2021年4月份氣分開工方案

1、CHEMCHINA中國化工青島安邦煉化有限公司運行一部氣分-MTBE輕汽油醛化聯(lián)合裝置開工方案2014年4月10日編寫審核技術質用部生產(chǎn)部機動部安全環(huán)保部總工程師生產(chǎn)副總第一部分檢修內容一、按規(guī)定進行裝置所有壓力容器檢測，檢測2013年檢修時發(fā)現(xiàn)腐蝕較嚴重的10條管線。二、清洗 E108/1,2、E104/1,2、E105/1,2,3,4、E203/1,2、E209/1,2 等十二個 管束。三、清理 V101、V102、V103 V104 V105 V201、V20& V205等八個儲罐。四、新增P202出口至醴化單元P302出口跨線，更換放C2至丙烷線，新增凈化 風管線倒淋2個。五、醴化單元

2、重汽油、醴化汽油出裝置流量計調向，更換未反應C4外送調節(jié)閥，維修儀表相關管線3處漏點。六、新增醴化單元輕汽油和甲醇質量流量計。七、更換E105 E203循環(huán)水出入口蝶閥6個，更換維修裝置部分內漏閥門。第二部分檢修變更內容1 、MTBEH元P202至醴化單元P302新增一跨線，實現(xiàn)了甲醇泵只開一臺即 可滿足兩套裝置需要。2、在醴化P304出口新增輕汽油質量流量計。3、在醴化P302出口新增甲醇質量流量計。第三部分開工組織架構一、開工組織機構：開工總指揮：張慧卓工藝組負責人：周淳杰成 員：韓偉、卞松亮、劉俠設備組負責人：寇世愛成 員：鄭文永、滕顯明、王發(fā)金安環(huán)組：亓玉坤第四部分開工準備工作及注意事

3、項一、開工要求1、開工操作統(tǒng)一指揮、分工負責，互相配合。2、開工過程中要做到十不：不跑料、不用料、不排料、不超溫、不超壓、不打 水錘、不損壞儀表、不著火、不爆炸、不傷人。3、開工人員按要求配帶勞動保護用品。4、試壓時全面檢查閥門、法蘭、入孔及新動焊部位。5、試壓過程中，檢查出的問題統(tǒng)一登記，并提交設備員處理，處理后重新試漏， 至無泄漏為止，處理過程中如果需要泄壓，應先泄壓，保證檢修安全。二、準備工作1、檢查原料液態(tài)燒進裝置和產(chǎn)品出裝置，及檢查檢修、試壓、試漏時加的盲板是否全部拆除，管線應暢通，閥門要關閉。2、檢查系統(tǒng)之間和設備之間的隔斷閥門至少要留一道閥處于關閉狀態(tài)；3、檢查各設備及蒸汽上的脫

4、水閥，去火炬的泄壓閥，排空閥、排凝閥、液面放 空閥、采樣閥等應全關閉；4、檢查各設備的液面計、壓力表及安全閥，同時要求安全閥的上下游閥應全部 打開，副線閥應關閉；5、檢查裝置火炬系統(tǒng)及燃料氣系統(tǒng)的閥門是否都已打開，以確保暢通無阻；6、聯(lián)系有關單位做好開工準備工作；引循環(huán)水，蒸汽、風至裝置排凝放水7、檢修期間所加的盲板均拆除，需確認簽字。第五部分開工步驟一、試壓水洗利用地下新鮮水經(jīng)臨時水泵向各罐內打滿水，用閥門打壓器進行升壓試壓， 具體試壓步驟如下：1、V101:開罐頂放空，連水泵至罐切水線閥門，向罐內注水，關閉其他相關連 閥門，V101注滿后關放空，用打壓機升壓至1.0Mpa,保壓半小時不掉壓

5、合格放 水；2、V102:開T101頂僧出閥倒淋，連水泵至罐切水線閥門，向罐內注水，V102-E108 系統(tǒng)注滿后關頂儲出調節(jié)閥倒淋，用打壓機升壓至2.0Mpa,保壓半小時不掉壓合格放水；3、V103:開T102頂帽出閥倒淋，連水泵至罐切水線閥門，向罐內注水，V103-E104 系統(tǒng)注滿后關頂儲出調節(jié)閥倒淋，帶上更換的放 C2線至丙烷管線，用打壓機開 壓至3.0Mpa,保壓半小時不掉壓合格放水；4、V104:開T104頂帽出閥倒淋，連水泵至罐切水線閥門，向罐內注水，V104-E105 系統(tǒng)注滿后關頂儲出調節(jié)閥倒淋，用打壓機升壓至2.0Mpa,保壓半小時不掉壓合格放水；5、V105:開罐頂放空，

6、連水泵至罐切水線閥門，向罐內注水，關閉其他相關連 閥門，V105注滿后關放空，用打壓機升壓至1.0Mpa,保壓半小時不掉壓合格放 水；6、V201:開罐頂放空，連水泵至罐切水線閥門，向罐內注水，關閉其他相關連 閥門，V201注滿后關放空，用打壓機升壓至1.0Mpa,保壓半小時不掉壓合格放 水；7、V203:開T201/2頂儲出閥倒淋，連水泵至罐底抽出閥下倒淋處，向罐內注水，V203-E203系統(tǒng)注滿后關頂儲出調節(jié)閥倒淋，用打壓機升壓至0.8Mpa,保壓半小時不掉壓合格放水；8、V205:開罐頂放空，連水泵至罐切水線閥門，向罐內注水，注滿后用打壓機 升壓至0.8Mpa,保壓半小時不掉壓合格放水；

7、9、E209:開E209頂放空，連水泵至E209底排凝向內注水，關閉其他相關連閥 門，E209注滿后關放空，用打壓機升壓至0.6Mpa,保壓半小時不掉壓合格放水； 風險辨識：1、水試壓超壓：應對措施：1）加強操作員聯(lián)系與溝通，及時停水泵；2）安排放空處常人看護；二、液化氣置換開上述各階段上水時放空閥，緩慢開各罐底部抽出閥，向罐內因液化氣置換， 放空閥取樣含氧量小于0.5%,視為置換合格，關放空閥。風險辨識：1、皆換容易凍壞設備應對措施：1）緩慢開相關閥門置換；2）易凍凝點用蒸汽掩護；2、置換空氣不徹底，造成系統(tǒng)氧含量超標、FeS自然等?？刂拼胧?）嚴格按開工方案中要求進行置換空氣作業(yè)，置換空

8、氣結束后，維持系統(tǒng)微正壓，防止空氣再次年入。三、氣分崗位開工步驟1、脫丙烷塔系統(tǒng)：1）聯(lián)系球罐啟原料泵引原料，緩沖罐 V101液位70%時，可打開進料泵P101出 入口閥，使V101與脫丙烷塔系統(tǒng)壓力持平，然后啟泵進料。2）當塔底液面為70%時，塔底重沸器引蒸汽，嚴格控制升溫速度，按20c /小時升溫升壓，同時注意調節(jié)進料，維持塔底及塔頂回流罐液面。3）當脫丙烷塔回流罐 V102液面達到70%寸，啟動回流泵P105建立塔頂回流， 手動控制回流調節(jié)閥，使丙烷塔進行全回流操作。4）調節(jié)溫度、壓力使其達到工藝要求的數(shù)值（塔頂壓力1.65MPq塔頂溫度45 C,塔底溫度100C）,當化驗分析塔頂（C4

9、含量0.5%）、塔底產(chǎn)品（C3含量1% 均達到控制指標時，塔底外送進 V201罐，塔頂產(chǎn)品進脫乙烷塔。2、脫乙烷塔系統(tǒng)：1）當脫丙烷塔操作正常后，可改流程向脫乙烷塔進料。2）當脫乙烷塔底液面為70%時，塔底重沸器引蒸汽，控制升溫速度不大于 20c /小時進行升溫升壓。3）當脫乙烷塔回流罐 V103液面達到70%寸，啟動回流泵P102建立塔頂回流， 維持頂回流罐液面穩(wěn)定。4）調節(jié)溫度、壓力使其達到工藝要求的溫度、壓力并操作平穩(wěn)后（塔頂壓力 2.7MPa,塔頂溫度55C,塔底溫度67C）,塔底溫度和塔壓可投自動控制。5）經(jīng)化驗分析塔頂、塔底產(chǎn)品合格（C2含量0.01%）時，可向粗丙烯塔進料。3、粗

10、丙烯、精丙烯塔系統(tǒng)：1）打開粗丙烯塔進料閥，向粗丙烯塔 T103和精丙烯塔T104進料。2）當粗丙烯塔底液面達70%寸，重沸器引蒸汽，控制升溫速度不大于20C/小時 進行升溫升壓。3）當精丙烯塔底液面達50%寸，即可啟動粗丙烯塔回流泵 P103,建立粗丙烯塔 頂回流。4）當精丙烯塔頂回流罐 V104液面達70%寸，啟動回流泵P104,建立精丙烯塔頂 回流，注意維持回流罐液面穩(wěn)定。5）當粗丙烯、精丙烯塔系統(tǒng)正常（塔頂壓力1.65MPa,精丙烯塔頂溫度43C,粗丙烯塔塔底溫度55C）,粗丙烯塔底產(chǎn)品（丙烯含量2%和精丙烯塔頂產(chǎn)品 （丙烯純度98.5%）合格后，改通丙烷和丙烯出裝置外送流程。風險辨識

11、：1、液化氣泄漏、中春應對措施：1）加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點蒸汽掩護并用及時處理；2）隨身攜帶H2s報警儀、發(fā)現(xiàn)漏點帶防毒面具處理2、開工引氣時，流程錯誤，造成泄露至大氣中污染環(huán)境或各塔互用。控制措施：1）引氣作業(yè)過程中，首先應關閉該流程內所有倒淋、排空閥， 關閉所有與該流程無關閥門。由該流程上游逐一打開閥門，嚴格按操作規(guī)程進行。 并打開倒淋排凈明水，檢查引氣情況。3、操作不當，設備超溫超壓。控制措施：1）嚴格按操作規(guī)程操作，在管線試壓結束后投用所有安全閥。四、MTB的位開工步驟1、醴化反應器系統(tǒng)：1） C4原料罐V201液位達到60犯上，可向反應器進料前，先將反應器的出口閥 門關閉，先后啟動甲醇進

12、料泵 P202和C4原料泵P201,醇烯比初期控制1.08:1 向保護反應器R-202、醴化反應器R-201/1 , 2進料。2）進料過程中控制好反應溫度 50-60 C,嚴禁超溫運行（80 C）,根據(jù)反應溫度 及時調節(jié)，當反應器壓力大于0.4MPa時，打開反應器出口，向催化蒸儲塔進料。 2、催化蒸儲塔系統(tǒng)：1）反應混和物料進入催化蒸儲塔 T201/1內，使塔釜液位達60%2）重沸器E205引蒸汽加熱，控制升溫速度不大于 20C/小時進行升溫升壓。3）當催化蒸儲塔回流罐 V203液位達50%寸，啟回流泵P203建立回流，回流量 由小到大，視回流罐液位而定，T201/2液位達60%寸，啟回流泵P

13、204建立回流， 及時調整塔底蒸汽，使回流流量到正常值。開車初期，塔和回流罐系統(tǒng)內會有 不 凝氣,要及時從V203放低瓦泄壓。4）調整催化蒸儲塔塔壓、塔溫、回流和靈敏點溫度，逐漸達到正常值（塔頂壓力 0.4MPa,下塔塔底溫度110C,上塔塔頂溫度45C）。5）塔頂塔底取樣做分析，根據(jù) MTBE屯度和塔頂異丁烯的”$化率情況，塔底 C4 含量小于5% MTBE品改外送；塔頂產(chǎn)品的異丁烯含量小于 2%塔頂可以向萃 取塔進料。3、甲醇萃取/回收塔系統(tǒng)：1）首先萃取塔內注入除鹽水，塔頂界位保持在1020%2）緩慢開萃取塔進料，流量控制要平穩(wěn)，未反應 C4從塔頂進入未反應 C4罐 （V-205），密切

14、觀察萃取塔擴大段界面的變化，調整萃取水量和擴大段界面高度，直至C4中甲醇含量合格（0.5%）為止，當V205液位達到50%寸，啟未反應C4 外送泵P207外送。3）萃取塔底向甲醇回收塔進料，當塔釜液面上升到60%寸，啟P205建立萃取塔回流，重沸器E210引蒸汽升溫，升溫速度控制在 20C/h。4）當回流罐V204液位達60%時，啟動回流泵P206建立回流，實行全回流操作， 使塔釜和回流罐液位都在50%左右。5）調整甲醇萃取塔、回收塔塔壓、塔溫、回流量，逐漸達到正常值（萃取塔頂 壓力0.5MPa,溫度40C,回收塔底溫度100C,塔頂溫度65C）,回收塔頂甲醇 純度達99%時，改通甲醇回收流程

15、進甲醇原料罐 V202。風險辨識：1、液化氣、甲醇泄漏中毒應對措施：1）加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點蒸汽掩護并用及時處理；2）隨身攜帶H2s報警儀，發(fā)現(xiàn)漏點帶防毒面具處理2、反應器超溫應對措施：1）加強操作調整，發(fā)現(xiàn)飛溫立即切進料；2）甲醇罐高液位操作，增大甲醇汴入量；3、開工引氣時，流程錯誤，造成泄露至大氣中污染環(huán)境或造成用油?？刂拼胧?）引氣作業(yè)過程中、首先應關閉該流程內所有倒淋、排空閥、 關閉所有與該流程無關閥門。由該流程上游逐一打開閥門，嚴格按操作規(guī)程進行。并打開倒淋排凈明水，檢查引氣情況。五、醍化崗位開工步驟1、預分儲塔系統(tǒng)：1）打開原料緩沖罐V301的進口閥，聯(lián)系催化穩(wěn)定崗位引原料進罐液位

16、至 80%。 2）啟動P-301泵，向T301塔進料。當T-301塔釜見液面時，重沸器E-302引蒸 汽，控制升溫速度不大于20c /小時進行升溫升壓。3）隨著塔內溫度升高，塔壓力也逐漸上升，當 V303液面1/2時，啟動P-304泵 建立回流，調整預分儲塔系統(tǒng)參數(shù)值正常（塔底溫度110C,塔頂溫度60C）O開車初期，塔和回流罐系統(tǒng)內會有 不凝氣，要及時從V303放低瓦泄壓。5）塔頂、塔釜產(chǎn)品要勤取樣分析，塔頂輕汽油干點為 90c時，引輕汽油進水洗 塔；塔底重汽油初儲點大于55c時，啟P303重汽油外送，塔底液位自動控制在 40%。2、水洗塔系統(tǒng)：1）打通水洗塔除鹽水進料流程，聯(lián)系動力站向水洗

17、塔內注入除鹽水，液位高度 至塔底為50%左右。2）輕汽油合格后進入T302底部，進塔后與40 c左右除鹽水逆流交換洗去雜質， 水洗后輕汽油自塔頂送至混合器前與甲醇混合，再經(jīng)預熱器E304升溫至約30c后進入醴化反應器R301。3、醴化反應器系統(tǒng)：1）輕汽油進反應器前，要提前15分鐘開啟甲醇泵P302,向反應器內進甲醇。2）混合物料預熱至30c左右進入反應器，初期控制醇烯比（醇/汽油摩爾比=1.2） 醴化汽油要勤取樣觀察，根據(jù)化驗結果中甲醇含量，計算合適的醇烯比，調整輕 汽油和甲醇的進料量，反應溫度控制約 60-70C,嚴禁超溫運行（80 C） o3）醴化汽油合格（甲醇含量1.4%）后改外送，醴

18、化汽油經(jīng)水冷器 E305冷去后， 醴化汽油與重汽油混合后外送至罐區(qū)。風險辨識：1、汽油、甲醇泄漏中毒應對措施：1）加強巡檢、發(fā)現(xiàn)漏點蒸汽掩護并用及時處理：2）隨身攜帶H2S報警儀：發(fā)現(xiàn)漏點帶防毒面具處理2、反應器超溫應對措施：1）加強操作調整，發(fā)現(xiàn)飛溫立即切進料；2）甲醇罐高液位操作，增大甲醇注入量；2、開工引油時，流程錯誤，造成泄露至大氣中污染環(huán)境或把油品引至其它 流程、設備中產(chǎn)生重大安全隱患或事故?？刂拼胧?）引油作業(yè)過程中，首先應關閉該流程內所有倒淋、排空閥，關閉所有與該流程無關閥門。由該流程上游逐一打開閥門，嚴格按操作規(guī)程進行。并打開倒淋排凈明水，檢查引油情況。附件：氣分開工需拆盲板

19、表盲板號盲板大小盲板位置責任部門拆盲時間責任人確認人1DN200低壓瓦斯線奧里油處運維中心2DN150脫丙烷塔塔頂儲出閥上游閥運維中心3DN100脫丙烷塔塔頂儲出閥副線閥運維中心4DN100E108/1底出口閥運維中心5DN100E108/2底出口閥運維中心6DN100脫乙烷塔塔頂儲出閥上游閥運維中心7DN200精丙烯塔塔頂播出閥上游閥運維中心8DN150精丙烯塔塔頂播出閥副線閥運維中心9DN150E105/1底出口閥運維中心10DN150E105/2底出口閥運維中心11DN200催化蒸儲上塔塔頂儲出閥上游閥運維中心12DN200催化蒸播上塔塔頂播出閥副線閥運維中心13DN150E203底出口

20、閥運維中心14DN150E203副線閥運維中心15DN150甲醇回收塔塔頂儲出閥運維中心16DN80脫乙烷塔塔頂播出閥副線閥運彳胃17DN80E104/1底出口閥運彳胃18DN80E104/2底出口閥運彳胃19DN80甲醇回收塔塔頂儲出副線閥運彳胃20DN80E209底出口閥運彳胃21DN25P202甲醇進混合器副線運彳胃22DN25P203甲醇進混合器下游線運彳胃23DN25P202甲醇返 V202副線運彳胃24DN25P203甲醇返V202下游線運彳胃25DN25補充甲醇流量計副線運彳胃26DN25補充甲醇流量計下游閥運彳胃27DN40P202/1出口法蘭運彳胃28DN40P202/2出口

21、法蘭運彳29DN25P202副線閥門運彳30DN50P202進V204閥門運彳胃31DN100重汽油外送調節(jié)閥上游閥運彳32DN100重汽油外送界區(qū)8字苜板運彳胃33DN80重汽油外送調節(jié)閥副線運彳胃34DN50醛化汽油外送E305跨線運彳35DN80E305至醒化汽油外送運彳胃36DN50醛化汽油外送至P305運彳胃37DN80醛化汽油外送界區(qū)8字盲板運彳胃38DN80混合器M301上游線運彳胃39DN80混合器M301下游閥運彳胃40DN50V302底部閥門運彳胃41DN80P304/1 出口閥運彳胃42DN80P304/2 出口閥運彳胃43DN80P304/1副線閥運彳胃44DN80P304/2副線閥運彳胃45DN80T302汽油調節(jié)閥下游閥運彳胃46DN50T302汽油調節(jié)閥副線閥運彳胃47DN50P304 返 V3