生產(chǎn)線常見(jiàn)設(shè)備工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 XX有限公司文件編號(hào)：YF/Q.WI-GY-006作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)頁(yè) 數(shù)第1頁(yè) 共1頁(yè)名稱： 機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)件類工序工藝版本號(hào)：C 章修改狀態(tài)：00零件名稱工序工藝要求皮帶輪£車嚴(yán)格按圖中標(biāo)注尺寸，注意公差范圍、倒角。£車卡簧槽£插鍵槽注意圖中公差范圍。£鉆孔、攻兩孔夾角90º。鏈輪£車嚴(yán)格按圖標(biāo)注尺寸，注意公差范圍、倒角。£軸承位或卡簧槽嚴(yán)格按圖紙要求£插鍵槽注意圖中公差范圍。£鉆孔、攻牙兩孔夾角90º。軸（含銷）£落料留加工余量。£車注意公差范圍、倒角。£車卡簧

2、槽£銑銑鍵槽或銑扁中心線必須保證在同一軸線上。£鉆孔（攻牙）截面鉆孔用銑床，端面鉆孔用車床。£表面處理£發(fā)黑£電鍍除油、除銹必須干凈。滾筒體（含套）£落料留加工余量。£車嚴(yán)格按圖中標(biāo)注尺寸，公差范圍、倒角。£軸承位或卡簧槽嚴(yán)格按圖紙要求£滾花保證外表花紋清晰、美觀。£表面處理£發(fā)黑£電鍍£包膠除油、除銹務(wù)必干凈。螺栓類（含螺母）£落料留加工余量。£車用牙距規(guī)檢查。£表面處理除油、除銹務(wù)必干凈。£發(fā)黑£電鍍擬定：審核：

3、批準(zhǔn)：生效日期: XX有限公司文件編號(hào)：YF/Q.WI-GY-007作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)頁(yè) 數(shù)第1頁(yè) 共1頁(yè)名稱： 輸送帶滾筒加工工藝版本號(hào)：C 章修改狀態(tài)：00工序及工藝1. 落料1.1 按落料單用卡尺檢查圓通外徑尺寸、壁厚。1.2 檢查圓通外觀是否損壞、變形、彎曲。1.3 按料單數(shù)據(jù)落料。2. 車2.1 車滾筒封板外圓，光一端面，車軸承孔（預(yù)留精余量約2mm），外圓倒角0.5×45度；2.2 車滾筒兩端及封板孔臺(tái)階，床頭箱主軸孔能通過(guò)的圓通，可用卡爪夾持（調(diào)頭）直接加工，不能通過(guò)的圓通，一端用卡爪夾持，用中心架支承，用劃針盤找工件中心（必要時(shí)用百分表測(cè)量找正）；3. 焊3.1 將車

4、好的封板裝入圓通兩面端孔，直達(dá)止口，檢查是否裝平；3.2 先分三點(diǎn)成形點(diǎn)焊，確認(rèn)無(wú)不平，尺寸無(wú)誤可焊牢（分段寸焊即可）；4. 車4.1 用2述方法，對(duì)滾筒軸承位進(jìn)行精車；5. 電鍍噴油或發(fā)黑6. 裝配6.1 清除軸端、卡簧槽位毛刺；6.2 將軸承裝入滾筒內(nèi)軸承孔內(nèi)（無(wú)防法蓋軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油）。6.3 轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒無(wú)卡死或異常聲音時(shí)，方可送往下一道工序。擬定：審核：批準(zhǔn)：生效日期: XX有限公司文件編號(hào)：YF/Q.WI-GY-008作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)頁(yè) 數(shù)第1頁(yè) 共1頁(yè)名稱：人工模擬磁場(chǎng)制作工藝規(guī)程版本號(hào)：C 章修改狀態(tài)：001. 繞制線圈：1.1 準(zhǔn)備模板：模板根據(jù)線體寬度不同一般有三種規(guī)格，如廈

5、華為a、L1525×W1220mm b、L1400×W1220mm c、L560×W1220mm1.2 線圈材料為聚脂漆包圓銅線1PEW-F，直徑為1mm。1.3 線圈匝數(shù)：每組線圈繞120匝。1.4 將模板固定于繞線機(jī)上，并調(diào)整定位頂針與繞線軸的配合度后擰緊固定螺絲。1.5 將繞線機(jī)計(jì)數(shù)器百位和千位指針調(diào)在零位并擰緊螺母。1.6 將漆包圓銅線放置于放線架二個(gè)張緊輪上，預(yù)留1米長(zhǎng)度后固定于模板繞線位置，并檢查模板及繞線機(jī)各部位螺絲松緊度后再進(jìn)行繞制。1.7 繞完規(guī)定圈數(shù)（120匝）后，在每個(gè)開(kāi)口位置穿入綁扎線固定，將線圈模板從繞線機(jī)上取出并放置于地面保護(hù)物品（如紙

6、皮類）上后，擰松固定模板螺絲，取出線圈，用聚脂薄膜復(fù)合青殼紙長(zhǎng)1000mm×寬100mm×厚0.17mm無(wú)薄膜面將線圈重疊包裹后，置于墻壁上有保護(hù)物品的掛鉤上。2 線圈安裝：2.1 打出線孔：在鋁合金框架出線位置鉆12mm的孔，并套上黑色1/2膠圈。2.2 將鋁框架平放于地面有保護(hù)物上，使有蓋方向向上，然后將鋁框四角用32×32紅鋼紙板厚2mm置于其內(nèi)部并卡緊，然后在其內(nèi)直角位置用長(zhǎng)60毫米×寬30毫米×厚2毫米紅鋼紙板在長(zhǎng)60毫米中間處折成90度后內(nèi)貼雙面膠紙并貼于直角上固定。2.3 在鋁槽內(nèi)放黑聚脂薄膜復(fù)合青殼紙長(zhǎng)1000mm×寬

7、100mm×厚0.17mm然后將已檢驗(yàn)合格的線圈用寬1白紗帶間隔綁扎固定（綁扎長(zhǎng)度>80mm，特別是鋁框四角位置），對(duì)線圈四角位置整形處理后放入鋁框。2.4 將線圈引出線套1米黃臘管從黑色橡膠圈內(nèi)穿出，多出部分整理成圓圈形狀后扎緊并全面檢查四周無(wú)碰擦現(xiàn)象后，蓋上鋁蓋。擬定：審核：批準(zhǔn)：生效日期: XX有限公司文件編號(hào)：YF/Q.WI-GY-009作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)頁(yè) 數(shù)第1頁(yè) 共1頁(yè)名稱： 輸送帶、紫外光線UV機(jī)工序流程圖版本號(hào)：C 章修改狀態(tài)：00出貨安裝質(zhì)檢噴油質(zhì)檢打磨質(zhì)檢機(jī)械裝配電氣裝配焊接配孔委托加工中心報(bào)料標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)通知單擬定：審核：批準(zhǔn)：生效日期: XX有限公司文

8、件編號(hào)：YF/Q.WI-GY-010作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)頁(yè) 數(shù)第1頁(yè) 共1頁(yè)名稱： 隧道爐、收縮包裝機(jī)、鋦爐工序流程圖版本號(hào)：C 章修改狀態(tài)：00鋪巖棉出貨安裝質(zhì)檢機(jī)械裝配電氣裝配質(zhì)檢噴漆質(zhì)檢打磨配孔焊接委托加工中心報(bào)料生產(chǎn)通知單擬定：審核：批準(zhǔn)：生效日期: XX有限公司文件編號(hào)：YF/Q.WI-GY-011作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)頁(yè) 數(shù)第1頁(yè) 共1頁(yè)名稱： 回流焊裝配工序流程圖版本號(hào)：C 章修改狀態(tài)：00電 器出 貨制動(dòng)器吊裝上罩冷卻排風(fēng)馬達(dá)高溫馬達(dá)加熱模塊保溫側(cè)板上 罩運(yùn)輸傳動(dòng)馬達(dá)電 器高溫馬達(dá)鏈 條導(dǎo) 軌網(wǎng)帶、壓條機(jī)頭、機(jī)尾加熱模塊保溫側(cè)板機(jī) 架最終檢驗(yàn)調(diào) 試擬定：審核：批準(zhǔn)：生效日期: XX有

9、限公司文件編號(hào)：YF/Q.WI-GY-001作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)頁(yè) 數(shù)第1頁(yè) 共2頁(yè)名稱： 工藝紀(jì)律及作業(yè)要求管理規(guī)定版本號(hào)：C 章修改狀態(tài)：001 工藝紀(jì)律 工藝是利用生產(chǎn)工具對(duì)各原材料、半成品進(jìn)行加工或處理最后成為產(chǎn)品的方法。先進(jìn)的工藝是建立在科學(xué)基礎(chǔ)上的，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，增加效益的關(guān)鍵，所以任何操作人員都必須認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。1.1 任何生產(chǎn)操作人員，必須按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)順序不能任意顛倒或去掉。1.2 沒(méi)有工藝員的同意，任何人不能隨便更改，如有創(chuàng)新或改革工藝的，應(yīng)提請(qǐng)班組長(zhǎng)向生產(chǎn)辦公室、工藝員說(shuō)明，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。1.3 生產(chǎn)操作人員必須按圖紙要求選擇加工材料。1

10、.4 沒(méi)有工藝員的同意，任何人不能隨便更改加工條件。1.5 若工藝不符合生產(chǎn)要求，要立即反饋到生產(chǎn)辦公室以便及時(shí)更改，嚴(yán)禁自行改動(dòng)。1.6 若使用不曾用過(guò)的原材料，沒(méi)有工藝要求不許加工。1.7 每個(gè)操作人員在加工前必須清楚工藝要求及產(chǎn)品要求。1.8 為確保工藝紀(jì)律的執(zhí)行，各公司工藝員要定期或不定期的進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不按工藝操作者及時(shí)向生產(chǎn)部匯報(bào)。1.9 對(duì)犯上述規(guī)定并造成后果者，應(yīng)按公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰。1.10 對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝程序錯(cuò)誤，使公司避免損失的員工，或提出更合理的設(shè)計(jì)及工藝程序的員工，應(yīng)按公司相關(guān)制度進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。2 作業(yè)要求2.1 在工程、產(chǎn)品及非標(biāo)制作前，應(yīng)先核對(duì)尺寸、噴油顏色，然后再

11、進(jìn)行制作，如有不符應(yīng)向生產(chǎn)部反映。2.2 在工程、產(chǎn)品及非標(biāo)制作中，當(dāng)接到更改通知書(shū)后應(yīng)立即更改，欠缺材料時(shí)應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部匯報(bào)。2.3 機(jī)加工零件（除注明外）應(yīng)去銳角及毛刺。2.4 鉚工組焊件，制作前應(yīng)先對(duì)照胚料尺寸，然后點(diǎn)焊組合或制作硬模，并校對(duì)尺寸實(shí)施自檢。2.5 校對(duì)自檢合格后，通知質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后可組織施焊，避免返工或報(bào)廢。擬定：審核：批準(zhǔn)：生效日期: XX有限公司文件編號(hào)：YF/Q.WI-GY-001作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)頁(yè) 數(shù)第2頁(yè) 共2頁(yè)名稱：工藝紀(jì)律及作業(yè)要求管理規(guī)定版本號(hào)：C 章修改狀態(tài)：002.6 焊縫應(yīng)去渣，檢查焊縫是否有假焊、夾焊、氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，若有缺陷

12、應(yīng)立即 補(bǔ)修。2.7 配件應(yīng)按圖紙給定尺寸進(jìn)行裝配。2.8 有滾動(dòng)、滑動(dòng)等活動(dòng)磨擦部位應(yīng)加黃油潤(rùn)滑及防銹處理。2.9 牙箱加油不得超過(guò)觀察鏡（油鏡）。2.10 對(duì)已電鍍、發(fā)黑及噴漆的零件，裝配時(shí)要墊紙皮及采用膠捶，不能損壞零件表面。2.11 噴油類殼體及零部件裝配時(shí)應(yīng)先墊紙皮板加以保護(hù)，嚴(yán)禁損壞表面、碰撞及自行補(bǔ)漆， 所有損壞及局部漆膜脫落由涂裝事業(yè)部指定人員修理。2.12 在安裝制作中，要選定螺絲后再進(jìn)行鉆孔及攻絲，除特別使用要求外，一律采用公制螺絲、螺母。2.13 不允許在無(wú)特殊要求的場(chǎng)合中使用不銹鋼螺絲、螺母、彈簧介子，平墊片及拉釘。2.14 產(chǎn)品及工程配件一定要進(jìn)行除角，除去孔邊緣毛刺后再電鍍或噴油，不銹鋼配件除角應(yīng)用砂紙磨去邊緣毛刺。2.15 不銹鋼制品表面嚴(yán)禁手噴油。2.16 不允許將公制螺絲裝于配件上或英制配件上或英制螺絲裝于公制配件上。2.17 在安裝馬達(dá)軸時(shí)嚴(yán)禁用銼刀打磨，不合用時(shí)交機(jī)加班校對(duì)，否則追究其責(zé)任人。2.18 在產(chǎn)品制作中，銅套轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)要加注機(jī)油，鏈條傳