沖壓制程管理辦法

1、沖壓制程管理辦法1目的1.1 在生產(chǎn)過程中，就可能造成質(zhì)量異常及影響質(zhì)量特性之因素加以督導(dǎo)改進(jìn)及管制。1.2 預(yù)防沖壓制程中問題之發(fā)生，減少重復(fù)加工，降低不良比例發(fā)揮產(chǎn)品之功能，以最少成本獲致最大利益。2范圍2.1適用于沖壓制程管控。3職責(zé)3.1 品管部負(fù)責(zé)制程中的管控。3.2 工程部負(fù)責(zé)物料樣板的檢測并制作產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)資料。3.3 生產(chǎn)部3.3.1 產(chǎn)品之生產(chǎn)及自主檢查。3.3.2 生產(chǎn)線之督導(dǎo)及管理。4.0定義無5:內(nèi)容5.1 所有的檢驗(yàn)需根據(jù)工程圖紙（必要時(shí)需提供樣板）、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)指令單、工藝流程、試驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)資料及試配組裝進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 品管部制訂相應(yīng)的檢

2、驗(yàn)文件或標(biāo)準(zhǔn)件對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)客戶有特別要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)客戶提出的特別要求或相對應(yīng)的客供標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3 品管人員對照生產(chǎn)計(jì)劃表，了解當(dāng)日生產(chǎn)情況，需查閱白晚班工作交接本掌握下列狀況：5.3.1 生產(chǎn)指令單、圖紙、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書之要求；5.3.2 工藝流程圖及客戶之要求；5.3.3 緊急上線，未經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)之物料；5.3.4 是否有特采物料；5.3.5 是否有新進(jìn)員工；5.3.6 是否為新產(chǎn)品；5.3.7 是否有設(shè)計(jì)變更；5.3.8 是否發(fā)生客訴之產(chǎn)品；5.3.9 是否有上次生產(chǎn)出現(xiàn)過品質(zhì)異常之產(chǎn)品；5.3.10 查對應(yīng)的外觀檢驗(yàn)的限度樣品。5.4 首件檢驗(yàn)5.4.1 生產(chǎn)部門調(diào)機(jī)自行

3、生產(chǎn)10-20件，作業(yè)員/PQC自檢合格后轉(zhuǎn)交給IPQC進(jìn)行確認(rèn)，IPQC在之過程中要對產(chǎn)品外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、功能等項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)，如果生產(chǎn)的產(chǎn)品合格，則需在生產(chǎn)部門的首件記錄卡上審核欄簽名。5.5 巡回檢驗(yàn)5.5.1 PQC依照產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書上的相關(guān)要求執(zhí)行，在巡回檢驗(yàn)中（保持約每30分鐘對產(chǎn)品外觀進(jìn)行巡檢1次、每2小時(shí)對結(jié)構(gòu)巡檢1次）需將所在的時(shí)間段產(chǎn)品的檢驗(yàn)情況記錄在IPQC巡檢報(bào)表中，并將其掛在每臺(tái)機(jī)臺(tái)旁的操作架上。如果在該段時(shí)間經(jīng)檢驗(yàn)OKIPQC需貼上綠色“合格”標(biāo)簽，并要求生產(chǎn)單位將該階段生產(chǎn)的物料搬開單獨(dú)標(biāo)識、擺放以便追溯。5.5.2 如發(fā)現(xiàn)的不良超過5%寸，需要貼紅色的“不合格品

4、”標(biāo)簽，要求生產(chǎn)部門進(jìn)行返工或返挑，巡檢人員需對該時(shí)間段返工或返挑的物料處理情況進(jìn)行追蹤，在異常第一時(shí)間內(nèi)在該機(jī)臺(tái)上插一面“紅旗”以標(biāo)明該機(jī)臺(tái)有嚴(yán)重品質(zhì)異常。同時(shí)填寫品質(zhì)異常處理報(bào)告交IPQC組長確認(rèn)后，由IPQC組長交責(zé)任單位處理。IPQC依該批不良品的處理措施追蹤其結(jié)果并以予記錄在IPQC巡檢驗(yàn)報(bào)表上。5.5.3 如果在巡檢過程中（保持約每30分鐘對產(chǎn)品外觀進(jìn)行巡檢1次、每2小時(shí)對結(jié)構(gòu)巡檢1次）發(fā)現(xiàn)外觀、結(jié)構(gòu)有輕微不良，在后續(xù)工序中能夠處理得掉，并不影響其它功能。經(jīng)工程部、品管部經(jīng)理經(jīng)或經(jīng)理以上人員確認(rèn)可以生產(chǎn)時(shí)，IPQC人員要對此機(jī)臺(tái)必須加大巡檢力度（保持約每10分鐘對產(chǎn)品外觀進(jìn)行巡檢1

5、次、每30小時(shí)對結(jié)構(gòu)巡檢1次）。在此同時(shí)還要在該機(jī)臺(tái)上插一面“黃旗”以標(biāo)明該機(jī)臺(tái)生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定，需多加注意。該段時(shí)間產(chǎn)品，IPQC需貼上黃色“特采物料”標(biāo)簽，并要求生產(chǎn)單位將該階段生產(chǎn)的物料單獨(dú)標(biāo)識、擺放以便追溯。5.5.4 在制程巡檢過程中，如果生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不符合要求或是當(dāng)IPQC發(fā)現(xiàn)不良要求當(dāng)班師傅調(diào)機(jī)未及時(shí)執(zhí)行及外觀超過8%勺不良，經(jīng)IPQC人員確認(rèn)，可以直接要求生產(chǎn)單位停產(chǎn)。IPQC停產(chǎn)后要及時(shí)將此信息反饋給IPQC組長。雙方在判定上有爭議，可以請品管、工程經(jīng)理或經(jīng)理級以上人員終裁。5.5.5 IPQC在制程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、工藝、技術(shù)要求達(dá)不到由工程負(fù)責(zé)處理并分析原因給出改善對策，屬于品質(zhì)

6、外觀不良的由品管部處理，屬于操作不良或保養(yǎng)不當(dāng)及模具異常之責(zé)任單位為生產(chǎn)部，原因分析與對策擬定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理。IPQC負(fù)責(zé)異常處理結(jié)果的追蹤，對完成異常處理后的產(chǎn)品需實(shí)施再檢驗(yàn)。5.5.6 生產(chǎn)異常制程中，有特殊情況需緊急放行則一定要有確認(rèn)好的樣品。樣品必須經(jīng)過部門經(jīng)理級以上人員簽字確認(rèn)才有效。5.6 自檢5.6.1 在生產(chǎn)過程中作業(yè)員要對每一產(chǎn)品進(jìn)行自檢。自檢過程中發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，要及時(shí)知會(huì)IPQQ經(jīng)IPQC判定確認(rèn)，確認(rèn)合格則可以繼續(xù)生產(chǎn)，反之則按5.5.2或5.5.3執(zhí)行。5.7 當(dāng)制程物料需入庫時(shí)，IPQC需對該批物料進(jìn)行依GB2828-2003進(jìn)行抽檢，如果物料合格則貼綠色“合格”

7、標(biāo)簽并記錄于PQG由檢報(bào)表，流入下一單位。5.8 當(dāng)某些原因要求全檢時(shí)，由PQC僉后，不良品按不合格品控制程序執(zhí)行，良品部分正常轉(zhuǎn)入下一單位。5.9 生產(chǎn)單位送檢產(chǎn)品之前必須要有IPQC簽名的合格標(biāo)簽否則下一單位不以予收貨。5.10 IPQC與操作人員有意見不同時(shí)要以平常心對待，冷靜處理。5.11 對IPQC的判定有認(rèn)知上的差異時(shí)，切勿爭吵，可以找其上一級領(lǐng)導(dǎo)做出裁決。5.12 樣品制作、試產(chǎn)及小批量量產(chǎn)IPQC應(yīng)該全程跟進(jìn)。5.13 當(dāng)生產(chǎn)單位對于來料不良或作業(yè)不良不能返修需要報(bào)廢時(shí),由物料員依PQC人員的判定名論登記于<<不良物料報(bào)廢一覽表>>上，交IPQC組長進(jìn)行確認(rèn)并判定相關(guān)報(bào)廢部門之責(zé)任，后交品管部經(jīng)理審核后將需要報(bào)廢的物料進(jìn)行報(bào)廢處理。屬于需退相關(guān)單位