沙田大橋人工挖孔樁樁基技術(shù)交底(1)課件

1、 三級(jí)技術(shù)交底沙田大橋人工挖孔樁基施工技術(shù)交底挖孔樁施工技術(shù)交底施工單位名稱(chēng)：中建股份渝黔鐵路9標(biāo)四工區(qū)項(xiàng)目部交 底 日 期：2015 年3 月8 日 編號(hào)：工程名稱(chēng)橋梁工程里程/樁號(hào)/設(shè)計(jì)圖號(hào)渝黔施橋變-88施工部位沙田大橋人工挖孔樁技術(shù)交底內(nèi)容： 一、編制依據(jù) 1、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（J286-2004） 2、客貨共線鐵路橋涵工程技術(shù)指南(TZ203-2008) 3、鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)范(J945-2009) 4、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(J946-2009) 5、鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009) 6、已批復(fù)的沙田雙線特大橋施工組織設(shè)計(jì)。

2、7、本交底用于沙田雙線特大橋人工挖孔樁基施工技術(shù)交底。 二、施工工藝流程施工準(zhǔn)備安設(shè)孔口護(hù)壁及提升裝備分段挖孔、施作護(hù)壁基樁檢測(cè)成孔檢測(cè)澆筑混凝土安放鋼筋籠 三、施工準(zhǔn)備 1、平整場(chǎng)地，修通棄土道路，接通水電，備好機(jī)具材料。 2、做好孔口防水設(shè)施。 3、施測(cè)墩臺(tái)及孔位控制中線，做好護(hù)樁。 4、對(duì)挖孔場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)，防止土石等雜物滾入孔內(nèi)?？卓诟浇逊艡C(jī)具材料以不增加孔壁壓力為宜。鎖口周?chē)?米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土。 四、施工工藝及方法 1、場(chǎng)地平整 施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，將場(chǎng)地自原地面開(kāi)挖至合理標(biāo)高，并考慮地勢(shì)影響，在場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，場(chǎng)地一角設(shè)置集水井，排水溝寬40cm，深度50cm，集水井尺寸1m*

3、1m，深度1m。 2、測(cè)量放樣采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位準(zhǔn)確施放樁基中心線，合理確定開(kāi)孔標(biāo)高，在孔周?chē)_定十字線四點(diǎn)并設(shè)置護(hù)樁，以及時(shí)檢查糾正偏位情況，保證樁位準(zhǔn)確。開(kāi)孔后，在孔口的井圈砼側(cè)放十字線點(diǎn)和標(biāo)高，垂球吊點(diǎn)和鋼尺量測(cè)孔深。 3、鎖口施工及安裝提升設(shè)備為防止塌孔和雜物落入井內(nèi)，必須在孔口設(shè)置鎖口，鎖口頂面高出地面線30cm寬度30cm。提升設(shè)備宜采用搖臂式提升卷?yè)P(yáng)機(jī)，動(dòng)力采用3.0千瓦三相電動(dòng)機(jī)并配套減速器，提升速度宜控制在10-15米/分，鋼絲繩一般10mm直徑的優(yōu)質(zhì)、柔軟、無(wú)死結(jié)斷絲者，安全系數(shù)不小于5.5；鋼絲繩與吊環(huán)連接彎曲處要采用槽型護(hù)鐵，以減少磨損。提桶與鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置

4、，可使用合金套，轉(zhuǎn)向套，轉(zhuǎn)向環(huán)等。 4、挖孔樁開(kāi)挖孔樁開(kāi)挖采用分節(jié)挖土法，分節(jié)開(kāi)挖每節(jié)開(kāi)挖深度為1m。挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。土層、泥巖采用短稿、鋤頭工具挖掘，遇堅(jiān)硬狀障礙物或巖層時(shí)改為風(fēng)鎬掘進(jìn)。棄土采用鋼吊桶裝載，用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直提升到孔口，人工棄土于離井口1.5m以外或用手推車(chē)運(yùn)至棄土堆?？讟堕_(kāi)挖時(shí)從地面往下先挖0.7m深度后，澆筑孔口鎖口圈和第1節(jié)護(hù)壁。采用1m高模板立模，上露30cm滿(mǎn)足鎖口高度要求，外模采用30cm高，長(zhǎng)6米的鐵皮環(huán)向包裹，與內(nèi)模間隔30cm，挖孔樁鎖口采用C25號(hào)混凝土（1m高，0.3m厚）。在鎖口上埋設(shè)28鋼筋（見(jiàn)詳圖）以便固定施工人員上下用的軟梯。護(hù)壁采用外齒式

5、等厚度混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度C20，每節(jié)護(hù)壁連接必須緊密，無(wú)縫隙。護(hù)壁采用機(jī)械拌制，C20砼每立方米用料量：水：190 水泥：404 砂子：542 石子：1264，拌制時(shí)需要有專(zhuān)用的計(jì)量用具對(duì)材料進(jìn)行稱(chēng)量，在放入攪拌機(jī)中拌制，樁身每挖掘1m深時(shí)，澆筑0.1m厚的C20混凝土護(hù)壁，并保證樁底嵌入至W2基巖面后，就不再澆筑護(hù)壁，但是必須把樁周?chē)乃缮⑹^、危石清理干凈。見(jiàn)附圖如下： 5、孔內(nèi)爆破施工、爆破人員必須持證上崗；杜絕無(wú)證人員實(shí)施爆破作業(yè)。、采用電雷管及非電管引爆，不得采用導(dǎo)火線進(jìn)行起爆。、炮眼成孔采用手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，鉆孔前準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置，并仔細(xì)檢查風(fēng)鉆及管路是否連接牢固，鉆機(jī)的風(fēng)

6、眼、水眼是否暢通，鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及釬孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象等。、對(duì)于軟巖層，炮眼深度不超過(guò)0.8m；對(duì)于硬巖層，炮眼深度不超過(guò)0.4m。裝藥量不得超過(guò)炮眼深度1/3，孔內(nèi)爆破采用導(dǎo)管或雷管爆破。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，采用乳化炸藥。、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程由專(zhuān)人處理；炮眼附近的支撐應(yīng)加固，以免支撐炸壞引起坍孔。、孔內(nèi)放炮后必須迅速排煙15分鐘，采用空壓機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)排煙。用瓦斯探測(cè)儀或敏感小動(dòng)物（鴿子）先吊入孔底檢驗(yàn)，數(shù)分鐘后取出觀察，如活動(dòng)正常，人員方可下孔施工。、放炮前孔口用10mm厚鋼網(wǎng)片蓋住上面在蓋上2層炮皮，并用沙袋壓住，以防止飛

7、石危及周邊電力、民房及其他設(shè)施安全。發(fā)出爆破信號(hào)，撤離人員，設(shè)置警戒后方可放炮。 6、孔內(nèi)施工排水與通風(fēng)孔內(nèi)少量泥水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，用潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深，集水井水內(nèi)的水可采用潛水泵排入場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)排水溝；涌水量很大時(shí)，可將一樁超前開(kāi)挖，將附近樁孔地下水位降低。當(dāng)孔內(nèi)的CO2含量超過(guò)0.3%時(shí)或孔深超過(guò)10m時(shí)，采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。 7、護(hù)壁支模 、護(hù)壁支模采用外齒式等厚度護(hù)壁，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度不得低于15MPa，樁身每挖掘1m深時(shí)，即支模澆筑注砼護(hù)壁厚度10cm，標(biāo)號(hào)為C20混凝土，如地質(zhì)情況較差（土體易蠕動(dòng)的松軟結(jié)

8、構(gòu)、砂性土呈潮濕松散結(jié)構(gòu)、巖體呈角碎狀松散結(jié)構(gòu)等），護(hù)壁內(nèi)可等距放置直徑8mm長(zhǎng)1m的直鋼筋（兩端做180°彎鉤），間距300mm，插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié)，環(huán)向筋為直徑8mm，每節(jié)護(hù)壁按兩排進(jìn)行布置,環(huán)向筋與豎向筋彎鉤搭接。護(hù)壁澆筑采用組合鋼模，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。人工掘進(jìn)1m深后，支立第一節(jié)護(hù)壁模板，現(xiàn)澆護(hù)壁砼。安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用四個(gè)護(hù)樁控制點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置及孔壁厚度、樁孔尺寸和垂直度。第一節(jié)砼護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚200mm，并高出現(xiàn)場(chǎng)地面300mm。 、第一節(jié)護(hù)壁完成后，重新定位孔位中心，挖土、支模、現(xiàn)澆護(hù)壁砼。如此循環(huán)，一直挖至基

9、底設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度（一般為24小時(shí)）后拆模，拆模后進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不合格部分進(jìn)行校正，直至合格。 8、清底驗(yàn)收挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理。清除孔底松渣、污泥及沉淀等軟層，基樁嵌入基巖深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，平整樁基地面，檢查樁基承載力，保證樁基承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。9、安放鋼筋籠 、吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠采用25T吊車(chē)進(jìn)行，吊放時(shí)不得碰撞孔壁，以防止孔壁坍塌。鋼筋籠分節(jié)段吊放、焊接，每節(jié)段長(zhǎng)度不得大于9m。焊接時(shí)先將下節(jié)段鋼筋籠使用48mm的鋼管掛置在孔口，再吊第二節(jié)段進(jìn)行連接接（連接采用雙面焊連接，要求滿(mǎn)焊，焊縫飽滿(mǎn)，不得過(guò)焊燒傷鋼筋），逐節(jié)段連接，逐節(jié)段下放，直至整個(gè)鋼筋籠吊置完畢。就

10、位鋼筋籠須校正加固，以防止鋼筋籠在混凝土澆筑過(guò)程中扭轉(zhuǎn)、變形、上浮，吊放頂籠后將兩根吊筋，長(zhǎng)度按實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，由現(xiàn)場(chǎng)施工員進(jìn)行交底后（不包括彎鉤長(zhǎng)度）分別勾鎖口鋼管和鋼筋籠頂籠彎鉤上。 、制作鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng) 鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)制作進(jìn)行制作，使用隨車(chē)吊或平板拖拉機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋的間距除按設(shè)計(jì)要求布設(shè)外，亦可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠制作長(zhǎng)度而定，一般情況可參照設(shè)計(jì)，根據(jù)鋼筋籠吊裝長(zhǎng)度確定加強(qiáng)箍筋間距較為合理。 加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè),加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行滿(mǎn)焊而不是點(diǎn)焊。 鋼筋籠保護(hù)層采用定位鋼筋，每2米布置一道，一道布置4個(gè)，上、下呈梅花型布置。 10、混凝土澆筑在混凝土澆筑前

11、，必須檢查孔內(nèi)是否有水、沉渣，如果孔內(nèi)有水，必須在灌注前將水抽干。否則嚴(yán)格按照水下灌注樁要求進(jìn)行灌注?；炷吝\(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，樁身混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為螺絲扣式,直徑300,壁厚5,分節(jié)長(zhǎng)度2.7m、3m,另配有1.5m、0.5m、1m調(diào)配導(dǎo)管節(jié)，最下端一節(jié)導(dǎo)管節(jié)長(zhǎng)4m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行試拼和試壓，導(dǎo)管底離樁底距離嚴(yán)格控制在30-50cm。如果按水下灌注樁灌注為使封底成功，首盤(pán)灌注砼采用吊斗、漏斗共同儲(chǔ)存砼的方式，在漏斗底設(shè)置隔離栓，隔離栓一開(kāi)，約有3 m3砼連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，灌注前對(duì)吊斗容量進(jìn)行計(jì)算，保證其滿(mǎn)足首盤(pán)混凝土灌注需求。水下混凝土的水灰比為0.50.6,塌落度為1822,并

12、通過(guò)試驗(yàn)確定摻入適量緩凝劑,初凝時(shí)間不小于6h。 11、基樁檢測(cè)受檢的孔樁樁身混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且樁身強(qiáng)度不低于15MPa ?；鶚稒z測(cè)采用聲波透射法、瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè),做出樁身完整性判定并按要求編制檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告納入竣工文件。 五、施工注意事項(xiàng) 1、護(hù)壁施工注意事項(xiàng)： 、嚴(yán)格控制樁的平面位置、樁徑凈尺寸和樁的垂直度，開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，保證樁位準(zhǔn)確。 、挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水及時(shí)排出孔外，必要時(shí)采用井點(diǎn)降水；當(dāng)各樁基同時(shí)開(kāi)挖，滲水量大的孔超前開(kāi)挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。、護(hù)壁厚度

13、、砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、樁基開(kāi)孔后盡快灌注護(hù)壁砼，且混凝土澆筑過(guò)程必須連續(xù)澆筑。、必要時(shí)護(hù)壁砼中摻用速凝劑，護(hù)壁模板一般在24h后拆除。、施工中隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。 2、安裝鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng) 起吊前應(yīng)利用撿孔器對(duì)孔內(nèi)變形進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，方可進(jìn)行鋼筋籠安裝。 鋼筋籠可分次或一次入孔。在起吊設(shè)備、場(chǎng)地許可的情況下，盡量采取一次吊裝。為克服鋼筋籠的起吊變形，除適當(dāng)縮短加強(qiáng)箍筋的間距外，在起吊可能發(fā)生最大變形處，應(yīng)輔以硬雜木來(lái)加強(qiáng)。 下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度

14、，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠的入孔垂直度，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，以防塌孔。 起吊時(shí)要統(tǒng)一指揮，注意安全。鋼筋籠下端宜提前栓24根拉繩，以便人力平衡其穩(wěn)當(dāng)入孔。 鋼筋籠應(yīng)牢固定位，當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，必須防止鋼筋籠被拔起。 六、挖孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3，且最大不超過(guò)50mm?？椎妆仨氉龅綗o(wú)松渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層，使孔底情況滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。樁底應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。 2、允許偏差挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm測(cè)量檢查2傾斜度0.5挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度&#

15、177;100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查 七、其它方面安全技術(shù)措施 1、挖孔樁在開(kāi)挖前，應(yīng)完善樁孔周?chē)姆琅潘O(shè)施，預(yù)防雨季雨水倒灌入孔內(nèi)。 2、孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，高度不小于1.2m。開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，樁位開(kāi)挖，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況；操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。 3、挖孔工人必須配帶安全帽、安全繩，并定期對(duì)取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行安全性能檢查，確保安全生產(chǎn)。 4、夜間挖孔施工，作業(yè)

16、區(qū)應(yīng)懸掛示警紅燈，挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)蓋防護(hù)。 5、孔內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)防止物體墜落，當(dāng)一孔爆破或灌注混凝土?xí)r，其他孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。 6、經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，當(dāng)孔內(nèi)二氧化碳含量超過(guò)0.3 %，或作業(yè)人員已感不適時(shí)，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)。石質(zhì)樁位在放炮后，施工人員下井前，事先測(cè)定孔底有無(wú)毒氣，若有毒氣則立即排除。 7、人工挖孔深度超過(guò)10米時(shí)，應(yīng)采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，保證井下作業(yè)工人作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量 8、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)排水工作，對(duì)于臨時(shí)設(shè)施和設(shè)備的防護(hù)進(jìn)行全面檢查；對(duì)于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等，放入室內(nèi)或設(shè)立堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)堆放

17、，或用篷布嚴(yán)密封蓋等措施，進(jìn)行分別處理。 9、安排好施工人員的生活和住宿，保證足夠的休息時(shí)間，以保證施工人員有飽滿(mǎn)的精神，在工作中精力充足而防止事故發(fā)生。 10、加強(qiáng)對(duì)孔壁土層情況觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，成孔完畢盡快灌注樁芯砼。 11、空壓機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備搭設(shè)防護(hù)罩。 12、運(yùn)輸車(chē)輛必須進(jìn)出有序，時(shí)速不超過(guò)5km/h,行車(chē)中嚴(yán)禁帶人。 13、樁基灌注砼時(shí)，樁孔10米范圍內(nèi)(具體范圍視地層情況而定)的樁應(yīng)停止掘進(jìn)。八、技術(shù)要求 1、挖孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方案，并經(jīng)過(guò)計(jì)算，確保施工安全并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 2、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，

18、嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)?？咨畲笥?m時(shí)，必須采用電雷管引爆?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。 3、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。 九、保證措施 1、安全保證措施 、參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。 、挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)井下、高空、用電、簡(jiǎn)單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)。 、挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土方，且堆土高度不應(yīng)

19、大于0.8m。 、井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開(kāi)挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。 、施工人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時(shí),孔上必須有人監(jiān)督防護(hù);井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。 、孔深挖至超過(guò)挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。 、下孔人員必須戴安全帽和系安全繩（安全帶）安全繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長(zhǎng)，上下孔使用吊渣桶，軟梯備有，嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁上

20、下。 、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。當(dāng)孔深大于15m以上時(shí)，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。 2、質(zhì)量保證措施 、在企業(yè)職工中樹(shù)立“質(zhì)量關(guān)系千萬(wàn)家，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，使其認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作的好壞與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過(guò)程，深入到企業(yè)的每個(gè)人，形成道道工序齊抓緊、共管理，上、下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 、嚴(yán)格執(zhí)行審核制，施工前組織技術(shù)人員、管理人員仔細(xì)審核圖紙,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行溝通和聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后再組施工。 、組織參建的施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量法律法規(guī)，提高施工

21、人員對(duì)質(zhì)量意識(shí)的增強(qiáng)。 、嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核 、原材料采購(gòu)和試驗(yàn)控制：認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理程序，所有用于本工程的材料及材料來(lái)源必須通過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，其質(zhì)量和性能必須符合技術(shù)規(guī)范和其它標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)所有施工。原材料必須經(jīng)試驗(yàn)室抽檢，合格的材料方可使用于工程施工。 、項(xiàng)目經(jīng)理部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)人員的作用。主動(dòng)接受監(jiān)理的監(jiān)督和幫助，積極為監(jiān)理工程師的工作提供和創(chuàng)造便利條件。 、堅(jiān)持測(cè)量雙檢制，隱蔽工程簽證，質(zhì)量掛牌，質(zhì)量講評(píng)，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析等行之有效的質(zhì)量管理體制。 、每道工序結(jié)束自檢合格后，填表報(bào)監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。 、堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度：開(kāi)工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，為下道工序創(chuàng)造良好的質(zhì)量條件，確保工程優(yōu)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)兌現(xiàn)。 、加強(qiáng)和完善質(zhì)量檢測(cè)手段和設(shè)備。為加強(qiáng)施工質(zhì)量檢測(cè)，經(jīng)理部配備足夠的技術(shù)力量、儀器設(shè)備與監(jiān)理工程師一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 3、環(huán)境保護(hù)措施制定環(huán)境保護(hù)方案，成立以項(xiàng)目