工業(yè)儀表的操作與維護

1、工業(yè)儀表的操作與維護陳凱明一、儀表操作維護規(guī)程； 二、測溫儀表部分；三、壓力（壓差）測量儀表； 四、流量測量儀表；五、電子秤及電子皮帶秤； 六、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器 前言：前言： 1、儀表自動化專業(yè)，又稱檢測與控制儀表專業(yè)。、儀表自動化專業(yè)，又稱檢測與控制儀表專業(yè)。 儀表自動化專業(yè)分為檢測儀表（溫度、壓力、流量、儀表自動化專業(yè)分為檢測儀表（溫度、壓力、流量、液位等一次儀表）；控制儀表（液位等一次儀表）；控制儀表（PLC、DCS等顯示、操等顯示、操作、控制儀表）；執(zhí)行儀表（執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥、切斷閥作、控制儀表）；執(zhí)行儀表（執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥、切斷閥等執(zhí)行儀表）。等執(zhí)行儀表）。 2、電氣專業(yè)：、電氣專業(yè)： 電

2、氣專業(yè)包括：電工（電氣作業(yè)工人）；電氣設備電氣專業(yè)包括：電工（電氣作業(yè)工人）；電氣設備（高低壓配電柜、控制柜、變頻器、電機等電氣控制設（高低壓配電柜、控制柜、變頻器、電機等電氣控制設備）；電器備）；電器 （開關、按鈕、指示燈等原件和材料部分）。（開關、按鈕、指示燈等原件和材料部分）。 3、中鋼電氣、儀表、自動化專業(yè)狀況、中鋼電氣、儀表、自動化專業(yè)狀況 軋鋼自動化：以電氣自動化控制為主，主要控制設備軋鋼自動化：以電氣自動化控制為主，主要控制設備為電機及開關量等裝置。加熱爐以儀表自動化為主。為電機及開關量等裝置。加熱爐以儀表自動化為主。 煉鋼、煉鐵、燒結(jié)自動化：以電氣儀表自動化為一體。煉鋼、煉鐵、

3、燒結(jié)自動化：以電氣儀表自動化為一體。 焦化、制氧、電廠自動化：涉及系統(tǒng)控制安全問題，焦化、制氧、電廠自動化：涉及系統(tǒng)控制安全問題，執(zhí)行儀表多為氣動執(zhí)行器、氣動調(diào)節(jié)閥等，所以儀表自執(zhí)行儀表多為氣動執(zhí)行器、氣動調(diào)節(jié)閥等，所以儀表自動化為主。也有分項的配煤、篩焦等以電氣自動化為主。動化為主。也有分項的配煤、篩焦等以電氣自動化為主。 關鍵詞：關鍵詞： 溫度溫度 壓力壓力 流量流量 電子秤電子秤 調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥 操作操作 維護維護 第一部分第一部分 儀表安全技術操作規(guī)程儀表安全技術操作規(guī)程 電儀工要熟悉所用儀表以及有關電氣、毒害氣體/液體、易燃易爆氣體/液體的安全操作知識，工作時必須穿戴好勞動保護（工作服

4、、安全帽、絕緣鞋等），高空作業(yè)必須系好安全帶，操作維護高溫、高壓、有毒氣體/液體、有腐蝕性氣體/液體、易燃易爆氣體/液體儀表時必須兩人以上，并攜帶相關檢測儀表、防護裝置、專用工具進行。 1、維護檢修有毒氣體管道或設備上儀表時，應打開通風裝置，站在上風側(cè)且有人監(jiān)護方可維修。 2、維護檢修帶壓力（或負壓）的儀表時，需關閉表前閥門方可維修。 3、維護檢修含酸堿等腐蝕性介質(zhì)的設備儀表時，要關閉儀表進口閥門，打開排污閥，在排除酸堿等腐蝕性介質(zhì)后方可維修。 4、維護檢修氧氣系統(tǒng)儀表時，嚴禁明火、抽煙，應防火、防爆。氧氣系統(tǒng)的一切檢修儀表、工具需用四氯化碳（CCl4）清洗合格后，方可使用。安裝時連接嚴密，不

5、得有泄露現(xiàn)象。 5、維護檢修測溫儀表熱電偶、測溫槍時，應避開爐口、爐膛及高溫管道正壓方，以免高溫介質(zhì)、鋼水燒傷。 6、維護檢修汽化、蒸汽系統(tǒng)的儀表時，要先泄放壓力自冷后，再動蒸汽導壓管路，防止燙傷。 7、維護檢修煤氣系統(tǒng)（含氮氣等窒息性氣體）設備儀表時，應先停氣吹掃后再進行拆卸。此時檢修任何部位儀表都應事前與操作工、值班人員取得聯(lián)系，在檢修部位懸掛“有人工作，禁止操作”的警示牌后，方可工作。 8、要按周期計劃定期校驗儀表，經(jīng)常檢查電纜、補償導線的絕緣情況。不準在儀表室（儀表盤柜）周圍放置對儀表靈敏度有干擾的設施，也不準堆放易產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學物質(zhì)。 9、使用移動式工作燈絕緣防護要良好，工作電

6、壓不準超過36伏，潮濕地點不得超過12伏。檢修時發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，用絕緣物使觸電者與電源脫離進行搶救。 10、檢修完畢，將汽油、酒精等易燃物品密封蓋緊，在規(guī)定地點保存。 保持儀表內(nèi)外清潔，儀表控制室環(huán)境條件符合技術要求； 定期巡回檢查，觀察儀表工作狀況，如曲線、溫升、壓差、流量特性及噪音、潤滑、動作等；定期保養(yǎng)和示值比對，如導壓管排污、吹掃、儀表檢零及示值對比； 及時排除儀表故障；認真填寫儀表校驗記錄與維護記錄；配合生產(chǎn)工藝開、停車，信號報警設定值的調(diào)整、自動調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定。保證儀表工作正常、可靠、穩(wěn)定運行。 第二部分第二部分 測溫儀表操作與維護測溫儀表操作與維護 在工業(yè)生產(chǎn)中最常

7、用的測溫儀表有接觸式和非接觸式兩種：接觸式有雙金屬溫度計、壓力式溫度計、玻璃管溫度計、熱電阻溫度計、熱電偶溫度計等；非接觸式光學高溫計、輻射高溫計、紅外溫度計等。 熱電偶 1、熱電偶測溫原理：是基于熱電效應來測量被測介質(zhì)的溫度。 熱電偶是由兩根不同的導體或半導體材料焊接或鉸連而成。焊接的一端稱為熱端，而與導線連接的另一端稱為冷端。如果把熱電偶的熱端置于被測介質(zhì)中，此被測介質(zhì)的穩(wěn)定為T，而冷端位于環(huán)境溫度下，此時冷端溫度為T0。當熱電偶的熱端、冷端溫度不同時，則在熱電偶的檢測回路中就會產(chǎn)生熱電動勢E。電動勢E的大小與T和T0有關。在T0恒定情況下， E = f（T） 圖一3、熱電偶溫度參數(shù)對照表

8、 (E,mv)At0t0AtBBT 0 200 400 600 800 1000 1200 14001600B0.0000.1780.7871.7923.1544.8346.7868.95611.26S0.0001.4413.2325.2397.3459.58711.9514.37K0.0008.13816.3924.9033.2741.2748.83E0.00013.4228.9445.0961.0176.37 4、熱電偶檢測系統(tǒng)的故障分析及處理 示值不準 熱電偶的值比實際值偏低，這是由于熱電極潮濕或瓷管絕緣不良引起電極間漏電；接線盒內(nèi)接線柱短路或補償導線短路；熱電偶冷接點溫度過高；熱電極變

9、質(zhì)或工作端霉壞等原因所致；有時往往由于補償導線和熱電偶錯配或極性接反，熱電偶種類與二次儀表刻度不一致，熱電偶安裝方法、位置、插入深度不當，此時測量儀表示值也會出現(xiàn)比實際值偏高或偏低現(xiàn)象。 有時各連接點接觸不良、安裝不穩(wěn)固或保護套管的表面結(jié)垢過多也會出現(xiàn)示值不穩(wěn)的現(xiàn)象。 熱電偶變質(zhì)的處理 廉價熱電偶變質(zhì) 往往由于熱電偶受被測介質(zhì)侵蝕而引起不同程度的損壞，可將熱電偶工作端剪掉一段后再重新焊接使用，有時還可以將冷熱端對調(diào)后再焊接使用。以上方法只能適合于熱電偶輕度損傷下，對于中、重度損傷的熱電偶須更還新的熱電偶。 其他誤差亦影響熱電偶測溫的準確性 例如熱交換的誤差（被測對象和熱電偶的熱交換不完善）、熱

10、電偶材料不均勻性引起的誤差、分度誤差、熱端特性不同引起的誤差、冷端溫度引起的誤差（如在20、70已冷端補償，但其他點而引起的誤差）、動態(tài)誤差（當被測對象的溫度變化后，測溫儀表不能立即指示出變化了的溫度，即對象的動特性參數(shù)T=RC的影響）。這些誤差的正方向或負方向的疊加均能引起或?qū)е聼犭娕嫉恼z測系統(tǒng)的工作，而造成熱電偶故障。 熱電偶檢測系統(tǒng)指示偏低的分析與處理 例如某溫度指示偏低，首先分析為何指示偏低。用數(shù)字萬用表或便攜式毫伏計、水銀溫度計、熱電偶分度表。從現(xiàn)場熱電偶端子處測其溫度熱電勢與實際溫度相對應，說明熱電偶無故障。再經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)熱電偶補償導線正、負線接錯。因為t1t2,熱電偶兩端溫度差

11、電勢為e1，又因為t2t3，補償導線亦可視為一對熱電偶，產(chǎn)生的熱電勢為e2，二次儀表接收的總電勢為 e = e1 + e2，如補償導線的正負極性接反，則此時二次儀表收到的總電勢為 e=e1 e2 所以ee 。從上分析熱電偶補償導線接線接反，引起二次儀表指示偏低。圖二et2t3e2e1t1 再如某儀表溫度指示偏低。當發(fā)現(xiàn)此故障時應從二次儀表、線路、固定端子、檢測元件等下手分析與處理。如果熱電偶接線端子螺絲松動，引起線路接觸不良，使其接觸電阻值增大，結(jié)果使信號源內(nèi)阻值很大，雖然記錄儀的輸入阻抗很大，但亦有一定的限度。當信號源內(nèi)阻很大時，就把一部分信號分壓掉，這樣記錄儀上的信號就會變小，導致溫度指示

12、偏低。 u入=R入 e /(R入+R內(nèi)) 如R內(nèi)很小，即R內(nèi)R入，則R內(nèi)可忽略不計， 則R入 / (R入+R內(nèi)) 1， 得u入= e 。 當R內(nèi)大到不能省略時，則R入 / (R入+R內(nèi))1， 得u入 e，故溫度指示偏低。 圖三u入eR內(nèi)題 又如計算機顯示不出某點溫度的故障 現(xiàn)場溫度很高，但計算機顯示室溫。檢查熱電偶接線端子是否短路，兩根補償導線在短路時可視為一個新的熱電偶，故計算機顯示短路處的環(huán)境室溫。補償導線與熱電偶有相似的溫度特性，熱電偶處短路，相當于補償導線為一支熱電偶顯示環(huán)境溫度。圖四 熱電阻 熱電阻溫度計的測量原理是根據(jù)導體（或半導體）的電阻值隨溫度變化的性質(zhì)，視其阻值變化用二次儀表

13、顯示其檢測溫度。熱電阻是由電阻體、絕緣套管、接線盒等部件構成。e1t3t2e2t1計算機顯示環(huán)境溫度熱電偶補償導線熱阻絲的材料一般要求電阻溫度系數(shù)大，電阻率（比電阻）高，熱容量小。在檢測范圍內(nèi)應具有穩(wěn)定的物理、化學性能，阻值與溫度呈線性關系。1、 鉑熱電阻 鉑電阻的特點是精度高，穩(wěn)定性好、性能可靠等。缺點是在還原性介質(zhì)中，尤其是高溫下易被氧化，使鉑絲質(zhì)量變壞。對電阻體的引線亦有一定的要求，要求引出的線與金屬熱電阻絲、連接導線（銅導線）不應產(chǎn)生較大的熱電勢，以免影響測量精度。工業(yè)用鉑熱電阻的引出線為3根，這樣可以減小熱電阻與測量儀表間的連線電阻因環(huán)境溫度變化引起的測量誤差。測溫范圍： - 200

14、500。2、銅熱電阻 因鉑絲價格貴，常用在測溫要求高的場合。在測溫中銅電阻的使用較為廣泛，銅電阻測溫范圍 -50+150。3、熱電阻溫度參數(shù)對照表 (R,)t, 50 0 20 50 100 150 300 400 500Pt10080.31100.0107.79119.40138.51157.33212.05247.09280.98Pt108.03110.0010.77911.94013.85115.73321.20524.70928.098Gu5039.2450.0054.28560.70471.40082.134Gu10078.48100.0108.57121.41142.80164.2

15、7熱電偶、熱電阻的安裝1、 感溫元件在管道（設備）上的安裝感溫元件的安裝應確保測量的準確性。感溫元件的安裝應符合下列要求。由于測溫元件與被測介質(zhì)進行熱交換而測溫，所以須使測溫元件與被測介質(zhì)進行充分的熱交換，尤其是感溫元件放置的方式和位置應有利于熱交換，不能將感溫元件插到死角區(qū)。在管道中，感溫元件的工作端應置于管道中流速最大處。例如熱電偶的護套管的末端應越過流束中心線510mm；熱電阻的護套管的末端應越過流束中心線，鉑電阻為5070mm,銅電阻為2530mm。感溫元件與被測介質(zhì)形成逆流，應迎著介質(zhì)流向插入，至少應與被測介質(zhì)流向成90。特別情況下亦不能順流安裝測溫元件，否則會產(chǎn)生測溫誤差。 為避免

16、由于熱輻射產(chǎn)生的測溫誤差，在高溫情況下應盡量減少被測介質(zhì)與管（設備）壁表面之間的溫差。如器壁暴露于空氣中，應在其表面包裹一層絕熱層（如石棉），以減少熱量損失，提高器壁溫度。特別情況下應加防輻射罩，以消除兩者之間的直接輻射作用。 測溫元件暴露在外面部分的熱損失，會產(chǎn)生測溫誤差。尤其是當測溫深度不夠，外露部分又空氣流通，這樣所測出的溫度比實際溫度低34。措施如下：應有足夠的插入深度。為保證插入深度可進行傾斜45插入安裝，亦可在管路軸線方向安裝（肘管處），特別情況下可在較小管徑上增加擴大管，進行測溫元件安裝，確保測溫準確。特別情況下，為減少測溫元件外露部分的熱損失，應對外露部分加保溫層。熱電偶檢測爐

17、膛溫度時，應避免熱電偶和火焰直接接觸，防止測溫偏高。不應將熱電偶安裝在爐門旁。測溫元件安裝在負壓管道（設備）上，應防止冷空氣漏入，確保其密封性。熱電阻熱電偶的接線盒出線孔應向下，以防止灰塵、水氣、贓物進入，影響正常測量。另外測溫元件安裝應防止電磁場干擾的引入而影響準確測量。熱電偶、熱電阻在管道和設備上的安裝圖例測溫元件的安裝應確保安全、可靠。感溫元件一般分為低壓PN1.6MPa;中壓1.6MPaPN6.4MPa;高壓PN6.4MPa。高溫下安裝熱電偶應盡可能保持垂直，以防熱電偶護套變形；測量大流速介質(zhì)，測溫元件應傾斜45安裝，最好安裝在彎曲處（肘管處），以防受到較大沖擊；在有微顆粒粉塵介質(zhì)設備

18、或管道處安裝熱電偶、熱電阻時應加裝護套管；在有色金屬管道上安裝熱電偶、熱電阻時連接頭、護套管、焊條均應與工藝管道設備同材料；2、 連接導線與補償導線的安裝 穿管安裝的要求。 連接導線與補償導線應予防機械損傷，避免高溫、潮濕、腐蝕、爆炸性氣體與灰塵對連接導線、補償導線的作用。不允許將導線敷設在爐壁、煙道、熱的物料與蒸汽管道上。 補償導線與連接導線穿入鋼管內(nèi)，能排除外界電磁場對電子式儀表的干擾，敷設在鋼管內(nèi)的導線不允許有接頭，敷設完成后要檢查其絕緣是否良好。3、常見溫度檢測故障判斷 檢查顯示儀表輸入信號：檢查熱電偶mV信 號 ； 信 號 隔 離 器 有 無 1 5 V 或420mA;檢查 PLC系

19、統(tǒng)輸入接口。檢查熱電偶接線盒：接線盒是否進水；接線柱之間是否短路、開路；接線端子是否銹蝕；絕緣、干擾、灰塵。 測量mV信號抽出熱電偶檢查：保護管內(nèi)是否進入工藝介質(zhì)；陶瓷絕緣是否損壞。冷端溫度是否變化 檢查補償導線是否絕緣、老化工藝因素：檢查爐內(nèi)、管內(nèi)或設備內(nèi)物料或介質(zhì)溫度，是否由于工藝、設備原因造成溫度局部不均勻；檢查物料或介質(zhì)由于液面過低或熱電偶在氣相造成溫度指示變化；熱電偶保護套管外結(jié)垢嚴重，影響溫度測量。調(diào)試顯示儀表 處 理調(diào)校溫度變送器 處 理調(diào)整冷端溫度更換補償導線溫度指示正常是否否否否否否是是是是是 第三部分、壓力測量儀表的操作與維護第三部分、壓力測量儀表的操作與維護 壓力的基本概

20、念：物理學定義是均勻而垂直作用在單位面積上的力。（是指垂直作用于流體或固體界面單位面積上的力）壓力的大小是由垂直作用在單位面積上的力來決定的。工程上壓力的法定計量單位為Pa、KPa、MPa,其它非法定計量單位為kgf/cm2、mmH2O、mmHg等。壓力測量中分為表壓、絕壓、負壓或真空度。工業(yè)上相應檢測壓力的儀表有壓力表、真空表、壓力真空兩用表。工程上檢測壓力的儀表多數(shù)是表壓，但在工程上儀表調(diào)校和計算時，又多數(shù)用絕對壓力。應根據(jù)實際情況，分清是什么壓力。表壓是絕對壓力和大氣壓力之差，即絕對壓力等于表壓力加大氣壓力。工程上常遇到測量真空度，即負壓，是低于大氣壓力的壓力。 測壓儀表就其工作原理來分

21、，可分成下列幾類。 液柱式壓力計 將北側(cè)壓力轉(zhuǎn)換成液柱高度差進行測量。 彈性式壓力計 將被測壓力轉(zhuǎn)換成彈性元件彈性變形的位移進行測量。 電氣式壓力計（也稱電測式壓力計） 將被測壓力轉(zhuǎn)換成各種電量進行測量（電流、電壓、脈沖等）。活塞式壓力計 將被測壓力轉(zhuǎn)換成活塞上所加平衡砝碼的重量進行測量。壓力計根據(jù)精度等級分為標準壓力表和工作壓力表兩類。其中標準壓力表分0.25, 0.4， 0.6級；工作壓力表分1.0， 1.5， 2.5， 4.0級。 壓力單位的換算絕對零壓線大氣壓力線P絕P負（真空度）P表 P絕 壓力單位標準大氣壓 atm工程大氣壓kgf/cm2 毫米汞柱 mmHg 毫米水柱 mmH2O

22、帕斯卡Pa 標準大氣壓 1 1.033 760 103361.013105 工程大氣壓 0.968 1 735.56 100009.80665104 毫米汞柱 0.001321.3610-3 1 13.6 133.322 毫米水柱 9.6710-59.996310-57.35310-2 19.80665 帕斯卡 9.86910-61.019710-57.500610-30.10197 1 壓力表的選用在選用壓力表時應遵守以下規(guī)則：最大壓力值不應超過滿量程的3/4；當被測壓力波動較大的情況下，其最大壓力值不應超過滿量程的2/3；為確保其測量精度，被測壓力的最小值不應低于全量程的1/3。 產(chǎn)生誤差

23、的原因引起彈性式壓力表誤差的主要原因是彈性元件的質(zhì)量變化、傳動-放大機構的摩擦、磨損、變形、間隙等。 元件彈性滯后現(xiàn)象 當被測壓力恢復到原來數(shù)值時，變形卻不能完全恢復到原來的數(shù)值，（彈性滯后現(xiàn)象類似磁滯現(xiàn)象）。 元件的彈性衰退 壓力表在使用過程中，其示值誤差逐漸增大，原因是彈性元件在熱處理過程中質(zhì)量不好。此項誤差可在周期檢定中予以調(diào)整。 元件的溫度影響 當較高的被測介質(zhì)溫度與彈性元件直接相接觸或受到其他設備的熱輻射影響，均使彈性元件的示值偏高。彈性變形的原因除元件材料的內(nèi)應力外，還因金屬材料的彈性模數(shù)與溫度成反方向變化，即溫度計高其彈性模數(shù)降低。這樣在檢測過程中形成示值降低。 此外，取壓點位置

24、、導壓管安裝不符合規(guī)定要求，均會帶來測量誤差。P 0彈性滯后現(xiàn)象壓力表隔離罐12截止閥管道12管 道腐 蝕介 質(zhì)腐 蝕介 質(zhì)特 殊介 質(zhì)液體蒸汽壓力表隔離罐12截止閥設備 壓力表的安裝的基本要求 ： 測壓點 按被測介質(zhì)的需求選取正確的測壓點，插入生產(chǎn)設備的取壓管的內(nèi)端面，與工藝設備的接觸處內(nèi)壁應保持平齊，不許有凹出物或毛刺，以免影響靜壓力的正確取得。 安裝地點的選擇 避免振動和高溫的影響。 防溫、防腐、防凍、防堵措施 例如檢測蒸汽壓力時，應加裝凝液罐，以防止高溫蒸汽與測壓元件直接接觸而損壞測壓元件。對于有腐蝕性的被測介質(zhì)，應加裝充有中性介質(zhì)的隔離罐。一般來講，對于不同的被測介質(zhì)，如高溫、低溫、

25、腐蝕、臟污、結(jié)晶、沉淀、粘稠等介質(zhì)，應采取相應的防護措施。 安裝壓力表時，應考慮今后檢修方便，壓力的取壓口到壓力表之間應裝切斷閥，切斷閥安裝在靠近取壓口的地方。 壓力變送器 壓阻式壓力傳感器固體受到作用力后，其電阻率會發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為壓阻效應。壓阻式壓力傳感器就是利用半導體材料（單晶硅）的壓阻效應原理制成的傳感器。壓阻式壓力傳感器主要由壓阻芯片和外殼組成。壓阻芯片采用周邊固定的硅杯結(jié)構，硅膜片上的擴散電阻接成電橋形式，用引線引出。構成全橋的四片電阻，有兩片位于受壓應力區(qū)，另兩片位于受拉力區(qū)。由于高、低壓腔承受一定的壓差，電橋上就會產(chǎn)生電位差，利用該電位差就可以方便的測量出壓力值。2、電容

26、式壓力（差壓/液位）變送器采用變電容原理，用彈性元件的變形，改變可變電容的電容量，用測量電容的方法測出電容量，便可知道被測壓力的大小，從而實現(xiàn)壓力電容的轉(zhuǎn)換。平行板電容器的電容量表達式 C = （A/d） 依普西隆-電容極板間介質(zhì)的介電常數(shù)；A-兩平行板覆蓋的面積；C-電容量 d-兩平行板之間的距離。改變A、d、其中任意一個常數(shù)都可以是電容量方式變化，改變平行板間距d能夠獲得較高的靈敏度可測微米數(shù)量級的位移。2 定極板1 動極板p 當被測壓力p作用于隔離膜片時，通過填充液使中心測量膜片產(chǎn)生位移，使動極板產(chǎn)生x的位移變化時，改變了兩極板的距離，從而會引起電容量的變化。電容式壓力傳感器就是應用上述

27、原理與彈性元件組合制成變極式或變面積式壓力傳感器。 (C2C1)/(C2+C1) = K1P由式可知差動電容(C2C1)與P成正比關系。傳送部分就是將差動電容的變化轉(zhuǎn)化為電壓或電流的標準信號，以便遠傳顯示或控制。 引 線 中心測量膜片 固定極板膜盒硅油 固定極板由玻璃和金屬杯體燒結(jié)后，磨出球性凹面，鍍一層金屬薄膜即電容極板。中心測量膜片焊接在兩杯體之間即電容活動極板，它和兩側(cè)凹性極板形成高壓測量電容CH和低壓測量電容CL。杯體外側(cè)焊上隔離膜片。膜片內(nèi)側(cè)充滿硅油。 電容式變送器傳送部分原理方框圖 振蕩器I1 解調(diào)器I2基準源穩(wěn)壓源功放限流 量程調(diào)節(jié)（反饋部分）反極性保護調(diào)零遷移R- E 12 4

28、5V I0 420 mAP1 4、德國E+H公司與北京恩德斯合作生產(chǎn)PMC壓力變送器 采用新興電子陶瓷技術，無中介液的干式壓力測量技術，厚膜電子技術，SMT技術和PFM巡回傳輸技術。其穩(wěn)定性優(yōu)于0.1%每年；過載能力強；經(jīng)特殊工藝制作課適用于介質(zhì)溫度從40至350.5、PDS系列壓力（差壓）變送器 PDS系列壓力（差壓）變送器是采用復合微硅固態(tài)傳感器。（無詳細資料） 操作功能要點： 功能描述 方式 按鍵功能描述 按鍵功能描述 按鍵功能描述 按鍵操作 M鍵增加鍵 減少鍵 同時 參考壓力設零點 2增加電流輸出 減少電流輸出 設定為4mA 參考壓力設量程 3增加電流輸出 減少電流輸出 設定為20mA

29、 阻尼時間 4增加阻尼時間 減少阻尼時間 設定為0S(0100S) 無參考壓力設零點 5增加量程下限值 減少量程下限值 設定為0kPa 無參考壓力設量程 6增加量程上限值 減少量程上限值 設定最大量程上限零壓調(diào)整 7（對絕對壓力變送器 抽真空后執(zhí)行，其它 卸除壓力后執(zhí)行 ）模擬恒流輸出 8（在3.6或4或12或 20或22.8mA恒流 轉(zhuǎn)換，按M鍵關閉 ）故障報警電流選擇 9出廠設定為低限3.6 出廠設定低限22.8 由用戶自定義設定 功能禁用 10（O不禁用；LA全禁用LO禁用，零點除外；LS禁用，零/量程除外 ）輸出方式(僅差壓） 11Lin線性；Srlin開方 ；Sroff開方 小信號切

30、除 ；Srli2開方（0.6%線性） 開方作用點 12增加 減少 10% 顯示方式選擇 13（在壓力值或電流值 或當前量程百分比之間選擇）壓力單位選擇 14（Pa;KPa;MPa;KGcm2;G/cm2;TORR;aTm; Bar;mmH2O;mmHg）壓力變送器檢查排除故障步驟：檢查顯示儀表輸入信號檢查PLC系統(tǒng)，查輸入接口調(diào)校顯示儀表指示恢復正常檢測壓力變送器零位，關閉取壓閥，打開排污閥，松開取壓接頭 氣體：堵 有冷凝液；蒸汽：堵 凍、無冷凝液；液體： 凍 堵 調(diào)零點調(diào)校壓力變送器工藝因素問題，儀表無故障疏通導壓管；解決泄露；檢查保溫；檢查冷凝液等。是是是是是否否否否 壓力（差壓/差壓式液

31、位）變送器的定期檢查維護 定期檢查維護工作：主要包括每天必須進行的巡回檢查；一定時間間隔的排污、排凝、排空及冬季保溫等；定期的以儀表完好為主要內(nèi)容的設備檢修。 定期維護工作內(nèi)容： 定期檢查零點，定期進行校驗。變送器工作一段時間應進行零點檢查調(diào)整。調(diào)整周期視變送器被測工藝壓力波動頻繁程度決定，一般有三至六個月不等。 定期排污，排凝、放空。對裝有沉降器的測量介質(zhì)易產(chǎn)生渣滓的變送器，要定期排污；對測量介質(zhì)為空氣、氮氣等部位的變送器，應定期排除導壓管內(nèi)的冷凝液；對測量介質(zhì)為液體且測壓孔在管道上方的變送器，應安裝集氣器并定期排氣放空。 定期對易堵介質(zhì)的導壓管進行吹掃，定期灌隔離液。對于含有粉塵、微小顆粒

32、物、污油的介質(zhì)，沉積在導壓管內(nèi)引起介質(zhì)密度變化，增加測量誤差。除定期排污外，還應定期吹掃。保證變送器正常測量。 第四部分第四部分 流量測量儀表的操作與維護流量測量儀表的操作與維護 流體的流量是指單位時間內(nèi)流過管道斷面（截面）的流體數(shù)量大小，即瞬時流量。常用每小時噸（t/h）、每小時立方米（m3/h）、每小時公斤（kg/h）、每小時升（L/h）等計量單位表示。還有每分鐘立方米等m3/min kg/min L/min。 工業(yè)上所用的流量儀表分三類：速度式流量儀表、容積式流量儀表、質(zhì)量式儀表。 速度式流量儀表是以測量流體的流速為測量依據(jù)。當流體的管道面積為F，流速為,流體的體積流量為FV = F。而

33、質(zhì)量流量是把體積流量乘以流體的密度，即Fw = Q=F。例如葉輪式水表、差壓式孔板流量計、靶式流量計、轉(zhuǎn)子流量計、渦輪流量計、超聲波流量計、電磁流量計等。 容積式流量儀表以單位時間內(nèi)所排出流體的固定容積V的數(shù)目作為測量根據(jù)。例如腰輪式流量計、橢圓齒輪流量計等。當單位時間內(nèi)排出次數(shù)為n，則其體積流量為FV = Nv, 而質(zhì)量流量為Fw = Q=nV。一、差壓式流量計1 、結(jié)構原理 差壓式流量計是利用節(jié)流原理，在節(jié)流件前后形成壓差進行流量的測量（例如孔板、文丘里、維錐以及威力巴等）。具有歷史性、普遍性，而且目前企業(yè)仍有60%以上在運用差壓式流量計檢測流量，所以差壓式流量計安裝、維護調(diào)校、極為重要。

34、 實用流量方程式： 體積流量 QV = m(/4)D2(2P/) 質(zhì)量流量 QW = m(/4)D2(2P)-流量系數(shù)；-體積膨脹系數(shù)；m-孔口面積與管道內(nèi)截面積之比；D管道內(nèi)徑； P-差壓值；-流體介質(zhì)密度。 節(jié)流孔板 P1 P2P1PP2PP孔板附近流束及壓力分布圖P3P4流體方向 插入式雙文丘里管流量計測量原理例二煉鐵高爐一煉鋼干法除塵出口流體方向 維錐流量計測量原理圖例二焦化化產(chǎn)終冷出口 由于其流束在節(jié)流裝置前后形成收縮和擴大，所以在節(jié)流裝置前后的管壁處的流體靜壓力發(fā)生變化，形成靜壓力差P；P = P1P2；P1P2，即為節(jié)流現(xiàn)象。差壓式流量計便是利用此節(jié)流現(xiàn)象，靜壓差的形成為原理進行

35、流量檢測。同時流過的流量愈大，在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差愈大，因此通過測量壓差的大小來進行測量流量的大小，歸結(jié)為F P的函數(shù)關系（流量正比于根號差壓）。 2 、流量變送器投運與故障分析 差壓式液體測量流量計的開表程序 當一臺差壓變送器安裝完畢或檢修后，均需進行開表投運，經(jīng)安裝、檢修過的差壓變送器在開表前需進行嚴格的沖洗，使其導壓管的鐵屑、雜質(zhì)、灰土等臟污清除。吹掃、沖洗過程：先打開平衡閥5，然后關閥3、4、6、7，再打開閥8、9，最后打開閥1、2進行吹掃、沖洗。沖洗結(jié)束后，關閉閥8、9，其他閥保持吹掃、沖洗狀態(tài)，待冷凝液充滿管后，為正式開表做好準備。開表（投運）過程：平衡閥5開狀態(tài)，打開閥3（

36、使高壓冷凝液經(jīng)閥5到變送器負壓室），打開閥6和閥7（排氣），關閉閥6和閥7，沒有設置閥6和閥7的系統(tǒng)，則擰松變送器后部正負壓室的排氣螺絲排氣；然后打開閥4（或先開4后開3），最后關閉閥5，變送器投運，其他程序不變。 差壓式流量計的故障分析與處理 負壓管堵塞。當流量值增加而負壓管又堵塞時，流量計示值升高。當流量降為P0流量計示值不變。（差壓降為零時，流量示值不變）1 23 5 4 變送器 896、7閥為排氣閥；8、9閥為排污閥1、2為一次閥；3、4、5為三閥組；67 正壓管堵塞。當流量增加時當流量增加時，流體管道中的靜壓力亦相應增加，設其增加值為Pa,時；因流速增加而靜壓降低（流體擠過孔板時使靜

37、壓力降低）設其值為P0。若P0=Pa,則流量計示值不變；若P0 Pa,則流量計示值下降；若P0 Pa, 則流量計示值增加。當流量降低時當流量降低時，流體管道中的靜壓力也相應降低，設其降低值為Pa,同時，因流速降低而靜壓升高（流體通過孔板速度降低，使靜壓力增加） ，設其值為P0。若P0=Pa,則流量計示值不變；若P0 Pa,則流量計示值升高；若P0 Pa, 則流量計示值下降。若流量不變化（保持原流量），流量計示值不變。 負壓管漏：當流量F增加，而負壓管泄漏時，則流量示值增加。當流量下降時，負壓管靜壓增高為P0，負壓管漏壓為Ps 。當Ps = P0時，其流量示值不變；當Ps P0時，其流量示值增加

38、；當Ps P0時，其流量示值下降。 正壓管漏：當流量增加時，負壓管靜壓下降為P0 ，正壓管漏壓為Ps 。若P0 =Ps ,其流量示值不變；當 P0Ps 時，其流量示值升高；當P0 Ps 時，其流量計示值下降。當流量下降時，流量計示值下降。 孔板倒裝：孔板倒裝后流量示值下降。處理辦法，拆卸重新安裝。 故障處理。關于正、負導壓管（差壓變送器的引壓管或稱脈沖管線）堵塞的處理：使用鋼絲或鐵絲將其堵塞位置疏通，如無法疏通，使用0.3MPa蒸汽加以沖洗；使用蒸汽沖洗后仍沒有解決脈沖管線堵塞，則應動用焊具，更換其沖擊管線堵塞部分，恢復其正常運行。 3 誤差分析及處理差壓式流量計在運行中正常與否的判斷 故障事

39、例。有一氣體流量計，一次儀表為差壓變送器，二次儀表為YS-80，最大流量為10000m3/h，差壓變送器量程為100009.8Pa,現(xiàn)儀表顯示經(jīng)常為95%，工藝操作人員反映此表不準，請儀表維護人員檢查正確與否？ 排出故障的步驟及方法如下：a、差壓變送器氣閉性檢查：用肥皂水進行氣密性檢查，看其有無泄漏點。b、孔板根部一次閥檢查：有無漏氣。c、導壓管（脈沖管線）、表正、負壓室檢查：看其有無堵塞。d、平衡閥檢查：有無泄漏、內(nèi)漏之處。e、一次表信號、系統(tǒng)檢查：當以上檢查為正確無異，認定一次表無外漏現(xiàn)象（再檢查調(diào)校一次表亦可省略），使用標準電流表在現(xiàn)場進行瞬時電流信號測量；此后又在中控室進行瞬時電流檢查

40、，看是否與現(xiàn)場瞬時電流相符，否則傳遞信號線有故障，進行排出處理。f、上述程序完畢后，再進行計算核實。當檢測中控室和現(xiàn)場的瞬時電流為11mA時因為 P I （無開方）；所以Fx / Fmax= Ix/Imax=9 / 16 = 3/4 = 75%. Ix = 20mA-11mA(16 11 + 4)=9mA ；Imax=20mA-4mA=16mA g、因為95% 75%，由此可知線路接錯或量程設定錯誤。h、特別提示：在此示例為變送器不帶開方，F(xiàn)=KP；如果變送器為帶開方功能則F = I；即P=Ii、將線路改正或?qū)⒘砍淘O定更正后，二次表立即恢復正常示值75%。 差壓變送器在運行中正常與否的判斷：由

41、于差壓變送器的故障多為零點漂移和導壓管堵塞，所以在現(xiàn)場很少對刻度進行逐點校驗，而是檢查零點和變化趨勢。具體措施如下：a、零點檢查：打開平衡閥,關閉正、負壓截止閥。此時電動差壓變送器輸出電流應為4mA,氣動差壓變送器輸出氣壓應為0.02MPa。b、變化趨勢檢查：零點檢查后，各閥恢復原來的開表狀態(tài)，微緩打開負壓室的排氣閥，此時變送器的輸出趨于最大，即電動差壓變送器輸出應為20mA,氣動差壓變送器輸出信號為0.1MPa,若打開正壓室排污閥，則輸出為最?。ɑ蜈呅。?，即電動差壓變送器為4mA,氣動差壓變送器為0.02MPa。在打開排污閥時被測介質(zhì)排出很少或沒有，則說明導壓管有堵塞現(xiàn)象，需設法疏通。c、對

42、于測量蒸汽的差壓變送器，在排污時會將導壓管內(nèi)的冷凝液放掉，故應等一段時間，將導壓管充滿冷凝液后，再開表運行。由于充滿冷凝液的時間較長，勢必影響儀表使用，所以檢查蒸汽的差壓變送器一般不輕易排污，必須檢查時排完污后，應從冷凝罐管裝冷凝液。此外，導壓管內(nèi)充滿隔離液時更不能輕易排污。d、操作時，尤以操作差壓變送器的三閥組為重要，對于蒸汽差壓變送器、充滿隔離液的差壓變送器，要防止冷凝液和隔離液因操作三閥組不當而引起放掉。導致儀表無法工作。特別對于重要的流量控制系統(tǒng)，更不允許差壓變送器的三閥組有任何不妥的誤操作。正確地操作三閥組應遵守兩個原則：不能流失冷凝、隔離液；不能單向受壓和受熱。帶隔離液差壓變送器三

43、閥組啟動程序：打開三閥組正壓閥；檢查二次閥和排污閥應關閉，平衡閥關閉；稍開一次閥，檢查導壓管、閥門、活接頭等，如果不漏就把一次閥全打開；分別打開排污閥進行排污，隨即關閉；擰松差壓變送器絲堵，排除其中的空氣；待導壓管內(nèi)充滿凝結(jié)水后方可啟動變送器。測蒸汽帶隔離液啟動差壓變送器順序：打開三閥組正壓閥，關閉平衡閥，打開三閥組負壓閥。e、由于誤操作使計量不準。以檢測蒸汽流量的差壓變送器為例。如某測量蒸汽流量計的差壓變送器的儀表，其最大流量為50t/h，最大壓差為59kPa。為防凍和節(jié)能的需要，冬天時沒有用蒸汽伴熱，而是用乙二醇和水的混合液充當隔離液。某操作人員在該表開表時先打開正、負壓閥，然后關閉平衡閥

44、，這時儀表已有指示。但操作工反映此表流量不準，流量越小時，誤差越大。 對于充有隔離液的差壓式流量計，在開表前為防止隔離液被沖走，需把平衡閥切斷。由于本實例中先打開正負壓閥，最后才關閉平衡閥，致使正負壓引壓管內(nèi)的一部分隔離液通過平衡閥和負壓管線被壓到管道中去。設正壓側(cè)的隔離液全被沖走，而負壓側(cè)還是密度為1.05g/cm3的隔離液，故在正、負壓室產(chǎn)生誤差。 P = (隔-水) P = (1.05 -1.00)10000 = 4.9 kPa由于在正、負壓室產(chǎn)生4.9kPa的誤差，當流量越小時，由于流量引起的壓差亦越小，但在較小的壓差信號上再疊加4.9kPa的誤差，故流量越小誤差越大。（例：一煉鋼汽化

45、冷卻除氧器蒸汽流量計） 在維修中，依據(jù)差壓求流量。根據(jù)流量公式 F = K P Px /P = (Fx / F)24 流量的溫度和壓力補償 差壓式流量計使用中的測量誤差往往來自被測介質(zhì)工作狀態(tài)的變動、節(jié)流裝置安裝不正確、孔板入口邊緣的磨損、節(jié)流裝置內(nèi)表面的結(jié)構和流通面積的變化、差壓計和引壓導壓管管路安裝不正確等因素。為減少誤差，不僅需要合理的選型、準確的設計計算和加工制造，更要注意正確的安裝、維護和符合使用條件，方能保證差壓式流量計有足夠的實際測量精度。下面將對介質(zhì)狀態(tài)（溫度、壓力、密度）變動引起的檢測誤差加以補償。 補償原理 實際使用時被測介質(zhì)的工作壓力狀態(tài)（溫度、壓力、粘度等）參數(shù)值與設計

46、值有所變動，如將原有的常數(shù)K值乘以差壓計流量標尺的示值N所得到的流量數(shù)值，將與流過節(jié)流裝置的實際流量之間產(chǎn)生誤差。為此需將被測介質(zhì)流量，由工作狀態(tài)變動后的工況流量加以修正，經(jīng)修正后的流量代表管道中的實際流量?，F(xiàn)以氣體介質(zhì)為例。當壓力、溫度變化后，實際流量為： F = FPT /P T 式中：F換算成標準狀態(tài)下的實際流量，m3/h；F工作狀態(tài)變動后的工況流量，m3/h;P工作狀況下的絕對壓力，MPa;T工作狀況下的絕對溫度，；P設計時的絕對壓力，MPa;T設計時的絕對溫度，。值得指出的是上式僅適于不致引起流量系數(shù)變化較大的補償公式。當被測介質(zhì)工作參數(shù)變化較大的情況下還應乘以/。 補償實例在前面曾

47、用到過F = K P ，其中K = （0.01251d 2）/ （對氣體而言）。只有當、不變情況下，方能使公式： F = K P 成為線性關系，才能在量程范圍內(nèi)求取任何差壓、流量均保持線性關系。只有流體流動的雷諾數(shù)Re在足夠的范圍內(nèi)，使其他數(shù)值均不變的情況下，K值恒為常數(shù)，F(xiàn)、P在求取中恒為線性。當溫度、壓力變化后，其密度亦跟著變化，K值不恒為常數(shù)，則F / Fmax P / Pmax 。因此，只有當F = K P的情況下，溫度、壓力補償公式F = FPT /P T方為有意義。 F = FPT /P T = F（1.2+0.1033）（220+273.2）/（0.9+0.1033）（250+2

48、73.2） = 0.97 F假設此工況下的流量F= 50 t / h，則實際流量為48.5t /h.結(jié)論：當被測介質(zhì)的溫度、壓力比設計均升高時，其工況下的流量每小時比實際流量多1.5 t。5 、差壓式流量計安裝維護要點 差壓式流量計的安裝應包括節(jié)流裝置、壓差引壓導管、差壓計三部分。但人們總認為正確的選型、使用、精確的設計計算和加工制造，就能準確計量，而忽視了差壓計的安裝重要環(huán)節(jié)。事實證明，不合理的安裝，或不符合國家規(guī)定的安裝規(guī)程去安裝差壓計，不可能有準確的量值檢測和計量。 標準節(jié)流裝置的安裝 標準節(jié)流裝置的正確安裝是為確保流體經(jīng)節(jié)流裝置時的流動狀態(tài)和計算數(shù)據(jù)相符，從而使流量值與差壓間具有F =

49、 KP的數(shù)學關系。為此對節(jié)流裝置的安裝有如下要求： 對安裝維護節(jié)流裝置管道的要求。 安裝節(jié)流裝置的前后直管段原則上越長越好，但工程上實際是不可能的，為此需保證節(jié)流裝置前10D、后5D的直管段長度，應竭力避免任何局部阻力對流束的影響，尤其是在節(jié)流裝置前后長度2D的一段管道內(nèi)壁上，不允許有任何突出部分。例如凸出的墊片、粗造的焊縫、測溫元件的套管、引壓管在內(nèi)壁的突出等。此外，前后不允許有各種閥門、彎頭等局部阻力而影響流束。（壓力取壓點應設在流量計直管段前10D處，溫度檢測部件在流量計直管段后5D）。 首先要保證節(jié)流件方向、正確；其次節(jié)流裝置的開孔中心與管道中心線同心ex(0.0025D/0.1+2.

50、34)；再次節(jié)流裝置的入口端面應與管道中心線垂直，（垂直度允許偏差 1）。 引壓管及差壓變送器的維護安裝 引壓管的安裝。 流體經(jīng)節(jié)流裝置后被測介質(zhì)的流量信號變換成壓差信號，壓差信號是通過兩根引壓管傳遞到差壓計，從而顯示流量的大小。引壓管（脈沖管線）能否準確如實地傳遞壓差信號，主要來自引壓管的精確設計和正確安裝。 a、引壓管盡量最短距離敷設，總長不應超過30米，最短不應少于3米。引壓管的拐彎處應是均勻的圓角，彎曲半徑R不小于5D。b、引壓管的安裝應保持垂直或與水平之間成不小于1:101:20的傾斜度，便于排除引壓管內(nèi)積貯的氣體、水分、液體或固體微顆粒而影響壓差的精確傳遞。此外，還加裝氣體、凝液、

51、微粒的收集器和沉淀器等，便于定期排除。c、引壓管應遠離熱源，并有防凍保溫措施，便于壓差信號暢通準確傳遞。d、檢測粘性、腐蝕性的介質(zhì)，為防堵、防腐應加裝充有中性液體的隔離罐。e、引壓管密封性好，全部引壓管均無泄漏現(xiàn)象。 差壓變送器的安裝。主要應便于維修，選擇周圍環(huán)境條件（溫度、濕度、腐蝕性、振動等）較好的地方安裝差壓計。尤其是在嚴寒的北方，應有保護（溫）箱加以保護。對塵土較大、腐蝕性較強的惡劣環(huán)境均應有防護箱加以保護。安裝差壓計的支架、引壓管的連接均應按設計規(guī)定、安裝規(guī)程要求進行安裝。 差壓式流量計的安裝要點及圖例a、測量液體流量。取壓口應選擇在管道水平線以下與水平線成45的夾角內(nèi)為好，這樣既可

52、以防止管道上方液體中有氣體進入并結(jié)存在導壓管內(nèi)，其次還可以防止管道下方液體中有沉淀物析出。為達到上述兩要點，差壓計應安裝在節(jié)流裝置的下方。但某些地方達不到這些要求，或環(huán)境條件不具備，需將差壓計安在節(jié)流裝置的上方，則從節(jié)流裝置開始引出的引壓管先向下彎，而后再向上，形成U形液封。但在導壓管的最高點應裝集氣器。對于被測介質(zhì)有沉淀物析出時，則引壓管到差壓計前需裝沉降器。 此外，測量溫度t70的液體介質(zhì)時，引壓管上應裝設平衡容器，對于檢測粘性及腐蝕性介質(zhì)時，需裝隔離罐。檢測液體差壓計安裝在管道下方檢測液體差壓計裝在管道上方沉降器排污閥排氣閥集氣器二次閥平衡閥差壓計一次閥 b、檢測氣體流量。在安裝時要防止

53、液體污物或灰塵等進入導壓管內(nèi)，故差壓計需安裝在節(jié)流裝置上方。常規(guī)安裝位置在管道水平線以上180范圍內(nèi)。如條件不具備，只能安裝在下方，則需在引壓管的最低處裝設沉降器，以便排出凝液和灰塵。此外，當氣體中含污物和灰塵時，在維修中規(guī)定定期吹洗，以保持管線的潔凈。對于有腐蝕性氣體時，還需裝設隔離罐。上圖氣體測量差壓計安裝在上方右圖氣體測量差壓計安裝在下方隔離器沉降器一次閥 排污閥隔離器c、測量水蒸氣流量。測量蒸汽流量的取壓口位置應在管道水平線上部45以上范圍內(nèi)，要點是保持兩根引壓管內(nèi)的冷凝液柱高度相等，防止高溫蒸汽與差壓計直接接觸。為此，在近節(jié)流裝置處的引壓管路上裝設兩個平衡器。要求兩平衡器及引壓管內(nèi)均

54、充滿冷凝液，并在同一水平上裝設平衡器，以免引入附加誤差。此外，據(jù)被測介質(zhì)的物理特性及安裝要點，節(jié)流裝置應位于差壓計的上方。如條件不具備，差壓計裝在節(jié)流裝置上方時，應在引壓管路的最高處加裝集氣器。蒸汽測量差壓計裝在下方蒸汽測量差壓計裝在上方平衡器平衡容器也稱冷凝器排氣閥集氣器一次閥沉降器排污閥 二、 電磁流量計 電磁流量計是基于電磁感應定律而工作的流量測量儀表。它能測量具有一定電導率的液體或液、固混合物的體積流量，常用于檢測酸、堿、鹽、含固體顆粒（或纖維）液體的流量，這是它優(yōu)越于其他流量計的特點。 電磁流量計由變送器和轉(zhuǎn)換器組成。電磁流量變送器由磁路系統(tǒng)、測量導管、電極、外殼和干擾信號調(diào)整裝置等

55、部分組成，它將流量的變化轉(zhuǎn)換成感應電勢的變化。轉(zhuǎn)換器由電子器件組成，它將微弱的感應電勢放大，并轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的標準信號輸出，以便進行遠傳指示、記錄、積算和調(diào)節(jié)。測量原理：由電磁感應原理定律可知，導體在磁場中運動而切割磁力線時，在導體中便會有感應電勢產(chǎn)生，這就是發(fā)電機原理。同理如圖，導電的流體介質(zhì)在磁場中作垂直方向流動而切割磁力線時，也會在兩電極上產(chǎn)生感應電勢，感應電勢的方向可以由右手定則判斷: Ex = BDu108Ex感應電勢, V；B磁感應強度, 104T； D管道內(nèi)徑，導體垂直切割磁力線長度cm； u垂直于磁力線方向的液體速度，cm/s。體積流量QV (cm3/s) QV = 1/4D2uN

56、SB測量原理：由電磁感應原理定律可知，導體在磁場中運動而切割磁力線時，在導體中便會有感應電勢產(chǎn)生，這就是發(fā)電機原理。同理如圖，導電的流體介質(zhì)在磁場中作垂直方向流動而切割磁力線時，也會在兩電極上產(chǎn)生感應電勢，感應電勢的方向可以由右手定則判斷: Ex = BDu108Ex感應電勢 V；B磁感應強度；D管道內(nèi)徑cm；切割磁力線長度；u垂直于磁力線方向的液體速度。體積流量QV (cm3/s) QV = 1/4D2uEx 1、 電磁流量計的特點 被測介質(zhì)的管內(nèi)無可動部件，無突出管內(nèi)的部件，所以壓損很小。當電磁流量計采取防腐襯里的情況下，可檢測具有腐蝕性介質(zhì)的液體流量，并能檢測含有顆粒、懸浮物的液體，如紙

57、漿、泥漿的流量。 檢測時與溫度、壓力、粘度無關。輸出電流I與流量F成線性關系。儀表刻度值可適應110m/s的流速變化，所以使用的流速范圍較廣。 可檢測脈動流量，這是優(yōu)于其它流量計的地方，檢測時反應較快。 此表的口徑范圍大，能從直徑1mm2m。此外，測量范圍大，其量程比高達1:10，表的精度為12.5級。有的電磁流量計可達0.5級。 被測介質(zhì)需是導電的液體，不能檢測氣體、蒸汽。此外結(jié)構復雜成本高。2 、電磁流量計的使用 檢測管段必須安裝于管內(nèi)任何時候充滿液體的地方，以免在管內(nèi)無液體時指示不在零位的錯覺。一般應垂直安裝（流體自下而上），預防液體流過電極時形成氣泡造成誤差。 該流量計的信號較微弱，一

58、般為2.58mV，尤其是當流量很小時，只有幾微伏，因而在使用時要特別注意外來干擾對其測量精度的影響。所以變送器的外殼、屏蔽線、測量導線、變送器兩端的管道均需接至單設的接地點，以免因地電位不等而引人附加誤差。 變送器應安裝于遠離一切磁源（功率電機、變壓器等）的地方，不允許有振動。 使用電源時，變送器和二次表需使用同一相線，以免檢測和反饋信號相位差120，造成儀表無法正常工作。管道內(nèi)壁沉積垢層要定期清理，以防電極短路，無法檢測流量。始終保持一次表管道內(nèi)絕緣襯里良好狀態(tài)，以免酸、堿、鹽等腐蝕，導致儀表無法檢測。 三、 轉(zhuǎn)子流量計（浮子流量計） 轉(zhuǎn)子流量計是利用流體流動節(jié)流原理來進行流量測量的儀表，它

59、不同于差壓式孔板流量計，差壓式流量計是在節(jié)流裝置流通截面積F0為定值下，測量壓差信號P而求取被測介質(zhì)的流量。而轉(zhuǎn)子流量計是在恒差壓（P=常數(shù)）的條件下，利用流體截面積F0的變化來測量流量。 P = P1 P2 與流通截面積F0之間有一些的數(shù)學關系式： F = F0 2g/（P1 P2）式中 流量系數(shù)； P1 、P2轉(zhuǎn)子前后被測介質(zhì)的絕對壓力；F0轉(zhuǎn)子流體截面積； 被測介質(zhì)截面積； g重力加速度.hP2P1轉(zhuǎn)子錐形管 dl h 1 轉(zhuǎn)子流量計的特點 轉(zhuǎn)子流量計的最大特點是使用于小流量測量。工業(yè)上的轉(zhuǎn)子流量計的測量范圍從每小時十幾升到幾百立方米（液體）、幾千立方米（氣體）。該表的基本誤差為儀表刻度

60、最大值的2%左右。轉(zhuǎn)子流量計的有效測量范圍即量程比為10:1，比差壓式流量計的量程比大。 此外，轉(zhuǎn)子流量計使用時壓損小，反應快，量程比大。轉(zhuǎn)子流量計需垂直安裝、不允許有傾斜，介質(zhì)的流向由下而上，不能反相。 由于在檢測過程中工業(yè)轉(zhuǎn)子流量計在恒差壓、變流體截面積F0下進行流量測量，被測介質(zhì)不允許有粘附污垢，導致F0變化影響精度。此外，在使用中除摩擦和沾污會引起測量誤差外，當轉(zhuǎn)子上附有氣泡和轉(zhuǎn)子錐形管的安裝垂直程度均會帶來附加誤差，在使用時需加以注意和避免。2 、轉(zhuǎn)子流量計的使用 示值修正 轉(zhuǎn)子流量計是一種非標準化儀表。在一般情況下，應個別地按照實際被測介質(zhì)進行標定。因為儀表制造廠是用水或空氣在標準