深層水泥攪拌樁施工方案

1、深層水泥攪拌樁施工方案一、施工準(zhǔn)備工作1、水泥送檢施工前將進(jìn)場使用的水泥等材料送至當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的建材質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行復(fù)驗，同時材料應(yīng)具備出廠合格證、自檢報告、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計劃。2、樁位放樣根據(jù)測量點準(zhǔn)確放好樁位，并復(fù)檢，做好樁位定點標(biāo)記。3、試樁施工在正式施打攪拌樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性質(zhì)，掌握更準(zhǔn)確的施工參數(shù)，同時因工期較緊，而設(shè)計要求承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。載荷試驗的檢驗數(shù)量總樁數(shù)的0.51。我單位計劃在地基旁進(jìn)行試樁施工，擬安排攪拌樁機試樁2根，確定鉆進(jìn)速度、地層變換電流變化值、噴漿量大小、樁的深度、成樁

2、時間、攪拌次數(shù)，為正式施工提供較準(zhǔn)確的依據(jù)，試驗樁34根，以此作為樁基承載力試驗。4、技術(shù)交底由項目總工程師針對設(shè)計意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙要求和施工要求進(jìn)行。對每一個施工質(zhì)量關(guān)鍵點，有疑問的地方要達(dá)到一致的認(rèn)識。然后由施工員、質(zhì)檢員對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)施工圖紙，大約300根水泥攪拌樁，主要施工參數(shù)和設(shè)計要求如下：布置方式：正方形布樁，間距1.0米樁徑： 600mm，樁位偏差：不得大于50mm攪拌樁的垂直偏差：不得超過1樁長：有效樁長為56.5米左右(從站房獨立基礎(chǔ)底板地算起)固化劑：強度等級42.5級普通

3、硅酸鹽水泥單樁噴漿量：不少于60kg/m水灰比： 0.550.65范圍內(nèi)水泥摻量：21(占被加固濕土質(zhì)量的比例)?；颐妫焊哂跇俄敇?biāo)高500mm送漿管長度：不大于60m成樁工藝：四噴四攪 提升速度不得超過1.2m/min承載力設(shè)計值：處理后單樁豎向承載力特征值不低于120KN。復(fù)合地基的承載力特征值fspk140KPa二、施工方法及工藝水泥土噴漿攪拌法加固軟土地基是利用水泥和水按一定比例均勻攪拌成為固化劑的漿液，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和漿液進(jìn)行強制攪拌，經(jīng)拌和后的混合物發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的加固體。1、施工方法由于本工程工期緊，

4、為便于進(jìn)行施工質(zhì)量、進(jìn)度和安全管理，擬考慮2臺樁機進(jìn)行施工。2、施工步驟及工藝要求（1）清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物。（2）拆除路面、平整場地：先將施工場地加以平整，確保樁機正常行走，工作面寬度必須保證樁機正常施工，再按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測放樁位軸線后，樁機方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，合理布置施工現(xiàn)場。（3）樁機就位：按照測放的樁位，將樁機移至樁位上，樁尖對準(zhǔn)樁位，樁位偏差不大于50mm，調(diào)平機臺，以線垂調(diào)整機身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。（4）配制水泥漿：接照設(shè)計要求的摻入比、樁長，將計算出來的42.5級普硅水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進(jìn)行攪拌配制漿液，水灰比為：

5、0.550.65，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，按設(shè)計摻入量不少于21%加固濕土質(zhì)量的比例。（5）攪拌成樁：將樁機鉆頭尖部對準(zhǔn)樁位下鉆，一邊打開送漿泵送漿至鉆頭出漿口，一邊攪拌下鉆，一邊噴漿至設(shè)計持力層后邊攪拌邊提升送漿，直至樁頂標(biāo)高后，再重復(fù)工作一次。整個過程需均勻噴漿，共四噴四攪，噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機調(diào)速器進(jìn)行均勻調(diào)整。（6）成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機至下一樁位進(jìn)行施工。3、攪拌樁工藝流程圖三、攪拌樁施工控制1、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進(jìn)機2臺。具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機明顯指定

6、位置。2、開鉆前，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵堵塞現(xiàn)象，檢查機具各部件是否完好，確保正常施工。3、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制，其誤差不大于1%。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。5、水泥攪拌配合比：水灰比0.550.65，每米摻灰量21%，水泥漿嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應(yīng)不斷攪動。6、水泥攪拌樁施工采用四噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵

7、管需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆，每一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位，噴漿壓力不小于0.7Mpa。7、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。8、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量60kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。9、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故

8、障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。10. 如果因返漿較多，將原施工樁位標(biāo)志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。11.現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：（1）施工樁號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿標(biāo)高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機轉(zhuǎn)速；（5）鉆進(jìn)速度、提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；（8）復(fù)攪深度。五、質(zhì)量檢驗1、檢驗方法（1）水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗。（2）觸探試驗：根據(jù)輕便觸探擊數(shù)（

9、N1O）與水泥土強度對比關(guān)系，當(dāng)樁身1d齡期的數(shù)N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設(shè)計要求；或者7d齡期的擊數(shù)N10大于原天然地基擊數(shù)1倍以上時，樁身強度也能達(dá)到設(shè)計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。（3）水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送試驗室做（3個一組）28天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，其強度不小于1.0Mpa.留一組試件做水泥土90d齡期的立方體無側(cè)限抗強度Fcu=1.71MPa，以測定樁身強度。（4）對攪拌取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。（5）載荷試驗可直接檢

10、測單樁或復(fù)合地基的承載力，本工程復(fù)合地基承載力不小于140kpa.六、質(zhì)量保證措施（1）攪拌樁施工過程嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。（2）所有進(jìn)場攪拌樁機均有出廠合格證及受檢正?？捎?，匹配設(shè)備應(yīng)齊全。（3）樁機施工人員必須具備一定操作技能水平并進(jìn)行過崗前培訓(xùn)持證上崗。（4）開工前，應(yīng)由技術(shù)人員對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書面記錄；明確各級崗位責(zé)任制度以及樁機規(guī)程等。（5）進(jìn)場水泥均順通過質(zhì)檢部的檢驗合格方可使用。（6）應(yīng)定時檢查攪拌樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。對使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm。（7）攪拌樁施工時應(yīng)對樁長、水泥漿配制摻灰量、復(fù)攪長度、提升速度等關(guān)鍵指標(biāo)嚴(yán)加控制，以

11、確保滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（8）樁機及其匹配機具的易損件應(yīng)有充足備用量，其配套鉆桿長度及數(shù)量應(yīng)配備足夠。七、安全保證措施1. 供電及照明安全措施（1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。（3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應(yīng)由持上崗證的電工完成。（4）實行一機一閘，嚴(yán)禁一閘多機。（5）所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。（6）開關(guān)箱必須安裝符合要求的漏電保護開關(guān)（7）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。（8）移動電氣設(shè)備的供電線路，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時應(yīng)穿管敷設(shè)，破損電纜

12、不得使用電。（9）檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。（10）照明行燈應(yīng)有保護罩；行燈手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必須采用雙組型。（11）照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離；當(dāng)距離不夠時，應(yīng)采取隔熱措施。2. 施工安全措施（1）樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有建筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。（2）樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時解決，檢查后要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。樁機設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機架部

13、分有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉(zhuǎn)情況，加強機械的保養(yǎng)，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。（3）樁機機架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。（4）現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業(yè)。(5)夜間施工，設(shè)足夠的照明設(shè)施，雷雨天、大風(fēng)、大霧天應(yīng)停止樁施工作業(yè)。(6)樁施工時，5m 范圍內(nèi)不得有人員走動或進(jìn)行其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)區(qū)域。(7)加強施工現(xiàn)場人員安全教育：對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。(8)施工期間保持道路平整、暢通，施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處，設(shè)安全防御設(shè)施及安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。(9