鑄造缺陷及其對(duì)策

1、鑄造缺陷及檢驗(yàn)鑄造缺陷及檢驗(yàn)一、概念；一、概念；、鑄造缺陷是鑄造生產(chǎn)過程中，由于種種原因，在鑄件表面和內(nèi)部產(chǎn)生的各種缺陷的總稱。、鑄件缺陷是導(dǎo)致鑄件性能低下、使用壽命短、報(bào)廢和失效的重要原因。、分析鑄件缺陷的形貌、特點(diǎn)、產(chǎn)生原因及其形成過程，目的是防止、減少和消除鑄件缺陷。消除或減少鑄件缺陷是鑄件質(zhì)量控制的重要組成部份。 二、缺陷分類；二、缺陷分類；1、孔洞類缺陷；2、裂紋、冷隔類缺陷；3、表面缺陷；4、殘缺類缺陷；5、形狀及重量差錯(cuò)類缺陷；6、夾雜類缺陷；7、性能、成分、組織不合格；1、孔洞類缺陷、孔洞類缺陷針孔氣孔2、裂紋、冷隔類缺陷、裂紋、冷隔類缺陷3、表面缺陷、表面缺陷4、殘缺類缺陷、

2、殘缺類缺陷5、形狀及重量差錯(cuò)類缺陷、形狀及重量差錯(cuò)類缺陷6、夾雜類缺陷、夾雜類缺陷7、性能、成份、組織不合格類缺陷、性能、成份、組織不合格類缺陷三、案例三、案例1. 1.縮孔縮孔縮孔1、鑄件在凝固過程中因補(bǔ)縮不良而在熱節(jié)或最后凝固部位形成的宏觀孔洞； 2、縮孔形狀不規(guī)則,孔壁粗糙,常伴有粗大樹枝晶夾雜物、氣孔、裂紋、偏析等缺陷； 3、縮孔上方或附近的鑄件表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)凹陷（縮陷）。1、定義和特征：、定義和特征：2、檢驗(yàn)與鑒別：、檢驗(yàn)與鑒別：1、鑄件內(nèi)部縮孔可采用超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）或加工后用染色探傷法（PT）進(jìn)行檢驗(yàn)； 2、鑄件表面的縮孔用肉眼可觀察到。3、形成原因：、形成原因

3、：1、合金的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮，凝固時(shí)間過長(zhǎng)； 2、澆注溫度不當(dāng)，過高易產(chǎn)生縮孔，過低易產(chǎn)生縮松和疏松； 3、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵設(shè)置不合理，鑄件凝固時(shí)得不到有效補(bǔ)縮； 4、鑄件結(jié)構(gòu)不合理； 5、砂箱、芯骨鋼度差，型、芯緊實(shí)度和強(qiáng)度低而不均，鑄件易產(chǎn)生脹型、縮孔、縮松； 6、原材料的遺傳性。1、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，合理設(shè)置澆注系統(tǒng)； 2、考慮使用保溫冒口、發(fā)熱冒口； 3、優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 4、模擬分析（CAE）； 5、調(diào)整成份； 6、控制爐料4、防止方法：、防止方法：1、輕者焊補(bǔ)或采用工業(yè)修補(bǔ)劑；2、重者報(bào)廢重鑄.5、補(bǔ)救措施：、補(bǔ)救措施：夾砂2. 2.夾砂夾砂鑄件內(nèi)部或表面包裹有砂粒

4、、砂塊的缺陷。1、定義和特征：、定義和特征：2、檢驗(yàn)與鑒別：、檢驗(yàn)與鑒別：1、鑄件內(nèi)部夾砂可采用超聲波探傷（UT）或射線探傷法（RT）進(jìn)行檢驗(yàn)； 2、鑄件表面的夾砂用肉眼可確定。3、形成原因：、形成原因：1、型內(nèi)殘砂合模前未清理干凈； 2、合模后澆注系統(tǒng)或冒口掉入砂粒或砂塊； 3、造型、下砂芯、合模時(shí)操作不當(dāng)發(fā)生砂模和砂芯損壞落砂； 4、澆注系統(tǒng)不合理及澆注時(shí)操作不當(dāng)，發(fā)生沖砂； 5、涂料不良，澆注時(shí)涂層脫落； 6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。1、優(yōu)化模具工藝，設(shè)計(jì)合理間隙； 2、合模前吹凈型腔內(nèi)殘砂； 3、合模后防止從澆注系統(tǒng)落砂； 4、澆注時(shí)防止沖砂。4、防止方法：、防止方法：5、補(bǔ)救措施：、補(bǔ)救

5、措施：1、輕者焊補(bǔ)；2、采用工業(yè)修補(bǔ)劑； 3、用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)；4、如在重要面，報(bào)廢重鑄。3.3.開裂開裂開裂1、定義和特征：、定義和特征：1、冷裂是鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時(shí)，因鑄件局部的鑄造應(yīng)力大于合金的極限強(qiáng)度而引起的裂紋，斷口有金屬光澤； 2、熱裂是鑄件在凝固未期或終凝后不久，鑄件尚處于強(qiáng)度和塑性很低狀態(tài)下，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋，熱裂斷口嚴(yán)重氧化，無金屬光澤； 3、內(nèi)裂紋一般會(huì)發(fā)生在鑄件內(nèi)部最后凝固部位。2、檢驗(yàn)與鑒別：、檢驗(yàn)與鑒別：1、鑄件內(nèi)部裂紋可采用超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）或射線探傷法（RT）進(jìn)行檢驗(yàn)； 2、鑄件表面的裂紋可采用染色探傷法（PT）來幫助確定，大部份是肉眼可直接發(fā)現(xiàn)的。1、鑄件結(jié)構(gòu)或澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理壁厚相差懸殊，過渡圓角?。?2、鑄造合金中有害元素（P、S等）超標(biāo)，珠光體元素過量； 3、鑄件開箱過早，冷卻過快； 4、合金收縮率大； 5、肋板設(shè)計(jì)不合理。3、形成原因：、形成原因：1、優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，壁厚均勻，過渡平滑，肋板厚度和分布的合理化； 2、優(yōu)化澆注系統(tǒng)，控制澆溫、澆速使鑄件各部位冷卻速度趨于一致； 3、降低有