橋臺(tái)蓋梁施工方案

1、橋臺(tái)蓋梁施工方案編制： 審核： 審定： 橋臺(tái)蓋梁施工方案 一、工程概況 本橋?yàn)榭缫翓|渠橋梁，跨徑為30m，橋梁全長(zhǎng)36m；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用樁基接蓋梁，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。 本橋橋臺(tái)蓋梁有4片，0號(hào)、1號(hào)橋臺(tái)各2個(gè)，樁基直徑1.5米共計(jì)16根，樁長(zhǎng)33m；預(yù)制箱梁高度1.6m，中梁上部頂寬2.4m，邊梁上部頂寬2.85m，共計(jì)14片。蓋梁寬1.7m，高1.5m。 二、編制依據(jù) 1.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）； 2.中原大道建設(shè)工程三標(biāo)段施工圖； 3.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）； 4.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ07

2、695) 三、施工方案 1、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備樁頭清理底模墊層混凝土無破損檢測(cè)測(cè)量放樣綁扎橋臺(tái)蓋梁、耳背墻等鋼筋監(jiān)理驗(yàn)收安裝橋臺(tái)蓋梁、耳背墻模板預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件監(jiān)理驗(yàn)收澆注混凝土覆蓋灑水養(yǎng)生。 2、施工部署： 橋臺(tái)蓋梁施工擬派兩個(gè)作業(yè)組，一個(gè)作業(yè)組負(fù)責(zé)加工安裝鋼筋，另一個(gè)負(fù)責(zé)修整及拼裝模板及澆注混凝土及和澆注后的養(yǎng)護(hù)工作。 3、樁頭清理 將樁頭混凝土鑿除到設(shè)計(jì)樁頂，樁頂混凝土頂面應(yīng)密實(shí)不松散，用鋼絲刷將預(yù)留鋼筋上雜質(zhì)清理干凈，約請(qǐng)指定的檢測(cè)部門對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)合格后進(jìn)行下部工序施工。 4、底模墊層混凝土澆筑 墊層砼為C15，厚度10cm，混凝土要預(yù)留對(duì)拉桿的孔洞。振搗棒振實(shí)，表面抹子找

3、平壓光。 5、測(cè)量放線及復(fù)核 由測(cè)量人員準(zhǔn)確放出橋臺(tái)蓋梁的平面位置及高程，提前請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，做出標(biāo)記，注意保護(hù)。 6、鋼筋加工及綁扎 6.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢查出廠合格證、外觀質(zhì)量，并取樣做鋼筋性能試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和焊接作業(yè)在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行。6.2 鋼筋連接為機(jī)械連接，鋼筋的機(jī)械連接采用滾軋直螺紋連接接頭。接頭的性能均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋機(jī)械連接接頭的等級(jí)應(yīng)選用級(jí)或級(jí)，接頭的性能指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A2的規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械連接接頭的材料、制作、安裝施工及質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)

4、行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。3、鋼筋機(jī)械連接件的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)受力主筋混凝土保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不小于25mm。4、對(duì)受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，應(yīng)符合焊接接頭的規(guī)定。5、連接套筒、鎖母、絲頭在運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，防止雨淋、沾污和損傷。 對(duì)于套筒，套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.1-1.15倍，壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，對(duì)滾軋直螺紋連接接頭套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露。非主筋綁扎搭接時(shí)長(zhǎng)度不小于35d。設(shè)計(jì)說明中：鋼筋骨架每個(gè)蓋梁

5、17片，采用機(jī)械連接。鋼筋交叉點(diǎn)宜采用綁絲扎牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊焊牢，逐點(diǎn)改變綁絲繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，綁絲、架立筋、鋼筋短頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。箍筋必須與主筋垂直。 6.3 鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀的鋼筋堆放在一起并標(biāo)明，鋼筋下面墊方木。 鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的直徑、數(shù)量、安裝位置及間距等與設(shè)計(jì)相符。電弧焊接應(yīng)選擇與鋼材相適應(yīng)的J506焊條，焊縫應(yīng)飽滿、均勻，無溶渣、氣孔現(xiàn)象。樁頂預(yù)留筋與蓋梁鋼筋應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，需在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)交錯(cuò)梅花狀布置

6、，不得在同一截面上,底面每平米布置6塊，側(cè)面每平米放置4塊。鋼筋側(cè)面保護(hù)層厚度6.5cm，頂面、底面保護(hù)層厚度5cm(主筋的中心至混凝土邊的距離）。 為保證骨架不變形，必須設(shè)置一定數(shù)量的架立筋。在支模前，必須對(duì)鋼筋綁扎過后的底模內(nèi)雜料進(jìn)行清理，保證施工質(zhì)量。 鋼筋安裝的偏差不得超過下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距（兩排以上排距）5受力鋼筋間距（同排）20箍筋、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高5 彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度10 6.4 鋼筋下料 鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象

7、或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且已傷蝕鋼筋截面時(shí)，不得將此鋼筋用于施工中。鋼筋各部位長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)圖中沒有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。下料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和數(shù)量。彎起鋼筋在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。在裁切鋼筋過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。 6.4.1直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-混凝土保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度 6.4.2彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值(彎折量度差值)+彎鉤增加長(zhǎng)度 6.4.3箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤

8、增加長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值(彎折量度差值) 或=箍筋周長(zhǎng)+箍筋長(zhǎng)度調(diào)整值 6.4.5曲線鋼筋下料長(zhǎng)度=鋼筋長(zhǎng)度計(jì)算值+彎鉤增加長(zhǎng) 6.5 鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用標(biāo)記將各彎曲點(diǎn)位置劃線標(biāo)示，劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，要從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。第一根鋼筋成型后必須與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批加工。 本蓋梁箍筋末端彎鉤采用135，彎鉤平直部分長(zhǎng)度按抗震要求考慮，不小于10d。鋼筋在彎曲成型要求： 6.5.1鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 6.5.2 鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面

9、無削弱截面的傷痕。 6.5.3鋼筋不能彎過頭再回彎。鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)符合表中規(guī)定： 彎曲部位彎曲角度鋼筋種類公稱直徑d（mm）彎曲直徑D 平直段長(zhǎng)度末端彎鉤180HPB2356222.5d 3d 135HRB3356253d5d28404d 5d90HPB235622 3d 10dHRB33528404d中間彎折小于90各種筋20d 7、模板工程 7.1 為確保橋臺(tái)蓋梁長(zhǎng)側(cè)面混凝土的平整度和光潔度，采用18mm全新竹膠板整體拼裝，接縫處用雙面泡沫膠布拼接使其合縫。 橋臺(tái)蓋梁模板前后用16對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，間距為50cm防止炸模，對(duì)拉螺栓固定于通長(zhǎng)橫向鋼管上

10、，鋼管與模板間豎向用80mm的方木每25cm設(shè)一道，以保證順直度和整體穩(wěn)定。拼裝模板時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制橋臺(tái)蓋梁高程，使之符合設(shè)計(jì)高程，平面位置由全站儀控制。測(cè)量監(jiān)控自始至終一直到混凝土澆注完畢。橋臺(tái)蓋梁模板四周用木方及大頭楔固定，拼裝后的模板要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證抵抗混凝土自身的側(cè)壓力及混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，保證在混凝土澆筑時(shí)不變形或移位。模板在每次脫模后，馬上鏟除殘剩于模板上的混凝土，并立即涂上脫模劑?；炷翝仓皺z查模板尺寸是否準(zhǔn)確，接縫是否嚴(yán)密，脫模劑涂刷是否均勻，模板內(nèi)是否清潔，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，及時(shí)填寫模板預(yù)檢記錄。支模后及澆注前用苫布覆蓋，以免刮進(jìn)臟物。 7

11、.2 模板安裝完成后，進(jìn)行錨栓、預(yù)埋鋼筋等固定綁扎工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置施工，做到精確、不遺漏。 8、澆筑混凝土 蓋梁、耳背墻、防震擋塊混凝土均為C40，支座墊石混凝土采用C50混凝土，用混凝土灌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋綀?chǎng)后用泵車或吊車吊斗入模。澆筑混凝土前，首先檢測(cè)混凝土的坍落度，符合要求后方可進(jìn)行澆注，坍落度控制在120140。澆注時(shí)按全斷面斜向分段水平分層連續(xù)澆注，以不超過30cm厚為宜，并控制混凝土入模速度，盡量減輕沖擊力。在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆注，避免形成薄弱斷面，保持結(jié)構(gòu)的整體性。澆筑時(shí)從兩端向中間對(duì)稱推進(jìn)，混凝土的落差保證小于0.3m，嚴(yán)禁超振或漏振?；炷恋恼駬v必須由

12、專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，使用插入式振搗器時(shí)，振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入深度為50100mm，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。振搗器移動(dòng)間距小于工作半徑1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離。振搗棒應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞，掌握振搗時(shí)間，直到振搗密實(shí)為止，并防止漏振、過振。振搗過程中注意觀察模板的牢固性。振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿。振搗時(shí)間為1530秒。 施工現(xiàn)場(chǎng)按有關(guān)要求留置混凝土試塊，以保證資料的完整性并用于檢查混凝土各個(gè)時(shí)期的強(qiáng)度。同時(shí)制作同條件試塊，做為拆除模板的依據(jù)?；炷翝矒v完畢成活后，先用塑

13、料布全包裹至混凝土凝固，再換用無紡布整體覆蓋好，灑水養(yǎng)生。在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板。拆除模板后，繼續(xù)用灑水養(yǎng)生7天。 四、分項(xiàng)工程保證措施 1、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì) 分項(xiàng)工程達(dá)到交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80-2004）的合格等級(jí)。分項(xiàng)工程評(píng)分值不低于90分。資料全面、及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。 2、自檢方法和手段 鋼筋成品檢驗(yàn)按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、頻率采用鋼尺、盒尺對(duì)間距進(jìn)行檢驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度用制作混凝土試塊作為評(píng)定依據(jù)。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D查32斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷面23軸線

14、偏位（mm）10用全站儀測(cè)量縱橫各2個(gè)點(diǎn)24頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀檢查3-5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置（mm）10用尺量1 五、質(zhì)量通病預(yù)防措施 1、質(zhì)量通病 1.1 鋼筋安裝完成后影響支模，或支模后無法保證混凝土保護(hù)層厚度。 1.2 預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件偏位、遺漏、數(shù)量不符、尺寸不夠。 1.3 鋼筋骨架表面凹陷，造成混凝土保護(hù)層厚度不均勻。 1.4 拆模后混凝土邊角漏漿。 2、預(yù)防處理措施 2.1鋼筋加工前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行放樣。綁扎機(jī)械連接和焊接過程中，根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋，確保根部到位，調(diào)整好垂直度偏位的骨架，檢查復(fù)核后方可綁扎箍筋和水平鋼筋。骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鐵絲

15、拉緊找正，并掛垂線控制。 2.2 施工、技術(shù)、質(zhì)量、測(cè)量人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，層層把關(guān)復(fù)核，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行演算比對(duì)，做好技術(shù)交底。施工時(shí)，雙面掛線保證預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。施工時(shí)經(jīng)常檢查鋼筋偏位，澆注混凝土?xí)r，振搗工嚴(yán)禁踩在鋼筋上，避免鋼筋移位。 2.3 正確使用、布置架立筋和墊塊。 2.4 正確使用海綿膠條以及邊角位置的模板驗(yàn)收工作。 六、環(huán)境保護(hù)措施和施工安全措施 1、環(huán)境保護(hù)措施 1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾渣土要及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁隨意拋撒。 1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路利用現(xiàn)況施工便道，局部導(dǎo)行地段采用砂礫石進(jìn)行處理，并指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚(yáng)塵。 1.3 車輛不帶水、帶泥出現(xiàn)場(chǎng)

16、。車輛行駛不猛拐，不急剎車，施工現(xiàn)場(chǎng)及施工便道安排人清掃經(jīng)常灑水，基本上做到不灑土、不揚(yáng)塵，減少對(duì)周圍環(huán)境污染。 1.4 禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等其他產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣的物質(zhì)。 1.5 混凝土罐車中剩余的少量混凝土讓司機(jī)在指定地點(diǎn)卸倒，并有專人定時(shí)清除。 1.6施工現(xiàn)場(chǎng)已開挖溝槽、土堆用綠網(wǎng)覆蓋。 2、施工安全措施 2.1 建全安全保證體系，完善安全管理制度，設(shè)立專職安全監(jiān)督員。 2.2 專職安全員：經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視檢查，糾正安全生產(chǎn)中的各種隱患，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的人員要立即制止，停工整改。 2.3 堅(jiān)持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識(shí)，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到各職能部門，各作業(yè)班組責(zé)任到人。 2.4 各工種人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后方可上崗，不得無證上崗。嚴(yán)禁管理人員違章指揮，操作人員違章作業(yè)。 2.5 各專業(yè)工種使用、操作施工機(jī)具時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行本工種、本機(jī)械的安全操作規(guī)程。機(jī)械設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)違章操作。 2.6 各種施工機(jī)械專人操作，嚴(yán)禁疲勞、酒后操作。施工機(jī)械施工時(shí)有專人指揮。 2.7 電工、焊工持證上崗，非電工嚴(yán)禁擅自接電和動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。 2.8 機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修，施工機(jī)械必須