34英支普梳純棉單紗工藝設(shè)計(jì)

1、目錄一、原棉選配（一）配棉目的（二）配棉要求（三）配棉表及結(jié)果分析（四）棉包排列原則及排列表二、生產(chǎn)工藝及設(shè)計(jì)（一）牽伸原則（二）工藝參數(shù)設(shè)計(jì)1. 細(xì)紗工序2. 粗紗工序3. 二道并條工序4. 頭道并條工序5. 梳棉工序三、各機(jī)臺(tái)配臺(tái)數(shù)計(jì)算（一）細(xì)紗（二）粗紗（三）并條（四）梳棉四、各工序主要工藝參數(shù)設(shè)計(jì)及原則（一）開(kāi)清棉工序（二）梳棉工序（三）并條工序（四）粗紗工序（五）細(xì)紗工序2034 英支普梳純棉單紗工藝設(shè)計(jì)任務(wù)要求：根據(jù)老師要求，織造的紗支為學(xué)號(hào)加上15，我選取織造34 英支純棉普梳單紗，要求單紗條干均勻、強(qiáng)力較高、棉結(jié)少、外觀光潔。普梳棉工藝流程：原棉-配棉-開(kāi)清-梳棉-并條(頭并、

2、二并)-粗紗-細(xì)紗工藝流程：(1) 開(kāi)清棉工序的工藝流程及各設(shè)備型號(hào)FA002型抓棉機(jī) FA105A 棉機(jī) FA022多倉(cāng)混棉機(jī) FA109型清棉機(jī)( 2)梳棉至細(xì)紗工序的工藝流程及各工序的設(shè)備型號(hào)梳棉機(jī)頭道并條二道并條-粗紗機(jī)細(xì)紗機(jī)(A186F) (A272F) (A272F) (A453) (A512)一、原棉選配(一)配棉目的原棉的主要性質(zhì)，如長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度、成熟度、含雜等都隨著棉花的品種、生長(zhǎng)條件、 產(chǎn)地、 加工等性狀的不同有較大的差異。 原棉的這些性質(zhì)與成紗工藝和成紗質(zhì)量要求有密切的關(guān)系。因此，合理的選擇原棉，搭配使用，充分發(fā)揮不同產(chǎn)地原棉的特點(diǎn)，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低

3、成本的目的，它就成為紡紗生產(chǎn)一項(xiàng)非常重要而且有很大意義的工作，具體有以下三點(diǎn)：1、保證生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定如果用單一原棉紡紗，由于一批原棉使用的時(shí)間較長(zhǎng)，勢(shì)必要頻繁更換原料造成生產(chǎn)和成紗的波動(dòng)。產(chǎn)用多種原棉搭配，則可以按各批不同特點(diǎn)搭配使用，保持生產(chǎn)過(guò)程和成紗質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。 因此本工藝選擇多種、 不同批號(hào)的原棉搭配使用。2、合理使用原棉不同用途的紗線對(duì)其品質(zhì)和特性的要求不同，紡紗工藝也各有其特點(diǎn)。合理的使用原棉， 根據(jù)原棉的實(shí)際指標(biāo)和各種紗線對(duì)原棉的不同要求， 將不同質(zhì)量的 原棉按適當(dāng)?shù)谋壤涑苫旌象w，進(jìn)行紡紗，以便取長(zhǎng)補(bǔ)短，充分利用各種原棉長(zhǎng) 處，滿足紡紗要求。3、節(jié)約原棉和降低成本若用

4、單一的、成熟度好的、等級(jí)高的原棉或低級(jí)棉紡紗，前者性能故好，但成本太高，而后者生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量下降，為此可在長(zhǎng)度較短的纖維中混合纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)的低級(jí)棉，或在較粗混合棉中加入少量纖維姣細(xì)的低級(jí)棉，不但不會(huì)降低成紗的質(zhì)量，相反還會(huì)使成紗強(qiáng)力有一定的提高， 從而在一定程度上降低了 成本，增加企業(yè)效益。4、增加花色品種隨著紡織科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，可以利用不同性能、規(guī)格、，開(kāi)發(fā)不同功能的 紡織品或提高產(chǎn)品某方面的質(zhì)量，增加花色品種，以滿足日益增長(zhǎng)的衣著、裝飾 和產(chǎn)業(yè)用途的需求。總而言之，紡紗過(guò)程中，原料的選配起著重要的作用。因?yàn)?、它直接影響?產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)廠家的切身利益。（二）、配棉要求及原料選擇（

5、細(xì)號(hào)紗）平均品級(jí)范圍最低品級(jí)平均長(zhǎng)度范圍（mm1.5-2.0329.0-31.0長(zhǎng)度差異（mm平均公制支數(shù)斷裂長(zhǎng)度（km）2大于6000,廿20（三）配棉表及結(jié)果分析原 棉 批 號(hào)產(chǎn)地成分%長(zhǎng)度支數(shù)強(qiáng)力斷裂長(zhǎng)度成熟 度系 數(shù)含雜棉紗質(zhì)量手扯品質(zhì)短絨率機(jī)計(jì)手揀雜質(zhì)結(jié)雜粒數(shù)品質(zhì) 指標(biāo)合計(jì)籽屑僵棉不 孕籽*131a山東5030.832.669.3362402.9718.531.392.3192813852029034/431973231江蘇2030.734.3012.5064103.9125.091.401.0133211422313221/302400229b河北102932.1412.61565

6、03.2918.591.621.910938381020022/382280229山東1029.534.5311.5662202.9818.841.282.2200913062822543/461980329a河南102932.0413.7360403.3220.051.762.6191815288221840/712160平均30.4532.9910.6862183.2120.011.442.116561226. 432. 621332/432093表2:替補(bǔ)棉表配棉類別山東131a河北229b江蘇231河南329a山東229替補(bǔ)棉類別山東131b蓋縣227山東231美棉327蓋棉227分析

7、意見(jiàn)：由以上配棉中所選用的五種棉可得出該配棉的質(zhì)量，滿足的細(xì)號(hào)紗線的紡紗 要求。其分析如下：1、平均品級(jí)=0.5 X 1+0.2 X 2+0.1 X 2+0.1 X 2+0.1 X 3=1.6滿足平均品級(jí)范圍要求(1.5-2.0 )最低品級(jí)=3也滿足要求；2、平均手 扯長(zhǎng)度=30.8 義 0.5+30.7 義 0.2+29 義 0.1+29.5 義 0.1+29 義 0.1=30.29mm滿足平均長(zhǎng)度范圍(29.0 mm -31.0mm)的要求；3、平均線密度=1000/6240 X 0.5+1000/6410 乂 0.2+1000/5650 乂 0.1+1000/6220 X 0.1+100

8、0/6040 X 0.1=0.162tex平均公制支數(shù)=1000/0.162=6172.8滿足平均公制支數(shù) 6000以上的范圍要求；4、平均斷裂長(zhǎng)度 =18.53 X 0.5+25.09 X 0.2+18.59 X 0.1+18.84 X 0.1+20.05 x 0.1=20.031km滿足斷裂長(zhǎng)度20km以上的范圍要求；5、由于原料成本占紗線選擇較成本的 65%-80%|此，在保證成紗質(zhì)量的前提 下，盡可能使用價(jià)格較低的原棉。在該配棉中使用了等級(jí)較低的原棉既滿足了要 求，同時(shí)達(dá)到了節(jié)約用棉降低成本、 合理使用原棉的作用。同時(shí)該配棉方式采用 5種不同陵頭的原棉進(jìn)行選配并且為各成分選取了性能相近

9、的接替原棉從而保 持了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的相對(duì)穩(wěn)定。（四）、棉包的排列設(shè)計(jì)圖在圓盤式抓棉機(jī)上，棉纖維排列在內(nèi)、外墻板之間。在排列棉包時(shí)應(yīng)遵循“橫 向分散，縱向錯(cuò)開(kāi)”的原則。二、梳棉至細(xì)紗工序的工藝流程及各工序的設(shè)備型號(hào)A512型細(xì)紗機(jī)一 A453型粗紗機(jī) A272F型末道并條機(jī)一 A272F型頭道并條機(jī) 一 A186F型梳棉機(jī)三、初步預(yù)分配各道工序的牽伸倍數(shù)，計(jì)算棉條定量、選擇合適的牽 伸齒輪等。牽伸原則1 .梳棉：采用“重定量，中速度，緊隔距，小張力，快轉(zhuǎn)移，少傷纖維” 的原則。應(yīng)考慮整個(gè)紡紗系統(tǒng)的合理牽伸配置， 以及在保證纖維必要梳理度是基 礎(chǔ)上的品質(zhì)改善。2 . 并條：采用三上四下曲線牽伸機(jī)

10、構(gòu)為提高纖維的平行伸直度，保障成紗的強(qiáng)力，頭并牽伸倍數(shù)要小于或等于并合數(shù)， 同時(shí)頭道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)大些， 二并的總牽伸倍數(shù)應(yīng)等于或大于并合數(shù)。3 .粗紗：采用“大粗紗捻系數(shù)，小后區(qū)牽伸倍數(shù)” 的工藝原則，配套三上四下的牽伸機(jī)構(gòu)。4 .細(xì)紗：采用“較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，放大細(xì)紗后區(qū)隔距和較小的捻系數(shù)”的原則，配備三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸機(jī)構(gòu)。由 34 英支 =583.1 34（英支）=17.15tex所以該紗線屬于細(xì)號(hào)紗有關(guān)棉卷給定的數(shù)據(jù)給定的棉卷干定量為： 442.3g/m棉卷濕定量=442.3* （1+8.0%） =477.7g/m棉卷公定重量=442.3* （ 1+8.5%） =479.9g/

11、m棉卷總的牽伸倍數(shù)=（479.9*1000）/17.15=27901初步與分配各工序的牽伸倍數(shù)：E細(xì)=32.56 E卞1=8.322 E頭并=8.13 E二并=8.62E 實(shí)梳=94.04則預(yù)計(jì)總牽伸倍數(shù)：E = E細(xì)XE粗X E頭并XE二并XE實(shí)梳/8X 8 = 32.56 X 8.322X 8.13 X8.62 X94.04/ （8X8） = 27902.46（一） 、細(xì)紗1、 細(xì)紗機(jī)型號(hào)： A512細(xì)紗號(hào)數(shù)為： 583.1 34（tex ） = 17.15tex也即是細(xì)紗在公定回潮率下的定量=1.715g 100m細(xì)紗干定量=17.15g/ （ 1 + 8.5%）/1000=1.581g

12、/100m2、由于所紡紗線為細(xì)號(hào)紗，細(xì)紗機(jī)總的牽伸倍數(shù)為（10.0-50.0 倍）后區(qū)牽伸倍數(shù)范圍為（ 1.25-1.50 ）總牽伸倍數(shù)：EZ= E前XE后可取 Ez=32.56 倍 后區(qū)牽伸倍數(shù)取E2=1.357 倍（ 齒輪選擇：Z7=39 Z 8=64 Z 9=32）總的牽伸倍數(shù) Ez=29X 76XZ8X 121/（ Z9X35X 12XZ7）=32.56后區(qū)牽伸倍數(shù) E 后=29X 76X 29/（ Z 9X 46X32）=1.357相關(guān)數(shù)據(jù)查閱【棉紡手冊(cè) 1976 年第一版】3、 相關(guān)速度(1)錠子轉(zhuǎn)速不同紡紗特?cái)?shù)的錠速參考范圍紡紗特?cái)?shù)粗特紗中特紗細(xì)特紗、特細(xì)特紗錠速(r/min)1

13、00001400014000160001430016500根據(jù)所紡的細(xì)紗特?cái)?shù)選擇錠子轉(zhuǎn)速為15180ni(r/min)=14765D m/D=16068 ; D 后185mm , D=170mmD-主動(dòng)電機(jī)皮帶直徑(mrm D主軸皮帶輪直徑(mrmD1滾盤直徑(mrmd1錠盤直徑(mm6 =錠帶厚度(mrm(2)細(xì)紗捻度計(jì)算常用細(xì)紗捻系數(shù)參考范圍棉紗品種線密度(tex )經(jīng)紗緯紗普梳織物用紗8.4-11.16340-400310-36011.7-30.7300-390300-35032.4-194320-380290-340因?yàn)榧?xì)紗號(hào)數(shù)為17.15tex ,所以預(yù)選擇捻系數(shù)a t=345捻度

14、Tt=at/，Nt=342 17.15=83.3捻度 Tt=86x 66X Z3X ( D1+6) x 100/ (Z1XZ2XZ4X ( d 1+6 ) xnx d2) =73086X ZJ( Z 1XZ2X Z4)=83.3(Z1=30 Z2=52 Z3=82 Z4=46)相關(guān)數(shù)據(jù)查閱【棉紡手冊(cè)1976年第一版】(3)前羅拉轉(zhuǎn)速：4 1(r/min)=1460 x dx乙XZ2XZ4/(DX86X乙><66)=0.2535 dXZ1XZ2XZ4 / (DX Z3) = 241 (r/min )(二)、粗紗1、粗紗機(jī)型號(hào)A453粗紗定量有關(guān)計(jì)算：粗紗號(hào)數(shù)二細(xì)紗號(hào)數(shù)X實(shí)際牽伸倍數(shù)

15、=17.15tex X 32.56=558.404tex粗紗在公定回,18率下的定量=5.58g/10m粗紗干定量=5.58g/(1+8.5%)=5.14g/10m2、該紗線為中號(hào)紗相關(guān)數(shù)據(jù)查閱【棉紡手冊(cè)1976年第一版】粗紗機(jī)總的牽伸倍數(shù)為(4.0-12.0倍)取E總=8.322倍，(齒輪選擇；Z7=55 Zs=29)E 總=60X45X 26X 28xnx Z7/(20 X Z8 X 40 X 20X 28 X n )=4.388 X Z7/ Z8=8.322相關(guān)數(shù)據(jù)查閱【棉紡手冊(cè)1976年第一版】3、部分牽伸：(1)前羅拉與第二羅拉之間的牽伸倍數(shù)Ei=60X 45X41 X19X28XI

16、!/ (20XZ8X24X48X 19xn)=134.53/ Z8=4.64(2)第二羅拉與第三羅拉之間牽伸倍數(shù)E2=19X24X48xn/(28 X41X19X n)=1.003(3)第三羅拉與后羅拉之間的牽伸倍數(shù)E3=26XZ7X28xn/(40 X 20X 28X n)=0.0325 乂 Z7=1.794、相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算(1)錠子轉(zhuǎn)速n2(r/min)=( n 1X 40X 33/30 義 27)=1460.9 義 D/D=760O=128mm , D=246mmD主電機(jī)皮帶直徑(mmD主軸皮帶輪直徑(mm(2)主軸轉(zhuǎn)速m=960X D/D=499.5r/min(3)粗紗捻系數(shù)純棉粗紗捻系

17、數(shù)的參考范圍粗紗線密度 (tex)2003253254004007707701000粗紗捻系數(shù) (普梳)1051201051159510590-92因?yàn)榇旨喬?hào)數(shù)為558.404tex ,所預(yù)選擇捻系數(shù)a t=100捻度 Tt= a t/，Nt=100/"558.404=4.2捻度 Tt (捻/10cn)=(40 X35X Z2X 58X 100)/(40 X 32X Z1 X 36X 28X I!)=4.2Z1=42 Z 2=64（4）前羅拉轉(zhuǎn)速 n3（r/min尸 mXZiX36/（ Z2 x 58）=595.8 x dx Zd （ DX 乙）=19.4（ r/min ）相關(guān)數(shù)據(jù)查

18、閱【棉紡手冊(cè) 1976 年第一版】（三） 、并條部分1、二道并條機(jī)器型號(hào)A272C（三上四下曲線牽伸）（ 1）熟條有關(guān)計(jì)算：熟條號(hào)數(shù)=粗紗號(hào)數(shù)X粗紗機(jī)總牽伸倍數(shù) =558.404tex X 8.322=4647.04tex公定回潮率下熟條的定量=23.24g/5m熟條干定量=23.24/5m/ （1+8.5%） =21.42g/5m（ 2）總牽伸倍數(shù)取8.62 （Z1=50 Z 2=90 Z 3=80 Z 4=57 ）E總=23X 41XZ2X 100X24X 64X nX 50/ （20X35X Zi X25XZ3X24X 45）=383.19 XZ2/ （Z1XZ3）=8.62相關(guān)數(shù)據(jù)查閱

19、【棉紡手冊(cè) 1976 年第一版】即機(jī)械理論牽伸倍數(shù) Em= E總=8.62 （Z i=50 Z2=90 Z 3=80）（ 3）部分牽伸緊壓羅拉與前羅拉間的牽伸倍數(shù)（前張力牽伸）B=（24X64X 50）/（ Z 3X 24X 40）=80/Z 3=1前羅拉與第二羅拉間的牽伸倍數(shù)（集束牽伸）E1-2=22X 40/ （31X28） =1.014第二羅拉與第四羅拉間的牽伸倍數(shù)（主牽伸）Em=89 X 34 X 41 X Z2 X 100 X 31 X 28/（ Z4 X 91 X 35 X Z1 X 25 X 22 X35）=175.64 義 Z2/ （Z 4 X Z1 ）=5.55第四羅拉與第五

20、羅拉間的牽伸倍數(shù)（后牽伸）E-5 = （35X91X Z4） /（41 X34X 89） =0.025672 XZ4 =1.515第五羅拉與給棉羅拉間的牽伸倍數(shù)（后張力牽伸）B2 =41X35/（35 X 40）=1.025給棉羅拉與導(dǎo)條羅拉間的牽伸倍數(shù)（后張力牽伸）83 = 23X40/（20 X 45）=1.002（ 4）相關(guān)速度DM =100mm D=220mm前羅拉轉(zhuǎn)速n1 (r/min) ，線速度V1(m/min)ni =1420X Dm/D=645V1= niX40X n/1000=81.012、頭道并條機(jī)器型號(hào)A272C(三上四下曲線牽伸)( 1)棉條相關(guān)定量計(jì)算：半熟條號(hào)數(shù)=熟

21、條號(hào)數(shù)X二道并條實(shí)際牽伸倍數(shù)/ 8=4647.04tex 乂 8.62/8=5007.17tex半熟條在公定回潮率下的定量=25.04g/5m半熟條干定量=25.04g/5m /(1+8.5%)=23.08g/5m(2)總牽伸倍數(shù)取8.13 (Z1=53 Z 2=90 Z 3=80 Z 4=57 )E總=23X 41XZ2X 100X24X 64X nX 50/ (20X 35X Z1X25XZ3X24X 45)=383.19 XZ2/ (Z1XZ3)=8.13相關(guān)數(shù)據(jù)查閱【棉紡手冊(cè)第二分冊(cè)】即機(jī)械理論牽伸倍數(shù) Em= E總=8.13 (Z1=53 Z2=90 Z3=80)( 3)部分牽伸緊壓

22、羅拉與前羅拉間的牽伸倍數(shù)(前張力牽伸)B=(24X64X 50)/( Z 3X24X40)=80/Z3=1前羅拉與第二羅拉間的牽伸倍數(shù)(集束牽伸)Ei-2=22X 40/ (31X28) =1.014第二羅拉與第四羅拉間的牽伸倍數(shù)(主牽伸)艮4=89 X 34 X 41 X Z2 X 100 X 31 X 28/( Z4 X 91 X 35 X Z1 X 25 X 22 X35)=175.64 義 Z2/ (Z 4 X Z )=5.23第四羅拉與第五羅拉間的牽伸倍數(shù)(后牽伸)&5 = (35X91X Z0 /(41 X34X 89) =0.025672 X Z4 =1.463第五羅拉與

23、給棉羅拉間的牽伸倍數(shù)(后張力牽伸)日2 =41X35/(35 X 40)=1.025給棉羅拉與導(dǎo)條羅拉間的牽伸倍數(shù)(后張力牽伸)53 = 23X40/(20 X 45)=1.002( 4)相關(guān)速度Dm=100mm D=220mm前羅拉轉(zhuǎn)速 n1(r/min)=1420 x Dm/D=645線速 v1(m/min尸n1 X40X n/1000=0.126n1=81.01(四) 、梳棉選擇機(jī)器型為A186F型梳棉機(jī)1、 生條有關(guān)定量計(jì)算：生條號(hào)數(shù)=5007.17tex 乂 8.13/8=5088.54tex生條在公定回潮率下的定量=生條號(hào)數(shù)/200=25.44g/5m生條干定量=25.44g/5m

24、/ ( 1+8.5%) =23.45g/5m2、 梳棉機(jī)總的牽伸倍數(shù)取91.3(Z1=17 Z 2=19)E 總=48X 120X 34X 190X 27X 25X51/ (21 X Zi X 42X Z2 x 19X 66X 152) =30278/ ZiXZ2=91.3相關(guān)數(shù)據(jù)查閱【棉紡手冊(cè) 1976 年第一版】梳棉機(jī)理論牽伸倍數(shù) E理=£總=92.20 (Z 1=16 Z 2=20)梳棉機(jī)實(shí)際牽伸倍數(shù) E實(shí)=£理X4=91.3 X 1.03=94.04 " =1.03)3、計(jì)算棉卷干定量=生條干定量X梳棉機(jī)理論牽伸倍數(shù)/5=1 /5X 23.45g/5m X

25、94.04=441.05g/m實(shí)際棉卷定干量與計(jì)算棉卷定干量差=442.3g/m-441.05g/m=1.25g/m4、相關(guān)數(shù)據(jù)取 Dm=136mm D1=315mm錫林轉(zhuǎn)速 n1(r/min)=1450 義 Dm/540=365刺輾轉(zhuǎn)速 n2(r/min)=365 X 32 x 400/(32x 110)=1327蓋板線速 v(mm/min)=365X105X 1X2X 14X 36.5/(D1 x 17X 40)=183注:蓋板導(dǎo)盤為14 牙，齒距 36.5mm道夫轉(zhuǎn)速n3 (r/min) =n2 x 93X 32X 26X無(wú)極變速器變速比(取 1) /(240X 88X190)=25.5

26、9四、紡 10000 錠細(xì)紗各機(jī)配臺(tái)計(jì)算要求紡 10000 錠細(xì)紗，以下產(chǎn)率以公定重量進(jìn)行計(jì)算。(一)細(xì)紗每臺(tái)A512細(xì)紗機(jī)釘數(shù)=408細(xì)紗機(jī)臺(tái)數(shù)=10000/408=24.51=25臺(tái)前羅拉直徑D=25 mm 轉(zhuǎn)速 n=241r/min前羅拉線速度（m/min） =3.14X241X25= 18.9185m/min細(xì)紗機(jī)單錠產(chǎn)率（kg/錠時(shí)）=前羅拉線速度（m/min） x （1-捻縮率）x細(xì) 紗干定量（g/100m） =18.9185 X 60X （ 1-2.31%） 乂 1.715/ （ 1000X 100） =0.01896kg/ 錠時(shí)細(xì)紗機(jī)單機(jī)產(chǎn)率（kg/臺(tái)時(shí)）=細(xì)紗機(jī)單錠產(chǎn)率（kg

27、/錠時(shí)）x錠數(shù)/臺(tái) =0.01896kg/ 錠時(shí) X 408 錠/ 臺(tái)=7.74kg/ 臺(tái)時(shí)細(xì)紗機(jī)產(chǎn)率（kg/時(shí)）=7.74kg/臺(tái)時(shí)X 25=193.5 kg/時(shí)（二）粗紗每臺(tái)A453粗紗機(jī)釘數(shù)=132 前羅拉直徑D=28 mm 轉(zhuǎn)速n=203r/min 前羅拉線速度（m/min） =3.14 x 203（r/min） x 28=17.8478 m/min粗紗機(jī)單錠產(chǎn)率（kg/錠時(shí)）=前羅拉線速度（m/min） x粗紗干定量（g/10m） =17.8478 X60X 5.58 / （ 1000X 10） =0.598 kg/ 錠時(shí)粗紗機(jī)單機(jī)產(chǎn)率（kg/臺(tái)時(shí)）=粗紗機(jī)單錠產(chǎn)率（kg/錠時(shí)）x錠

28、數(shù)/臺(tái) =0.598kg/錠時(shí)X 132錠/臺(tái)=78.936 kg/ 臺(tái)時(shí)粗紗機(jī)臺(tái)數(shù)=細(xì)紗機(jī)產(chǎn)率/ 粗紗機(jī)單機(jī)產(chǎn)率=193.5/78.936=2.45=3 臺(tái)粗紗機(jī)產(chǎn)率（kg/ 時(shí)）=78.936 X 3=236.81 kg/ 時(shí)（三）并條1. 二并工序每臺(tái)眼數(shù) =2集束羅拉轉(zhuǎn)速（r/min ） =1420X DmKD1=1420X 145/220=645r/min集束羅拉輸出速度（m/min） =3.14 x 645（r/min） x 40mm=81.01mTmin并條機(jī)單眼產(chǎn)率（kg/眼時(shí)）=集束羅拉輸出速度（m/min） x熟條干定量 （g/5m） =81.01 X60X 23.24/（

29、5 X 1000）=22.59kg/ 時(shí)并條機(jī)單機(jī)產(chǎn)率（kg/臺(tái)時(shí)）=并條機(jī)單眼產(chǎn)率（kg/眼時(shí)）X眼數(shù)/臺(tái)=22.59 X2=45.18kg/ 時(shí)二道并條機(jī)臺(tái)數(shù)=236.81/45.18 = 5.24 臺(tái) = 6 臺(tái)二并條機(jī)產(chǎn)率（kg/時(shí)）=45.18kg/時(shí)X 6 = 271.08 kg/ 時(shí)2. 頭并工序集束羅拉轉(zhuǎn)速（r/min ） =1420X DrrZD1=1420X 145/220=645r/min集束羅拉輸出速度（m/min） =3.14 x 645（r/min） x 40mm=81.01 mf min并條機(jī)單眼產(chǎn)率（kg/眼時(shí)）=集束羅拉輸出速度（m/min） x半熟條公定量

30、（g/5m） =81.01 X60X25.04/（5 X 1000）=24.34kg/ 時(shí)并條機(jī)單機(jī)產(chǎn)率（kg/臺(tái)時(shí)）=并條機(jī)單眼產(chǎn)率（kg/眼時(shí)）x眼數(shù)/臺(tái)=24.342=48.68kg/ 臺(tái)時(shí)頭并條機(jī)臺(tái)數(shù)=271.08/48.68 = 5.57 臺(tái)=6 臺(tái)頭并條機(jī)產(chǎn)率（kg/時(shí)）=48.68 X6=292.08 （kg/時(shí)）（四）梳棉道夫線速度（m/min） =3.14 X 25.96 乂 706/100= 56.72（m/min）道夫至小壓輾張力牽伸 =Z3X Z4=27.45/Z 2X 1.042=1.43（Z 2=20）梳棉機(jī)單機(jī)產(chǎn)率（kg/臺(tái)時(shí)）=道夫線速度（m/min） x生條定

31、量（g/5m）X 道夫至小壓輾張力牽伸 =56.72 X 60X 25.44 X 1.43/（1000 X 5）=24.67kg/ 臺(tái)時(shí)梳棉機(jī)臺(tái)數(shù)=292.08/24.76=11.8 臺(tái)=12 臺(tái)綜上，生產(chǎn) 34 英支的純棉紗線的工作流程配臺(tái)情況如下序號(hào)生產(chǎn)工序設(shè)備型號(hào)配臺(tái)數(shù)量1 梳棉A186122 頭并A272F63 二并A272F64 粗紗A45335 細(xì)紗A51225五、各工序主要工藝參數(shù)設(shè)計(jì)及原則開(kāi)清棉工序開(kāi)清棉工序工藝設(shè)計(jì)主要分為棉卷參數(shù)的設(shè)計(jì)、各設(shè)備轉(zhuǎn)速的設(shè)計(jì)及隔距的 設(shè)計(jì)。開(kāi)清棉是紡紗過(guò)程的第一道工序,將纖維加工成適應(yīng)下一道工序使用的半 成品一棉卷。由于原棉中含雜、疵點(diǎn)和短纖，為

32、保證棉紗質(zhì)量，開(kāi)清工序主要 是完成開(kāi)松、除雜、混合及均勻成卷的任務(wù)。開(kāi)清棉工序的任務(wù)是由開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)組來(lái)完成，它包括抓棉機(jī)、混棉機(jī)、開(kāi) 棉機(jī)、給棉機(jī)、清棉成機(jī)等。各種機(jī)械通過(guò)凝棉器、配棉器、梳棉管道等連接成開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)組。開(kāi)清棉工藝流程：FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)一FA106型豪豬開(kāi)棉機(jī)一FA022型多倉(cāng) 混棉機(jī)一FA045A給雙棉箱名&棉機(jī)一FA141型打手成卷機(jī)。1、FA002型抓棉機(jī)工藝設(shè)計(jì)抓棉機(jī)的開(kāi)松作用是通過(guò)肋條壓緊棉層表面，鋸齒形打手刀片自肋條間插入 棉層抓棉快來(lái)實(shí)現(xiàn)。工藝上要求抓棉機(jī)抓取的棉塊盡量小而均勻，即精細(xì)抓棉， 使雜質(zhì)與纖維易與分離；纖維也易混合和充分，開(kāi)松效果也好，

33、可以提高抓棉機(jī) 的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，同時(shí)也提高棉卷均勻度。抓棉機(jī)的抓取原則為“多包取用，勤抓細(xì) 抓”。FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)的工藝參數(shù)工藝參數(shù)選擇依據(jù)參數(shù)設(shè)計(jì)打手大片伸出肋條的跑離刀片插入棉層淺，抓取少開(kāi)松混合較好2.5mm抓棉打手間歇下降跑離下降跑離小，抓棉少，開(kāi)松效果好2mm抓棉打手的速度打手轉(zhuǎn)速快，開(kāi)松作用強(qiáng)，開(kāi)松效果好900r/min抓棉小車的運(yùn)行速度小車高速運(yùn)行抓取的棉塊少，開(kāi)松效果好0.8r/ min2、FA106型豪豬開(kāi)棉機(jī)工藝設(shè)計(jì)開(kāi)棉機(jī)是利用打手對(duì)纖維塊進(jìn)行打擊，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步開(kāi)松與除雜。在開(kāi)清棉工序中，一般先安排自由打擊的開(kāi)棉機(jī)，在安排握持打擊的開(kāi)棉機(jī)，打手形式按粗、 細(xì)、精循序漸進(jìn)，從

34、而大雜早落少碎，少傷纖維的工藝原則。FA106型豪豬開(kāi)棉機(jī)的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)工藝參數(shù)選擇依據(jù)參數(shù)設(shè) 計(jì)打手速度給棉一定，轉(zhuǎn)速高，開(kāi)松除雜好，但落棉率 高600r/m in給棉羅拉轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)量低，開(kāi)松好，落棉率高35r/mi n打手與給棉羅拉間隔距隔距小，刀片插入深，開(kāi)松效果好，但長(zhǎng)纖 維易受損傷7mm打手與塵棒間隔距隔距小，棉塊受打手作用次數(shù)多，開(kāi)松好10/18.5mm塵棒之間的隔距入口部分大，便于大雜先落，中間適當(dāng)，出 口部分在允許范圍內(nèi)適當(dāng)放大，便于補(bǔ)充氣 流10/10/ 7mm打手與剝棉刀的隔距隔距小，阻止打手返花1.5mm3、FA022型多倉(cāng)混棉機(jī)工藝設(shè)計(jì)FA022型多倉(cāng)混棉機(jī)采用逐倉(cāng)

35、喂入原料不同時(shí)間喂入的原料同時(shí)輸出形成 的時(shí)間差來(lái)實(shí)現(xiàn)混合的。« FA022多倉(cāng)混棉機(jī)的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)工藝參數(shù)選擇依據(jù)參數(shù)設(shè)計(jì)開(kāi)棉打手轉(zhuǎn)速打手轉(zhuǎn)速高，開(kāi)松作用強(qiáng)330r/min給棉打手轉(zhuǎn)速打手轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)量低，落棉率增加0.2r/min輸棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速適當(dāng)轉(zhuǎn)速保證輸送原棉，保持暢通1400r/mi n換倉(cāng)壓力壓力高使各倉(cāng)滿倉(cāng)容量大，長(zhǎng)片段混合有利230pa光電管的高低位置地位置可以延時(shí)，增加混合時(shí)間，混合好低4、FA045A®棉箱給棉機(jī)工藝設(shè)計(jì)給棉機(jī)的主要作用是均勻給棉，并具有一定的均勻和松解作用。給棉機(jī)在工 藝流程中靠近成卷機(jī)，以便保證棉卷定量，提高棉卷均勻度。均棉羅拉與腳釘簾的

36、隔距能控制出棉均勻， 當(dāng)兩者隔距小時(shí)，產(chǎn)量低，一般 采用040mm另外均棉羅拉的轉(zhuǎn)速對(duì)原棉的均勻混合有一定的影響。腳釘簾與均棉羅拉的隔距為：30mm5、FA141型單打手清面成卷機(jī)工藝設(shè)計(jì)原料經(jīng)過(guò)給棉機(jī)加工后，已達(dá)到一定程度的開(kāi)松與混合，一些較大的雜質(zhì)已 被涓除，但有相當(dāng)里的棉籽、短纖維等需要經(jīng)清棉機(jī)做進(jìn)一步開(kāi)松與清除，從而 提高棉層的均勻度，制成一定規(guī)格的棉卷。FA141型單打手清面成卷機(jī)工藝設(shè)計(jì)工藝參數(shù)選擇依據(jù)參數(shù)設(shè)計(jì)綜合打手轉(zhuǎn)速速度高，打擊強(qiáng)度增加，開(kāi)松效果好981r/min打手與天平曲桿工作面隔距隔距小，梳針刺入棉層，開(kāi)松效果好8.5mm打手與塵棒間的隔距隔距小，開(kāi)松效果好進(jìn)口 8mm

37、出口 18mm塵棒間的隔距隔距大，可使除雜作用增強(qiáng)8mm為不同的原棉，它們的長(zhǎng)度、斷裂長(zhǎng)度、強(qiáng)力以及含雜的不同，如果先混合后 除雜的話，對(duì)纖維的損傷、除雜等可能會(huì)有影響。所以我選擇先除雜后開(kāi)松，以 保證在對(duì)纖維損傷最小的情況下，最大可能的除雜。（二）梳棉工序（A186型梳棉機(jī)）本著“高速度，緊隔距，強(qiáng)分梳，多除雜排除短絨”的原則。1）提高錫林轉(zhuǎn)速、分梳度和除雜效果2）適當(dāng)增加棉卷、生條重量3）采用較緊隔距4）協(xié)調(diào)好開(kāi)松度、除雜效率、棉結(jié)增長(zhǎng)率和短絨增長(zhǎng)率的矛盾5）清梳除雜合理分工6）合理選擇針布7）除雜刀高度、角度：低刀大角度，有利于除雜落雜主要工藝參數(shù)有：棉卷羅拉直徑：152mm給棉羅拉直徑

38、：70mm除塵刀把數(shù)：1小漏底型式：塵棒，網(wǎng)眼小漏底弦長(zhǎng)：175.6錫林直徑：1290mm刺輾直徑：250mm蓋板工作區(qū)根數(shù)/總根數(shù)：40/106梳棉牽伸倍數(shù)=94.04刺輾轉(zhuǎn)速（r/min）=1300錫林轉(zhuǎn)速（r/min）=360道夫轉(zhuǎn)速（r/min）=25.59蓋板線速（mm/min）=1832.主要隔距在舁 廳P機(jī)件部位隔距mmin1給棉羅拉一給棉板進(jìn)口0.130.0052出口0.300.0123給棉板一一刺棍0.220.0134刺棍一一除塵刀0.350.0155刺棍一小漏底進(jìn)口5.235/166第四占八、1.561/327出口1.381/338刺棍一錫林0.170.0059林林一蓋板進(jìn)口0.230.00710第二占八、0.260.00711弟二占八、0.240.00512第四占八、0.190.00813出口0.200.00914錫林一大漏 底進(jìn)口3.081/815中0.771/2616出口0.660.02317錫林一后罩 班下口0.550.01918上口0.460.01319錫林一前上 罩板上口0.430.01920下口0.760.03121錫林一前下 罩板上口0.840.03122下口0.430.01823林林一道夫0.100.00