通用手機電池充電器外殼注塑模設(shè)計及

1、通用手機電池充電器外殼注塑模設(shè)計及編程 班 級 機電2班 姓 名 莊 勇 學(xué) 號 20030346 本論文的目的、意義意義模具設(shè)計工件是需要非常專業(yè)的知識和多年的經(jīng)驗才能勝任的。隨著我國機械行業(yè)的飛速發(fā)展，模具設(shè)計工程師越來越短缺。已經(jīng)嚴(yán)重制約了模具行業(yè)的健康發(fā)展。在廣東、浙江、上海、江蘇等地找到五年以上設(shè)計經(jīng)驗的模具工程非常困難，而剛剛畢業(yè)的模具專業(yè)的學(xué)生又遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)的需要。通過本次畢業(yè)設(shè)計實踐， 采用CAD/CAM(MasterCAM、UG、Per/E)技術(shù)可以使設(shè)計者從繁沉計算和繪圖工件中得到解脫。采用人機結(jié)合，各盡所長，充分發(fā)揮其人的創(chuàng)造思維能力，控制設(shè)計過程，使模具設(shè)計趨于合理

2、化。而計算機則發(fā)揮其計算分折和儲存信息的能力。兩者結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，有利于獲得最優(yōu)的設(shè)計成果，縮短開發(fā)周期。采用CAE技術(shù)，可以實現(xiàn)在計算機上“試?！?，即對整個注射過程進行仿真分折;抱括“填充、保壓、冷卻、纖維取向，結(jié)構(gòu)應(yīng)力和收縮，以及整個塑料封裝成型和熱固性塑料流動分折”預(yù)測未來產(chǎn)品可能纖維出現(xiàn)的缺陷，對存在的問題在設(shè)計階段予以解決，直至提出最優(yōu)的設(shè)計參數(shù)，使一次試模成為可能;實現(xiàn)并行工程，從而可以加快產(chǎn)品的開發(fā)進程，降低試模成本，提高生產(chǎn)效率。 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以

3、其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組

4、件和部件的生產(chǎn)加工。手機充電器前景 在興旺的手機產(chǎn)業(yè)帶動下，手機充電器制造商對行業(yè)前景保持樂觀。中國大陸是全球手機充電器的最大生產(chǎn)基地，擁有超過100家手機充電器制造商，其中大多數(shù)為中小型公司。平均每家廠商的月產(chǎn)能為60萬以上，這些公司多數(shù)也生產(chǎn)其它手機附件，主要聚集在廣東省。 盡管過度競爭導(dǎo)致市場出現(xiàn)一些衰退，期待2005年中國大陸的總出貨量和出口繼續(xù)增長。旅行充電器和車用充電器是主流產(chǎn)品，市場上還出現(xiàn)桌面和緊急用充電器等豐富產(chǎn)品線，包括帶有不同手機廠商連接器的通用充電器。另外，中國大陸出口的手機充電器產(chǎn)品幾乎都有CE認(rèn)證。最近幾年，供過于求導(dǎo)致香港地區(qū)出口增長減速。廠家將研發(fā)重點放在提高產(chǎn)

5、品外形設(shè)計和增加用戶友好性方面.塑件工藝分析 1.1 塑件的結(jié)構(gòu)要素 其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。該塑件為手機允電器外殼，要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時作為手機充電器，必須滿足絕緣性。結(jié)合以上要求以及經(jīng)濟因素，故該塑件采用ABS塑料。 (1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，以免在脫模過程中擦傷制品表面，其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴大方向標(biāo)出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。要求開模后塑件留在型芯上，塑件表面的脫模斜度應(yīng)小于外表面的脫

6、模斜度。根據(jù)ABS的性能，型芯的脫模斜度取1。 (2)加強筋。 為了使塑件有一定的強度和剛度，又能避免因壁過厚而產(chǎn)生成型缺陷，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設(shè)兩個加強筋，厚度2mm。 (3)塑件的圓角。 為了防止塑件轉(zhuǎn)角外產(chǎn)生應(yīng)力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部連接處采用圓角過渡，內(nèi)外徑均取R5mm。塑件形狀工藝性非常復(fù)雜，沒有一個規(guī)則的外表面，里面又有很多螺釘柱和加強筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺階，采用推板推出必然導(dǎo)致螺釘柱拉斷，使得注塑工藝無法進行。所以，在螺釘柱和加強筋附近必須設(shè)有推桿，以便推出塑件。 (4)塑件的壁厚。 塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會產(chǎn)生較大的影響。

7、塑件壁厚不均，會導(dǎo)致各個部分固化收縮不均勻，易產(chǎn)生氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺陷。根據(jù)手機充電器外殼的材料，結(jié)構(gòu)、強度等方面的要求，壁厚取2mm。 (5)孔。 制品上各種孔的位置應(yīng)盡可能設(shè)置在不減弱制品的機械強度的部位，孔的形狀也應(yīng)力求不增加模具制造工藝的復(fù)雜性。 (6)支承面。 以制品的整個底面作為支承面是不合理的，因為制品稍許翹曲或變形就會使底面不平。通常采用凸起的邊框或底腳(三點或四點)來作支承。當(dāng)制品底部有加強筋時，筋的端部應(yīng)低于支承面約O.5mm左右。 1.2 塑件尺寸公差與精度 該制品長140mm，寬80mm，最高60mm，重83.6g，其粗糙度值為RaO.06mm。影響塑件公差的主要因

8、素是：模具制造誤差及磨損誤差，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動、注射工藝條件的變化、塑件制品的形狀和飛邊厚度的波動、脫校斜度及成型后制品的尺寸變化。手機充電器外殼上蓋的塑件選用的尺寸精度等級為6級，公差為GB1800-79尺小公差數(shù)值。 模具設(shè)計要點模具設(shè)計要點 方案的確定方案的確定 方案一：1模2腔，購塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的上表面，使用定距拉桿加導(dǎo)柱和彈簧，確保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開，凝料先被拉斷。第二次分型而在動模板和中間板之間分開，以便取出制品。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣、脫模，同時使得操作簡單方便。 方案

9、二：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的下表面，澆口道從推桿旁邊進去，即做成潛伏澆口。但由于制品較高，流道太長，容易有澆注不足的現(xiàn)象發(fā)生。使用定距拉板分型自動脫落凝料和制品。但制品是殼體，下表面有臺階，而且多加兩塊推板使得本來就很長的流道加長，澆注不足的可能性就更大。 方案三：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過長加熱較復(fù)雜，而且ABS塑料流動性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用PP等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。 結(jié)合塑件注射可行性和經(jīng)濟性，對比以上3個方案，本次設(shè)計選擇方案一。 確

10、定型腔分型面及型腔數(shù)目確定型腔分型面及型腔數(shù)目 模具上用以取出制品及澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表而稱為分型面，在制品設(shè)計時，必須要考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。因側(cè)向合模鎖緊力較小，故對于投影畫較大的大型制品，應(yīng)將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。本模具的分型而選擇在塑件的大平面處。采用1模2腔結(jié)構(gòu)。型腔、型芯的結(jié)構(gòu) (1)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計：本設(shè)計采用嵌入式型腔結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機加工、數(shù)控機床、電火花、電鑄成型等方法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳

11、合金鋼，滲碳淬火后拋光。 (2)型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計：型芯是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。本模具中型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu)。采用該種結(jié)構(gòu)可節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼，便于機加工和熱處理，也便于動模和定模位置精度，即有利于型芯冷卻和排氣的實施。 澆口的設(shè)計澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。其主要作用有兩個：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。在點澆口的限制性斷面前加工出圓弧，有利于延緩澆口處熔體凍結(jié)，對向型腔中補料有利。根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)要求，本設(shè)計采用點澆口形式。點澆口的參數(shù)：由推薦值取點澆口直徑d=1.2mm，澆門長度L=1mm。具體尺寸見零件圖

12、。 冷料穴的設(shè)計 當(dāng)分流道設(shè)計得比較長時，其末端留有冷料穴。其作用是收集塑料熔體的前鋒冷料，以防前鋒冷料堵塞澆口或進入型腔，造成充模不足或影響制品的熔接強度或形成冷疤等缺陷。常用的冷料穴主要有帶工形拉料桿的冷料穴、帶推桿的倒錐形冷料穴，帶推桿的圓形冷料穴、帶拉料桿的球頭形冷料穴、帶椎桿的菌形冷料穴、主澆道延長式冷料穴。本次設(shè)計采用的是帶工形拉料桿的冷料穴，其特點是容易加工，而且有利于脫模時除去澆道口廢料，如圖3所示。 模具結(jié)構(gòu)及其工作過程模具結(jié)構(gòu)及其工作過程 模具的分型面選擇在塑件的大平面處，1模2件。為減少澆口疤痕，采用點澆口注射。模具的結(jié)構(gòu)如圖4所示。1動模座板 2 8 12 21 24

13、26 31 36螺釘 3 14 18導(dǎo)柱 4 16導(dǎo)套 5墊塊 6支撐板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圓柱銷 13 28彈簧 15定模座板 17凸模型芯鑲塊 19推桿固定板 20推板 22 23推桿 25限位擋塊 27彈簧墊圈 29滑塊 30楔塊 32斜導(dǎo)柱圓定板 33斜導(dǎo)柱 34定位圏 35澆口套 37拉料桿 38復(fù)位桿 39限位釘 由于模具的凸模部分存在很多孔和凸臺，本設(shè)計凹模采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。凸模采用組合式凸模結(jié)構(gòu)，比較緊湊。針對側(cè)向抽芯距離比較短的情況，設(shè)計了二次分型滑動抽芯結(jié)構(gòu)。注射成型后，先從II而進行一次分型，完成側(cè)向抽芯動作，當(dāng)限位圓柱銷碰到限位拉板的端頭時開始

14、從-面二次分型，目的是拉斷點澆口，塑件包緊在凸模型芯上，當(dāng)運動到一定距離時，然后注射機推動推桿固定板，推桿發(fā)生作用，推出塑件脫落。同時拉料桿將凝料推出自動脫落。 模具的工作過程：注射成型后，開模時，在彈簧13和凝料拉料桿37的拉緊作用下，從II面一次分型，定模底板15與凹模板9分開，凝料留在凹模板9一側(cè)；凹模板9帶動滑塊29后移，在斜導(dǎo)柱33的作用下，滑塊29在凸模板7上沿著導(dǎo)軌作橫向移動從而完成側(cè)向抽芯動作。當(dāng)限位圓柱銷11的端頭碰到限位拉板的端頭時凹模板9停止不動，一次分型結(jié)束，滑塊29與凸模板7繼續(xù)運動，開始從而二次分型，首先拉斷點澆口，在塑件包緊凸模的包緊力作用下，塑件隨著凸模型芯17

15、繼續(xù)運動。當(dāng)運動到一定距離時，注射機的頂桿推動推桿固定板19，帶動推桿將塑件推出動模，同時拉料桿37將疑料推出。 模具合模時，動模運動到分型面使型芯和型腔嚙合。推桿22、23和復(fù)位桿38首先復(fù)位；繼續(xù)運動，當(dāng)滑塊29在楔塊30和斜導(dǎo)柱33的作用下，產(chǎn)生相對運動，壓制滑塊29沿導(dǎo)軌產(chǎn)生橫向運動，迫使滑塊復(fù) 位，當(dāng)凹模板9、和定模座板15完全嚙合時，結(jié)束合模。開始下一個工作循環(huán)過程。選擇注塑機由注射量選定注射機.由PRO/E建模分析得（材料密度?。?總體積V=79.6cm；總質(zhì)量M=83.6g；流道凝料V=0.5V(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個未知數(shù),根據(jù)手冊取0.5V(0.5M)來估算,塑件越大則

16、比例可以取的越小)；實際注射量為:V=79.61.5=119.43 cm；實際注射質(zhì)量為M=1.5M=83.651.5=125.40g；根據(jù)實際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則, 即： 0.8V V （31） V= V/0.8 =119.430.8 =149.29 cm； 結(jié)合上面的計算，初步確定注塑機為表3-5所示，查國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表取SZ-250/160,主要技術(shù)參數(shù)如下。頂出系統(tǒng)設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)。脫模機構(gòu)的設(shè)計一般遵循以下原則：1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完

17、成脫模動作。2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強度最大的部位。3）結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護。本設(shè)計使用簡單的推桿和推板脫模機構(gòu)，因為該塑件的分型面簡單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡單的脫模機構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護帶來方便。在對脫模機構(gòu)做說明之前，需要對脫模力做個簡單的計算。推桿脫模機構(gòu)推桿脫模機構(gòu)推桿脫模機構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型

18、推桿兩種，前者只是起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。推板脫模機構(gòu)設(shè)計 高殼、薄壁類塑料制品（如罩子、殼體等）和小型多孔塑料制品常用推板脫模機構(gòu)。為了減小推出過程中推件和型芯的摩擦，在推板和型芯之間應(yīng)留有0.2-0.25mm的間隙，其配合面一般宜設(shè)計成單邊斜度為10度左右的錐面。配合錐面不但可以減小運動摩擦，而且還能起到輔助定位的作用，以防止因推板偏心而出現(xiàn)的溢料。在這里的設(shè)計中，塑件的脫模斜度比較小.推板與塑件的接觸部分一般需有一定的硬度和表面粗糙度要求，若采用整體全部淬硬，會因淬火變形而影響推板上孔德位置精度，因此對批量較大、精度要求較高的塑件

19、成型，還要將推板設(shè)計成局部鑲嵌的組合形式。對于圓筒形塑件，其推板一般采用同心圓周分布的數(shù)根推桿推動。本模具中就采用了四根推桿推動推板的組合形式，結(jié)構(gòu)詳見推板的零件圖。 抽芯機構(gòu)設(shè)計當(dāng)塑料制品側(cè)壁帶有通孔、凹槽、凸臺時，塑料制品不能直接從模具內(nèi)脫出，必須將成型側(cè)孔、凹槽、及凸臺的成型零件做成活動的，稱為活動型芯。完成活動型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)叫作抽芯機構(gòu)。本設(shè)計中的杯托手柄部分就要用到側(cè)向抽芯。因為有側(cè)抽機構(gòu)的注射模，其可動零件多，動作復(fù)雜，因此，側(cè)抽機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)以可靠、簡單、靈活和高效為準(zhǔn)。11.1確定抽芯機構(gòu)形式 充電器的生產(chǎn)屬于大批量的，故設(shè)計的側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)首先考慮可靠耐磨，靈活方便。根據(jù)模

20、具的結(jié)構(gòu)形式、抽芯部位的結(jié)構(gòu)特點（抽芯距、抽芯成型面積等），綜合分析比較后，采用斜導(dǎo)柱抽芯和斜滑塊抽芯都可以，但在次模具結(jié)構(gòu)中，為使模具結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造，采用斜導(dǎo)柱抽芯較合適。斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)是由與開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊所組成。為了保證抽芯動作平穩(wěn)可靠，必須有滑塊定位及閉鎖裝置等。 在一般情況下斜導(dǎo)柱固定在定模上，但有時根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)形狀、分型面及澆注系統(tǒng)等各方面的要求，斜導(dǎo)柱也有固定在動模上的。在本模具設(shè)計中，根據(jù)上述分析就采用將斜導(dǎo)柱也有固定在動模上的方案。 開模時，裝在導(dǎo)柱固定板上的斜導(dǎo)柱使滑塊向左移動，抽出型芯，使模具沿分型面分開。 斜導(dǎo)柱固定在動模上的抽芯機構(gòu)如下所

21、示：模具的冷卻 注射成型時，模具溫度直接影響塑料的填充和塑料制品的質(zhì)量，也影響到注射周期。因此在使用模具時必須對模具進行有效的冷卻，使模具保持在一定范圍內(nèi)。冷卻通道設(shè)計原則：1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越好；3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗表明，冷卻水管中心距B大約為2.53.5D，冷卻水管壁距模具邊界和制件壁的距離為0.81.5B。最小不要小于10。4）澆口處加強冷卻，冷卻水從澆口處進入最佳；5）應(yīng)降低進水和出水的溫差，進出水溫差一般不超過56）冷卻水的開設(shè)方向以不影響操作為好，對于矩形模

22、具，通常沿寬度方向開設(shè)水孔。7）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機構(gòu)發(fā)生干涉。鑒于在本例中模具外形，需要冷卻的體積較大。我采用溝道式冷卻系統(tǒng)，MasterCAM簡介CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展極大地改變了人們的設(shè)計手段和方法,更為重要的是CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用顯著提高了設(shè)計的效率和質(zhì)量?；赑C平臺的MasterCAM作為機械行業(yè)中首選的CAD/CAM軟件系統(tǒng),集設(shè)計和制造、數(shù)控機床自動編程于一體,由美國CNC SoftWare公司研制開發(fā),具有超強性價比、實用性、可操作性和集成性。它幾乎可以完成所有常規(guī)的簡單和復(fù)雜形狀零件的設(shè)計和加工,可用于數(shù)控銑床、數(shù)控車床

23、、數(shù)控鏜床、加工中心和數(shù)控線切割機床等。 本書采用的是目前最常用的MasterCAM 9.X 版本,以模具設(shè)計為主。該版本首先利用MasterCAM進行產(chǎn)品造型,實現(xiàn)CAD,該幾何模型是關(guān)于產(chǎn)品的最基本核心數(shù)據(jù),并作為整個設(shè)計、計算、分析過程中最原始的數(shù)據(jù);然后利用MasterCAM提供的模具設(shè)計功能,根據(jù)產(chǎn)品模型自動計算分模線,快捷地得到凸模、凹模、型芯和鑲塊等部件;最后利用MasterCAM提供的CAM功能直接得到模具的加工刀具路徑和NC程序。其結(jié)果可運用數(shù)據(jù)庫或網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將其存儲和直接傳送到數(shù)控機床等加工制造環(huán)節(jié)的各有關(guān)方面,從而實現(xiàn)設(shè)計制造的一體化。 導(dǎo)柱的三維造型及加工仿真 相關(guān)程序設(shè)

24、計%O0000G21(PROGRAM NAME - 11 DATE=DD-MM-YY - 21-06-07 TIME=HH:MM - 14:18)(TOOL - 1 OFFSET - 1)(LROUGH OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VNMG 16 04 08)G0T0101G97S3600M13G0G54X22.4Z152.5G50S3600G96S295G99G1Z11.2F.3X25.228Z12.614G0X26.228Z14.5X18.4G1Z7.2X21.228Z8.614G0X22.228X30.4Z10.5G1Z-.8X33.228Z.6

25、14G0X34.228G28U0.W0.M05T0100M30%結(jié)論本設(shè)計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構(gòu)系統(tǒng)（其實也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導(dǎo)柱、滑塊和開閉器等）。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計的一般步驟；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，

26、推板的安裝要求，并進行強度校核；該模具屬于簡單脫模機構(gòu)，無滑塊抽芯機構(gòu)。此手機充電器外殼注射模設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點是點澆口形式的單分型面的注射模，模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過長加熱較復(fù)雜，而且ABS塑料流動性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用PP等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。本設(shè)計采用嵌入式型腔結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機加工、數(shù)控機床、電火花、電鑄成型等方法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。做完這些工作之后，該模具的設(shè)計到此結(jié)束。 參考文獻1 趙波等.UG CAD實用教程.北京：清華大學(xué)出版社，20022 Unigraphics Solutions Inc著.UG實踐應(yīng)用初步培訓(xùn)教程.北京：清