鍋爐機組的啟動和停運

1、鍋爐機組的啟動和停運鍋爐機組的啟動和停運 第一節(jié)第一節(jié) 鍋爐機組運行概述鍋爐機組運行概述 第二節(jié)第二節(jié) 汽包鍋爐的啟動與停運汽包鍋爐的啟動與停運 第三節(jié)第三節(jié) 直流鍋爐的啟動與停運直流鍋爐的啟動與停運 第四節(jié)第四節(jié) 鍋爐的停用保護鍋爐的停用保護 第一節(jié)第一節(jié) 鍋爐機組運行概述鍋爐機組運行概述 一、鍋爐運行特點及任務(wù)一、鍋爐運行特點及任務(wù) 采用單元機組的運行方式采用單元機組的運行方式 ：調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)任務(wù)在任務(wù)在鍋爐鍋爐，汽輪機汽輪機側(cè)重于監(jiān)視，而側(cè)重于監(jiān)視，而電氣電氣則主要是與外界電力系統(tǒng)的聯(lián)系則主要是與外界電力系統(tǒng)的聯(lián)系和維護廠用電的正常。和維護廠用電的正常。 系統(tǒng)中的機組分為三大類：一是擔(dān)負系統(tǒng)

2、中的機組分為三大類：一是擔(dān)負基本負荷基本負荷的機組，其鍋爐長期在經(jīng)濟的機組，其鍋爐長期在經(jīng)濟負荷和滿負荷之間運行，干擾少，效負荷和滿負荷之間運行，干擾少，效率高，運行穩(wěn)定，其經(jīng)濟性、安全性率高，運行穩(wěn)定，其經(jīng)濟性、安全性指標都有較高的要求。二是擔(dān)負指標都有較高的要求。二是擔(dān)負中間中間負荷負荷的機組，鍋爐符合承擔(dān)變負荷的的機組，鍋爐符合承擔(dān)變負荷的特點，如能快速啟停，工況調(diào)節(jié)靈敏特點，如能快速啟停，工況調(diào)節(jié)靈敏穩(wěn)定，負荷變化率大，負荷控制范圍穩(wěn)定，負荷變化率大，負荷控制范圍與允許范圍寬等。三是擔(dān)負與允許范圍寬等。三是擔(dān)負尖峰負荷尖峰負荷的機組，其鍋爐要求在非常短的時間的機組，其鍋爐要求在非常短的

3、時間內(nèi)啟動，具有高度的靈活性。內(nèi)啟動，具有高度的靈活性。 負荷控制范圍指機組在自動控制系統(tǒng)負荷控制范圍指機組在自動控制系統(tǒng)的作用下能適應(yīng)負荷變化的范圍，在的作用下能適應(yīng)負荷變化的范圍，在這個負荷范圍內(nèi)不需人工參與調(diào)節(jié)。這個負荷范圍內(nèi)不需人工參與調(diào)節(jié)。 在負荷控制范圍內(nèi)，蒸汽參數(shù)在穩(wěn)定在負荷控制范圍內(nèi)，蒸汽參數(shù)在穩(wěn)定工況時穩(wěn)定在額定值的允許偏差范圍工況時穩(wěn)定在額定值的允許偏差范圍內(nèi)，在負荷變化過程中有良好的蒸汽內(nèi)，在負荷變化過程中有良好的蒸汽參數(shù)變化特性，調(diào)節(jié)過程中的蒸汽參參數(shù)變化特性，調(diào)節(jié)過程中的蒸汽參數(shù)偏離額定值在允許范圍內(nèi)，并能快數(shù)偏離額定值在允許范圍內(nèi)，并能快速完成調(diào)節(jié)任務(wù)。速完成調(diào)節(jié)任

4、務(wù)。 總之，鍋爐機組在運行時總是處于不斷變總之，鍋爐機組在運行時總是處于不斷變化調(diào)整中，運行人員要隨時監(jiān)視其運行情化調(diào)整中，運行人員要隨時監(jiān)視其運行情況，能及時地、正確地進行調(diào)整操作。況，能及時地、正確地進行調(diào)整操作。 鍋爐機組在運行過程中的主要任務(wù)：鍋爐機組在運行過程中的主要任務(wù)： 1.鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)機組承擔(dān)的外界鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)機組承擔(dān)的外界負荷的需要；負荷的需要； 2.燃燒穩(wěn)定，熱損失盡量小，提高鍋燃燒穩(wěn)定，熱損失盡量小，提高鍋爐機組的熱效率；爐機組的熱效率； 3.保持正常的過熱和再熱蒸汽的汽溫保持正常的過熱和再熱蒸汽的汽溫和汽壓；和汽壓； 4.爐水、給水品質(zhì)和蒸汽品質(zhì)合格；爐水、給水

5、品質(zhì)和蒸汽品質(zhì)合格； 5.給水正常，汽包鍋爐能維持正常的給水正常，汽包鍋爐能維持正常的水位。水位。二、鍋爐啟動與停運特點二、鍋爐啟動與停運特點 鍋爐由停止狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫\行狀態(tài)的過鍋爐由停止狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫\行狀態(tài)的過程稱為程稱為鍋爐啟動鍋爐啟動。包括汽包鍋爐的上。包括汽包鍋爐的上水或直流鍋爐建立啟動流量，爐膛吹水或直流鍋爐建立啟動流量，爐膛吹掃和點火，升溫升壓直到蒸汽參數(shù)達掃和點火，升溫升壓直到蒸汽參數(shù)達到額定值的過程。到額定值的過程。 鍋爐啟動的鍋爐啟動的實質(zhì)實質(zhì)就是投入燃料對鍋爐就是投入燃料對鍋爐進行加熱，使工質(zhì)建立循環(huán)，產(chǎn)生蒸進行加熱，使工質(zhì)建立循環(huán)，產(chǎn)生蒸汽并使其參數(shù)不斷升高。在啟動過程汽并使

6、其參數(shù)不斷升高。在啟動過程中，鍋爐受熱面金屬的溫度不斷升高。中，鍋爐受熱面金屬的溫度不斷升高。 由運行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥Ｖ範顟B(tài)的過程稱由運行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥Ｖ範顟B(tài)的過程稱為為鍋爐停運鍋爐停運。包括減少燃料及蒸發(fā)量，。包括減少燃料及蒸發(fā)量，投油助燃，爐膛熄火和降壓冷卻過程。投油助燃，爐膛熄火和降壓冷卻過程。 鍋爐停運的鍋爐停運的實質(zhì)實質(zhì)就是停投燃料對鍋爐就是停投燃料對鍋爐進行冷卻，蒸汽的流量不斷下降，蒸進行冷卻，蒸汽的流量不斷下降，蒸汽參數(shù)也相應(yīng)變化。在停運過程中，汽參數(shù)也相應(yīng)變化。在停運過程中，鍋爐受熱面金屬的溫度是不斷下降的。鍋爐受熱面金屬的溫度是不斷下降的。 鍋爐的啟動與停運過程是不穩(wěn)定的變鍋爐的啟

7、動與停運過程是不穩(wěn)定的變化過程，存在著各種矛盾?；^程，存在著各種矛盾。 如：減少熱應(yīng)力與提高鍋爐加熱、如：減少熱應(yīng)力與提高鍋爐加熱、冷卻速度的矛盾等。冷卻速度的矛盾等。 啟動停運技術(shù)管理與運行操作就是要啟動停運技術(shù)管理與運行操作就是要正確地處理各種矛盾，遵循安全、經(jīng)正確地處理各種矛盾，遵循安全、經(jīng)濟的原則，實現(xiàn)最完善的啟動與停運。濟的原則，實現(xiàn)最完善的啟動與停運。 現(xiàn)代大型鍋爐啟動與停運的質(zhì)量目標大致有以下現(xiàn)代大型鍋爐啟動與停運的質(zhì)量目標大致有以下幾項：幾項： 1.縮短啟動與停運過程的時間，以適應(yīng)機組承擔(dān)縮短啟動與停運過程的時間，以適應(yīng)機組承擔(dān)的負荷性質(zhì)的要求；的負荷性質(zhì)的要求； 2.燃燒穩(wěn)

8、定，燃燒熱損失少，避免燃燒事故；燃燒穩(wěn)定，燃燒熱損失少，避免燃燒事故； 3.蒸汽流量與蒸汽參數(shù)要滿足汽輪機沖轉(zhuǎn)、升速、蒸汽流量與蒸汽參數(shù)要滿足汽輪機沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)和帶負荷的要求；并網(wǎng)和帶負荷的要求； 4.鍋爐各級受熱面金屬的工作溫度不超過其材料鍋爐各級受熱面金屬的工作溫度不超過其材料的許用溫度；的許用溫度； 5.汽包等厚壁部件溫升均勻，減少壽命損耗；汽包等厚壁部件溫升均勻，減少壽命損耗； 6.爐水品質(zhì)與給水品質(zhì)合格，防止鍋內(nèi)腐蝕和鹽爐水品質(zhì)與給水品質(zhì)合格，防止鍋內(nèi)腐蝕和鹽分對閥門管道與汽輪機葉片的侵蝕；分對閥門管道與汽輪機葉片的侵蝕； 7.工質(zhì)和熱量排放少，并最大可能地回收工質(zhì)和工質(zhì)和熱量排

9、放少，并最大可能地回收工質(zhì)和熱量；熱量； 8.技術(shù)指令和運行操作正確無誤。技術(shù)指令和運行操作正確無誤。三、鍋爐的啟動與停運方式三、鍋爐的啟動與停運方式 1.鍋爐啟動方式鍋爐啟動方式 （1）冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動。）冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動。 冷態(tài)啟動冷態(tài)啟動是指鍋爐啟動開始時沒有壓力，是指鍋爐啟動開始時沒有壓力，鍋爐溫度與環(huán)境相接近條件下的啟動。鍋爐溫度與環(huán)境相接近條件下的啟動。（新建鍋爐、檢修后的鍋爐和長期備用后（新建鍋爐、檢修后的鍋爐和長期備用后的鍋爐）；的鍋爐）； 鍋爐較短時間內(nèi)停用，內(nèi)部保持一定壓力鍋爐較短時間內(nèi)停用，內(nèi)部保持一定壓力和溫度狀態(tài)下的啟動稱為和溫度狀態(tài)下的啟動稱為熱態(tài)啟動熱態(tài)啟動。

10、 熱態(tài)啟動又可以進一步劃分為熱態(tài)啟動又可以進一步劃分為溫態(tài)溫態(tài)啟動、啟動、熱態(tài)熱態(tài)啟動和啟動和極熱態(tài)極熱態(tài)啟動三種。啟動三種。 表表9-1 鍋爐的啟動分類鍋爐的啟動分類狀態(tài)狀態(tài)停爐時間停爐時間汽包工作狀態(tài)汽包工作狀態(tài)冷態(tài)冷態(tài)4848小時以上小時以上壓力壓力P P0.5MPa0.5MPa；爐水；爐水溫度溫度t t150150溫態(tài)溫態(tài)4848小時以內(nèi)小時以內(nèi)壓壓力力P P0.5MPa0.5MPa；爐水；爐水溫度溫度t t150150熱態(tài)熱態(tài)8 8小時以內(nèi)小時以內(nèi)壓力壓力P P2MPa2MPa；爐水溫；爐水溫度度t t211211極熱態(tài)極熱態(tài)2 2小時以內(nèi)小時以內(nèi)壓力壓力P P4MPa4MPa；爐水

11、溫；爐水溫度度t t211211 （2）恒壓啟動和滑參數(shù)啟動）恒壓啟動和滑參數(shù)啟動 恒壓啟動（又稱順序啟動）常用于母管制恒壓啟動（又稱順序啟動）常用于母管制系統(tǒng)，在恒壓啟動時，先啟動鍋爐，待鍋系統(tǒng)，在恒壓啟動時，先啟動鍋爐，待鍋爐參數(shù)達到或接近額定值時，再啟動汽輪爐參數(shù)達到或接近額定值時，再啟動汽輪機。單元制鍋爐機組均采用滑參數(shù)啟動。機。單元制鍋爐機組均采用滑參數(shù)啟動。 滑參數(shù)啟動（機爐聯(lián)合啟動）就是在啟動滑參數(shù)啟動（機爐聯(lián)合啟動）就是在啟動鍋爐的同時，啟動汽輪機，汽輪機在蒸汽鍋爐的同時，啟動汽輪機，汽輪機在蒸汽參數(shù)逐漸升高的情況下完成暖管、沖轉(zhuǎn)、參數(shù)逐漸升高的情況下完成暖管、沖轉(zhuǎn)、暖機、升速

12、和帶負荷，因此稱為滑參數(shù)啟暖機、升速和帶負荷，因此稱為滑參數(shù)啟動。同時，由于汽輪機沖轉(zhuǎn)和帶負荷是在動。同時，由于汽輪機沖轉(zhuǎn)和帶負荷是在蒸汽參數(shù)較低的情況下進行的，又稱為低蒸汽參數(shù)較低的情況下進行的，又稱為低參數(shù)啟動。參數(shù)啟動。 2.鍋爐停運方式鍋爐停運方式 （1）熱備用停運和非熱備用停運）熱備用停運和非熱備用停運 熱備用停運熱備用停運是指停止向汽輪機供熱和是指停止向汽輪機供熱和鍋爐熄火后，關(guān)閉鍋爐主蒸汽閥和煙鍋爐熄火后，關(guān)閉鍋爐主蒸汽閥和煙氣側(cè)的各個門孔，進入熱備用狀態(tài)。氣側(cè)的各個門孔，進入熱備用狀態(tài)。 非熱備用停運非熱備用停運包括冷備用停運和檢修包括冷備用停運和檢修停運。停運。冷備用冷備用停

13、運的最終狀態(tài)是徹底停運的最終狀態(tài)是徹底冷卻后放盡爐水，進行保養(yǎng)；冷卻后放盡爐水，進行保養(yǎng)；檢修停檢修停運運則是冷卻后放盡爐水，進行檢修。則是冷卻后放盡爐水，進行檢修。 （2）正常停運和故障停運）正常停運和故障停運 正常停運（檢修、備用）正常停運（檢修、備用） 故障停運（事故停運）故障停運（事故停運） （3）額定參數(shù)停運和滑參數(shù)停運）額定參數(shù)停運和滑參數(shù)停運 額定參數(shù)停運（又稱高參數(shù)停運），是指額定參數(shù)停運（又稱高參數(shù)停運），是指在機組停運過程中汽輪機前蒸汽的在機組停運過程中汽輪機前蒸汽的壓力和溫度壓力和溫度不不變或基本不變的停運。如果機組是短期停運，進變或基本不變的停運。如果機組是短期停運，進

14、入熱備用狀態(tài)，可用額定參數(shù)停運，因為鍋爐熄入熱備用狀態(tài)，可用額定參數(shù)停運，因為鍋爐熄火時蒸汽的溫度和壓力很高，有利于下一次啟動?；饡r蒸汽的溫度和壓力很高，有利于下一次啟動。 滑參數(shù)停運（機爐聯(lián)合停運）是在整個?；瑓?shù)停運（機爐聯(lián)合停運）是在整個停運過程中，鍋爐負荷及蒸汽參數(shù)的降低按照汽輪運過程中，鍋爐負荷及蒸汽參數(shù)的降低按照汽輪機要求進行，待汽輪機負荷快減完時，蒸汽參數(shù)機要求進行，待汽輪機負荷快減完時，蒸汽參數(shù)已經(jīng)很低，鍋爐即可停止燃燒，進入冷卻階段。已經(jīng)很低，鍋爐即可停止燃燒，進入冷卻階段。 第二節(jié)第二節(jié) 汽包鍋爐的啟動與停運汽包鍋爐的啟動與停運 一、汽包鍋爐啟動與停運的基本程序一、汽包鍋爐

15、啟動與停運的基本程序（一）啟動的基本程序（一）啟動的基本程序 自然循環(huán)汽包鍋爐滑參數(shù)壓力法冷態(tài)聯(lián)自然循環(huán)汽包鍋爐滑參數(shù)壓力法冷態(tài)聯(lián)合啟動的基本程序如下：合啟動的基本程序如下： 1.準備工作準備工作 對鍋爐各系統(tǒng)和設(shè)備進行對鍋爐各系統(tǒng)和設(shè)備進行全面檢查全面檢查，并，并使其處于啟動狀態(tài)；為確保啟動過程中的設(shè)備使其處于啟動狀態(tài)；為確保啟動過程中的設(shè)備安全，所有檢測儀表、連鎖保護裝置（主要是安全，所有檢測儀表、連鎖保護裝置（主要是MFT功能、重要輔機連鎖跳閘條件）及控制功能、重要輔機連鎖跳閘條件）及控制系統(tǒng)（主要包括系統(tǒng)（主要包括FSSS系統(tǒng)和系統(tǒng)和CCS系統(tǒng)）均經(jīng)系統(tǒng)）均經(jīng)過檢查、試驗，并全部投入過

16、檢查、試驗，并全部投入 。 其他準備工作包括：其他準備工作包括： （1）廠用電送電；）廠用電送電； （2）機組設(shè)備及其系統(tǒng)位于準備啟動狀態(tài)，）機組設(shè)備及其系統(tǒng)位于準備啟動狀態(tài)，投入遙控、程控、聯(lián)鎖和其他熱工保護；投入遙控、程控、聯(lián)鎖和其他熱工保護； （3）制備存貯化學(xué)除鹽水，水系統(tǒng)啟動；）制備存貯化學(xué)除鹽水，水系統(tǒng)啟動； （4）除氧器、凝汽機、水箱等進行水沖洗，）除氧器、凝汽機、水箱等進行水沖洗，直至水質(zhì)合格，然后灌滿除鹽水，啟動凝直至水質(zhì)合格，然后灌滿除鹽水，啟動凝結(jié)水泵，啟動循環(huán)水泵，然后建立循環(huán)水結(jié)水泵，啟動循環(huán)水泵，然后建立循環(huán)水虹；虹； （5）汽輪機、發(fā)電機啟動準備。）汽輪機、發(fā)電機

17、啟動準備。2.鍋爐上水鍋爐上水 一般用經(jīng)過除氧器除過氧的熱水。上水時一般用經(jīng)過除氧器除過氧的熱水。上水時使用帶有節(jié)流裝置的給水旁路進行，以防使用帶有節(jié)流裝置的給水旁路進行，以防止給水主調(diào)節(jié)閥的磨損和便于流量控制。止給水主調(diào)節(jié)閥的磨損和便于流量控制。在上水開始時，稍開上水閥門，進行排氣在上水開始時，稍開上水閥門，進行排氣暖管，并注意給水壓力的變化情況和防止暖管，并注意給水壓力的變化情況和防止水沖擊，當(dāng)給水壓力正常后，可逐漸開大水沖擊，當(dāng)給水壓力正常后，可逐漸開大上水閥門。上水閥門。 為了保護汽包，應(yīng)該控制上水的時間（速為了保護汽包，應(yīng)該控制上水的時間（速度）。終了水位：自然循環(huán)汽包鍋爐，一度）。

18、終了水位：自然循環(huán)汽包鍋爐，一般到水位表低限附近；對于控制循環(huán)汽包般到水位表低限附近；對于控制循環(huán)汽包鍋爐，接近水位的頂部。鍋爐，接近水位的頂部。3.鍋爐點火鍋爐點火 （1）啟動回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及其吹灰）啟動回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及其吹灰器，投入爐底密封裝置；器，投入爐底密封裝置； （2）啟動一組送、引風(fēng)機，進行爐膛）啟動一組送、引風(fēng)機，進行爐膛吹掃；吹掃； （3）鍋爐點火，投燃油燃燒，注意風(fēng)）鍋爐點火，投燃油燃燒，注意風(fēng)量的調(diào)節(jié)和油槍的霧化情況，逐漸投量的調(diào)節(jié)和油槍的霧化情況，逐漸投入更多油槍，建立初投燃料量（汽輪入更多油槍，建立初投燃料量（汽輪機沖轉(zhuǎn)前應(yīng)投燃料量），一般為機沖轉(zhuǎn)前應(yīng)投燃料量），一

19、般為10%25%MCR。 4.鍋爐升溫升壓鍋爐升溫升壓 汽包壓力為汽包壓力為0.20.3MPa時沖洗水位計、熱工表管，時沖洗水位計、熱工表管，并進行爐水檢查和連續(xù)排污。汽包壓力為并進行爐水檢查和連續(xù)排污。汽包壓力為0.5MPa時時進行定期排污，熱緊螺母，進行定期排污，熱緊螺母，1MPa時進行減溫器反沖時進行減溫器反沖洗。洗。 主蒸汽參數(shù)達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時開始沖轉(zhuǎn)汽輪機，升速主蒸汽參數(shù)達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時開始沖轉(zhuǎn)汽輪機，升速暖機，并網(wǎng)，低負荷暖機，升負荷。沖轉(zhuǎn)參數(shù)一般暖機，并網(wǎng)，低負荷暖機，升負荷。沖轉(zhuǎn)參數(shù)一般為壓力為壓力26MPa左右（新型大機組可以達到左右（新型大機組可以達到46MPa），蒸汽過熱度為

20、），蒸汽過熱度為50以上。以上。 鍋爐在升溫升壓階段的主要工作是穩(wěn)定汽壓、汽溫鍋爐在升溫升壓階段的主要工作是穩(wěn)定汽壓、汽溫以滿足汽輪機沖轉(zhuǎn)后的要求。（燃燒調(diào)整；高、低以滿足汽輪機沖轉(zhuǎn)后的要求。（燃燒調(diào)整；高、低壓旁路系統(tǒng)；減溫裝置；過熱器疏水閥放汽）壓旁路系統(tǒng)；減溫裝置；過熱器疏水閥放汽） 當(dāng)鍋爐爐膛溫度和熱空氣溫度達到要求時啟動制粉當(dāng)鍋爐爐膛溫度和熱空氣溫度達到要求時啟動制粉系統(tǒng)，爐內(nèi)燃燒完成從投粉到斷油的過渡。系統(tǒng)，爐內(nèi)燃燒完成從投粉到斷油的過渡。 相應(yīng)啟動除灰渣系統(tǒng)，投入煤粉燃燒，然后逐漸停相應(yīng)啟動除灰渣系統(tǒng)，投入煤粉燃燒，然后逐漸停止燃油。止燃油。5.投入自動控制裝置投入自動控制裝置

21、控制循環(huán)汽包鍋爐點火前應(yīng)投入爐水循環(huán)控制循環(huán)汽包鍋爐點火前應(yīng)投入爐水循環(huán)泵，借助爐水循環(huán)泵的動力，在點火開始泵，借助爐水循環(huán)泵的動力，在點火開始前水就在水冷壁系統(tǒng)進行循環(huán)流動，啟動前水就在水冷壁系統(tǒng)進行循環(huán)流動，啟動程序與自然循環(huán)鍋爐基本相同。程序與自然循環(huán)鍋爐基本相同。 般認為啟動時若汽輪機般認為啟動時若汽輪機高壓缸上缸高壓缸上缸的內(nèi)壁的內(nèi)壁溫度在溫度在150以上，稱為以上，稱為熱態(tài)啟動熱態(tài)啟動。熱態(tài)啟。熱態(tài)啟動時，沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度應(yīng)高于汽輪機高壓內(nèi)動時，沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度應(yīng)高于汽輪機高壓內(nèi)缸缸50，并至少具有，并至少具有50的過熱度。汽輪的過熱度。汽輪機沖轉(zhuǎn)后，鍋爐應(yīng)按汽輪機的要求升溫、機沖轉(zhuǎn)后，鍋

22、爐應(yīng)按汽輪機的要求升溫、升壓。當(dāng)機組負荷增加到冷態(tài)啟動汽缸所升壓。當(dāng)機組負荷增加到冷態(tài)啟動汽缸所對應(yīng)的工況時，就按冷態(tài)方式加到滿負荷。對應(yīng)的工況時，就按冷態(tài)方式加到滿負荷。亞臨界600MW機子冷態(tài)啟動曲線 （二）停運基本程序（二）停運基本程序 主蒸汽壓力滑降至主蒸汽壓力滑降至1.52MPa，汽溫汽溫250，在對應(yīng)汽輪機負荷下，在對應(yīng)汽輪機負荷下的停機稱為的停機稱為低參數(shù)停機低參數(shù)停機，用于檢，用于檢修停機。修停機。 主蒸汽壓力降至主蒸汽壓力降至4.9 MPa，在對應(yīng)，在對應(yīng)汽輪機負荷下的停機稱為汽輪機負荷下的停機稱為中參數(shù)中參數(shù)停機停機，用于熱備用停機。，用于熱備用停機?；瑓?shù)停運基本程序可分

23、為五個階段?；瑓?shù)停運基本程序可分為五個階段。 1.停運準備停運準備 低參數(shù)停機在停運前要做好低參數(shù)停機在停運前要做好六清六清工作，即清原煤工作，即清原煤倉，清煤粉倉，清受熱面（吹灰），清鍋內(nèi)（水倉，清煤粉倉，清受熱面（吹灰），清鍋內(nèi)（水冷壁下聯(lián)箱排污），清爐底（冷灰斗清槽放渣一冷壁下聯(lián)箱排污），清爐底（冷灰斗清槽放渣一次），清灰斗。中參數(shù)停機在停運前不一定全面次），清灰斗。中參數(shù)停機在停運前不一定全面進行六清工作，一般只清受熱面，清鍋內(nèi)，清爐進行六清工作，一般只清受熱面，清鍋內(nèi)，清爐底。汽輪機做好停機準備。底。汽輪機做好停機準備。 2.滑壓準備滑壓準備 在額定工況下運行的機組，鍋爐先降壓降溫

24、，使在額定工況下運行的機組，鍋爐先降壓降溫，使機組負荷降低到機組負荷降低到80%85%MCR，汽輪機逐步開，汽輪機逐步開大調(diào)速汽門至全開，機組穩(wěn)定一段時間。大調(diào)速汽門至全開，機組穩(wěn)定一段時間。 3.滑壓降負荷滑壓降負荷 在汽輪機調(diào)速汽門全開條件下，鍋爐降低燃燒率，降壓在汽輪機調(diào)速汽門全開條件下，鍋爐降低燃燒率，降壓降溫，機組按照一定的速率（如降溫，機組按照一定的速率（如1.5%MCR/min）降負荷，）降負荷，同時用汽輪機旁路平衡鍋爐與汽輪機之間的蒸汽流量。同時用汽輪機旁路平衡鍋爐與汽輪機之間的蒸汽流量。 煤粉燃燒器和相應(yīng)的磨煤機按照擬定的投停編組方式減煤粉燃燒器和相應(yīng)的磨煤機按照擬定的投停編

25、組方式減弱燃燒，最后完成從燃煤到燃油的切換。隨著燃料量的弱燃燒，最后完成從燃煤到燃油的切換。隨著燃料量的不斷減少，送風(fēng)量也相應(yīng)減少，但最低風(fēng)量不應(yīng)少于總不斷減少，送風(fēng)量也相應(yīng)減少，但最低風(fēng)量不應(yīng)少于總風(fēng)量的風(fēng)量的30%。 調(diào)整各給粉機的負荷分配，維持燃燒穩(wěn)定。對于直吹式調(diào)整各給粉機的負荷分配，維持燃燒穩(wěn)定。對于直吹式制粉系統(tǒng)，在各給煤機給煤量隨鍋爐負荷減少時，應(yīng)同制粉系統(tǒng)，在各給煤機給煤量隨鍋爐負荷減少時，應(yīng)同時減少相應(yīng)燃燒器的風(fēng)量，使一次風(fēng)煤粉濃度保持在不時減少相應(yīng)燃燒器的風(fēng)量，使一次風(fēng)煤粉濃度保持在不太低的限度內(nèi)，以使燃燒穩(wěn)定。太低的限度內(nèi)，以使燃燒穩(wěn)定。 隨著負荷的降低，燃料量和風(fēng)量逐漸

26、減少，當(dāng)負荷降到隨著負荷的降低，燃料量和風(fēng)量逐漸減少，當(dāng)負荷降到30%MCR以下時，風(fēng)量維持在以下時，風(fēng)量維持在35%左右的吹掃風(fēng)量，直左右的吹掃風(fēng)量，直至停爐該風(fēng)量應(yīng)保持不變。至停爐該風(fēng)量應(yīng)保持不變。 另外，低負荷下，為穩(wěn)定燃燒和防止受熱面的低溫腐蝕，另外，低負荷下，為穩(wěn)定燃燒和防止受熱面的低溫腐蝕，應(yīng)通過調(diào)整暖風(fēng)機的出口風(fēng)量或投入熱風(fēng)再循環(huán)的方法，應(yīng)通過調(diào)整暖風(fēng)機的出口風(fēng)量或投入熱風(fēng)再循環(huán)的方法，提高入爐的熱風(fēng)溫度，同時，及時投入點火油槍。提高入爐的熱風(fēng)溫度，同時，及時投入點火油槍。 4.汽輪機停機、鍋爐熄火汽輪機停機、鍋爐熄火 降壓降負荷至停機參數(shù)時汽輪機脫扣停機，鍋爐熄火。降壓降負荷至

27、停機參數(shù)時汽輪機脫扣停機，鍋爐熄火。熄火后燃油爐必須開啟送、引風(fēng)機，通風(fēng)掃除可燃質(zhì)，熄火后燃油爐必須開啟送、引風(fēng)機，通風(fēng)掃除可燃質(zhì)，時間不少于時間不少于10min，燃煤爐只用引風(fēng)機通風(fēng)，燃煤爐只用引風(fēng)機通風(fēng)510min。然后停止送、引風(fēng)機，并密閉爐膛和關(guān)嚴各煙風(fēng)道風(fēng)門、然后停止送、引風(fēng)機，并密閉爐膛和關(guān)嚴各煙風(fēng)道風(fēng)門、擋板，避免停爐后冷卻過快。擋板，避免停爐后冷卻過快。 5.鍋爐降壓冷卻鍋爐降壓冷卻 低負荷停機后，鍋爐進入自然降壓與冷卻階段，這一階低負荷停機后，鍋爐進入自然降壓與冷卻階段，這一階段總的要求是保證鍋爐設(shè)備的安全，所以要控制好降壓段總的要求是保證鍋爐設(shè)備的安全，所以要控制好降壓和冷

28、卻速度，當(dāng)排煙溫度降到和冷卻速度，當(dāng)排煙溫度降到80時可以停止回轉(zhuǎn)式空時可以停止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。停爐氣預(yù)熱器。停爐46h后，開啟引風(fēng)機入口擋板及鍋爐各后，開啟引風(fēng)機入口擋板及鍋爐各入孔、檢查孔，進行自然通風(fēng)冷卻。停爐入孔、檢查孔，進行自然通風(fēng)冷卻。停爐18h后可啟動引后可啟動引風(fēng)機進行冷卻。當(dāng)鍋爐降壓至零時可放掉爐水，若鍋爐風(fēng)機進行冷卻。當(dāng)鍋爐降壓至零時可放掉爐水，若鍋爐有缺陷時，放水溫度有缺陷時，放水溫度80。 中參數(shù)熱備用停機應(yīng)保持鍋爐熱量不散失，各處風(fēng)門應(yīng)中參數(shù)熱備用停機應(yīng)保持鍋爐熱量不散失，各處風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴密，但要防止管壁金屬超溫。關(guān)閉嚴密，但要防止管壁金屬超溫。二、汽包鍋爐啟動二、

29、汽包鍋爐啟動(一一)汽包鍋爐啟動汽包鍋爐啟動 啟動系統(tǒng)的啟動系統(tǒng)的主要功能主要功能是在機組啟動、是在機組啟動、停止和事故情況下，平衡鍋爐與汽輪停止和事故情況下，平衡鍋爐與汽輪機之間的蒸汽流量，從而與鍋爐燃燒機之間的蒸汽流量，從而與鍋爐燃燒調(diào)節(jié)相配合，起到調(diào)節(jié)和保護的作用。調(diào)節(jié)相配合，起到調(diào)節(jié)和保護的作用。 汽包鍋爐的啟動系統(tǒng)有汽包鍋爐的啟動系統(tǒng)有鍋爐本體汽水鍋爐本體汽水系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)、過熱器旁路系統(tǒng)、系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)、過熱器旁路系統(tǒng)、汽輪機旁路系統(tǒng)汽輪機旁路系統(tǒng)三種型式三種型式 控制循環(huán)汽包鍋爐的汽水、疏放水系統(tǒng)，除在下降控制循環(huán)汽包鍋爐的汽水、疏放水系統(tǒng)，除在下降管裝置鍋水循環(huán)泵之外，其余與自

30、然循環(huán)鍋爐相同。管裝置鍋水循環(huán)泵之外，其余與自然循環(huán)鍋爐相同。 自然循環(huán)汽包爐典型汽水系統(tǒng)與疏放水系統(tǒng)自然循環(huán)汽包爐典型汽水系統(tǒng)與疏放水系統(tǒng)圖9-4 汽輪機旁路系統(tǒng)(a）一級大旁路； (b）二級旁路系統(tǒng)（二）滑參數(shù)啟動（二）滑參數(shù)啟動 滑參數(shù)啟動時，蒸汽管道的暖管、汽輪機滑參數(shù)啟動時，蒸汽管道的暖管、汽輪機的啟動過程與鍋爐的升壓過程同時進行，的啟動過程與鍋爐的升壓過程同時進行，使整個機組的啟動時間得以縮短；同時，使整個機組的啟動時間得以縮短；同時，整個機組的加熱過程是從較低參數(shù)開始的，整個機組的加熱過程是從較低參數(shù)開始的，所以各部件的受熱膨脹比較均勻，減少了所以各部件的受熱膨脹比較均勻，減少了

31、機組的熱應(yīng)力水平。這樣，可以減少啟動機組的熱應(yīng)力水平。這樣，可以減少啟動的燃料消耗和工質(zhì)損失，使機組盡早發(fā)電，的燃料消耗和工質(zhì)損失，使機組盡早發(fā)電，提高機組的經(jīng)濟性。提高機組的經(jīng)濟性。 滑參數(shù)啟動一般可以分為滑參數(shù)啟動一般可以分為真空法真空法和和壓力法壓力法兩種方式。兩種方式。 （三）汽包鍋爐冷態(tài)啟動（三）汽包鍋爐冷態(tài)啟動 自然循環(huán)汽包鍋爐的冷態(tài)啟動包括啟動前自然循環(huán)汽包鍋爐的冷態(tài)啟動包括啟動前準備、鍋爐點火、升溫升壓、汽輪機沖轉(zhuǎn)準備、鍋爐點火、升溫升壓、汽輪機沖轉(zhuǎn)升速、并網(wǎng)及帶初負荷、機組升負荷至額升速、并網(wǎng)及帶初負荷、機組升負荷至額定值等幾個階段。定值等幾個階段。（四）汽包鍋爐熱態(tài)啟動（四

32、）汽包鍋爐熱態(tài)啟動 熱態(tài)啟動是熱態(tài)啟動是指指鍋爐在保持有一定壓力，且鍋爐在保持有一定壓力，且溫度高于環(huán)境溫度下的啟動。大型鍋爐又溫度高于環(huán)境溫度下的啟動。大型鍋爐又將熱態(tài)啟動劃分為將熱態(tài)啟動劃分為溫態(tài)溫態(tài)啟動、啟動、熱態(tài)熱態(tài)啟動和啟動和極熱態(tài)極熱態(tài)啟動三種。啟動三種。 (國內(nèi)外各制造廠所取的國內(nèi)外各制造廠所取的溫度界限不盡相同溫度界限不盡相同 ) 鍋爐的熱態(tài)啟動過程與冷態(tài)啟動過程基本鍋爐的熱態(tài)啟動過程與冷態(tài)啟動過程基本相同，但熱態(tài)啟動時鍋內(nèi)存有鍋水，只需相同，但熱態(tài)啟動時鍋內(nèi)存有鍋水，只需少量進水調(diào)整水位；蒸汽管道與鍋內(nèi)都有少量進水調(diào)整水位；蒸汽管道與鍋內(nèi)都有余壓與余溫，升壓升溫與暖管等在現(xiàn)有

33、的余壓與余溫，升壓升溫與暖管等在現(xiàn)有的壓力溫度水平上進行，因而可更快些。壓力溫度水平上進行，因而可更快些。 （五）啟動過程中應(yīng)注意的問題（五）啟動過程中應(yīng)注意的問題 1.鍋爐承壓部件的壽命鍋爐承壓部件的壽命 2.燃料著火的穩(wěn)定性燃料著火的穩(wěn)定性 3.工質(zhì)及熱量的損失工質(zhì)及熱量的損失 （六）鍋爐啟動過程中主要設(shè)備（六）鍋爐啟動過程中主要設(shè)備的保護與監(jiān)視的保護與監(jiān)視 1.汽包的保護和監(jiān)督汽包的保護和監(jiān)督 (1)(1)汽包啟動應(yīng)力。鍋爐在啟動、停運汽包啟動應(yīng)力。鍋爐在啟動、停運與變負荷過程中將出現(xiàn)下述幾種應(yīng)力：與變負荷過程中將出現(xiàn)下述幾種應(yīng)力： 汽包機械應(yīng)力、熱應(yīng)力汽包機械應(yīng)力、熱應(yīng)力 、附加應(yīng)力、

34、附加應(yīng)力 、峰值應(yīng)力峰值應(yīng)力 。 （2）低周疲勞破壞）低周疲勞破壞 （3）啟動過程中汽包壁溫的監(jiān)視）啟動過程中汽包壁溫的監(jiān)視 （4）汽包啟動應(yīng)力控制）汽包啟動應(yīng)力控制 2.過熱器的保護過熱器的保護 3.再熱器的保護再熱器的保護 4.省煤器的保護省煤器的保護 5.燃燒器的保護燃燒器的保護三、汽包鍋爐的停運三、汽包鍋爐的停運方式方式 額定參數(shù)停運、滑參數(shù)停運、故障停運額定參數(shù)停運、滑參數(shù)停運、故障停運1.額定參數(shù)停運額定參數(shù)停運 額定參數(shù)停運時，鍋爐減少燃料量、額定參數(shù)停運時，鍋爐減少燃料量、風(fēng)量，盡量維持汽溫、汽壓在正常范圍內(nèi)，風(fēng)量，盡量維持汽溫、汽壓在正常范圍內(nèi)，逐漸降低機組負荷，當(dāng)汽輪機負荷

35、減到最逐漸降低機組負荷，當(dāng)汽輪機負荷減到最低時，發(fā)電機解列、汽輪機停機、鍋爐熄低時，發(fā)電機解列、汽輪機停機、鍋爐熄火。停運后空氣預(yù)熱器應(yīng)繼續(xù)運行，直至火。停運后空氣預(yù)熱器應(yīng)繼續(xù)運行，直至出口煙溫低于規(guī)定值后停止。出口煙溫低于規(guī)定值后停止。 2.滑參數(shù)停運滑參數(shù)停運 以某以某300MW機組鍋爐為例，介紹滑參機組鍋爐為例，介紹滑參數(shù)停運的過程。數(shù)停運的過程。 3.故障停運故障停運 又稱為事故停運，可分為一般事故停又稱為事故停運，可分為一般事故停運和緊急事故停運兩種。運和緊急事故停運兩種。 一般事故停運一般事故停運可采用額定參數(shù)停運方法?？刹捎妙~定參數(shù)停運方法。 緊急事故停運緊急事故停運時，應(yīng)立即停

36、止燃料，停止時，應(yīng)立即停止燃料，停止送引風(fēng)機，關(guān)閉主汽閥，開啟旁路；如果是鍋爐送引風(fēng)機，關(guān)閉主汽閥，開啟旁路；如果是鍋爐爆管事故，應(yīng)保持引風(fēng)機運行，抽吸爐內(nèi)煙氣和爆管事故，應(yīng)保持引風(fēng)機運行，抽吸爐內(nèi)煙氣和蒸汽；如果是鍋爐滿水或缺水事故，應(yīng)關(guān)閉給水蒸汽；如果是鍋爐滿水或缺水事故，應(yīng)關(guān)閉給水隔絕閥，停止給水泵，嚴禁向鍋爐進水。隔絕閥，停止給水泵，嚴禁向鍋爐進水。 四、滑參數(shù)啟停的特點四、滑參數(shù)啟停的特點 1.滑參數(shù)啟動特點滑參數(shù)啟動特點 2.滑參數(shù)停運特點滑參數(shù)停運特點 第三節(jié)第三節(jié) 直流鍋爐的啟動與停運直流鍋爐的啟動與停運 一、直流鍋爐的啟動旁路系統(tǒng)直流鍋爐的啟動旁路系統(tǒng) 由鍋爐旁路系統(tǒng)、汽輪機

37、旁路系統(tǒng)兩大部由鍋爐旁路系統(tǒng)、汽輪機旁路系統(tǒng)兩大部分組成。分組成。 鍋爐旁路系統(tǒng)是針對直流鍋爐一系列啟動鍋爐旁路系統(tǒng)是針對直流鍋爐一系列啟動特點而專門設(shè)置的，其主要作用是建立啟特點而專門設(shè)置的，其主要作用是建立啟動流量、汽水分離和控制工質(zhì)膨脹等，它動流量、汽水分離和控制工質(zhì)膨脹等，它的關(guān)鍵設(shè)備是啟動分離器。的關(guān)鍵設(shè)備是啟動分離器。 按照直流鍋爐運行時分離器是否退出系統(tǒng)，按照直流鍋爐運行時分離器是否退出系統(tǒng)，直流鍋爐過熱器旁路系統(tǒng)分為外置式和內(nèi)直流鍋爐過熱器旁路系統(tǒng)分為外置式和內(nèi)置式兩種。置式兩種。 1.外置式分離器啟動系統(tǒng) 又稱為“啟動分離器”。 2.內(nèi)置式分離器啟動系統(tǒng) 二、直流鍋爐啟動特點

38、二、直流鍋爐啟動特點 1.直流鍋爐受熱面啟動工況直流鍋爐受熱面啟動工況 直流鍋爐啟動壓力如何建立，何時建立，直流鍋爐啟動壓力如何建立，何時建立，壓力應(yīng)多大，這些問題與直流鍋爐的種類、壓力應(yīng)多大，這些問題與直流鍋爐的種類、結(jié)構(gòu)特點、系統(tǒng)及閥門、啟動給水泵特性結(jié)構(gòu)特點、系統(tǒng)及閥門、啟動給水泵特性等有關(guān)。等有關(guān)。 2.直流鍋爐啟動速度直流鍋爐啟動速度 限制鍋爐升溫速度的主要因素是受壓厚壁限制鍋爐升溫速度的主要因素是受壓厚壁容器的熱應(yīng)力。容器的熱應(yīng)力。 表表9-2 不同類型鍋爐的允許升溫速度不同類型鍋爐的允許升溫速度名稱允許溫度速度（/min）自然循環(huán)鍋爐汽包內(nèi)工質(zhì)11.5UP型直流鍋爐下輻射出口工質(zhì)

39、約2.5控制循環(huán)鍋爐汽包內(nèi)工質(zhì)約3.7 3.直流鍋爐啟動水工況直流鍋爐啟動水工況 直流鍋爐給水在受熱面中一次蒸發(fā)完畢，直流鍋爐給水在受熱面中一次蒸發(fā)完畢，給水中的雜質(zhì)大部分將沉積在鍋爐受熱面給水中的雜質(zhì)大部分將沉積在鍋爐受熱面管子內(nèi)壁或隨同蒸汽進入汽輪機，沉積在管子內(nèi)壁或隨同蒸汽進入汽輪機，沉積在汽輪機葉片上。汽輪機葉片上。 新投運的機組在正式啟動前要對管道系統(tǒng)新投運的機組在正式啟動前要對管道系統(tǒng)及鍋爐本體進行有效的化學(xué)清洗和蒸汽吹及鍋爐本體進行有效的化學(xué)清洗和蒸汽吹掃，在每次啟動中還要進行冷、熱態(tài)循環(huán)掃，在每次啟動中還要進行冷、熱態(tài)循環(huán)清洗。清洗。 4.受熱面各區(qū)段變化及工質(zhì)膨脹受熱面各區(qū)段

40、變化及工質(zhì)膨脹 在啟動過程中，受熱面內(nèi)工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱在啟動過程中，受熱面內(nèi)工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個區(qū)段是逐步形成的，整個過程要經(jīng)歷三個階三個區(qū)段是逐步形成的，整個過程要經(jīng)歷三個階段。段。 第一階段：啟動初期，全部受熱面用于加熱水，第一階段：啟動初期，全部受熱面用于加熱水，稱第一階段。稱第一階段。 第二階段：最高熱負荷處的水冷壁的工質(zhì)溫升最第二階段：最高熱負荷處的水冷壁的工質(zhì)溫升最快，該處工質(zhì)首先達到飽和溫度并產(chǎn)生蒸汽，但快，該處工質(zhì)首先達到飽和溫度并產(chǎn)生蒸汽，但是其后受熱面的工質(zhì)仍為水。是其后受熱面的工質(zhì)仍為水。 第三階段：當(dāng)鍋爐出口工質(zhì)變成過熱蒸汽時，鍋第三階段：當(dāng)鍋爐出口工質(zhì)變成過熱

41、蒸汽時，鍋爐受熱面形成了水的加熱、汽化與蒸發(fā)三個區(qū)段，爐受熱面形成了水的加熱、汽化與蒸發(fā)三個區(qū)段，即進入了第三個階段。即進入了第三個階段。 5.工質(zhì)與熱量回收工質(zhì)與熱量回收 6.機爐配合機爐配合 三、三、UP型直流鍋爐的啟動型直流鍋爐的啟動 1.鍋爐進水及冷態(tài)清洗鍋爐進水及冷態(tài)清洗 2.啟動流量和啟動壓力的建立啟動流量和啟動壓力的建立 3.鍋爐點火、升溫升壓鍋爐點火、升溫升壓 4.工質(zhì)膨脹的控制工質(zhì)膨脹的控制 5.啟動分離器從系統(tǒng)切除啟動分離器從系統(tǒng)切除 四、螺旋管圈型直流鍋爐的啟動四、螺旋管圈型直流鍋爐的啟動 600MW機組超臨界壓力螺旋管機組超臨界壓力螺旋管圈型直流鍋爐的啟動過程包括：圈型

42、直流鍋爐的啟動過程包括： 1.鍋爐進水鍋爐進水 2.循環(huán)清洗循環(huán)清洗 3.工質(zhì)膨脹工質(zhì)膨脹 4.分離器水位控制分離器水位控制 5.分離器濕、干態(tài)的轉(zhuǎn)換分離器濕、干態(tài)的轉(zhuǎn)換 6.啟動中的相變過程啟動中的相變過程 五、直流鍋爐的停運五、直流鍋爐的停運 直流鍋爐的正常停爐，也要經(jīng)歷停爐直流鍋爐的正常停爐，也要經(jīng)歷停爐前準備、減負荷、停止燃燒和降壓冷卻等前準備、減負荷、停止燃燒和降壓冷卻等幾個階段。與汽包鍋爐相比，主要的不同幾個階段。與汽包鍋爐相比，主要的不同是，當(dāng)鍋爐燃燒率降低到是，當(dāng)鍋爐燃燒率降低到30左右時，由左右時，由于水冷壁流量仍要維持啟動流量而不能再于水冷壁流量仍要維持啟動流量而不能再減少

43、，因此在進一步減少燃料、降低負荷減少，因此在進一步減少燃料、降低負荷過程中，包覆管過熱器出口工質(zhì)由微過熱過程中，包覆管過熱器出口工質(zhì)由微過熱蒸汽變?yōu)槠旌衔?。為了避免前屏過熱蒸汽變?yōu)槠旌衔?。為了避免前屏過熱器進水，鍋爐必須投入啟動分離器，保證器進水，鍋爐必須投入啟動分離器，保證進入前屏過熱器的工質(zhì)仍為干飽和蒸汽，進入前屏過熱器的工質(zhì)仍為干飽和蒸汽，防止前屏過熱器管子損壞。防止前屏過熱器管子損壞。 六、直流鍋爐的熱應(yīng)力控制六、直流鍋爐的熱應(yīng)力控制 由于直流鍋爐沒有汽包，所以在啟停由于直流鍋爐沒有汽包，所以在啟停過程中，主要是分離器及末級過熱器出口過程中，主要是分離器及末級過熱器出口聯(lián)箱的熱

44、應(yīng)力問題。聯(lián)箱的熱應(yīng)力問題。第四節(jié)第四節(jié) 鍋爐的停用保護鍋爐的停用保護 當(dāng)鍋爐停止運行后，進入冷備用或檢當(dāng)鍋爐停止運行后，進入冷備用或檢修狀態(tài)，如保護不當(dāng)會發(fā)生金屬腐蝕（水修狀態(tài)，如保護不當(dāng)會發(fā)生金屬腐蝕（水中溶解氧或漏入空氣造成的氧化腐蝕），中溶解氧或漏入空氣造成的氧化腐蝕），稱為鍋爐停用腐蝕。鍋爐停用期間為防止稱為鍋爐停用腐蝕。鍋爐停用期間為防止鍋內(nèi)金屬腐蝕而采取的措施稱為停用保護。鍋內(nèi)金屬腐蝕而采取的措施稱為停用保護。 保護方法應(yīng)當(dāng)簡便、有效和經(jīng)濟，并保護方法應(yīng)當(dāng)簡便、有效和經(jīng)濟，并能適應(yīng)運行的需要，使鍋爐在較短時間內(nèi)能適應(yīng)運行的需要，使鍋爐在較短時間內(nèi)就可投入運行。就可投入運行。 一、

45、加熱沖壓法加熱沖壓法 110天短期備用鍋爐可采用加熱充壓天短期備用鍋爐可采用加熱充壓法進行保護。其方法是在鍋爐停爐后降壓法進行保護。其方法是在鍋爐停爐后降壓至至0.3MPa，關(guān)閉排氣門和疏水門，鍋爐壓，關(guān)閉排氣門和疏水門，鍋爐壓力在力在0.3MPa以上，壓力不足時應(yīng)點火升壓以上，壓力不足時應(yīng)點火升壓或爐底蒸汽輔助加熱。在加熱充壓備用期或爐底蒸汽輔助加熱。在加熱充壓備用期間，每天取樣爐水和蒸汽進行化驗，要求間，每天取樣爐水和蒸汽進行化驗，要求含氧量含氧量15g/kg；每周化驗爐水含鐵量一；每周化驗爐水含鐵量一次，要求爐水含鐵量次，要求爐水含鐵量30g/kg。水質(zhì)不合。水質(zhì)不合格時可用加熱放水法除氧，或通過爐底放格時可用加熱放水法除氧，或通過爐底放水除鐵。水除鐵。 二、熱爐放水烘干法熱爐放水烘干