井下作業(yè)安全規(guī)范SY5727-2007

1、井下作業(yè)安全規(guī)程SY5727-20071 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸上油氣田井下施工作業(yè)的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于試油（氣）、修井、酸化壓裂、射孔等井下作業(yè)施工中的安全要求。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150鋼制壓力容器GB2894-1996安全標(biāo)志GB4706.23家用和類似用途電器的安全室內(nèi)加熱器的特殊要求JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范S

2、Y/T5035-2004吊環(huán)、吊卡、吊鉗SY/T5080-2004石油鉆機(jī)和修井機(jī)用轉(zhuǎn)盤SY/T5170-1998石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩規(guī)范SY/T5202-2004石油修井機(jī)SY/T5225-2005石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程SY/T5235-91抽油桿吊卡SY/T5236-2000抽油桿吊鉤SY/T5325-2005射孔施工及質(zhì)量監(jiān)控規(guī)范SY/T5791-2007液壓修井機(jī)立放井架作業(yè)規(guī)程SY/T5836-93中深井壓裂設(shè)計施工方法SY/T5858-2004石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程SY/T5981-2000常規(guī)試油試采技術(shù)規(guī)程SY/T6120-1995油井井下作業(yè)防

3、噴技術(shù)規(guī)程SY/T6194套管和油管SY/T6277-2005含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護(hù)規(guī)程SY6355-1998石油天然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志SY6442-2000石油鉆井井架分級評定規(guī)范SY/T6605-2004石油鉆、修井用吊具安全技術(shù)檢驗規(guī)范SY/T6610-2005含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法3 施工準(zhǔn)備3.1井場布置1.1.1 現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工情況設(shè)置以下（包含但不限于）醒目的安全警示標(biāo)志，并安放在相應(yīng)的位置，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894-1996中第4章的規(guī)定：a）必須戴安全帽。b）禁止煙火。c）必須系安全帶。d）當(dāng)心觸電。e）當(dāng)心機(jī)械傷人。f）當(dāng)心墜落。g）當(dāng)心落物。h）當(dāng)心

4、井噴。i）高壓工作區(qū)（需要高壓施工時）。j）對使用380V以上電壓的抽油機(jī)，跡應(yīng)在配電箱處掛“高壓危險”警示牌。1.1.2 作業(yè)時，通井機(jī)應(yīng)正對井口擺平，地基堅實。1.1.3 值班房、工具房、發(fā)電房距井口及儲油罐不應(yīng)小于30m,防噴器遠(yuǎn)程控制臺應(yīng)面對修井機(jī)側(cè)前方25m以外擺放。1.1.4 排液用儲液罐應(yīng)放置距井口25m以外。1.1.5 井場應(yīng)設(shè)置逃生路線標(biāo)志、緊急集合點和風(fēng)向標(biāo)，設(shè)有安全通道并保證暢通。1.1.6 井場的布置與防火間距應(yīng)符合SY/T5225-2005中4.1.1的規(guī)定。1.1.7 井場應(yīng)平整無雜物，無積水和油污。3.2 設(shè)備安裝通用要求3.2.1 所有設(shè)備應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行安

5、裝，做到“平、穩(wěn)、正、全、牢”。3.2.2 設(shè)備部件、附件、安全裝置、護(hù)罩等應(yīng)齊全、，完好，不得缺損、變形，且固定牢靠。3.2.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動靈活，各種閥件應(yīng)靈活可靠、安全保險；設(shè)備油水應(yīng)符合要求，保證油、氣、水路暢通，不滲不漏。3.2.4 所有緊固件、連接件應(yīng)緊固可靠，銷子應(yīng)有鎖緊保險裝置；緊固件螺紋外露部分要涂抹潤滑脂。3.3 井架3.3.1 井架基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅實并找平。3.3.2 井架應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)有變形等缺損，定期檢測應(yīng)符合SY6442-2000中第3章規(guī)定。3.3.3 井架傾斜角度不大于3.5°,天車、游動滑車、井口在同一垂線上，井架上下體鎖鎖塊、鎖銷到位，護(hù)正

6、器工作正確。3.3.4井架應(yīng)安裝有防墜落裝置，并用引繩固定在方便摘取之處。3.3.5 立、放井架及井口吊裝作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮。3.3.6 風(fēng)力大于5級（含5級）或夜間、大霧天氣時，不應(yīng)起落或伸縮井架。3.3.7 液壓修井機(jī)立放井架應(yīng)符合SY/T5791-2007中的規(guī)定。3.4 二層平臺3.4.1 二層平臺應(yīng)安裝正確、牢固，且逃生裝置有效。3.4.2 井架及二層平臺不應(yīng)擺放和懸掛與生產(chǎn)無關(guān)的物品，工具應(yīng)拴牢保險繩。3.4.3 二層臺操作人員上崗前應(yīng)檢查安全帶、防墜落裝置完好情況。3.5 護(hù)欄、梯子3.5.1 在用護(hù)欄、梯子齊全、緊固、完好。3.5.2 天車應(yīng)安裝操作安全防護(hù)裝置，并有鋼絲繩防

7、跳槽裝置。3.5.3 鉆臺梯子與鉆臺間系好保險繩；坡度合適。3.6 井架繃?yán)K3.6.1 應(yīng)使用不小于小15.5mm的鋼絲繩，繃?yán)K無打結(jié)、斷股。3.6.2 若出現(xiàn)以下任何一種情況不應(yīng)繼續(xù)使用：a）一紐繩中發(fā)現(xiàn)有三根斷絲。b）端部連接部分的繩股溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)有兩根斷絲。3.6.3 繃?yán)K端的卡固應(yīng)用不少于3個等徑繩卡。3.6.4 繩卡安裝方向應(yīng)符合U型環(huán)卡在輔繩上的要求?？ň酁榭?yán)K直徑的68倍，卡緊程度以鋼絲繩變形1/3為準(zhǔn)。3.6.5 花藍(lán)螺絲兩端掛環(huán)應(yīng)封口，許用載荷應(yīng)與繃?yán)K相匹配并有調(diào)節(jié)松緊余地。3.6.6 繃?yán)K前后及左右開襠應(yīng)根據(jù)修井機(jī)型號選擇滿足安全需要的距離。3.6.7 使用修井機(jī)作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)

8、修井挑型號選擇滿足安全需要的承裁繃?yán)K，兩端各用4個相應(yīng)規(guī)格的繩卡卡固。3.6.8 有二層臺時，逃生繃?yán)K上端應(yīng)固定在便于逃生處，逃生繃?yán)K與地面夾角小于30。，著陸點應(yīng)設(shè)緩沖沙坑（物）。3.7 地錨安裝3.7.1 地錨應(yīng)使用長度不小于1.8m,直徑不小于73mm的石油鋼管；螺旋錨片應(yīng)使用厚度不小于5mm直徑不小于250mm,長度不小于400mm的鋼板。地錨與花藍(lán)螺絲連接處螺桿、螺帽、墊片應(yīng)配套齊全。3.7.2 鋼筋混凝土地錨的外形尺寸應(yīng)采用1000mm<1000mmx1300mm（長x寬x高）。3.7.3 地錨不應(yīng)打在虛土或水坑等松軟地中。3.7.4 地錨外露約100mm3.7.5 井架與地

9、錨樁距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1井架與地錨樁距離井深m井架型號地錨中心至井口距離，m前繃?yán)K開襠距離后繃?yán)K開襠距離<3500BJ-18182216201820202210161418BJ-2928303032303232342832303414181620>3500BJ-18井架應(yīng)在原有基礎(chǔ)上再加固兩道后繃?yán)K202418BJ-293236183.7.6修井機(jī)地錨坑與繃?yán)K距離應(yīng)符合SY/T57912007的規(guī)定。3.8 作業(yè)機(jī)3.8.1 傳動部位護(hù)欄（罩）齊全、牢靠。3.8.2 操作臺的儀表齊全，完好準(zhǔn)確，各種閥件開關(guān)靈敏可靠，不滲漏。3.8.3 通井機(jī)作業(yè)時，千斤腿應(yīng)放下支實，專用銷子

10、穿好，鋼絲繩排列整齊.3.8.4 修井機(jī)作業(yè)時，各千斤支座穩(wěn)固，停放在地基平整堅實處，并鎖緊各支腿備帽，輪胎用掩木掩實。XJ350以上修井機(jī)應(yīng)使用船型底座。3.9 剎車系統(tǒng)3.9.1 剎車系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠，有專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)，剎把有防滑鏈。3.9.2 剎帶、墊圈及開口銷應(yīng)匹配，齊全牢靠，剎車鋼圈及兩端應(yīng)連接完好，無變形，無裂紋。3.9.3 剎帶無變形，無裂紋，剎帶頂絲完好。剎車片磨損剩余厚度不應(yīng)超過頂絲上平面，固定螺栓及彈簧齊全，無損壞。3.9.4 氣控系統(tǒng)氣壓低于0.6MPa,不應(yīng)進(jìn)行修井作業(yè)。3.9.5 剎車后，剎把與鉆臺面成40°50°夾角。3.9.6 水剎車靈活好用，

11、水位調(diào)節(jié)閥有效，水箱及管路不漏水。3.9.7 按要求配備防碰裝置，防碰天車裝置靈活好用，防碰距離應(yīng)不小于2.5m定期檢查防碰裝置的完好性。3.10 提升系統(tǒng)3.10.1 提升鋼絲繩應(yīng)符合SY/T5170-1998中第5章的規(guī)定，不應(yīng)有嚴(yán)重磨損、銹蝕及擠壓、彎扭等變形。3.10.2 出現(xiàn)以下情況之一時，不應(yīng)繼續(xù)使用：a） 一紐繩中發(fā)現(xiàn)隨機(jī)分布的六根斷絲。b） 紐繩中的一股中發(fā)現(xiàn)有三根斷絲。3.10.3 使用BJ系列井架作業(yè)時，底繩兜繞于井架雙腿上（配套使用懸繩器的井架除外）。死繩走井架腹內(nèi)，且不得拖掛在井架上，以保證拉力表準(zhǔn)確，死繩頭用5個以上配套繩卡卡固，圍結(jié)后應(yīng)有不少于1m以上的余長。繩卡安

12、裝方向、卡距、卡緊程度執(zhí)行3.6.4的規(guī)定。3.10.4使用修井機(jī)作業(yè)時，死繩固定器應(yīng)可靠有效。3.10.5 活繩頭按設(shè)備設(shè)計要求固定牢靠，游動滑車處手最低位置時，保證滾筒上余繩不少于15圈。3.10.6 指重表（拉力表）應(yīng)定期校驗，確保靈敏、準(zhǔn)確，表面清潔。3.10.7 指重表（拉力表）應(yīng)接相等負(fù)荷的保險繩，繩套小于1m,并用4個繩卡固定。3.11 游動滑車、天車、大鉤3.11.1 游動滑車、天車、滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、護(hù)罩完好。3.11.2 大鉤彈簧、保險（鎖）銷應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動靈活，耳環(huán)螺栓應(yīng)緊固。3.11.3 應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢修，并符合SY/T6605-2004中第6章的規(guī)定。3.12 吊環(huán)、吊

13、卡、卡瓦3.12.1 吊環(huán)應(yīng)等長并無變形，應(yīng)定期探傷，吊環(huán)磨損應(yīng)符合SY/T6605-2004中第7章的規(guī)定。3.12.2 吊卡應(yīng)符合SY/T5035-2004中第5章的規(guī)定。應(yīng)使用防跳吊卡銷子并拴有保險繩，手柄（活門）操縱靈活，吊卡銷與吊卡規(guī)格應(yīng)匹配，并定期檢驗。3.12.3 手提卡瓦、安全卡瓦應(yīng)靈活好用，卡瓦片固定牢靠。3.12.4 抽油桿吊鉤應(yīng)符合SY/T5236-2000中第4章的規(guī)定，保險銷靈活好用，應(yīng)使用直徑不小于小15.5mm的鋼絲繩纏繞2圈，用4個繩卡卡牢，并定期檢驗。3.12.5 抽油桿吊卡應(yīng)符合SY/T5235-91中第4章的規(guī)定，靈活好用并定期檢驗。3.13 動力設(shè)備3.

14、13.1 液壓動力鉗應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，完好、靈活好用，鉗口應(yīng)裝防護(hù)板，高低速擋靈敏，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，清潔、密封，鉗牙不缺且固定牢靠。3.13.2 液壓動力鉗吊繩、尾繩應(yīng)根據(jù)其型號選用小9.5mmr小15.5mm的鋼絲繩，每端各用3個以上繩卡卡好，卡距為鋼絲繩直徑的68倍。吊繩通過滑輪調(diào)節(jié)，滑輪滿足負(fù)荷要求，保險銷子齊全。3.13.3 液壓動力鉗的尾繩銷軸應(yīng)使用開口銷鎖住。3.13.4 更換液壓部件或修理液壓鉗應(yīng)先切斷動力源。3.13.5 鉆臺應(yīng)符合SY/T5202-2004中6.3.5的規(guī)定。臺面平整、防滑，立柱盒無變形，大門坡道應(yīng)安裝牢固，坡度適宜并加保險繩，大門前護(hù)欄缺口處應(yīng)裝防護(hù)鏈索。3.13.

15、6 轉(zhuǎn)盤應(yīng)符合SY/T5080-2004中第4章的規(guī)定。3.14 分離器3.14.1 分離器及流程應(yīng)按施工設(shè)計要求選用。3.14.2 分離器距井口應(yīng)不小于30mo經(jīng)過分離器分離出的天然氣和氣井放噴的天然氣應(yīng)點火燒掉（具備條件的應(yīng)進(jìn)管線），火炬出口距井口、建筑物及森林應(yīng)不小于100m,且位于井口油罐區(qū)最小風(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)，火炬出口管線應(yīng)固定牢靠。3.14.3 分離器距油水計量罐應(yīng)不小于15m其氣管線出口方向，應(yīng)背向井口和油水計量罐，并考慮風(fēng)向擺放。3.14.4 分離器至井口保溫套處的管線，如需保溫，應(yīng)在中間加裝保溫管線。3.14.5 進(jìn)出分離器管線應(yīng)符合3.15.5中的要求。3.14.6 三相分離器

16、的加溫爐（高壓油氣井應(yīng)用換熱器）安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求并裝有防火帽。3.15 施工流程3.15.1 壓井、替噴、放噴、氣舉、氣化水洗井的施工，流程連接應(yīng)使用鋼質(zhì)硬管線并用地錨固定，放噴管線不應(yīng)安裝小于120。鋼質(zhì)彎頭。3.15.2 節(jié)流壓井管匯各連接部位應(yīng)采用螺紋或標(biāo)準(zhǔn)法蘭進(jìn)行連接。流程各部位應(yīng)試壓合格。3.15.3 修井液回收管線出口應(yīng)接在儲液罐并固定牢靠，拐彎處應(yīng)使用鋼質(zhì)彎頭。3.15.4 放噴管線布局應(yīng)考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施。3.15.5 出口管線應(yīng)使用鋼質(zhì)管線，中間每10m15m和轉(zhuǎn)彎處用地錨固定。3.15.6 需要放噴時，應(yīng)符合SY/T5225-200

17、5中4.3的規(guī)定。3.16 防噴設(shè)施3.16.1 防噴器、旋塞閥應(yīng)按設(shè)計要求選用。3.16.2 防噴器安裝時應(yīng)與井口、轉(zhuǎn)盤、天車保持垂直，安裝完畢后應(yīng)試壓合格。3.16.3 防噴器應(yīng)裝齊閘板手動操作桿，井口各閘門開關(guān)狀態(tài)正確并有狀態(tài)標(biāo)識。3.16.4 液壓防噴器液控油路進(jìn)出口朝向井架，與遠(yuǎn)程控制臺控制開關(guān)的進(jìn)出口應(yīng)一致。3.16.5 節(jié)流管匯和壓井管匯上所有管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力應(yīng)不小于防噴器的額定工作壓力,各閘門開關(guān)狀態(tài)正確并有狀態(tài)標(biāo)識。3.16.6 壓井管匯和節(jié)流管匯應(yīng)安裝在鉆臺或操作臺以外，并擺放平整加以固定。3.16.7 防噴器液壓管線應(yīng)有防輾壓保護(hù)。3.16.8 防噴器

18、遠(yuǎn)程控制臺儲能器壓力應(yīng)符合規(guī)定要求，儀表、調(diào)壓閥靈敏好用，手柄標(biāo)示清楚，液控房內(nèi)裝有防爆燈。3.16.9 遠(yuǎn)程控制臺電源應(yīng)使用單獨的開關(guān)控制并安裝保護(hù)接地線。3.16.10 井口應(yīng)備有與井內(nèi)管柱匹配的并接好旋塞閥的防噴短節(jié)，旋塞閥開關(guān)靈活并處于開啟狀態(tài)。3.16.11 防噴設(shè)施和工具、用具應(yīng)齊全完好，擺放整齊。3.16.12 防噴設(shè)施安裝、試壓、使用和管理應(yīng)符合SY/T6120-1995中第6章的規(guī)定。3.17 循環(huán)罐、鉆井泵、水龍帶3.17.1 循環(huán)罐四周護(hù)欄應(yīng)齊全完好、固定牢靠、燈光充足，符合防爆要求，裝有完好的電動攪拌器和液面報警器。3.17.2 罐面應(yīng)有足夠強(qiáng)度、無嚴(yán)重銹蝕，觀察孔有護(hù)

19、網(wǎng)或活動板，罐面無雜物，走道暢通。3.17.3 鉆井泵應(yīng)固定牢靠，轉(zhuǎn)動部位護(hù)罩齊全有效。3.17.4 鉆井泵泄壓閥應(yīng)靈敏可靠。3.17.5 泵上的壓力表應(yīng)靈敏可靠，并定期校驗。3.17.6 鉆井泵與罐應(yīng)連接牢固，泄壓管線安裝應(yīng)合理并固定。3.17.7 使用水龍帶時應(yīng)卡好保險繩并防碾壓。3.17.8 水龍帶使用壓力不應(yīng)超過額定工作壓力。3.18 井場用電要求3.18.1 配電線路3.18.1.1 電纜截面的選擇應(yīng)滿足下列要求：a）導(dǎo)線中的負(fù)荷電流應(yīng)滿足長期工作溫度不超過65C；b）線路末端電壓偏移不應(yīng)大于額定電壓的5%c）單相線路的零線截面應(yīng)與相線截面相同，三相四線制的工作零線和保護(hù)零線截面應(yīng)不

20、小于相線截面的50%3.18.1.2 井場配電線路應(yīng)采用橡套軟電纜。3.18.1.3 電纜架空敷設(shè)時走向應(yīng)合理,固定點間距應(yīng)保證橡套電纜能承受自重所帶來的張力，電纜對地最小距離應(yīng)大于2.5m。3.18.1.4 電纜架空敷設(shè)應(yīng)采用無腐朽木桿或金屬桿，木稍直徑不應(yīng)小于50mm采用金屬桿時，固定橡套電纜處應(yīng)作絕緣處理，綁線不應(yīng)使用裸金屬線，線桿應(yīng)埋設(shè)牢固。3.18.1.5 電纜埋地敷設(shè)時，埋深應(yīng)不小于0.6m,并應(yīng)在電纜上下各均勻敷設(shè)50mml?的細(xì)砂，然后覆蓋硬質(zhì)保護(hù)層。3.18.1.6 電纜拖地使用時，應(yīng)采用重型橡套軟電纜。3.18.1.7 井場所用電纜均不應(yīng)有中間接頭。3.18.1.8 不應(yīng)將

21、供電線路直接掛在設(shè)備、井架、繃?yán)K、罐等金屬物體上。3.18.2 值班房配線3.18.2.1 值班房配線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿絕緣管保護(hù)，并設(shè)防雨彎。3.18.2.2 導(dǎo)線截面應(yīng)符合3.18.1.1的規(guī)定。3.18.2.3 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MQ。3.18.3 發(fā)電3.18.3.1 應(yīng)有專人操作，非操作人員不應(yīng)進(jìn)入發(fā)電機(jī)房。3.18.3.2 發(fā)電機(jī)的發(fā)動機(jī)排氣管應(yīng)裝阻火器。3.18.3.3 發(fā)電機(jī)輸出線出口應(yīng)穿絕緣膠管。3.18.3.4 發(fā)電機(jī)應(yīng)做保護(hù)接零和工作接地。3.18.3.5 發(fā)電機(jī)啟動前應(yīng)對其本體及附屬設(shè)備、保護(hù)裝置進(jìn)行全面檢查和試驗。3.18.3.6 發(fā)電

22、機(jī)負(fù)荷不應(yīng)大于額定功率。3.18.4 配電箱3.18.4.1 配電箱應(yīng)防雨通風(fēng)、保持于燥。3.18.4.2 配電箱應(yīng)安裝端正、牢固。箱體中心對地面距離應(yīng)為1.5m左右，并有足夠的工作空間和通道。3.18.4.3 配電箱內(nèi)的電器不應(yīng)使用可燃材料作安裝板。若采用金屬安裝板，應(yīng)與配電箱箱體作電氣連接。3.18.4.4 配電箱內(nèi)的開關(guān)、電器應(yīng)安裝牢固。連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不應(yīng)裸露和松動。3.18.4.5 配電箱電器裝置的選擇應(yīng)符合JGJ46-2005中8.2的規(guī)定。36V3.18.4.6 配電箱總開關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。分閘應(yīng)距井口15m以外，應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。若采用不高于的安全電壓照明，安全電壓

23、變壓器應(yīng)防水。輸入應(yīng)采用三芯電纜線，連接配電箱接地。3.18.5 配電箱的使用與維修3.18.5.1 配電箱應(yīng)標(biāo)明回路名稱和用途。3.18.5.2 配電箱門應(yīng)加鎖，并由專人管理。3.18.5.3 配電箱應(yīng)由持證電工定期進(jìn)行檢查和維修。3.18.5.4 配電箱應(yīng)由專人操作，操作人應(yīng)掌握安全用電基本知識，能進(jìn)行停送電操作，具備排除一般故障的能力。3.18.5.5 配電箱操作人員應(yīng)做到以下幾點：a) 使用前應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施。b) 用電設(shè)備檢修或停用時應(yīng)拉閘斷電并掛停用牌。c) 負(fù)責(zé)檢查井場的電器設(shè)備、線路和配電箱運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d)搬遷或移動用電設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源。e)配電箱應(yīng)

24、保持整潔。1.1.1.6 6搬遷或移動后的用電設(shè)備應(yīng)檢查合格后才能使用。1.1.1.7 7配電箱的進(jìn)出線不應(yīng)承受外力，不應(yīng)與金屬斷口和腐蝕介質(zhì)接觸。3.18.6 照明供電3.18.6.1 井場露天照明應(yīng)使用低壓照明和防爆燈具，井場照度應(yīng)滿足施工生產(chǎn)需要。3.18.6.2 井架、鉆臺上的燈具應(yīng)安裝保險繩。3.18.6.3 燈具的相線應(yīng)在配電箱設(shè)開關(guān)控制，不應(yīng)將相線直接引入燈具。3.18.7 電取暖器3.18.7.1 選用電取暖器應(yīng)符合GB4706.23的規(guī)定。3.18.7.2 選用電取暖器的電源線應(yīng)符合3.18.1.1的規(guī)定。3.18.7.3 電取暖器應(yīng)在配電箱設(shè)立單獨控制開關(guān)。3.18.7.4

25、 電取暖器防護(hù)罩應(yīng)牢固完整。3.18.7.5 電取暖器0.5m范圍內(nèi)不應(yīng)放置和烘烤易燃物。3.18.8 保護(hù)接零與接地3.18.8.1 配電箱、電機(jī)、電取暖器等用電設(shè)備的金屬殼體都應(yīng)做保護(hù)接零。3.18.8.2 所有保護(hù)零線都應(yīng)可靠接地，不應(yīng)將值班房金屬構(gòu)架做接地連接體。3.18.8.3 垂直接地體應(yīng)采用角鋼、鋼管或圓鋼，不應(yīng)用鋁導(dǎo)體做接地體或地下接地線。3.18.8.4 營房保護(hù)接地裝置的接地電阻應(yīng)不大予10，電器設(shè)備接地不大于4Qo3.18.8.5 每次作業(yè)搬遷裝配完畢，應(yīng)由持證電工檢查保護(hù)接零和接地裝置合格。4施工作業(yè)4.1 一般要求4.1.1 施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，并持證

26、上崗。4.1.2 進(jìn)入現(xiàn)場人員應(yīng)正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品及其他防護(hù)用具，并做好安全防護(hù)設(shè)施的維護(hù)。高空作業(yè)者應(yīng)系安全帶，并將隨身攜帶的工具系上防掉繩，作業(yè)前將安全帶在井架上系牢。4.1.3 上下井架的人員應(yīng)系好安全帶后掛上防墜落裝置。4.1.4 施工車輛通過井場時，應(yīng)對裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜采取保護(hù)措施。4.1.5 應(yīng)根據(jù)井下作業(yè)地質(zhì)設(shè)計、工程設(shè)計編制施工設(shè)計，并按企業(yè)規(guī)定分級審批。4.1.6 根據(jù)施工環(huán)境變化應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險識別、評估，采取風(fēng)險控制措施并制定應(yīng)急預(yù)案。4.1.7 按施工設(shè)計要求做好施工前準(zhǔn)備，經(jīng)開工驗收合格方可開工。4.1.8 施工前進(jìn)行技術(shù)、安全交底，每班堅持安全講

27、話和班后評價。4.1.9 施工過程應(yīng)執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施規(guī)定。4.1.10 加強(qiáng)崗位巡回檢查制度的落實，及時整改發(fā)現(xiàn)的問題及隱患，不能整改的立即向上級匯報。4.1.11 不應(yīng)使用貓頭。4.2 起下管柱4.2.1 作業(yè)施工前應(yīng)檢查作業(yè)施工中所用工、用具是否靈活好用，鉆臺、井口操作臺除必要的工具外不應(yīng)堆放其他雜物。4.2.2 操作人員應(yīng)精力集中，有統(tǒng)一規(guī)定的手勢、動作和其他信息傳遞方式，配合一致、平穩(wěn)操作。4.2.3 當(dāng)遇阻、遇卡，上提載荷接近井架安全載荷時，不應(yīng)硬提。4.2.4 在未切斷液壓動力鉗動力源時，不應(yīng)用手觸碰液壓動力鉗鉗牙。4.2.5 起下重載荷時應(yīng)有專人指揮，專人觀察

28、井架、基礎(chǔ)、地錨、繃?yán)K、指重表（拉力計）等。4.2.6 應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求，保持井內(nèi)壓力平衡，防止井噴。4.2.7 對有自噴能力的井，起下管柱時，應(yīng)隨時觀察指重表或拉力計，密切注意井噴顯示，發(fā)現(xiàn)異常及時采取有效措施。4.2.8 遇有6級（含6級）以上大風(fēng)、能見度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣及設(shè)備運行不正常時,應(yīng)停止作業(yè)。4.2.9 在油管橋上提放單根管柱時應(yīng)使吊卡開口朝上，如油管支架低于自封法蘭面，應(yīng)采取防范措施。4.2.10 拉送油管應(yīng)有保護(hù)螺紋措施，場地操作人員站在油管一側(cè)，不應(yīng)兩腿跨騎油管。4.2.11 起下立柱時，不應(yīng)用轉(zhuǎn)盤上卸管扣，井架操作人員不應(yīng)上井架扶油管。4.3 射孔4

29、.3.1 施工前應(yīng)按設(shè)計要求安裝井控裝置并進(jìn)行井控驗收。4.3.2 射孔絞車和儀器車等設(shè)備性能良好，外殼絕緣應(yīng)可靠。4.3.3 裝炮、下炮時，非操作人員不應(yīng)靠近射孔彈或井口。4.3.4 射孔過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察井口，防止井噴。4.3.5 射孔連接時應(yīng)切斷電源。4.3.6 射孔作業(yè)應(yīng)符合SY/T5325-2005中第9章的規(guī)定。4.4 酸化、壓裂4.4.1 壓裂選井、設(shè)計及施工隊伍。4.4.1.1 壓裂選井和設(shè)計應(yīng)符合SY/T5836-93中第7章的規(guī)定，并應(yīng)達(dá)到下列安全要求:4.4.1.2 節(jié)組配與油層套管材質(zhì)、壁厚相符。b）使用無毒或低毒物資。c）下井工具、連接方式應(yīng)能保證正常壓裂施工，并有

30、利于壓裂前后的其他作業(yè)。d）通往井場的道路能保證施工車輛安全通行。e）場地滿足施工布車要求。4.4.1.3 壓裂設(shè)計中應(yīng)包括下列與安全有關(guān)的內(nèi)容：a）存在可能影響壓裂施工的問題。b）施工井場、施工車輛行駛路線說明及要求。c）地面流程連接、施工設(shè)備檢查要求。d）試壓、試擠要求。e）施工交接、榆查要求。f）應(yīng)急預(yù)案及其他安全技術(shù)要求。4.4.1.4 下列壓裂施工應(yīng)提出特殊安全技術(shù)要求：a）酸化壓裂、泡沫壓裂或使用其他有毒有害、易燃易爆物質(zhì)。b）可能出現(xiàn)井噴或其他危害及影響。c）含有H2S等有毒有害物質(zhì)井、氣井壓裂。d）新技術(shù)試驗等。4.4.1.5 壓裂設(shè)計應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。4.4.1.6

31、 壓裂準(zhǔn)備作業(yè)隊伍、壓裂施工隊伍應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，具有相應(yīng)資質(zhì)。4.6 .2壓裂用設(shè)備及配件。4.6.1.1 應(yīng)按設(shè)計選配壓裂設(shè)備，并達(dá)到下列安全要求：a）完整，無泄漏及其他故障。b）閥門開關(guān)靈活，提示標(biāo)識清晰可辨。c）計量儀表和限壓保護(hù)及其他指示、報警、控制裝置完好。d）安全閥有效，泄壓管暢通、安全牢靠、出口朝下。e）防護(hù)設(shè)施齊全。4.4.2.2儲液罐應(yīng)達(dá)到下列安全要求：a）擺放平穩(wěn)。b）罐內(nèi)清潔、無異物、無泄漏。c）進(jìn)出口閥門、接頭完好。d）儲存易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時，罐體應(yīng)有相應(yīng)的警示標(biāo)志和警句。e）金屬容器應(yīng)有可靠的接地。f）移動的儲液罐應(yīng)有罐蓋、換氣閥。4.6.2.3 承壓罐在滿足4.4.

32、2.2規(guī)定的同時，應(yīng)符合GB150中的規(guī)定。4.6.2.4 其他附屬設(shè)備、附件應(yīng)達(dá)到安全要求。4.6.2.5 壓裂用配件應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗，并應(yīng)達(dá)到表3的要求。4.6.2.6 壓裂用配件檢驗應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，并有檢驗合格證明。表2壓裂用配件檢查、維護(hù)、檢驗周期序號要求高壓管線高壓閥門高壓彎頭（或彎管）連通管活接頭1檢查周期每次施工每次施工每次施工每次施工每次施工2維護(hù)周期每次施工每次施工每次施工每次施工每次施工3檢驗周期1年1年1年一1年注：壓裂配件有特殊需要時，應(yīng)縮短檢驗周期。表3壓裂用配件基本要求序號要求高壓管線高壓閥門商壓彎頭（或彎管）活接頭1無徑向和縱向形變V

33、一VV2無裂紋和其他損傷VVVV3無補(bǔ)焊VVVV.4無過熱痕跡VVVV5無嚴(yán)重銹蝕VVVV6接頭與管體連接牢固VV一一7螺紋符合SY/T6194,完好VVVV開關(guān)靈活，標(biāo)記清晰可辨一，一一9密封性合格VVVV注：表示壓裂用配件必需滿足要求的內(nèi)容。443壓裂準(zhǔn)備作業(yè)。1.1.1.1 壓裂準(zhǔn)備作業(yè)施工隊伍應(yīng)按設(shè)計書要求組織施工。1.1.1.2 壓裂用工具、管柱和井口裝置應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.1.3 井中壓裂管柱自重大于40t時，套管短節(jié)應(yīng)加固保護(hù)。1.1.1.4 壓裂管柱、壓裂工具下井前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果記入記錄，下井時連接緊固，達(dá)到設(shè)計要求。1.1.1.5 井口用專用支架或其他方式

34、固定。1.1.1.6 套管應(yīng)安裝壓力指示裝置。1.1.1.7 井口，安裝放噴管線，朝向避開壓裂施工區(qū)域。每間隔10m和出口處用地錨固定，放空管線暢通，不得加裝小于120°的彎頭。1.1.1.8 壓裂準(zhǔn)備作業(yè)完畢，按設(shè)計要求對井口和井下管柱試壓合格后，關(guān)閉油（套）管閥門，由專業(yè)人員進(jìn)行驗收、簽字。1.1.4 壓裂施工準(zhǔn)備。1.1.4.1 壓裂施工隊伍施工前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行準(zhǔn)備，并應(yīng)做好下列工作：a）分析施工井情況，識別、評估危害和影響等風(fēng)險并制定措施。b）對所用設(shè)備、配件、工具進(jìn)行檢查、維護(hù)。c）對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全教育。1.1.4.2 實施氣井壓裂、泡沫壓裂以及使用有毒有害、易燃

35、易爆物質(zhì)壓裂或其他特殊壓裂，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先單獨制定防止危害及影響的措施和應(yīng)急預(yù)案，配備足夠的防護(hù)用品、特殊工具及應(yīng)急所需設(shè)備和器材。1.1.4.3 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)。b）通報、報告方法。c）搶險救護(hù)設(shè)施設(shè)備、器材配備和搶險救護(hù)方案。d）救援通信地址和通信設(shè)施。e）避險通道、標(biāo)識和避險方法。f）演練方案。1.1.4.4 必要時應(yīng)備有消防車、救護(hù)車等搶險救護(hù)設(shè)備設(shè)施及專業(yè)人員。泡沫壓裂應(yīng)配備足夠的空氣呼吸器；酸化壓裂應(yīng)同時配備防酸防護(hù)用品；泡沫壓裂應(yīng)同時配備防寒手套；實施氣井壓裂和使用易燃易爆物質(zhì)壓裂應(yīng)配備防爆型工具。1.1.4.5 含H2s等有毒有害氣體作

36、業(yè)應(yīng)執(zhí)行4.6的規(guī)定。4.4.4.6應(yīng)在施工前按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練。1.1.4.7 使用放射性物質(zhì)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施，并定期對放射物質(zhì)的活度、存儲裝置是否完好進(jìn)行檢測，對接觸人員進(jìn)行體檢。1.1.4.8 壓裂施工車輛應(yīng)編隊并按交通法規(guī)行駛、停靠。1.1.4.9 壓裂施工車輛應(yīng)按設(shè)計要求擺放在施工井井口上風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向，與井口距離符合SY/T5836-93中第10章的規(guī)定，并留有安全和應(yīng)急疏散通道。壓裂施工車輛擺放區(qū)域應(yīng)無易燃物。1.1.4.10 壓裂施工前，現(xiàn)場指揮、井口操作人員與壓裂準(zhǔn)備作業(yè)方指定人員應(yīng)對施工準(zhǔn)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計要求。1.1.4.11 按設(shè)計配制壓裂液并進(jìn)行檢測

37、，達(dá)到規(guī)定要求。1.1.4.12 施工現(xiàn)場應(yīng)配備4具8具8kg以上干粉滅火器。特殊需要時按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。1.1.5 壓裂施工。1.1.5.1 壓裂施工應(yīng)由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。1.1.5.2 壓裂施工現(xiàn)場采用無線對講機(jī)（隔音耳機(jī)）和喇叭傳遞指令信息。1.1.5.3 現(xiàn)場指揮發(fā)布指令應(yīng)規(guī)范、準(zhǔn)確無誤，每次發(fā)布指令重復(fù)1次2次，在受信方未接到或未準(zhǔn)確接到指令時.應(yīng)重復(fù)發(fā)布指令，受信方準(zhǔn)確接到指令后，應(yīng)向發(fā)令方回復(fù)指令。1.1.5.4 施工前，由現(xiàn)場指揮向施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。1.1.5.5 地面流程應(yīng)按設(shè)計要求連接。管匯出口：至井口采用高壓硬質(zhì)管線連接。1.1.5.6 以施工井井口10m為半

38、徑，沿泵車出口至施工井井口地面流程兩側(cè)10m為邊界，設(shè)定為高壓危險區(qū)。高壓危險區(qū)使用專用安全警示線（帶）圍欄，高度為0.8ml.2m。高壓危險區(qū)應(yīng)設(shè)立醒目的安全標(biāo)志和警句。安全標(biāo)志應(yīng)符合SY6355-1998中附錄B的規(guī)定。，1.1.5.7 壓裂施工應(yīng)按設(shè)計要求對壓裂設(shè)備、地面流程和井口裝置試壓。1.1.5.8 施工作業(yè)的最高壓力應(yīng)不大于承壓最低部件、井下工具的額定工作壓力。1.1.5.9 井口裝置或加保護(hù)器后的井口裝置的額定壓力應(yīng)大于或等于施工設(shè)計的最高壓力。1.1.5.10 壓裂作業(yè)應(yīng)按設(shè)計要求平穩(wěn)操作。1.1.5.11 酸化壓裂、泡沫壓裂和使用易燃易爆物質(zhì)壓裂應(yīng)密閉施工。1.1.5.12

39、 現(xiàn)場指揮對施工出現(xiàn)的異常變化應(yīng)及時做出反應(yīng)。當(dāng)出現(xiàn)下列危及人身、設(shè)備安全或影響施工情況時，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施：a）壓裂設(shè)備出現(xiàn)故障無法修復(fù)，立即停泵，屬帶壓設(shè)備未安全泄壓前不得進(jìn)行修理。b）地面流程和井口裝置出現(xiàn)刺漏、變形、斷裂，立即停泵，待安全泄壓后進(jìn)行修理。c）長線砂堵應(yīng)反循環(huán)替出混砂液，反循環(huán)壓力不應(yīng)超過設(shè)計壓力。d）酸化壓裂、泡沫壓裂和使用易燃易爆物質(zhì)壓裂的高低壓管線出現(xiàn)泄漏、刺漏，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案立即停泵或關(guān)閉儲液罐及井口閥門后進(jìn)行處理。1.1.5.13 地面流程承壓時，未經(jīng)現(xiàn)場指揮批準(zhǔn)，任何人員不應(yīng)進(jìn)入高壓危險區(qū)。因需要進(jìn)入高壓危險區(qū)時，應(yīng)符合下列安全要求：a）經(jīng)現(xiàn)場指揮允許。b）危險區(qū)以外有入監(jiān)護(hù)c）執(zhí)行任務(wù)完畢迅速離開。d）操作人員未離開危險區(qū)時，不應(yīng)變更作業(yè)內(nèi)容。1.1.5.14 酸化壓裂、泡沫壓裂和使用易燃易爆物質(zhì)壓裂，注酸或泡沫及易燃易爆物質(zhì)結(jié)束后，應(yīng)將地面流程內(nèi)的殘液用替置液注入井內(nèi)。1.1.5.15 壓裂施工完畢，應(yīng)按設(shè)計要求關(guān)井，拆卸壓裂管線。1.1.5.16 冬季施工前應(yīng)根據(jù)實際需要