橋梁上部構(gòu)造T梁預(yù)制分項(xiàng)開工報(bào)告

1、一、 工程概況松溪大橋位于政和縣東平鎮(zhèn)范屯村東南約500m，起點(diǎn)樁號(hào)為K153+788.5，終點(diǎn)樁號(hào)K154+335.5，橋長547米；左右線橋型布置為55每孔6片梁，單幅108片梁，全橋共計(jì) 216片梁。橋梁安裝時(shí)，在0號(hào)和18號(hào)橋臺(tái)處設(shè)D-80型伸縮縫，5、9、13號(hào)橋墩采用D-160 型伸縮縫。預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)應(yīng)力筋采用s 15.2mm 的鋼鉸線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力com=0.75fpk1395MPa。T梁所用混凝土為C50。T梁高200cm，頂板寬170cm，梁體腹板寬20cm，馬蹄寬50cm。為了滿足錨具布置的需要，T梁梁肋板兩端逐漸加厚到50cm。

2、制梁錨具采用OVM15-7、OVM15-8、OVM15-9、OVM15-10及BM15-5型，預(yù)埋外徑97mm、87mm 、77mm及90×25mm 的金屬波紋管成孔。二、總體施工方案松溪大橋T梁于2#制梁場集中預(yù)制，該梁場位于K154+340K154+860段路基上，靠近松溪大橋18#橋臺(tái)，考慮架梁從第三聯(lián)開始，故前期施工時(shí)，先預(yù)制及安裝第三聯(lián)的T梁，再預(yù)制及安裝第二、一聯(lián)T梁。T梁預(yù)制完成后7天且強(qiáng)度85%即可張拉、壓漿。由于松溪大橋918#墩下部構(gòu)造基本已完成施工，故暫不考慮存梁，梁片張拉、壓漿完后，由龍門吊起吊出坑，使用炮車直接運(yùn)送至松溪大橋開始安裝。預(yù)制場地配備2臺(tái)由三角架

3、組拼而成的80t自行龍門吊機(jī)，龍門吊配備5噸的小滑輪組，以用于制梁和吊梁。梁板架設(shè)采用160t 架橋機(jī)進(jìn)行吊裝的方案。架設(shè)完畢后，立即進(jìn)行橫隔板和濕接縫鋼筋的焊接等工作，使其連接成一個(gè)整體，以便架橋機(jī)和運(yùn)梁平車在上行走。架橋機(jī)在橋上行駛時(shí)必須使架橋機(jī)軌道落在梁肋上。梁板架設(shè)完畢后立即進(jìn)行橫隔板和濕接縫的施工，待墩頂現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，張拉負(fù)彎矩、壓漿。1、主要施工機(jī)械配置表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位2#梁場1龍門吊80T臺(tái)22架橋機(jī)JSB40/160臺(tái)13炮車臺(tái)14發(fā)電機(jī)220KW臺(tái)15自動(dòng)噴淋設(shè)備套152、人員配置：（1）生產(chǎn)副經(jīng)理： 王默質(zhì)安部負(fù)責(zé)人：廖根生技術(shù)員：

4、王偉現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：施杰現(xiàn)場施工員：林鳳星 （2）施工班組：序號(hào)擔(dān)任現(xiàn)場職務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)員33電工14鋼筋班245模板、混凝土206張拉、壓漿67運(yùn)梁、架梁88雜工8合計(jì)71三、 施工準(zhǔn)備（一）臺(tái)座設(shè)計(jì)及預(yù)制場地布置根據(jù)總體施工方案及現(xiàn)場條件，松溪大橋T梁預(yù)制場設(shè)在K154+340K154+860段，預(yù)制場地共設(shè) 26 個(gè)30m T梁預(yù)制臺(tái)座。另外，還在施工場地內(nèi)設(shè)半成品堆放區(qū)、鋼絞線及波紋管制作區(qū)、模板堆放及修整區(qū)。T梁預(yù)制臺(tái)座采用砼臺(tái)座。為防止梁板預(yù)制后臺(tái)座發(fā)生不均勻沉降，在澆筑砼臺(tái)座之前必須對(duì)臺(tái)座地基進(jìn)行處理，并在周圍設(shè)置排水系統(tǒng)，其處理方式如下：（1）平整場地，用挖掘機(jī)

5、、推土機(jī)協(xié)同工作，使整個(gè)施工區(qū)域內(nèi)場地標(biāo)高接近一致；（2）用32t 振動(dòng)式壓路機(jī)緩慢碾壓，有彈簧的地方挖出換填，使回填土表層1m 密實(shí)度達(dá)到85%以上。（3）砼臺(tái)座地基處理完畢后，在整平壓實(shí)后的場地上鋪設(shè) 15cm 厚碎石，然后在其上鋪設(shè)第一層 10cm 厚C25 砼做為梁底，梁端頭 1.5m 范圍內(nèi)加厚至 80cm。在第一層梁底上間隔插入錨固鋼筋后，再在其上鋪設(shè)第二層15cm 厚C25 砼底座，臺(tái)座寬為50cm，同時(shí)在其上預(yù)埋間距1.0m 的拉筋孔。為保證橋梁安裝后的平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，T梁底模采用3mm 厚的鋼板固定在第二層砼底座上，以保證T梁下口的寬度和平整度。T梁鋼底模要比預(yù)制梁長60

6、cm。梁板預(yù)制前，應(yīng)在底模上涂隔離劑，以保證脫模效果；（4）為保證預(yù)制場地內(nèi)無積水，沿臺(tái)座四周設(shè)置寬深各10cm 排水小溝，以防止雨季地下水上升后土體變形量增大。預(yù)制場內(nèi)設(shè)兩臺(tái)兩臺(tái)由三角桁架拼成的起吊能力各為80t 的自行式龍門架，以完成T梁的吊運(yùn)并輔助預(yù)制。（二）預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)準(zhǔn)備 將采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)向監(jiān)理工程師報(bào)審許可后方可采用，并對(duì)所采用的千斤頂、油泵及所有用于測力的壓力表等裝置提前加以校準(zhǔn)，以使張拉力準(zhǔn)確可靠。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還應(yīng)從每批鋼絞線中任取3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能

7、試驗(yàn)。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，故錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號(hào)規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)及靜載錨固性能試驗(yàn)等，以確保其質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。四、T梁預(yù)制預(yù)制T梁施工流程圖施工準(zhǔn)備臺(tái)座改造、模板制作安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道澆筑混凝土安裝側(cè)模檢驗(yàn)合格制作砼試件壓漿封端移梁(或者存梁）準(zhǔn)備架設(shè)檢驗(yàn)合格拆模、清理孔道張拉養(yǎng)生養(yǎng)生（一）預(yù)制總體施工方案預(yù)制T梁臺(tái)座采用砼基礎(chǔ)上立鋼模臺(tái)座，臺(tái)座模板采用整體鋼模，通過預(yù)埋件與砼基礎(chǔ)連接。T梁模板采用大塊鋼模。梁體

8、施工先安裝好梁端底部預(yù)埋鋼板，再安裝腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋，立側(cè)模，澆注砼。待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后張拉預(yù)應(yīng)力筋，再壓注水泥漿，養(yǎng)護(hù)至水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后將梁調(diào)離臺(tái)座開始架設(shè)。砼采用全自動(dòng)拌合樓拌制，砼以料斗送入模，插入式振搗器搗固，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。鋼筋加工在鋼筋加工場加工現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場起吊以龍門吊起吊為主，部分作業(yè)吊車配合施工。預(yù)應(yīng)力施加采用高壓油泵，兩邊同步對(duì)稱張拉。小型水泥攪拌機(jī)攪拌水泥漿，活塞式灰漿泵壓注水泥漿。（二）模板工程1、模板設(shè)計(jì)T梁外模采用特制定型鋼模和倒角模板組成，面板由厚6mm 的鋼板制成，面板外側(cè)鋼桁架由槽鋼組成。各焊縫牢固嚴(yán)

9、密，焊縫磨平，底模自下而上分別為30#工字鋼、10#槽鋼、5mm 鋼板，其中30#工字鋼與預(yù)制平臺(tái)預(yù)埋筋焊接。側(cè)模下部用22 拉桿螺栓拉緊，頂部用型鋼撐拉?？紤]模板拆卸方便，每節(jié)模板留有一小塊活口板，拆除模板時(shí)，先卸去夾腳16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方將模板拆卸，以防止模板變形及損壞大梁混凝土。2、模板安裝模板安裝要點(diǎn)如下：（1）模板在安裝前要徹底清理干凈，并涂刷隔離劑。（2）模板立模前要首先在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線后才能安裝。（3）在邊板模板邊緣內(nèi)10cm 處設(shè)置小角鋼（其半徑為1.5cm）作為翼板的滴水槽模板。（4）為了控制梁體腹板的厚度及鋼筋保護(hù)層厚度，模板安裝時(shí)，需要在腹板的模板及

10、梁體鋼筋外側(cè)間安置砂漿墊塊。 （5）鋼模板的表面要光潔平整，且接縫處要做到密合平整，縫隙處采用雙面膠帶膠填實(shí)，以防漏漿。模板脫模劑采用高蠟脫模劑，以確保混凝土外觀質(zhì)量。（三）鋼筋工程鋼筋在加工場加工后，在T梁臺(tái)座上安裝綁扎，先安裝綁扎“馬蹄形”部分的鋼筋，“馬蹄形”部分的箍筋數(shù)量多而密，位置不好控制，為此，采取在臺(tái)座側(cè)面劃線定位的方法，用以準(zhǔn)確無誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進(jìn)行安裝綁扎；腹板及“馬蹄形”部分鋼筋全部成型后，開始焊接波紋管定位筋，定位筋間距曲線段為50cm，直線段為100cm。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm 設(shè)置一組。由于正彎矩波紋管線形為曲線，為

11、準(zhǔn)確控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺桿刻度定位法，即按照設(shè)計(jì)圖給出的鋼絞線的坐標(biāo)，算出波紋管底部定位筋的坐標(biāo)，刻于木方尺桿上，用這尺桿在腹板上劃出定位筋的位置，再焊接定位筋，這樣可以有效地保證定位筋的準(zhǔn)確性。翼緣板鋼筋在模板支好后才進(jìn)行安裝綁扎；為保證鋼筋保護(hù)層厚度，除在鋼筋骨架成型時(shí)用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制，將按設(shè)計(jì)要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點(diǎn)上。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用2022鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮，波紋管連接時(shí)應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長200mm，波紋管接后應(yīng)用膠帶密封接頭，避免砼澆筑時(shí)水泥漿

12、滲入最后將加工好的鋼紋線兩端用套筒套好，從波紋管一端穿入，從另一端伸出。（四）混凝土工程1、混凝土配合比及其驗(yàn)算為確保C50 級(jí)混凝土質(zhì)量，其配合比要經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)室試配，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理組試驗(yàn)室和中心試驗(yàn)室做平行試驗(yàn)后確定。C50 混凝土在試配時(shí)應(yīng)做靜抗壓彈性模量試驗(yàn)，以滿足抗壓及彈性模量要求。C50 級(jí)混凝土的坍落度為140160 cm。2、砼攪拌及運(yùn)輸混凝土采用90m3/h 的自動(dòng)化攪拌站統(tǒng)一攪拌，采用3臺(tái)8m3混凝土罐車運(yùn)輸，并用龍門吊配合吊斗灌注混凝土。3、混凝土澆筑T梁采用水平分層澆筑，每層厚度不大于30 cm，澆筑順序?yàn)椤榜R蹄形”部分腹板翼緣板，混凝土以45 度傾斜角由兩端向中間澆筑，要

13、求連續(xù)澆筑，一次成型。T梁的腹板寬只有20cm，下面馬蹄寬為50cm，因此，“馬蹄形”部分振搗實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動(dòng)器難以達(dá)到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器結(jié)合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝0.5 KW的附著式振動(dòng)器，每側(cè)模板按間距150cm布設(shè)一臺(tái)，兩側(cè)跳間布置；在梁端的腰部各增設(shè)一臺(tái)附著式振動(dòng)器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振動(dòng)器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈

14、現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。振搗結(jié)束后，砼表面的素漿及泌水易導(dǎo)致龜裂現(xiàn)象，故混凝土澆注完畢后，其表面抹平和刮糙不應(yīng)少于三遍，最后一遍應(yīng)掌握好時(shí)機(jī)，可用手壓法控制。T梁砼澆注完畢后立即開始養(yǎng)護(hù)，即在砼頂板覆蓋一層土工布灑水保持濕潤。（五）拆模當(dāng)梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%時(shí)，方可拆除側(cè)模板。拆除側(cè)模板的順序?yàn)椋合炔鸪數(shù)桌瓧U、隔墻連接及支架墊木，再用方木支柱每邊隔墻，然后從兩端模開始，依次向中間拆模。拆模時(shí)，嚴(yán)禁將模板向上頂推，拆完后立即安裝噴淋水管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（六）砼的養(yǎng)護(hù)為防止砼中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程順利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)

15、護(hù)。砼澆筑完待終凝應(yīng)立即在頂面覆蓋土工布撒水保持濕潤，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%后即可拆除側(cè)模，拆完后需將土工布包裹住梁體，距地面30cm左右，并安裝噴淋水管進(jìn)一步對(duì)進(jìn)腹板養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。（七）預(yù)應(yīng)力施工大橋張 拉 配 套 機(jī) 具 表序號(hào)錨具名稱型 號(hào)配套機(jī)具1工作錨具OVM15-10千斤頂201007/2010122工作錨具OVM15-9千斤頂201007/2010123工作錨具OVM15-8千斤頂201007/2010124工作錨具OVM15-7千斤頂201007/201012六、T梁施工注意事項(xiàng)1、T梁底模暴露在大氣中的時(shí)間要短，要減少污染和銹蝕，對(duì)底模表面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，如覆蓋或涂

16、刷油脂防銹劑等。2、砼攪拌時(shí)，要對(duì)砼后臺(tái)（攪拌站）進(jìn)行精心的管理，把水池、水位變化引起的水泵抽水量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以更精確地按抽水泵延時(shí)器進(jìn)行用水量控制。氣溫對(duì)坍落度損失的影響也要進(jìn)行分析，從而避免后臺(tái)坍落度的控制到前臺(tái)不適用。3、預(yù)制梁板砼的攪拌時(shí)間不得少于150s，尤其要保證減水劑的攪拌均勻。從砼拌合開始，必須在1 小時(shí)內(nèi)完成澆筑。4、梁板預(yù)制時(shí)，設(shè)伸縮縫處的梁端部應(yīng)按圖紙?zhí)峁┑某叽缱龊貌劭陬A(yù)留和預(yù)埋鋼筋工作。5、預(yù)制T梁必須嚴(yán)格按橋梁施工圖及通用圖要求控制各部分尺寸。在T 梁架設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求留出梁間及橋臺(tái)間的橋縫寬度。橋縫內(nèi)可先用泡沫板填塞，且縫內(nèi)不得殘留砼殘?jiān)?、模板及砂石等雜物

17、。6、主梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且澆筑7天后方可張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。7、預(yù)制T梁時(shí)應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼板的位置及高度正確。防撞護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水孔位置。8、預(yù)制T 梁中鋼束均采用兩端同步對(duì)稱張拉，頂板負(fù)彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對(duì)稱均勻張拉?；炷敛糠质湛s和徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的影響，最大限度地減少預(yù)應(yīng)力損失和反拱度的增加，并減少橋面恒載對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。11、所有新、老砼結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。八、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢部長、實(shí)驗(yàn)室主任、工程部長組成，制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場

18、領(lǐng)導(dǎo)小組，由施工隊(duì)長、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人組成。質(zhì)檢科和試驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊(duì)一級(jí)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本工段工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并重在現(xiàn)場落實(shí)。施工隊(duì)所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、健全規(guī)章制度1、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：1）項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計(jì)代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。2）施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并

19、送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵工序和施工重點(diǎn)。3）本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管組組長在安排施工任務(wù)同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。2、二級(jí)驗(yàn)收及分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度1）分項(xiàng)工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。2）分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交施工隊(duì)長確認(rèn)，最終評(píng)定由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。3）項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一

20、次施工隊(duì)之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。4）質(zhì)檢科對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目施工隊(duì)負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢科。3、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理1）嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢科和材料科有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。2）搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，有效期超過三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用。 4、工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度1）遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各施工隊(duì)、班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理

21、。2）凡各施工隊(duì)、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。3）凡各施工隊(duì)、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表揚(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。4）項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評(píng)價(jià)等形式作為依據(jù)。5、主要部位控制指標(biāo)及檢測頻率1）鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)

22、、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±102)梁板預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32粱(板)長度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm

23、)干接縫(粱翼緣、板)±10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處1箱梁+0，-5 5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測l處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件13)、梁板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46個(gè)支座3板102傾斜度1.2%吊垂線：每孔檢查3片粱23梁(板)頂面縱向高程(mm)+

24、8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)24相鄰粱(板) 頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)1八、施工安全保證體系及措施（一）安全組織和管理安全管理網(wǎng)絡(luò)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、安全員三條線分管共抓。項(xiàng)目副經(jīng)理分管安全工程師和材料、機(jī)務(wù)科，具體進(jìn)行安全措施的制訂落實(shí)；總工程師分管工程師、質(zhì)檢科，從技術(shù)方案角度來落實(shí)安全生產(chǎn)措施；安全員分管安全具體工作。項(xiàng)目經(jīng)理部還要建立專職安全員和施工隊(duì)安全員責(zé)任制度，并由他們抓好班組長和兼職安全員工作，將安全生產(chǎn)落實(shí)到人，保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。（二）機(jī)械操作的安全管理為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順

25、利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：1、建立安全保證體系，項(xiàng)目部和各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，專職安全員屬質(zhì)檢科，在項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。4、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危機(jī)到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人

26、。5、施工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。6、架板、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全繩、戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護(hù)用品。7、工地修建的臨時(shí)房、架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。（三）安全管理制度1、安全管理1）建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。有勞務(wù)使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。2）工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全

27、技術(shù)操作規(guī)程。3）施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。a進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。b安全檢查建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。c班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)。班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗和每周一次的一講評(píng)安全活動(dòng)”。對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施。d遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記。2、施工用電1）支線架設(shè)a配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，不容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。b支線絕緣好，無老化、破損和漏電。c支線應(yīng)沿墻或電桿架空

28、敷設(shè)，并用絕緣子固定。d過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管理地并作標(biāo)記。e室外支線應(yīng)用橡膠皮架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2）現(xiàn)場照明a一般現(xiàn)場所采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場所和手續(xù)照明燈具應(yīng)采用符合要求的安全電壓。b照明導(dǎo)線應(yīng)有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。c照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。d室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。3）架空線a架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。b架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等應(yīng)符合架空線路要求，其電板線離地2.5m以上加絕

29、緣子。c架空線一般應(yīng)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。4）吊裝施工a三保險(xiǎn)（吊鉤、繩筒、斷繩）五限位（吊鉤高度、變幅、前后行走、起重刀距、駕駛室升降）必須齊全、靈敏、可靠。b操作人員、指揮人員必須持有效證件上崗。c嚴(yán)格按超重機(jī)使用說明安裝、調(diào)試。d吊裝之前必須經(jīng)過荷重試吊合格后，方可正式使用，并按統(tǒng)一手勢信號(hào)，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。e吊裝施工中應(yīng)積極與當(dāng)?shù)毓步痪块T保持聯(lián)系和協(xié)作，并請(qǐng)交警部門在梁板架設(shè)時(shí)增加警力維護(hù)正常交通和安全。f主線橋施工時(shí)，在第二跨兩側(cè)設(shè)置安全防落網(wǎng)，以確保安全施工。 （四）安全教育和管理：在每項(xiàng)工程開工前先對(duì)工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能上崗，在上崗過程中還要進(jìn)行

30、跟蹤檢查，確保安全生產(chǎn)。九、環(huán)境保護(hù)措施（一）、文明施工管理1、現(xiàn)場布置根據(jù)場地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，并隨施工不同階段進(jìn)行場地布置和調(diào)整。 2、道路和場地施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物；樁基周圍應(yīng)澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時(shí)處理。3、班組場地清理班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿橫流、砼灑漏、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。有考核制度，定期檢查評(píng)分考核，成績上牌公布。4、材料堆放砂石分類堆放成方，標(biāo)識(shí)清楚；鋼筋、水泥入庫分清標(biāo)號(hào)，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度、有規(guī)定、專人管理，限額發(fā)放，分類插標(biāo)牌，記載齊全而正確，牌、物、帳相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。施工鋼模、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置。 （二）環(huán)境保護(hù)措施1、重視環(huán)境工作,完善施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把環(huán)境