鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)方案一、制作過程中的質(zhì)量檢測(cè)1、原材料檢驗(yàn)（1）鋼材驗(yàn)收1）檢驗(yàn)工具 :萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、 半自動(dòng)沖擊機(jī)、 布氏硬度機(jī)、 沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微機(jī) CS分析儀、RB-1 試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。2）檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)材質(zhì)證書、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、 厚度、鋼板標(biāo)記、 表面質(zhì)量； 每爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。3）檢驗(yàn)過程：鋼材到廠后，材料采購(gòu)部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行；Z 向鋼板將組織監(jiān)理、市質(zhì)監(jiān)站赴鋼廠進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，進(jìn)行事

2、前控制。4）合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫鋼材驗(yàn)收清單，對(duì)采購(gòu)的材料需將產(chǎn)品證書、 材料來(lái)貨報(bào)驗(yàn)單 、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及材料驗(yàn)收清單由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。材料來(lái)貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉(cāng)管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。（2）焊材驗(yàn)收1）檢驗(yàn)內(nèi)容 :檢驗(yàn)焊材證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。2）檢驗(yàn)過程：焊材到貨后，材料采購(gòu)部將焊材到貨清單及檢驗(yàn)通知單送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫焊材驗(yàn)收清單。焊材的復(fù)

3、驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。3）合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。4）合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫(kù)保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。（3）高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收1）檢驗(yàn)內(nèi)容 :檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況。2）檢驗(yàn)過程：涂料到貨后，材料采購(gòu)部將涂料到貨清單及檢驗(yàn)通知單送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)送達(dá)國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。3）只有復(fù)驗(yàn)合格的高強(qiáng)螺栓才能用于本工程的結(jié)構(gòu)施工。4）合格

4、產(chǎn)品的保管：入庫(kù)應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。（4）涂料驗(yàn)收1）檢驗(yàn)內(nèi)容 :檢驗(yàn)涂料證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況。2）檢驗(yàn)過程：涂料到貨后，材料采購(gòu)部將涂料到貨清單及檢驗(yàn)通知單送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)送達(dá)國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。3）只有復(fù)驗(yàn)合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。4）合格產(chǎn)品的保管：合格涂料應(yīng)設(shè)專門的防爆、防燃涂裝材料

5、倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管。材料檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)名稱質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量指標(biāo)結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀刮傷損傷裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查， 如超聲波探傷儀、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)磨光機(jī)、晶向分析儀化驗(yàn)C、 Si 、 Mn、 P、 S、V、錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀， 電腦數(shù)顯碳硫相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)Nb、Ti 、Al自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析及規(guī)范鋼機(jī)屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)材械沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)厚板（鋼板壁厚超過 30MM）的 Z及規(guī)范性電焊、拉伸，采用萬(wàn)

6、能液壓試驗(yàn)機(jī)向性能試驗(yàn)?zāi)芎附有阅?，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)螺栓機(jī)械性能硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊 條 焊規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及絲焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀規(guī)范生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相涂料門鑒定報(bào)告，外觀應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀規(guī)范焊劑質(zhì)

7、保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（5）不合格品的處理1）凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。2）在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中，?發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。 標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量反饋單或不合格品審理單一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫(kù)、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。3）質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊(cè)。2、加工制作檢驗(yàn)（1）劃線檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)尺及

8、測(cè)量配套用具。測(cè)量用具必須合格并在有效期內(nèi)。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗(yàn)方法和過程：按量具校驗(yàn)要求，在測(cè)量長(zhǎng)度超過 10m時(shí)，應(yīng)采用拉力器，確保測(cè)尺盡量在直線條件下，拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)測(cè)量讀數(shù)。讀數(shù)必須準(zhǔn)確。認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄， 記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象， 如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的測(cè)量工具的編號(hào)。檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測(cè)量記錄上簽名及日期。記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)， 應(yīng)同時(shí)記錄測(cè)量時(shí)間及該時(shí)間的溫度， 在外場(chǎng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)規(guī)定在同一時(shí)間并盡可能在溫度相近下測(cè)量。（2）切割檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2）檢驗(yàn)部門：

9、施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查作業(yè)的實(shí)施狀況, 是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機(jī) . 高速倒角機(jī)等切斷后 , 有突尖、毛刺等不完整的地方 , 必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工 , 直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。4）檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。5）合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、 表面粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。下料切割精度要求表：項(xiàng) 目允許偏差寬度和長(zhǎng)度 3.0mm邊緣缺棱不大于 1.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于 2.0

10、mm型鋼端部?jī)A斜值不大于 2.0mm坡口角度不大于 5（3）開孔檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查開孔作業(yè)是否按照工藝要求進(jìn)行。嚴(yán)格檢查模板的形狀、尺寸、孔經(jīng)。對(duì)孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度,? 并在管理圖表中記錄、保存?？椎男螤钍菆A筒形, 其孔軸除了在設(shè)計(jì)圖紙中指定的位置,? 并要求與材料的表面成垂直狀。由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊, 必須消除。4）檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。5）合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。螺栓

11、孔孔徑允許偏差（mm）表：螺栓孔孔距范圍500501 1200120130003000統(tǒng)一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0 1.5相鄰兩組的端孔距離1.5 2.0 2.5 3.0注： 1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一跟桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對(duì)接接頭在拼結(jié)板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（4）零部件加工檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗(yàn)方法和內(nèi)容：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割、彎板加工，對(duì)重要部件劃線必須進(jìn)行檢驗(yàn)，

12、檢查內(nèi)容包括： 材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎板弧度等；對(duì)機(jī)加工件的檢驗(yàn)必須進(jìn)行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。內(nèi)部報(bào)驗(yàn)：由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交進(jìn)行檢驗(yàn), 檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。必須認(rèn)真做好巡檢工作。對(duì)外報(bào)驗(yàn)：檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，填寫檢驗(yàn)通知書通知監(jiān)理和業(yè)主，商定時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在驗(yàn)收單上簽名驗(yàn)收。4）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按深圳* 廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)的技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行。5）合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。（5）部件組裝檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。

13、2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。3）組裝坡口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口間隙、坡口角度、錯(cuò)邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達(dá)到要求。4）定位焊檢驗(yàn)：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗(yàn)定位焊外觀質(zhì)量，有無(wú)定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，?特別注意有無(wú)定位焊裂紋。5）結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)是否漏裝錯(cuò)裝，組裝位置是否符合圖紙要求。檢驗(yàn)主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。抽查板厚，對(duì)重要部件需復(fù)查板厚。對(duì)重要部件焊前需做組裝記錄， 組裝首制部件時(shí)均需作組裝尺寸記錄， 以便掌握焊后變形情況及進(jìn)行精度控制。6）組裝精度：精度控制按工藝設(shè)計(jì)精度控制要求。焊接H型梁組裝允許偏差(mm)表：焊接

14、H 型梁允許偏差值(mm)表項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度 (h) 3.0截面寬度 (b) 3.0腹板中心偏移 (e)2.0翼緣板垂直度 ( )b 100,3.0側(cè)向彎曲矢高 (f)L 10005.0H 250，扭曲5.07）合格產(chǎn)品：組裝、定位、結(jié)構(gòu)等尺寸符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。（6）部件焊接檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。3）抽查焊工持證上崗情況。4）檢查焊縫表面質(zhì)量, 檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯(cuò)邊等是否有超標(biāo)。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。5）檢查焊后變形情況，對(duì)部件完整焊后應(yīng)進(jìn)行尺寸測(cè)量和記錄。6）由

15、施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交進(jìn)行檢驗(yàn), 檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。必須認(rèn)真做好巡檢工作。7）外觀檢驗(yàn)合格后，如需進(jìn)行探傷時(shí)，填寫探傷申請(qǐng)單給質(zhì)監(jiān)處無(wú)損探傷室。安排時(shí)間進(jìn)行探傷。8）若有焊接試板，則需增加如下項(xiàng)目：產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后打上試板編號(hào)和確認(rèn)鋼印。經(jīng)探傷（射線）后，進(jìn)行取樣，并送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。如試驗(yàn)不合格， 則暫停該焊接方法， 待問題查出解決后方可繼續(xù)。 對(duì)不合格的焊縫要按工藝規(guī)定處理。探傷位置確定:? 由根據(jù)排版圖及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置，并通知探傷室進(jìn)行探傷。探傷結(jié)果確認(rèn)：由無(wú)損探傷室提交探傷報(bào)告及相關(guān)資料給業(yè)主確認(rèn)。認(rèn)可后在報(bào)告上簽字確認(rèn)。

16、9）合格產(chǎn)品：焊接符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。（ 7）節(jié)段組裝檢驗(yàn)節(jié)段組裝檢驗(yàn)除按部件組裝檢驗(yàn)的要求外，需增加如下項(xiàng)目：1）胎架檢驗(yàn)，檢驗(yàn)胎架尺寸正確性。2）在組裝過程中，檢查直線度和錯(cuò)邊量，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。3）檢查坡口尺寸和外觀質(zhì)量。4）每組裝一次結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)焊后都要對(duì)分段的主要尺寸進(jìn)行監(jiān)控。鋼柱、鋼梁的端部銑平的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度0.3用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度（正值）L/1500用直角尺和塞尺檢查4表面粗糙度0.03用樣板檢查鋼柱、鋼梁、斜撐制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（

17、mm ）檢驗(yàn)方法1構(gòu)件長(zhǎng)度3.0結(jié)合部位2.02焊接型鋼截面高度鋼尺檢查其它部位3.03焊接型鋼截面寬度3.04構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距3.05構(gòu)件兩端安裝孔距3.0相鄰兩孔距1.06同組螺栓1.5任意兩孔距7構(gòu)件撓曲矢高L/1000 且不大于 10.0用拉線和鋼尺檢查注： L 為構(gòu)件長(zhǎng)度。鋼梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1梁跨度端部刀板封頭-5.0 ，+0用鋼尺檢查H2m2.02 端部高度H2m3.03起拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+L/2000 且不小于 3.0用拉線和鋼尺檢查（8）涂裝檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)工具：涂層測(cè)厚儀等。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。3）檢查

18、人員必須熟悉結(jié)構(gòu)的涂裝要求及標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用鑒定不合格, 到期未鑒定 , 發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)的檢測(cè)器具和儀表。對(duì)各種檢測(cè)器具和儀表，應(yīng)正確使用，妥善保管。4）檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作明確各部位，部件所要求的表面處理等級(jí)，并確認(rèn)標(biāo)識(shí)。熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。5）涂裝前表面清潔檢驗(yàn)：檢驗(yàn)被涂表面清潔是否達(dá)到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。所有檢驗(yàn)資料表明產(chǎn)品合格，并得到業(yè)主確認(rèn)后，填寫出廠證明。6）合格產(chǎn)品：涂裝符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。涂裝檢驗(yàn)項(xiàng)目表：序號(hào)項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除油2除銹等級(jí)3表面粗糙度4涂裝環(huán)境5涂層外觀6涂層附著力7干膜厚度8涂層修補(bǔ)9底漆厚度

19、10連接漆厚度11中間漆厚度二、現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中的質(zhì)量檢測(cè)1、埋件檢測(cè)1）檢驗(yàn)工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線錘等。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查。3）檢測(cè)地腳螺栓預(yù)埋位置控制線（基軸線或中心線）和底平面的標(biāo)高線。4）地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差(mm)表：項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高 3.0地腳螺栓 ( 錨栓 )水平度L/1000螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.02、鋼構(gòu)件安裝檢測(cè)1）檢驗(yàn)工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線錘等。檢查數(shù)

20、量：按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應(yīng)少于3 件，主梁與次梁連接節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于 3 個(gè)，支承壓型金屬板的鋼梁長(zhǎng)度不應(yīng)少于5cm。檢驗(yàn)方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測(cè)。項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 L/20000柱定位軸線1.0地腳螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0單節(jié)柱的垂直度h/1000項(xiàng)目建筑物的整體垂直度主梁與次梁表面高差建筑物的平面彎曲壓型鋼板在鋼梁上的排列錯(cuò)位同一根梁兩端的水平度同一層柱的柱頂標(biāo)高允許偏差（ mm）（ H/2500 ） +10.0 2.0L/2500 15.0 國(guó)家規(guī)范 h/1000 5.0注：表中， h 為柱的制造長(zhǎng)度允許誤差；z

21、為柱經(jīng)荷載壓縮后的縮短值；w 為柱子接頭焊縫的收縮值；3、現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè)1）焊前準(zhǔn)備a. 焊接工藝評(píng)定針對(duì)本工程接頭型式，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的具體規(guī)定，組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。b. 焊接機(jī)具及材料的準(zhǔn)備安排專人負(fù)責(zé)焊接機(jī)具及材料的準(zhǔn)備。對(duì)堿性焊條， 嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實(shí)執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時(shí)間嚴(yán)禁超過1h；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。嚴(yán)禁在霜雪氣候中露天放置。對(duì)于 CO2氣體保護(hù)焊焊絲， 切實(shí)采取禁止油污污染措施和防潮措施。當(dāng)班未使用完的焊絲要拆卸下來(lái)裝入包裝盒保管。c. 焊接防護(hù)措施焊接前安排專人搭設(shè)焊接操作平臺(tái)及防護(hù)棚。2）焊縫檢驗(yàn)1）焊縫的外觀檢驗(yàn)一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮， 咬邊和接頭不良等缺陷。一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）：項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未滿焊（指不足設(shè)計(jì)要 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.