣溫度：小于或等于300； 標準狀態(tài)下除塵器入口煙氣含

4、塵濃度：小于或等于200g/m3； 承受運行壓力：-62kPa。 注：小于25MW的機組可參照本標準執(zhí)行。 5 技術要求 5.1 基本要求 通則 產(chǎn)品應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件制造、安裝、調(diào)試及驗收。如有特殊要求，必須在訂貨合同或技術協(xié)議中注明。 制造電除塵器的材料應符合國家標準或行業(yè)標準的有關規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)廠的合格證書和相應的標準驗收，合格后方可使用。對于牌號不明或無合格證書的材料，需經(jīng)工廠復驗或鑒定，符合設計規(guī)定的材質要求方可使用。 圖樣上未注尺寸公差的極限偏差按表1規(guī)定執(zhí)行。 性能指標 在符合設計工況條件下，電除塵器性能指標應達到用戶合同要求。用戶對性

5、能指標無特殊要求的應達到表2要求。 金屬結構要求 表1 零部件未注尺寸公差的極限偏差mm 加 工 方 式機 械 加 工非 機 械 加 工極限偏差基本尺寸不限5005002000200031503150包容尺寸H14H17H16H15H14被包容尺寸h14h17h16h15h14長 度Js14Js17Js16Js15Js14 注：表中極限偏差執(zhí)行GB 1804的規(guī)定，大尺寸段中的小尺寸公差值若小于相鄰小尺寸段中大尺寸的公差值，則大公差值選取。 表 2 燃煤電廠電除塵器性能指標 項 目單 位指 標除塵效率%達到合同規(guī)定的保證值本體阻力p300MWPa295300MW245氣流分布均勻性(參照RMS

6、法)值0.25本體漏風率300MW%5300MW3正常情況年運行時間300MWh6000300MW6500空載升壓試驗異極距為150mm時，二次電壓值U2kV55異極距每增加10mm，二次電壓增值U22.5 注：根據(jù)GB 311.1規(guī)定，當海拔高于1000m但不超過4000m時，從1000m算起，海拔每升高100m，二次電壓值允許降低1%。 燃煤電廠電除塵器的金屬結構件主要指：梁、柱、桿、板、架、殼體等，其設計應符合GBJ 17 的規(guī)定。 用于金屬結構件的緊固件及焊接材料按條要求執(zhí)行。 結構設計的所有焊縫均應符合GB 324、GB 985、GB 986、GB 1221的規(guī)定。 零件加工、零部件

7、拼裝的焊接及焊縫質量檢驗均按SL 36執(zhí)行。 金屬結構件中鉚焊件的施工，應執(zhí)行GB 116和GB 152.1及GBJ 17中的有關規(guī)定。 5.2 主要零部件要求 集塵極 集塵極板的型式、尺寸及其公差、形狀位置公差應符合本標準及圖樣要求。 極板應選用整體材料，由專用設備軋制而成，不允許拼接。軋制后的極板應平整、光潔、無損傷性劃痕。 極板切口和沖孔應平整、無毛刺。極板各平面過渡處應圓滑。 單塊極板懸吊檢查其平面度公差為其長度1，且最大不大于10mm。 放電極 放電極線的選材、結構型式、尺寸及其公差、形狀位置公差應符合本標準及圖樣要求。 放電極小框架支撐部位的有效寬度極限偏差為±5mm，對

8、角線長度偏差應不大于其長度的1。 放電極半框架平面度應不大于5mm。 底梁、立柱、大梁 底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差按表3規(guī)定執(zhí)行。同一臺電除塵器的立柱長度相互差值應不大于5mm。 表 3 底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差mm 基本尺寸500050008000800012500125001600016000底 梁-4-5-6-7-8立 柱±3±4±4.5±5±6大 梁±3±4±5±6±7 底梁、立柱、大梁的結構型式和寬度、高度的尺寸偏差按圖樣規(guī)定執(zhí)行。 立柱端板平面對立柱軸線應垂直，其垂

9、直度公差為端板長度的 5，且最大不得大于3mm。 立柱上下端板孔組的縱向中心線、橫向中心線與設計中心線應重合，其極限偏差為±1.5mm。 大梁的兩連接板上的孔組：橫向中心線到端堵板距離L1的極限偏差為±1mm；該中心線與大梁中心線應垂直，其垂直度公差為2mm；相鄰兩孔中心距極限偏差為±0.5mm(見圖1)。 圖1 大梁示意圖 連接板與端堵板上孔組橫向中心線對梁長度中心線的對稱度為3mm。相鄰兩孔中心距極限偏差為±0.5mm，每排孔中心距累計誤差不大于1.5mm。 板類 板類指灰斗壁板、煙箱壁板、屋面板、本體側墻等。 灰斗煙箱組件尺寸及屋面板和墻板組件尺寸

10、的極限偏差按表4規(guī)定要求，對角線長度相互差值不大于5mm。 表 4 板類尺寸極限偏差mm 基 本 尺 寸40004000630063001000010000灰斗、煙箱±5±6±7±10屋面板、墻板±3±5 各種板類制造完工后，在相鄰兩肋之間的局部凸凹矢高應不大于兩肋間距離的15。 5.3 電氣及配套件要求 高壓電氣 電除塵器高壓電源的技術性能應符合ZBK 46 008.1要求，并應具有自動跟蹤選擇最佳二次電壓平均值和手動調(diào)壓兩種功能。 電除塵器的每個電場一般用一套高壓整流電源供電，當單電場收塵面積較大時，也可采取分區(qū)供電方式。 電除塵

11、器絕緣件，如石英套管、瓷支柱、瓷套管、瓷軸等，應滿足設計工況要求，且直流耐壓值不低于100kV，使用溫度不低于150。瓷軸抗拉強度不小于9.32MPa，扭矩不小于1kN·m。安裝前應有符合本標準要求的合格證，否則應做各項試驗，各項指標合格后方可使用。 低壓電氣 集塵極和放電極振打應為自動程序控制，振打時間可調(diào)節(jié)。 集塵極和放電極振打傳動的保險裝置應配備斷開報警裝置。 集塵極和放電極振打瓷軸保溫室及瓷套管保溫室均應裝配電加熱器，電加熱器應實行自動恒溫控制。 灰斗應裝設灰位檢測裝置，以實現(xiàn)自動卸灰控制或定時卸灰控制。 除塵器進、出氣煙箱應裝設溫度檢測裝置。 樓梯、檢修平臺、卸灰器平臺等處

12、應裝設照明設施。 除塵器本體應裝設安全檢修電源裝置。 除塵器本體的檢修門孔、高壓整流變壓器室等處應設置安全聯(lián)鎖裝置。 6 涂漆、包裝、運輸及貯存 6.1 涂漆 電除塵器涂漆部位及顏色應符合圖樣要求。 涂刷的油漆應均勻、細致、光亮、完整、顏色一致，不得有粗糙不平、漏涂、錯涂或顏色不符合技術要求的漆面。 放電極線、集塵極板、放電極小框架等不涂油漆，出廠前應采取防銹措施。 6.2 包裝 產(chǎn)品零部件經(jīng)檢驗合格后，制造廠應有專人按產(chǎn)品零部件明細表進行清點，按本標準要求包裝。至遲在開始發(fā)貨時，要將安裝圖樣、產(chǎn)品零部件明細表、備品配件清單、專用工具清單(如果有)及產(chǎn)品使用維護說明書寄往用戶。 產(chǎn)品零部件經(jīng)檢

13、驗合格及油漆全干后，清理干凈，根據(jù)其特點分別包裝。包裝分裝集裝箱及捆扎兩類。包裝前應填寫產(chǎn)品裝箱單，并附相應的零部件制造合格證、裝箱清單及發(fā)貨清單。 一個集裝箱內(nèi)只允許裝同一工程的零部件。箱內(nèi)的零部件應系上注明該件的代號、名稱、數(shù)量及所屬部套的標記。 現(xiàn)場安裝的放電極線、集塵極板、放電極小框架等應分別裝在特制的集裝箱內(nèi)。極板裝箱時，須按寬度方向垂直于地面擺放，以免彎曲和扭曲。集裝箱內(nèi)應采取防潮、防蝕、防雨、防止?jié)L翻的措施，如襯墊油氈、塑料布等。 集裝箱和捆扎件應有明顯的標記，標記內(nèi)容包括： a.產(chǎn)品名稱及規(guī)格； b.集裝箱尺寸(長×高×寬)； c.發(fā)貨站及制造廠名稱； d.

14、收貨站及收貨單位名稱； e.凈重、毛重及起吊部位標記； f.出廠日期； g.出廠編號及產(chǎn)品型號； h.合同號碼。 標記字跡要求清楚、整齊、美觀，必要時還應在箱外或捆扎件適當位置標注“禁止?jié)L翻”、“切勿重壓”等字樣及國家有關安全標志的符號、圖樣。 6.3 運輸 電除塵器應按國家有關運輸?shù)囊?guī)定和本標準的要求選用車輛進行裝載。 底梁、大梁、立柱、殼體等大件運輸時，下部必須墊平，按標記位置起吊加墊。若無標記，吊點及加墊位置則應考慮不致使構件造成永久變形。每件的高度、寬度和長度不得超出鐵路、公路運輸規(guī)定。 各種板類在運輸過程中，應放穩(wěn)、墊平，防止變形。 由于地處偏遠或更換場地貯存需二次倒運時，也應執(zhí)行本

15、標準的規(guī)定。 6.4 貯存 電除塵器零部件運到現(xiàn)場后，應選擇適當場地貯存，貯存的場地應平整，不得有積水浸泡構件，使構件產(chǎn)生變形現(xiàn)象。 底梁、大梁、立柱、殼體等大件貯存時，應合理擺放，底面必須按標記位置墊平，其上面不得堆放它物。 極板的集裝箱可以摞放，但最多摞三層。貯存極板集裝箱的場地不允許使極板產(chǎn)生變形。 放電極小框架的集裝箱不得摞放，其貯存場地不允許使框架產(chǎn)生變形。 7 現(xiàn)場安裝 7.1 對電除塵器基礎的要求 基礎柱距劃線極限偏差，當柱距小于或等于10m時為±1mm，當柱距大于10m時為±2mm。 基礎對角線劃線相互差值，當對角線長度小于或等于20m時為5mm，當對角線長

16、度大于20m時為8mm。 各基礎頂部標高相互差值不大于2mm(頂部標高是指預埋鋼板或墊鐵二次灌漿后的標高)。 7.2 對鋼支柱安裝的要求 柱距安裝偏差為柱距的1，極限偏差為±7mm。 支柱與基礎的安裝位置極限偏差為±5mm。 各支柱與水平面的垂直度為其長度的1，最大值為10mm。 支柱頂部標高偏差對于零米為10mm，各支柱相互差值為3mm。 7.3 底梁安裝 底梁安裝見圖2： 圖2 底梁安裝示意圖 底梁上安裝立柱的各個平面應在同一水平面內(nèi)，其平面度為5mm。 每個電場底梁的水平距離(a1、b1)的極限偏差為±5mm，對角線長度(c1與d1)相互差值應不大于6mm。

17、 整體底梁水平距離(a2、b2)的極限偏差為±6mm，對角線長度(c2與d2)相互差值應不大于8mm。 7.4 立柱安裝 各立柱間距安裝偏差應不大于對應立柱間距的1，極限偏差為±10mm。 立柱與水平面的垂直度為立柱長度的1，最大值應不大于10mm。 各個立柱頂部標高相互差值應不大于5mm。 7.5 大梁安裝 相鄰兩大梁縱向中心線距離的極限偏差為±5mm，其平行度為5mm。 7.6 集塵極板排安裝 集塵極板排組合后做懸吊檢查，其平面度為10mm，對角線長度相互差值不大于5mm。 當集塵極板排上下用螺栓緊固時，須用196N·m(20kgf·m)的

18、力矩搬手擰緊螺栓。 集塵極板排組合后，所有螺母必須做止轉焊接，焊縫不允許有尖角和毛刺。 7.7 放電極小框架安裝 放電極小框架組焊后懸吊檢查其平面度為10mm。 放電極線安裝在小框架上松緊度要一致、適中，做100%檢查，符合要求后進行止轉焊接。 組合后的小框架上所有螺栓、螺母須做止轉焊接，焊縫不允許有尖角、毛刺。 7.8 放電極大框架安裝 放電極大框架應垂直于水平面安裝。 同一電場兩大框架的中心線應在該電場沿氣流方向的中心平面內(nèi)，其極限偏差為±5mm。 同一電場兩大框架懸掛同一放電極小框架所對應的型鋼，應在同一水平面內(nèi)，其平面度為5mm，其間距極限偏差為±5mm。 大框架懸

19、掛同一組放電極小框架的上下缺口須在同一條與水平面垂直的直線上，其直線度為3mm。 7.9 放電極懸吊系統(tǒng)安裝 放電極系統(tǒng)的支撐，特別是采用石英套管時，在安裝前必須仔細檢查，不得有裂紋。 同一組四個瓷支柱應調(diào)整到同一水平面內(nèi)，其平面度為1mm。 絕緣套管中心線與吊桿中心線應重合，其同軸度為10mm。 用瓷套管時，套管下面應加柔性墊板，每個瓷套管的上平面應保持水平，其傾斜度為2mm。 7.10 集塵極和放電極系統(tǒng)安裝 集塵極板排和放電極小框架應與水平面垂直安裝，在全通道內(nèi)同極間距極限偏差和異極間距極限偏差均為±10mm。 集塵極和放電極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應焊接牢固，所有螺

20、栓、螺母應做止轉焊接，焊縫不允許有尖角、毛刺，所有螺栓應符合設計要求，不允許以長螺栓代替短螺栓。 7.11 振打系統(tǒng)安裝 側部振打軸中心線水平極限偏差為±1.5mm，其同軸度在相鄰兩軸承座之間為1mm，在軸全長上為3mm。 錘頭(包括陽極、陰極、槽板的錘頭)與承擊砧的接觸位置極限偏差在水平方向為±2mm，在豎直方向為±5mm。 錘頭與承擊砧必須是線接觸，接觸長度應大于錘頭厚度的2/3。 側部振打軸的支撐架應牢固，不得有晃動。 每個錘頭應轉動靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。 7.12 整體安裝 灰斗及除塵器進出口法蘭接合面應嚴密。殼體各連接處的螺栓擰緊后，必須連續(xù)焊接，不得

21、有虛焊、漏焊，焊后應立即檢查焊口，并作氣密性檢查，以保證整體最終漏風率不大于5%。 氣流的均布設施必須嚴格按試驗提出的要求設計和施工。 整機安裝完畢應清除除塵器內(nèi)部一切雜物，關閉人孔門。人孔門應嚴密無漏風。 蒸汽加熱管路安裝及水壓試驗，應按DJ 56規(guī)定進行。 保溫層敷設應按除塵器制造廠圖樣要求進行，并按SDJ 245的有關規(guī)定驗收。 7.13 電氣安裝 電除塵器的電氣安裝除執(zhí)行本標準外，尚應參照GBJ 232的有關規(guī)定。 電除塵器應由專用配電變壓器或電廠廠用電通過饋電線供電。 安裝在室內(nèi)的整流變壓器應有單獨的變壓器室，該室應與控制室分開。整流變壓器室和電除塵器控制室的接地網(wǎng)必須與電除塵器本體

22、接地網(wǎng)連接?？刂剖覝囟葢桓哂?0，整流變壓器室溫度應不高于40。 除塵器應設置專用地線網(wǎng)，每臺除塵器本體外殼與地線網(wǎng)連接點不得少于6個，接地電阻不大于1。 敷設高低壓電纜均應有固定支架，并應將其敷設在保溫層外部。 整流變壓器安裝前一般應做吊芯檢查，檢查的環(huán)境應符合有關規(guī)定。 8 試驗 8.1 為保證電除塵器產(chǎn)品質量配合設計的試驗 當設計電除塵器采用新極配型式時，為確保產(chǎn)品性能，須做性能對比試驗。 為保證燃煤電廠運行安全可靠的要求，應對除塵器耐磨件進行耐磨壽命試驗。壽命不得低于一個大修周期。 對每一臺新設計的電除塵器及其前后煙道必須做氣流分布模擬試驗。 對不同結構型式和尺寸的電除塵器電極的清灰

23、振打應做振打加速度分布試驗，振打加速度值應滿足清灰的要求。 8.2 安裝完畢空載試運行 安裝完畢，除塵器制造廠和安裝單位應聯(lián)合進行空載試運行。 電除塵器全部安裝完畢，在敷設保溫層前，應測試除塵器進出口煙道風量，總漏風率不得大于5%。 漏風率達到條要求后，需做現(xiàn)場冷態(tài)氣流分布試驗驗證，并做必要的調(diào)整試驗。評定除塵器入口斷面氣流分布均勻性采用相對均方根值法(美國RMS法)。均方根值為： 式中： 斷面氣流速度相對均方根值； n測量斷面上測點總數(shù)； vi每個測點測出的氣流速度，m/s； v測量斷面各測點氣流速度算術平均值，m/s。 評定標準是：0.1優(yōu)；0.20良；0.25及格。 各傳動裝置在安裝完畢

24、后，應進行試運轉。試運轉時間應不少于60min，要求轉動靈活、無卡碰現(xiàn)象，減速器無漏油現(xiàn)象，且轉動方向應符合設計要求。 高低壓電氣設備試運轉前應做絕緣水平的測試和升壓試驗，試驗應符合GBJ 232中規(guī)定。 檢查高低壓電氣設備均正常、保護裝置靈敏、表計指示準確后，在不通煙氣情況下做高壓電源的冷態(tài)空載升壓試驗，每臺電源均需逐點升壓，記錄相應表盤的二次電壓值、電流值，直至電場閃絡。據(jù)此做出冷態(tài)伏安特性曲線，存入技術檔案，以備檢修電除塵器、驗收質量時核對。當一臺電源設備的容量不能滿足空載升壓試驗時，允許多臺設備并聯(lián)使用。 升壓試驗應符合表2的規(guī)定。 8.3 安裝完畢帶負荷試運行 通入設計工況下的煙氣，

25、逐點升壓進行負載伏安特性測定。 電除塵器正常運行工況下，投入所有低壓電氣設備，要求其動作符合設計的控制程序，反應靈敏，電加熱溫度符合設計要求。 8.4 投入運行六個月后性能測定 投入運行六個月后，應由有資格的單位進行電除塵器性能的測定，同時將振打周期調(diào)整到最佳狀態(tài)。 電除塵器本體漏風率的測量結果應符合表2要求。 電除塵器本體阻力的測量結果應符合表2要求。 電除塵器在大、中、小負荷工況下進行除塵效率的測試。在符合或優(yōu)于設計工況的條件下，電除塵器的效率必須達到設計要求。 電除塵器效率、阻力、漏風的測試方法可采用相應標準，或參照GB9079和GB11653進行。 9 驗收規(guī)則 9.1 零部件制造驗收

26、 制造廠的質量檢驗部門應按本標準及設計圖樣的規(guī)定，對產(chǎn)品質量逐項進行檢驗。檢驗合格后，方可準于出廠。 各零部件運到現(xiàn)場后，安裝單位通知制造廠，由雙方共同開箱，核實數(shù)量和外觀質量。 安裝前，安裝人員應檢查各零部件，符合其技術條件要求，方可安裝。 9.2 安裝過程檢驗 安裝單位應有專檢人員按本標準及制造廠提供的安裝圖樣的規(guī)定，對產(chǎn)品安裝質量逐項進行檢驗，并做好記錄。 制造廠應派工地代表到安裝現(xiàn)場按本標準及制造廠提供的安裝圖樣的規(guī)定進行隨機檢驗，協(xié)助解決安裝中發(fā)現(xiàn)的問題。 9.3 整體驗收 整體驗收工作應由電廠負責，安裝單位及電除塵器制造廠家參加，聯(lián)合組成驗收小組，共同進行。 整體驗收項目見表5。 表 5 整體驗收項目及要求 序號驗收檢查項目及代號要 求檢查結果備 注1 安裝全過程中各部位尺寸、形狀、位置等要求的檢驗記錄 記錄齊全、指標合格、有專檢人員簽字  2 100%檢查集塵極和放電極