鋼結構施工方案(8)

1、精品文檔編號 :大連西太平洋石油化工有限公司200 萬噸 /年柴油加氫精制裝置鋼結構施工方案XXXXXXX公司大 連 西太平洋項目經(jīng)理部二六年二月二十五日.精品文檔編制及審批表工程名稱大連西太平洋石油化工有限公司200 萬噸 /年加氫精制裝置計劃開工日期2005 年 12 月 10 日計劃竣工日期2006 年 11 月 31 日施工單位XXXXXXX公司編制人編制日期年月日審核人批準人年月日職務：中國石油一建大連西太平洋石化項目經(jīng)理部副經(jīng)理簽名：年月日.精品文檔目錄一工程概況 .1二編制依據(jù) .1三施工程序 .2四施工準備 .24.1材料準備、報驗 .24.2基礎驗收 .24.3圖紙會審 .3

2、4.4技術準備 .34.5人員機具到位 .3五施工方案 .35.1原材料防腐 .35.2放樣及下料 .55.3鋼構件預拼裝 .65.4鋼構件焊接 .85.5鋼構件吊裝 .95.6鋼構件除銹及涂裝 .95.7構件安裝 .10六施工質(zhì)量保證措施 .116.1工程質(zhì)量目標 .116.2質(zhì)量方針 .116.3質(zhì)量保證措施 .116.4質(zhì)量管理 .11.精品文檔七HSE作業(yè) .137.1 HSE 方針 .137.2 HSE 目標 .137.3 HSE 具體措施 .14八文明施工現(xiàn)場措施 .148.1施工現(xiàn)場管理 .148.2管理內(nèi)容 .148.3管理措施 .14九勞動力計劃 .15十施工車輛匯總 .15

3、十一主要施工機具及手段用料 . .16十二質(zhì)量管理網(wǎng)絡 .17十三安全管理網(wǎng)絡 .18附一鋼結構質(zhì)量控制點明細表 . .19附二鋼結構施工詳細計劃 . .19.精品文檔一工程概況大連西太平洋石油化工有限公司200 萬噸 /年柴油加氫精制裝置由中國石化工程建設公司設計，監(jiān)理單位為XX 工程建設監(jiān)理公司，總承包單位為中國石化XX 建設公司，施工單位為 XXXXXXX公司。裝置平面位置： 依據(jù)工廠總圖平面布置圖 （41 00/02），北側為預留地，南側為加氫裂化裝置，東側為變配電室及機柜間。東西長154m、南北最寬 75 m、最窄 38 m，占地面積 9126.5 。鋼結構部分包括構 1、構 2、構

4、 3、構 4、管架鋼結構，工程量如下序號名稱重量（ t）1構 174.752管架 1及構 2281.43構 3172.974構 419.25PR-21PR-3127合計575.32二編制依據(jù)2.1 200 萬噸 /年柴油加氫精制裝置施工組織設計2.2大連西太平洋石油化工有限公司200 萬噸 /年柴油加氫精制裝置鋼結構專業(yè)圖紙12150CV-DW02-040208、12150CV-DW02-0102 11、12150CV-DW02-0501 06及圖紙說明書2.3XXXXXXX公司質(zhì)量保證手冊第四版及程序文件2.4施工合同及 WEPEC 相關管理規(guī)定2.5鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205

5、-20012.6石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范SH3507-19992.7涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89232.8鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS242.9建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20022.10 中國石油天然氣集團公司煉油化工建設項目（工程）竣工驗收手冊.精品文檔三施工程序鋼結構施工流程施工準備構件到貨驗收組裝平臺鋪設基礎驗收現(xiàn)場拼裝吊裝就位找正灌漿平臺梯子安裝欄桿安裝局部補刷底漆檢查驗收四施工準備4.1材料準備、報驗鋼材應具有質(zhì)量證明書，并符合設計要求；如對材質(zhì)有疑義時，應按現(xiàn)行國家合行業(yè)標準進行化學分析合力學性能試驗。鋼材表面和斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、

6、夾雜和分層。表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；鋼材表面銹蝕等級不應底于現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的 C 級。鋼結構工程所采用的鋼材連接材料和涂裝材料，要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；鋼材到場須經(jīng)抽樣檢驗合格并經(jīng)報驗后方可使用。4.2基礎驗收鋼結構安裝以前對基礎進行驗收，驗收由業(yè)主組織施工有關單位及質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查驗收。驗收時基礎表面應有明顯的中心線和標高標記?；A外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等符合設計文件要求，其尺寸允許偏差符合下表要求：.精品文檔序 號檢查內(nèi)容允許偏差（ mm

7、）1螺栓高度 A+10-02兩螺栓間距 B±23螺栓中心對基礎軸線距離 C±24螺栓垂直度 D (A-H)/1005相鄰基礎軸線間距d±36基礎軸線總間距E±57基礎對角線差 F -F2518基礎頂面標高（不包括二次灌漿層）H+0-104.3圖紙會審施工前，應對所到圖紙進行圖紙會審，并填寫好圖紙會審記錄。4.4技術準備施工前，進行充分的技術準備工作：施工方案編制、審批完成；焊接工藝評定準備；施工規(guī)范齊全；技術交底完成。4.5人員機具到位開工前，施工機具必須到位，施工人員資質(zhì)審查合格，并應進行入廠安全教育。五施工方案5.1原材料防腐鋼結構原材料報驗合格后，

8、即可按照設計及規(guī)范要求，進行除銹，除銹方法采用動力工具除銹，除銹等級 St3 級。動力工具除銹應按下列程序進行： 動力驅動的旋轉鋼絲刷除去剛材表面上分層銹層和焊接飛濺物，以及松動的氧化皮、疏松的銹。 在剛材表面上，使用動力工具不能達到的地方，應用手工工具做補充清理。 除銹時不應造成鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過光。除銹質(zhì)量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-1998 的規(guī)定，即符合：表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。.精品文檔除銹報驗合格后，立即刷氯化橡膠改性醇酸高耐候磁漆底漆兩遍，厚度達到60

9、m。涂料涂裝的環(huán)境應遵照使用說明書要求，當說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538°之間，相對濕度不應大于85%，涂裝時，構件表面不應結露；涂裝后4 小時內(nèi)應防止雨淋。5.2墊鐵安裝框架鋼結構的安裝找正采用斜墊鐵法。墊鐵放置前基礎表面應鏟出麻面，麻面由長、寬、深。放置斜墊鐵處的基礎表面應找平，墊鐵應與基礎接觸良好，其墊鐵不水平度的允許偏差為 2/1000。墊鐵布置如下圖須灌漿的基礎表面應鏟成麻面，放置墊鐵的位置應鏟平， 且墊鐵放置靠近地腳螺栓位置，如圖所示。地腳螺栓基礎表面鏟出麻面放置墊鐵處表面找平基礎.精品文檔5.3放樣及下料鋼結構下料前要在平臺上按照施工圖樣的尺寸放出實樣以便和施工圖樣

10、相互比較和驗證，減少下料失誤。對于結構尺寸較大，無法實現(xiàn)原尺寸放樣的鋼結構，按比例縮小放樣。有必要時可以通過計算代替放樣制作下料樣板。鋼結構下料前要對幾何尺寸不符合要求的鋼材進行矯正。矯正的主要方法有機械法和火焰局部加熱法，合格標準按下表執(zhí)行。項目允許偏差 (mm)圖例鋼板的局t141.51000部平面度t 141.0型鋼彎曲矢高l/1000 且不大于 5角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度槽鋼翼緣b/80對腹板的垂直度工字鋼、型鋼翼緣b/100 且不大于 2.0板對腹板的垂直度型鋼對接時均采用全焊透坡口型式，H 型鋼柱和梁的拼接可采用直接加背板的方式，其它型鋼可采用 45°

11、斜接，并按規(guī)范要求進行無損檢測。鋼材矯正后按照防腐要求進行動力工具除銹、涂刷底漆，并做好材質(zhì)、規(guī)格標識。下料按施工工藝預留切割、刨邊等加工余量及焊縫收縮余量，下料時平行線距離和分段尺寸允許偏差為 ±0.5mm，寬度及長度允許偏差為±0.5mm，對角線長度偏差1.0mm。下料后要對切割部位進行除銹、補刷油漆并按照ISO9002 有關程序文件對產(chǎn)品標識的要.精品文檔求，使用不易褪色的白色或綠色涂料標識注明產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格、件號及使用部位。下料完畢的部位按使用部分和安裝順序分類擺放。5.4鋼構件預拼裝按照前述施工方案對鋼結構構件在施工現(xiàn)場單根或成片預制，組裝時控制其幾何尺寸，具體要

12、求如下表所示：項目允許偏差柱底面到牛腿支承面距離（ l1）± l1/2000單柱身彎曲矢高H/1000節(jié)鋼牛腿3.0柱柱身扭曲其它處8.0一節(jié)柱高度（ H）±3.0多柱底銑平面到牛腿支承面距離（l2）±2.0節(jié)鋼柱身彎曲矢高（ f）H/1000柱h/250一節(jié)柱的柱身扭曲牛腿面的翹曲（ e）2.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離3.0柱和梁翼緣板對腹板的連接處1.5垂直度其它處b/100 且不大于 4柱和梁截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±4.0粱長度l（）與柱直接焊接0-2兩端與牛腿焊接±5.0梁的垂直撓曲矢高l/

13、1000 且不大于 5粱的側向撓曲矢高l/1000 且不大于 3整體吊裝就位的組裝部件根據(jù)吊裝的要求進行加固。兩柱腿之間采用 100mm 鋼管進行支撐，防止吊裝時引起變形。構-1 鋼結構預制構-1 框架為設備操作框架，高度29.6m，東西寬 6.6m，南北長 13.2m。.精品文檔施工時鋼結構成片預制、組裝，預制平臺采用如下方法：（1） 在構 -1 框架基礎上鋪設型鋼作為鋼結構的組對平臺；（2） 采用臨時支架在長度不足的部位做支撐以防止組對焊接時發(fā)生變形。示意圖如下：由于 C 軸暫不施工，因此與C 軸兩根立柱相連的梁也暫不施工；A 軸和 B 軸分別成片預制、安裝；待設備安裝就位以后再將、軸的連

14、接梁安裝上。管架 -1 及構 -2 鋼結構預制PR-1PR-20、構 -2 框架最大高度 16.5m，東西長 115.6m，南北寬 8.713.7m，分為西側管架部分 16 軸線、構 2 部分 614 軸線、東側管架部分 1420 軸線；施工時三個部分可同時施工，也可以自西向東成片安裝。安裝時特別注意以下兩點：（1） 設備吊裝側欄桿需要在設備就位后才可以進行安裝；（2） 影響吊裝的各層內(nèi)部的小梁及平臺梁也需在設備就位后才可以進行安裝；（3） PR-17PR-20 之間鋼結構吊裝工作應在加熱爐爐管穿完后進行。構-3 鋼結構預制構-3 框架高度 14m，東西長 30m，南北寬 12m。其軸線利用構

15、 2 鋼結構的鋼柱?？梢岳每蚣芑A作為組對平臺，具體方法同構 -1；吊裝順序按軸線 進行。構-4 鋼結構預制構-4 框架高度 4m，南北長 14m，東西寬 4m?？梢岳每蚣芑A作為組對平臺，具體方法同構 -1；吊裝順序按軸線進行。.精品文檔管架 2 鋼結構預制管架 2 部分為 PR-21 PR-31，此部分結構相對簡單均為門型結構，采用成片預制吊裝，空中組對橫梁的工藝。管架在基礎上橫向預制成片，具體方法仍同構-1。5.5鋼構件焊接焊接方法本裝置鋼結構材質(zhì)為 Q235-B.F，屬低碳鋼，采用手工電弧焊，焊條選用 E43 型，采用 J422 焊條進行焊接。焊接電流初層為 90130A，以后各層

16、為 100140A，極性為正接，電弧電壓 2025V，焊接速度 4.59cm/min，線能量 30KJ/cm。鋼結構焊接，多為角焊縫和組合焊縫，焊角高度取較小母材厚度，或按圖紙規(guī)定。轉角焊縫采用連續(xù)繞角焊接，坡口示意圖如下：H 型鋼對接焊接時，翼板對接焊縫 100%超聲波檢測，評定標準 GB11345，等級級；腹板對接焊縫 50%超聲波檢測，評定標準 GB11345，等級級。焊接工藝要點焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外，還應遵守以下規(guī)定：焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引?。缓傅朗级艘瞬捎煤笸似鸹》ǎK端將弧坑填滿；多層焊時，層間接頭應錯開1520mm；定位焊應與正式焊接工藝相同

17、，長度、間距、厚度應能保證焊接時不致開裂，可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應修整便于接弧。焊件厚度（ mm）焊縫高度（ mm）焊縫長度（ mm）間距（ mm） 445501005 20 0.7 且 6 10100300.精品文檔20850250400焊接檢驗焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不得有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度小于 100mm，累計長度小于焊縫全長的10%。焊縫寬度應為坡口兩邊各增寬12mm，余高 03mm。外觀檢查合格后，進行無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按圖紙及規(guī)范要求執(zhí)

18、行。焊縫的返修，一般由施焊者進行，焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應超過兩次。當超過兩次時，要按經(jīng)批準的返修工藝進行。5.6鋼構件吊裝鋼結構預制、焊接完畢，進行經(jīng)過質(zhì)量檢驗，確認質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求，簽署過程交接文件，補刷油漆后，然后交付吊裝。鋼結構吊裝時，采用50t 吊車主吊， 25t 吊車抬尾。吊裝時，根據(jù)吊裝要求，必要時，需要設置吊裝吊耳。5.7鋼構件除銹及涂裝鋼構件除銹鋼結構構件預拼裝完成后，進行涂裝前的除銹。鋼結構的除銹方法，除銹等級應符合設計規(guī)定，當設計無要求時，按照石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（ SH3507-99）執(zhí)行；其質(zhì)量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892

19、3 的規(guī)定。鋼結構除銹后應及時涂刷底漆，當表面發(fā)生新銹時，應重新進行除銹處理。鋼構件涂裝（1） 涂裝前應對被涂表面進行清理，將污物、浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝；底漆采用氯化橡膠改性醇酸高耐候磁漆，涂裝前，組裝符號、安裝焊縫兩側各50mm 范圍內(nèi)的構件表面等特殊部位應加以保護，以免涂上油漆；焊縫未經(jīng)檢驗，焊縫及其附近鋼材表面不得涂刷任何涂料。（2） 涂裝施工環(huán)境應通風良好，環(huán)境溫度以530為宜，相對濕度不宜大于80。遇雨、霧、雪、強風環(huán)境不得進行露天施工；構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4 小時內(nèi)不得淋雨。（3） 涂層結構為兩層底漆兩層面漆，面漆涂裝前，應對原涂裝底漆進行檢查，合格后涂刷

20、面漆兩遍，面漆采用氯化橡膠改性醇酸高耐候磁漆，顏色為中灰（B02），欄.精品文檔桿、護攔、扶手和擋板為黃色（Y08）。（4） 下列部件不應涂刷涂料：柱腳底板與基礎接觸面全封閉的構件內(nèi)表面設計要求不涂漆的部位（5） 涂刷面層時應順流向涂刷，涂層應均勻不得漏涂，涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。（6）涂裝時表面必須干燥， 前一道漆膜實干后方可涂下一道涂料。判斷漆膜實干的方法可以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準。5.8構件安裝鋼結構全部采用墊鐵法安裝，基礎驗收合格后，在安放柱腳板前，首先將放置墊鐵的位置處鏟成麻面，墊鐵放置位置應在螺栓兩側，墊鐵數(shù)量不應超過4 塊，

21、斜墊鐵應成對放置。墊鐵厚度應符合規(guī)范要求。鋼結構安裝前，柱腳板作中心標記，柱中心也有相應中心標記，安裝就位時使中心相吻合。成片安裝的鋼結構逐片用經(jīng)緯儀找正，然后安裝連接梁。焊接過程中監(jiān)控各柱垂直度的變化。發(fā)現(xiàn)偏差超標立即采取校正措施。鋼結構附件安裝時，特別注意設備支座的安裝，其間距、垂直度、水平度都要嚴格按規(guī)范執(zhí)行。為保證支座上表面水平度，可用水準儀輔助進行。支座上表面板可能會因為焊接引起翹曲變形，致使和設備底座不能良好接觸，則使用千斤頂進行校正。鋼結構最終控制的偏差按下表要求：項目允許偏差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移3.0柱實測標高與設計標高之差±3.0柱垂直度高度

22、H10m10.0.精品文檔高度 H10mH/1000 且不大于 25.0兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.0相鄰柱間距離±3.0梁標高±3.0梁水平度L/1000 且不大于 5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距±4.0豎面對角線長度差15.0注:L 梁的長度； H柱子高度。六施工質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量目標設備、材料、配件質(zhì)量合格率100%；單項工程合格率 100%；安裝工程優(yōu)良率 92%；主體工程優(yōu)良品率 100%；探傷一次合格率 96%工程一次驗交合格率 100；6.2質(zhì)量方針崇尚顧客至上，追求優(yōu)質(zhì)服務。強化過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建精品工程，確保顧客滿意。推行持

23、續(xù)改進，全面爭創(chuàng)一流。6.3質(zhì)量保證措施嚴格按照 ISO19001 標準的要求，抓好準備階段、 施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達到預定的質(zhì)量目標。在質(zhì)量管理過程中，嚴格執(zhí)行以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，以預防為主，按程序控制，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。6.4質(zhì)量管理 實行質(zhì)量責任制。 項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責任人， 各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責任人，專業(yè)責任工程師和專業(yè)技術員是各專業(yè)質(zhì)量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質(zhì)量職責，施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)范要求進行管理與驗收。 施工程序文件（技術措施） 、質(zhì)量檢驗試驗計劃、焊接工藝評定等施工指導

24、性文件，.精品文檔必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術標準及質(zhì)量驗評標準進行編制，由技術部經(jīng)理審核，最后由總工程師審批通過后，才允許用以指導施工。 每個專業(yè)工程開工前， 由專業(yè)技術員對施工人員進行技術交底， 技術交底其內(nèi)容要詳細準確，應包括：工程規(guī)模、工程特點、施工方案、施工難點、施工質(zhì)量要求、重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、工程標識、質(zhì)量獎懲。對關鍵工序的施工，在開工前再次由施工部組織對施工人員進行交底，交底后，交底內(nèi)容形成技術文件，發(fā)至每個施工人員。 項目部質(zhì)量檢查實行“自檢為主， 互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結合的原則， 嚴格按照工程質(zhì)量控制點審報監(jiān)檢。 每周對施工現(xiàn)場質(zhì)量進行一次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出

25、檢查大綱 ，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結果，遵照質(zhì)量獎懲條例，每月進行一次質(zhì)量講評，并按照項目質(zhì)量獎懲制度重獎重罰。 執(zhí)行“質(zhì)量分析會”制度。由項目總工程師主持， 每月召開一次，會前由專業(yè)質(zhì)檢員將從施工隊自檢、責任工程師專檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及可能造成的質(zhì)量隱患列出提綱，認真分析從施工一線收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施， 避免質(zhì)量問題的發(fā)生。 執(zhí)行“工序交接程序”。工序交接時，必須由相應專業(yè)的責任工程師與上、 下道工序的負責人到現(xiàn)場進行交接品的質(zhì)量驗收，嚴禁上道不合格品轉入下一道工序。 執(zhí)行“材料檢查和驗收程序”。所有工程直接材料（包括成品、

26、半成品及顧客提供材料）由物資計劃員檢查接貨后，將材料質(zhì)量證明文件提交材料檢驗工程師大，材料檢驗工程師大對質(zhì)量文件及材料實體檢查并同意后，才可辦理材料入庫和發(fā)放。需要進行理化復驗的材料，必須經(jīng)檢驗合格后辦理領用。對業(yè)主提供的，經(jīng)檢驗不合格的材料，以書面?zhèn)渫浀男问剿瓦_業(yè)主，并與業(yè)主計劃員協(xié)商處理。 實行“全過程監(jiān)督”制。 各專業(yè)責任工程師根據(jù)施工進度列出 “質(zhì)量檢驗項目計劃” ，按計劃進行檢查，有效地進行施工過程質(zhì)量控制。技術質(zhì)量部每周出一期質(zhì)量通報，對各施工班組本周分項工程施工的合格率、優(yōu)良率以及焊工本周的焊接業(yè)績進行通報，激勵施工人員提高業(yè)務水平。 執(zhí)行“不合格品控制程序”。 對不符合質(zhì)量要

27、求的施工項目， 專業(yè)責任工程師按程序對施工隊下發(fā)“質(zhì)量整改通知單” ，注明不合格內(nèi)容及必須達到的質(zhì)量要求、整改完成日期，并按期復查。施工隊技術員編制糾正及預防措施，杜絕不合格品的再次發(fā)生。 實行“質(zhì)量一票否決”制。 對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品， 責任工程師可獨立行使質(zhì)量否決權，對施工責任單位發(fā)出停工整改通知單，責令其停工整改，整改合格后由QA/QC部組織聯(lián)合驗.精品文檔收。施工中，認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題立即進行整改，直到合格為止。 開展 QC活動，加強關健工序的質(zhì)量控制。通過專業(yè)技術員、責任工程師及施工人員在現(xiàn)場施工過程中共同的質(zhì)量檢查和原因

28、分析，及時處理施工中存在的問題，從而最終達到質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 建立質(zhì)量臺帳。 由專業(yè)責任工程師負責分項工程的質(zhì)量評定， 技術質(zhì)量部組織相關人員進行分部工程的質(zhì)量評定，及時建立質(zhì)量臺帳，掌握第一手質(zhì)量動態(tài)。 執(zhí)行“焊接消耗品控制程序”。 焊材入庫前由焊接責任工程師檢查材料實體和質(zhì)量證明書，核對每批焊材的硫、磷含量，焊材烘干保管員不得發(fā)放未烘干的焊條，對回收的焊條詳細記錄，重復烘干次數(shù)不超過兩次。 施工中嚴格執(zhí)行“臨時卡具和支架的使用程序”。 施工中按“程序”的要求在允許部位焊接臨時卡具和支架，未經(jīng)專業(yè)責任工程師批準不得隨意在母材上焊接。拆除時，嚴禁強力敲打、掰扭，必須細心切割、打磨。 執(zhí)行“項目

29、檢測和測量器具管理程序”。 計量責任工程師對工程中在用的檢測和測量器具專項管理，建立檢測和測量器具臺賬，保證檢測和測量器具在有效期內(nèi)使用，對超期或在合格有效期內(nèi)失穩(wěn)、失靈的器具，送政府計量檢定機構校準。 執(zhí)行“焊工、無損檢測人員資格認可程序”。 技術質(zhì)量部專業(yè)工程師對計劃進入施工現(xiàn)場的焊工、無損檢測人員等特殊作業(yè)人員應審核其所持資質(zhì)是否符合工程質(zhì)量保證的要求。焊工應檢查其資質(zhì)有效期、焊接鋼種、焊接位置、焊接項目；無損檢測人員應檢查其資質(zhì)有效期、檢測項目、等級是否滿足工程需要，不符合要求的特殊作業(yè)人員不得進行與其資質(zhì)不相符的作業(yè)。七 HSE 作業(yè)7.1 HSE方針 全員參與、信守承諾、持續(xù)改進。

30、 健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良。7.2 HSE目標 無重大人身傷亡事故，無上報事故； 無可上報環(huán)境污染事故； 無職業(yè)病，無疾病流傳，無輻射損害人體健康；.精品文檔 無施工污染。7.3 HSE具體措施有關 HSE 實施過程中的具體措施， 請參閱我公司編寫并已報審的HSE 作業(yè)計劃書 中第七部分：危害識別與評估。此 HSE 作業(yè)計劃書將連同本方案一同發(fā)放到施工班組以便于查閱。八文明施工現(xiàn)場措施8.1施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場的文明施工和成品保護工作是體現(xiàn)施工企業(yè)的形象，也是為施工作業(yè)創(chuàng)造良好施工作業(yè)環(huán)境的一項重要工作，為此，必須強化現(xiàn)場的文明施工和成品保護管理。8.2管理內(nèi)容施工現(xiàn)場文明施工管理的內(nèi)容包

31、括：項目形象策劃管理、場容文明管理、設備和材料文明管理、施工機械文明管理以及成品保護管理。8.3管理措施 嚴格執(zhí)行建設部、當?shù)卣?、建設單位關于施工現(xiàn)場綜合管理的有關規(guī)定，組織落實好施工現(xiàn)場的綜合管理工作。貫徹執(zhí)行公司現(xiàn)場文明施工管理標準和成品保護控制程序創(chuàng)建文明施工環(huán)境。按公司項目形象策劃標準，統(tǒng)一規(guī)范現(xiàn)場，并認真進行監(jiān)控管理。根據(jù)施工不同階段的特點重點抓好以下工作：施工現(xiàn)場要達到“三通一平”的標準，即水通、電通、道路通，作業(yè)場地平整。保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，做到工完料盡場地清。施工過程中的混凝土塊、殘土量隨時清理，施工結束后及時恢復現(xiàn)場生產(chǎn)設施。進入施工現(xiàn)場的材料、設備、機具合理擺放，標識

32、明確，并制定相應的保護措施，使其處于嚴格的受控狀態(tài)。施工現(xiàn)場的能源設置專人管理，各種線路整齊有序，符合建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194 93 和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688 的有關規(guī)定。施工機械專人管理，擺放整齊，管理防護到位，建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33 86 的有關規(guī)定。.精品文檔項目部負責安排合理的施工程序，并按照施工程序組織施工，做好工序交接工作，同時進行施工環(huán)境的檢查與交接做好交接記錄施工環(huán)境應符合建筑施工安全檢查評分標準JGJ59 88 的各項規(guī)定。各專業(yè)施工隊在進行下道工序施工時，制定可靠的保護措施，以保證不損壞上道工序的產(chǎn)品。項目部組織工序交接及成品保護工作，質(zhì)量檢驗部門進行監(jiān)督檢查。加強施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，防止成品半成品的丟失和損壞。施工部負責進行檢查、監(jiān)督和考核工作，對損