城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范

1、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范上海燃氣工程設(shè)計研究有限公司無錫分公司二一二年二月 中華人民共和國行業(yè)標準中華人民共和國行業(yè)標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33-2005批準部門:中華人民共和國建設(shè)部施行日期: 2 0 0 5 年 5 月 1 日本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容： 1、總則2、土方工程管道3、設(shè)備的裝卸運輸和存放4、鋼質(zhì)管道及管件的防腐5、埋地鋼管敷設(shè)6、聚乙烯管敷設(shè)7、管道附件與設(shè)備安裝8、管道穿（跨）越9、室外架空燃氣管道的施工10、燃氣場站11、試驗與驗收1、總則 為規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收工作，提高技術(shù)水平，

2、確保工程質(zhì)量、安全施工、安全供氣、制定本規(guī)范。 本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計壓力不大于4.0MPa的新建、改建和擴建輸配工程的施工及驗收。 進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項目必須取得建設(shè)行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。2、土方工程 土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核。 施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。2.1一般規(guī)定 施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施

3、工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。 在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。 在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。 在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。在施設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。 在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責(zé)安全的人員。2.2

4、施工現(xiàn)場安全防護 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定。 單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計算： a=D1+D2+s+c a溝槽底寬度 D1第一條管道外徑 D2第二條管道外徑 s兩管道之間的設(shè)計凈距 c工作寬度在溝底組裝：c=0.6m；在溝邊組裝： c=0.3m；2.3 開槽b=a+2nhb溝槽上口寬度a溝槽底寬度n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)h溝槽深度 管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口，回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。 對特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)單位）認可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格

5、后全部回填。 2.4 回填及路面恢復(fù)I層回填粒徑小于0.01米的黃土,密實度95%;II層回填粒徑小于0.01米的黃土,密實85%;III層回填土人工夯實,在城區(qū)范圍內(nèi)溝槽密實度為95%;在耕地為90%。 埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料并印有明顯牢固的警示語字體不宜小于100mm100mm。 2.5 警示帶敷設(shè) 管道沿線應(yīng)設(shè)置路面標志，路面標志應(yīng)設(shè)置在燃氣管道的正上方，并能正確明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施，設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通

6、、四通處、管道末端等 2.6 管道路面標志設(shè)置 3、管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放 管材、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔拖拽和劇烈撞擊； 管材、設(shè)備運輸存放時的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免暴曬和雨淋。4、鋼質(zhì)管道及管件的防腐 管材及管件防腐前應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%，橢圓 度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%。2、焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3、管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。4、管材表面應(yīng)無斑疤重皮和嚴重銹蝕等缺陷。4、鋼質(zhì)管道及管件的防腐 管材及管件防腐前應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)

7、定：1、鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%，橢圓 度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%。2、焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3、管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。4、管材表面應(yīng)無斑疤重皮和嚴重銹蝕等缺陷。 防腐前應(yīng)對防腐原材料進行檢查有下列情況之一者不得使用：1、無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明。2、出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑且未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗后不合格。3、無說明書生產(chǎn)日期和儲存有效期。 管道宜采用噴拋射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕必須重新除銹。 各種防腐材料的防腐施工及驗收要求應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定：城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ9

8、5-2003埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T0420埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T0447埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T0414埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標準SY/T0379鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準SY/T0315鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范SY/T0019埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范SY/T00365、埋地鋼管敷設(shè) 1、管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。 2、 燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭宜采用機制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼制對焊無縫管件GB12459的

9、規(guī)定。 3、穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。5.1 一般規(guī)定 管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮并進行打磨。 施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.2 管道焊接 氬弧焊時焊口組對間隙宜為24mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔

10、中心為圓心。全部焊縫進行100%射線照相檢測。 管道焊接完成后強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行。5.2.1 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1、設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605中的級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345中的級質(zhì)量要求。當(dāng)采用100%射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進行超聲波或射線照相復(fù)查。 2、

11、對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T12605中的級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345中的級質(zhì)量要求。5.2.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求： 1、管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 2、對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗。5.2.3 當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全

12、部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗： 1、每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。 2、如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。 3、同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。 5.3.1 法蘭在安裝前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求： 1、法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸

13、面的高度不得低于凹槽的深度。 3、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。5.3 法蘭連接 5.3.2 法蘭墊片應(yīng)符合下列要求： 1、石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 2、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 3、包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 5.3.3 法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求： 1、法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于30mm時，

14、允許偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于30mm時，允許偏差值為2mm。 2、管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準管路法蘭及墊片JB/T74中的要求 5.3.4 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。 5.3.5 法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。 5.4.1 燃氣管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028的相關(guān)規(guī)定。 管道在保證與設(shè)計坡度一致且滿足設(shè)計安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。5.4 鋼管敷設(shè) 5.4.2 管道下溝前必須

15、對防腐層進行管道下溝前必須對防腐層進行100%的外的外觀檢查觀檢查，回填前應(yīng)進行回填前應(yīng)進行100%電火花檢漏電火花檢漏，回填回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必不合格必須返工處理直至合格須返工處理直至合格。6、聚乙烯管敷設(shè) 7、管道附件與設(shè)備安裝 1、安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 2、閥門凝水缸及補償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標記，并應(yīng)填寫試驗紀錄。 3、試驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為試驗壓力的1.52.0倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不

16、得低于級1.5級。 4、凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應(yīng)控制在0+5mm范圍內(nèi)。 5、管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進行嚴密性試驗。7.1 一般規(guī)定 1、安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。 2、安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃氣流向一致。 3、閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。 4、法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于

17、螺母。 5、安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。7.2 閥門的安裝 波紋補償器的安裝應(yīng)符合下列要求： 1、安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預(yù)拉伸（壓縮），受力應(yīng)均勻。 2、補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來調(diào)整管位的安裝誤差。 3、安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。7.3 補償器的安裝 1、安裝前應(yīng)對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1兆歐姆 ；當(dāng)相對濕度大于60%時，其絕緣電阻不應(yīng)小于500千歐姆。 2、兩對絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合按設(shè)計要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金

18、屬部分不得裸露于土中絕緣。 3、絕緣法蘭外露時，應(yīng)有保護措施。7.4 絕緣法蘭的安裝8、管道穿（跨）越 頂管施工宜按現(xiàn)行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 燃氣管道的安裝應(yīng)符合下列要求： 1、采用鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應(yīng)進行100%的射線照相檢驗。 2、采用、采用PE管時，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊管時，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。接試驗。 3、接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對接時，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進行檢查。 4、燃氣管道穿入套管前，管道的防腐已驗收合格。 5、在燃氣管道穿入過程中，應(yīng)采取措施防止管體或防腐層損傷。8.1 頂

19、管施工 1、收集施工現(xiàn)場資料，制訂施工方案。 2、與其他部門（通信、電力電纜、供水、排水等）核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。 3、用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。 4、定向鉆施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的意見。當(dāng)與其他地下設(shè)施的凈距不能滿足設(shè)計規(guī)范要求時，應(yīng)報設(shè)計單位，采取防護措施，并應(yīng)取得相關(guān)單位的同意。8.2 定向鉆施工 燃氣管道安裝應(yīng)符合下列要求： 1、燃氣鋼管的焊縫應(yīng)進行 100% 的射線照相檢查。 2、在目標井工作坑應(yīng)按要

20、求放置燃氣鋼管，用導(dǎo)向鉆回拖敷設(shè)，回拖過程中應(yīng)根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。 3、燃氣鋼管的防腐應(yīng)為特加強級。 4、燃氣鋼管敷設(shè)的曲率半徑應(yīng)滿足管道強度要求，且不得小于鋼管外徑的1500倍。9、室外架空燃氣管道的施工 1、管道支、吊架安裝前應(yīng)進行標高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。 2、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計計算位移值的1/2或按設(shè)計規(guī)定。 3、焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。9.1 管道支、吊架的安裝 1、涂料應(yīng)有制造廠的

21、質(zhì)量合格文件。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 2、在涂敷施工時應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨(雪)及防塵措施。 3、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 1) 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 2) 漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。 3) 涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。9.2管道的防腐 1、管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。 2、焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。 3、吹掃、壓力試驗完成后，應(yīng)補刷底漆并完成管道設(shè)備的防腐。 9.3 管道安裝10、燃氣場站 1、調(diào)壓器、安全閥、過濾器、計量、檢測儀表及其他設(shè)備，安裝前應(yīng)進行檢查。 2、調(diào)壓器、安全閥、過濾器、儀表等設(shè)備的安裝應(yīng)在進出口管道吹

22、掃、試壓合格后進行，并應(yīng)牢固平正，嚴禁強力連接。 3、調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應(yīng)符合下列要求： 1）焊縫、法蘭和螺紋等接口，均不得嵌入墻壁和基礎(chǔ)中。管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。焊縫與套管一端的間距不應(yīng)小于100mm。 2）干燃氣的站內(nèi)管道應(yīng)橫平豎直；濕燃氣的進出口管道應(yīng)分別坡向室外，儀器儀表接管應(yīng)坡向干管。 3）調(diào)壓器的進出口箭頭指示方向應(yīng)與燃氣流動方向一致。 4）調(diào)壓器前后的直管段長度應(yīng)按設(shè)計或制造廠技術(shù)要求施工。調(diào)壓站11、試驗與驗收 1、管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試、強度試驗和嚴密性試驗驗。 2、燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、

23、二級以上公路、高速公路時應(yīng)單獨進行試壓。 3、管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。 4、在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗時，進氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。 5、試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理處理，合格后應(yīng)重新試驗。 11.1 一般規(guī)定 11.2.1 管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃： 1、球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100mm的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹

24、掃。 2、公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃。11.2 管道吹掃11.2.2 管道吹掃應(yīng)符合下列要求： 1、管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。 2、應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。 3、吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。 4、吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。 5、吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。11.2.3 氣體吹掃應(yīng)符合下列要求： 1、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。 2、每次吹掃管道的長

25、度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃。 3、當(dāng)管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。 4、當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。11.2.4 清管球清掃應(yīng)符合下列要求： 1、管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進行清掃。 2、對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。 11.3.1 強度試驗前應(yīng)具備下列條件： 1、試驗用的壓力計及

26、溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。 2、試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術(shù)交底。 3、管道焊接檢驗、清掃合格。 4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上并留出 焊接口。11.3 強度試驗 11.3.2 管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。 11.3.3 試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的1.52.0倍，其精度不得低于級1.5級。 11.3.4 強度試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 11.3.5 進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于