手工電弧焊板對(duì)接仰焊單面焊雙面成形焊接指導(dǎo)書

1、SMAW-FeII-4G-12-Fef3J焊接指導(dǎo)書焊評(píng)報(bào)告編號(hào)：Hpk-SMAW-4G 焊接方法：手工電弧焊 接頭形式：板對(duì)接接頭 焊接位置：仰焊試件材質(zhì)：Q345R（16MnR） 試件規(guī)格：300×100×12mm焊條型號(hào)：E5015 焊條規(guī)格（mm）：3.2 2.5 電流種類及極性：直流正接法（打底焊） 直流反接法（填充、蓋面焊） 1. 坡口形式：V形坡口60°±5° 鈍邊：0 mm2.焊前準(zhǔn)備：將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20處無水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊條使用前需烘干，加溫350，保溫2小時(shí)。3.組對(duì)示意圖: 預(yù)留反變形：

2、3°-4° 裝配間隙：3.2-4.0mm 錯(cuò)邊量：1 mm 點(diǎn)固位置：試板焊縫兩端 點(diǎn)固焊長(zhǎng)度：10mm4.主要焊接參數(shù)： 焊道分布焊接層次焊接電流/A焊條直徑/mm打底焊（1）70-802.5填充焊（2、3）100-1203.2蓋面焊（4）100-1103.25.操作要點(diǎn)：打底焊：引弧位置 打底焊時(shí)在試板小間隙定位焊縫處引弧，停頓預(yù)熱，焊條拉到坡口間隙處，電弧向上頂送，坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。 運(yùn)條方式和焊條角度 采用小幅度鋸齒形運(yùn)條，橫向擺動(dòng)，短弧，向前連續(xù)施焊。焊條角度如圖1所示。圖1仰焊打底焊條角度 控制熔孔和熔池 電弧在坡口根部?jī)蓚?cè)稍作停留，停頓時(shí)間比其它板試

3、件焊接位置短些，坡口根部?jī)蓚?cè)應(yīng)熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且淺。 焊道接頭 收弧時(shí)，焊條向焊接反方向的左側(cè)或右側(cè)坡口面回拉10-15mm，使接頭處呈斜面狀。焊道接頭采用熱接法或冷接法。在距弧坑前約10mm處的坡口面將電弧引燃電弧移至弧坑前沿時(shí)，向焊根背面頂送，稍作停頓，形成熔孔后，電弧再恢復(fù)到正常焊接長(zhǎng)度，繼續(xù)焊接。采用冷接法時(shí)，將弧坑處打磨成緩坡后再施焊。填充焊：填充焊施焊前清除前焊縫焊渣、飛濺。 焊條角度和運(yùn)條方法與打底焊相同，擺動(dòng)幅度大些，橫向擺動(dòng)到拐角處稍作停留。焊第二層填充焊縫時(shí)，焊縫中間運(yùn)條速度要稍快，形成焊縫中部略呈凹形，如圖2所示。填充層焊縫厚度應(yīng)低于母材表面1mm左右。

4、 填充焊接頭時(shí)，在弧坑前10mm處引弧，電弧回焊至弧坑處，沿弧坑的形狀將弧坑填滿，再正常施焊。 圖2填充焊道的形狀 a)合格的填充層 b）表面凸出太多不合格的填充層蓋面焊：蓋面層施焊時(shí)，焊條角度、運(yùn)條方法、接頭方式均同填充層。坡口兩側(cè)應(yīng)壓低電弧并停頓，從一側(cè)擺到另側(cè)時(shí)應(yīng)稍快些，避免咬邊和焊瘤的產(chǎn)生。6. 施焊要求：第一層焊縫長(zhǎng)度中部附近至少有一個(gè)?；≡俸附宇^； 必須從單面焊接；第一層和中間層焊道在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；不允許用焊接卡具或者其他辦法將板材試件剛性固定，但是允許試件在定位時(shí)預(yù)留反變形量；試件要求全焊透；試件數(shù)量要求焊1個(gè)，不得多焊試件從中挑選。7.

5、外觀檢查:檢查方法：采用宏觀(目視或者5倍放大鏡等)方法進(jìn)行；試件兩端20mm內(nèi)的缺陷不計(jì)；焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量最大值和最小值，不取平均值；背面焊縫寬度可不測(cè)定。檢查基本要求：焊縫表面應(yīng)當(dāng)是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工修磨或者返修焊。檢查內(nèi)容與評(píng)定指標(biāo):焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；咬邊深度小于或者等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過30；背面凹坑深度不大于2；焊縫余高04；焊縫余高差3；焊縫寬度：比坡口每側(cè)增寬0.5-2.5，寬度差3；背面焊縫的余高不大于3mm；焊縫直線度f2;焊后試件變形角度小于或者等于3°；8. 無損檢測(cè)：試件的射線透照按照J(rèn)B/T 4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)