門護(hù)板常用工藝

1、門護(hù)板常用門護(hù)板常用工藝介紹工藝介紹2010年11月 一、門護(hù)板常用的工藝一、門護(hù)板常用的工藝一、討論門護(hù)板上用到的成型工藝有哪些？一、討論門護(hù)板上用到的成型工藝有哪些？ 1、骨架成型、骨架成型 2、表皮成型、表皮成型二、注塑成型介紹二、注塑成型介紹一、注塑成型定義 將干燥好的粒狀或者粉狀的塑料原料加入注塑機(jī)的料斗里，原料在電將干燥好的粒狀或者粉狀的塑料原料加入注塑機(jī)的料斗里，原料在電熱圈的作用下，化成良好的熔體，在螺桿的推動下，熔體快速進(jìn)入模具型熱圈的作用下，化成良好的熔體，在螺桿的推動下，熔體快速進(jìn)入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻或者加熱等工藝固化成型。腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻或者加熱等工藝固化成型。1、討論

2、門護(hù)板上有哪些零件采用該工藝？二、注塑成型的后處理 在注塑完成脫模后，制品內(nèi)部還有一定的內(nèi)應(yīng)力沒有釋放出來，可能在注塑完成脫模后，制品內(nèi)部還有一定的內(nèi)應(yīng)力沒有釋放出來，可能導(dǎo)致塑料零件在使用過程中開裂或者變形，通常要進(jìn)行后處理來消除內(nèi)應(yīng)導(dǎo)致塑料零件在使用過程中開裂或者變形，通常要進(jìn)行后處理來消除內(nèi)應(yīng)力。力。1、退火處理2、調(diào)濕處理二、注塑成型介紹二、注塑成型介紹注塑的幾種形式1、精密注塑成型 是指以高的注塑壓力，快的注塑速度和精確的溫度控制，通過精密注是指以高的注塑壓力，快的注塑速度和精確的溫度控制，通過精密注射設(shè)備生產(chǎn)出來的塑料制品的尺寸精度，精度可達(dá)射設(shè)備生產(chǎn)出來的塑料制品的尺寸精度，精度

3、可達(dá)0.01mm。2、多組分注塑成型 用兩種或以上注射單元的注射成型機(jī)，將不同品種或者顏色不同的物用兩種或以上注射單元的注射成型機(jī)，將不同品種或者顏色不同的物料，同時或者先后注入模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)制品成型。料，同時或者先后注入模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)制品成型。3、氣輔注塑成型 借助惰性氣體的作用，將熔融的塑料注入模腔，利用受壓氣體在塑料借助惰性氣體的作用，將熔融的塑料注入模腔，利用受壓氣體在塑料熔體內(nèi)的膨脹形成中空斷面，且保持完整的外形。熔體內(nèi)的膨脹形成中空斷面，且保持完整的外形。 三、擠出成型介紹三、擠出成型介紹一、擠出成型定義 擠出機(jī)通過加熱，加壓使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。擠出機(jī)通過加熱，加壓使物

4、料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。1、討論門護(hù)板上有哪些零件采用該工藝？二、擠出成型的特點(diǎn)1、生產(chǎn)連續(xù)，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。、生產(chǎn)連續(xù)，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。2、應(yīng)用范圍廣，幾乎所有的熱塑性材料均能采用該工藝。、應(yīng)用范圍廣，幾乎所有的熱塑性材料均能采用該工藝。3、設(shè)備操作簡單，投資少、見效快。、設(shè)備操作簡單，投資少、見效快。4、環(huán)境比較衛(wèi)生，勞動強(qiáng)度低。、環(huán)境比較衛(wèi)生，勞動強(qiáng)度低。5、適于大批量生產(chǎn)，不適合少量生產(chǎn)。、適于大批量生產(chǎn)，不適合少量生產(chǎn)。四、吸塑成型介紹四、吸塑成型介紹一、吸塑成型定義 也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或者板材加熱到粘彈性狀態(tài)，再通過真空也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或者

5、板材加熱到粘彈性狀態(tài)，再通過真空吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。該工藝貨車上使用吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。該工藝貨車上使用較多，轎車上零件采用該工藝的成型較少。較多，轎車上零件采用該工藝的成型較少。1、討論門護(hù)板上有哪些零件采用該工藝？吹塑成型介紹吹塑成型介紹一、吹塑成型定義 吹塑成型在閉合的模具內(nèi)利用壓縮空氣將熔融狀態(tài)的塑料型坯吹脹、吹塑成型在閉合的模具內(nèi)利用壓縮空氣將熔融狀態(tài)的塑料型坯吹脹、冷卻后得到中空制品的一種工藝方法。冷卻后得到中空制品的一種工藝方法。 1、 擠出吹塑擠出吹塑 2、 注塑吹塑注塑吹塑1、討論門護(hù)板上有哪些零件采用該工藝

6、？五、壓塑成型介紹五、壓塑成型介紹一、壓塑成型定義 壓塑成型主要用于對熱固性塑料制品的成型，所使用的設(shè)備是壓塑成型壓壓塑成型主要用于對熱固性塑料制品的成型，所使用的設(shè)備是壓塑成型壓力機(jī)或者液壓機(jī)。成型時根據(jù)塑料的特性，將模具加熱至成型溫度，然后將計力機(jī)或者液壓機(jī)。成型時根據(jù)塑料的特性，將模具加熱至成型溫度，然后將計量好的壓縮粉或者糊團(tuán)等形狀的材料放入模具型腔或加料室，閉合模具后，模量好的壓縮粉或者糊團(tuán)等形狀的材料放入模具型腔或加料室，閉合模具后，模具中的塑料在高溫高壓的作用下，呈軟化粘流狀態(tài)，經(jīng)過一定時間后固化定型具中的塑料在高溫高壓的作用下，呈軟化粘流狀態(tài)，經(jīng)過一定時間后固化定型成為所需的制

7、品。成為所需的制品。二、壓塑工藝的特點(diǎn) 壓塑跟注塑對比有以下的特點(diǎn)：壓塑跟注塑對比有以下的特點(diǎn)：1、設(shè)備簡單，模具簡單。、設(shè)備簡單，模具簡單。2、制品收縮率小，變形小，適合大型制品成型。、制品收縮率小，變形小，適合大型制品成型。3）生產(chǎn)周期長，勞動強(qiáng)度大，不適合大批量、自動化生產(chǎn)。）生產(chǎn)周期長，勞動強(qiáng)度大，不適合大批量、自動化生產(chǎn)。4）制品溢邊比較厚，不宜成型深孔、厚臂、形狀復(fù)雜的制品）制品溢邊比較厚，不宜成型深孔、厚臂、形狀復(fù)雜的制品5）模具易變形、磨損，使用壽命短。）模具易變形、磨損，使用壽命短。六、發(fā)泡成型介紹六、發(fā)泡成型介紹一、發(fā)泡成型定義 發(fā)泡成型即兩種或者兩種以上的塑料液體在催化劑

8、、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等作發(fā)泡成型即兩種或者兩種以上的塑料液體在催化劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等作用下，混合后在一定的壓力下產(chǎn)生的聯(lián)合發(fā)泡反應(yīng)。用下，混合后在一定的壓力下產(chǎn)生的聯(lián)合發(fā)泡反應(yīng)。 1、高壓發(fā)泡、高壓發(fā)泡 2、低壓發(fā)泡、低壓發(fā)泡 高壓發(fā)泡是將配置好的兩種或者以上的塑料液體分別在計量泵的控制下，高壓發(fā)泡是將配置好的兩種或者以上的塑料液體分別在計量泵的控制下，按照一定的配比送入高壓混合泵內(nèi)混合，然后通過高壓混合頭注入閉合的模具按照一定的配比送入高壓混合泵內(nèi)混合，然后通過高壓混合頭注入閉合的模具內(nèi)發(fā)生反應(yīng)成固態(tài)制品。內(nèi)發(fā)生反應(yīng)成固態(tài)制品。 低壓發(fā)泡是將配制好的兩種以以上塑料液體在容器內(nèi)充分混合后注入模具低壓發(fā)泡是將配制好的兩種以以上塑料液體在容器內(nèi)充分混合后注入模具內(nèi)，將模具鎖緊。在液體自重或者模具鎖緊力的作用下，發(fā)生反應(yīng)成固態(tài)的制內(nèi)，將模具鎖緊。在液體自重或者模具鎖緊力的作用下，發(fā)生反應(yīng)成固態(tài)的制品。品。七、噴涂成型介紹七、噴涂成型介