道路鋼筋砼圓管涵施工方法

1、鋼筋險(xiǎn)圓管涵施工方案一、施工材料及試驗(yàn)：1、砂墊層：圓管涵管基下砂墊層必須為中粗砂或碎石，應(yīng)具有良好的透水性，不含有機(jī) 質(zhì)、粘土塊和其它有害物質(zhì)。含泥量不得大于5%,且必須報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師合格后才可使用。2、管基、帽石、端墻C20混凝土其配合比必須經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)合格后才可以使用。4、洞口河床鋪砌、隔水墻為號漿片石，片石必須報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)合格后才可使用，錐 坡為C20 預(yù)制實(shí)心六角塊。5、混凝土管節(jié)：A、我部混凝土管節(jié)將從專門生產(chǎn)混凝土管節(jié)的構(gòu)件廠進(jìn)購，在使用前將其資質(zhì)向監(jiān)理工程師及指揮部申報(bào)，在取得指揮部及監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后才可進(jìn)行預(yù)制、生產(chǎn)。B、在混凝土管節(jié)進(jìn)場后，馬上請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，并

2、填報(bào)建筑材料報(bào)驗(yàn)單（附相關(guān) 檢驗(yàn)資料）報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6、在澆筑C20管基混凝土和C20帽石、端墻碎時，及時安排我部試驗(yàn)人員按指揮 部及監(jiān) 理工程師要求進(jìn)行混凝土試塊的制取。二、施工工藝及施工方案：1、施工前準(zhǔn)備：A、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當(dāng)位置進(jìn)行 保護(hù)。據(jù) 此進(jìn)行涵洞的施工放樣。B、根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場核對，如有涵洞位置、標(biāo)高與設(shè)計(jì)意圖不 相符的地方立即上報(bào)監(jiān)理工程師。待經(jīng)有關(guān)部門批復(fù)后方可進(jìn)行施工。C、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點(diǎn)，以此進(jìn)行施工標(biāo)高的測量和 復(fù)核。D、如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應(yīng)將原有水系

3、進(jìn)行改道或必要時進(jìn)行圍堰處理，采用草袋進(jìn)行圍堰，然后進(jìn)行基坑開挖和清淤E、如涵洞基礎(chǔ)下設(shè)計(jì)有水泥粉噴樁軟基處理，則必須在水泥粉噴樁軟基處理施工完畢14 天后才可進(jìn)行基坑開挖（如樁頭沒有成型則必須待樁頭成型后才可開挖基坑）。2、測量放樣：在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報(bào)驗(yàn)測量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢 驗(yàn)。3、基坑開挖：A、基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，挖方邊坡采用1： 0. 5 （如基坑坑壁牢固 可將坡度適當(dāng)放大），從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。B、若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工 或水泵及時 將滲水排除。C、開挖深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高

4、進(jìn)行控制，如在施工過程中進(jìn)行了超挖，則用中粗 砂回填。3、砂墊層施工：回填管基底部的砂墊層采用中粗砂填筑，砂墊層采用人工回填，采用水密 法使其密實(shí)，其施工方法為先將砂墊層灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層 達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。4、管底以下管基碎澆注：A、砂墊層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高施工完畢后，應(yīng)在其上精確放樣立模后進(jìn)行管基第一層碎和端墻基 礎(chǔ)碎的澆注，碎采用拌和站集中拌和，使用溜槽進(jìn)行澆注，采用插入式振 搗器進(jìn)行振搗，在振搗 密實(shí)后用木抹子仔細(xì)找平，此時注意用3CM厚木板按每6米設(shè) 置一處沉降縫且必須與日后施工 混凝土管節(jié)接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。B

5、、施工時管底以下管基險(xiǎn)澆注標(biāo)高比設(shè)計(jì)管底標(biāo)高低2cM左右。C、在圓管涵管節(jié)安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基碎進(jìn)行鑿毛處理。5、管節(jié)安裝：A、安裝管節(jié)前，先在碎面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位 置。安裝時以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置 以及洞口端墻的精確位置。B、采用8T吊車或裝載機(jī)從涵洞中心向兩端進(jìn)行安裝，吊裝時注意保護(hù)管節(jié)端頭 不被鋼絲 繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并 適當(dāng)調(diào)整墊塊直至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平 順、不錯臺。C、沉降縫處管縫處理措施：

6、兩管節(jié)之間縫寬為 廣，在兩管節(jié)對接完成后，設(shè)置防水層，防水層寬為15CM其設(shè)置方法為:先在兩管節(jié)縫寬內(nèi)用瀝青麻絮賽滿，然后用四層瀝青浸制麻布將麻繩包裹好，并用四根粗鉛 絲將其繞管壁牢固捆綁好。D、非沉降縫處管縫處理措施：將管縫緊密對接。6、剩余管基碎的澆注：管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層磴。 采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砂充分密實(shí)與管壁緊密貼合。7、抹帶：碎澆注完成后，用鋼刷將管接縫兩側(cè)各8CM范圍內(nèi)混凝土管表面進(jìn)行刷毛處理，刷毛完畢 后用1： 3的水泥砂漿進(jìn)行抹帶，管口內(nèi)砂漿勾縫。抹帶完成后及時灑水養(yǎng)生。并在涵管的整 個表面涂抹兩層瀝青。8、涵洞端墻及帽石混凝土

7、澆筑：在圓管涵管節(jié)安裝、抹帶完畢后，進(jìn)行涵洞端墻及帽石的 支模工作，其模板采用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進(jìn)行加固，模板支撐完畢后進(jìn)行混凝 土澆筑，澆 筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板是 否變形，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。碎 澆筑時按照 一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砂澆筑時其分層厚度不得超過30 Cm,且應(yīng)在下層碎初凝或重塑前澆筑完成上層碎，我部采用插入式振動器，其移動間距不應(yīng)超過振動 器作用半徑的倍，與側(cè)模保持510cm的距離，每一處振運(yùn)完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動 棒，振動過程中避免觸碰模板，對某一振動

8、部位必須振動到該部位碎密實(shí)為止，碎澆筑完畢后及 時對依表面進(jìn)行修整抹平。9、回填：A、碎強(qiáng)度及砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后可進(jìn)行回填，采用5%灰土在涵洞兩側(cè)對稱分層 填筑，回填范圍為涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍，在靠路基填土一側(cè)按1：邊坡開挖向上形 成臺階狀。B、回填時采用行走式夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層填土厚度不超過15cm。壓實(shí)度達(dá)到95%(10、錐坡、洞口鋪砌及截水墻：A、圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為號漿砌片石，在基底平面平整夯實(shí)后即可進(jìn)行施工。B、砌筑錐坡、洞口鋪砌前，先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不超過5%,墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。C、片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥

9、土、水銹，應(yīng)清洗凈干凈，砂漿應(yīng) 有良好的和 易性，隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。D、采用漿砌片石進(jìn)行洞口鋪砌及截水墻砌筑時，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽 滿，砌縫寬 度40mrn70mm。進(jìn)行洞口鋪砌時注意其頂面標(biāo)高、平整度及順直度。E、砌筑上層石塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表 面應(yīng)加以清掃和濕潤。F、較大的石塊應(yīng)用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應(yīng)清除。豎縫較寬時應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。G、漿砌片石勾縫采用M10砂漿勾凸縫，待砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714d,養(yǎng)護(hù)期間避免碰 撞、振動或承重。H、

10、漿砌片石用砂漿嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制。I、本標(biāo)段錐坡為預(yù)制實(shí)心六角塊，砌筑前應(yīng)對錐坡填土進(jìn)行夯實(shí)，修整，再在六角塊下鋪 一層砂墊層。錐坡鋪砌表面平整度需符合規(guī)范要求。11、注意事項(xiàng)：A、在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上，沿接縫、沉降縫周圍設(shè)置20cM厚，頂寬25cM的粘土保護(hù)層。B、對于處在軟基處的涵洞，應(yīng)在管基上設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值為此涵洞處路基 施工后沉降 量的一半。涵洞中心處預(yù)拱度值最大，端部為0,在涵洞中心與端部按直線比例進(jìn)行分配。C、施工過程中，當(dāng)涵頂填土厚度小于50cm時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和施工車輛 通過。D、如地基土質(zhì)差，其地基承載力小于140Mpa時應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工

11、程師指示 進(jìn)行施工。E、所有澆筑混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。F、在管節(jié)安裝完畢后及時將管內(nèi)雜物及多余砂漿清除。G、在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真計(jì)算實(shí)際管涵長度并核對設(shè)計(jì)長度是否有誤。H、禁止用加大管節(jié)接縫寬度的辦法來滿足涵洞長度要求。四、質(zhì)量檢驗(yàn)：I、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：A、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角度處理。B、管內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補(bǔ)完畢后方可使用，如果缺陷大于下列規(guī)定時，則不予驗(yàn)收。、每處蜂窩面積不得大于30mmX30mm；、其蜂窩深度不得超過10mm；、蜂窩總面積不得超過全面積的1%,并不得露筋。、管節(jié)各部尺寸不得超過下表

12、值。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管節(jié)長度010內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計(jì)管壁厚度-3,正值不限順直度失度不大于2、管涵實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1碎強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2軸線偏位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查、縱橫向各 兩 處3涵底流水面圖j程（mm）+/ 20用水準(zhǔn)儀檢查洞口 2處、拉 線檢杳中間2處4涵管長度（mm）+100, 50用尺量5管座寬、厚度（mm）大于設(shè)計(jì)值用尺量3處6相鄰管節(jié)底八一管徑V 1m3用水平尺檢查接頭處面錯口管徑1m5五、施工工藝流程圖:測量放樣設(shè)計(jì)有軟基處理進(jìn)行軟茶處理基坑開挖鋪設(shè)砂墊層澆注得底以下管基於管卡安裝沉降縫防水層處理澆注管底以上管基於澆筑涵洞端墻及帽石混凝土5%灰十回填錐坡、洞II錨砌及截水墻的砌筑六、施工安全及環(huán)境保護(hù)措施:1、確保工地臨時用電安全：、臨時用電工程的安裝，維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完 成，非電工 不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。、配電箱要能防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門加鎖，專人管理，各類電氣開關(guān) 和設(shè)備的 金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。2、其它(1)、基坑開挖挖出的淤泥不能隨地扔放，應(yīng)按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。施工 中將廢棄的物品進(jìn)行集中堆放，然后按照監(jiān)理工程師指定的