燒結(jié)廠設(shè)備簡介

1、2一 燒結(jié)廠簡介 3 燒結(jié)廠現(xiàn)有燒結(jié)廠現(xiàn)有265燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)3臺(tái)。都是唐臺(tái)。都是唐山冶金機(jī)械有限公司制造，山冶金機(jī)械有限公司制造，265燒結(jié)燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積機(jī)有效燒結(jié)面積265.125m，頭尾輪，頭尾輪中心距中心距90.35米，總重米，總重1730噸，年設(shè)噸，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力是計(jì)生產(chǎn)能力是265萬噸。型鋼有萬噸。型鋼有2臺(tái)臺(tái)265燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)，1#265燒結(jié)機(jī)始于燒結(jié)機(jī)始于2004年年2月投產(chǎn)；月投產(chǎn)；2#265燒結(jié)機(jī)于燒結(jié)機(jī)于2005年月投產(chǎn)，主要為年月投產(chǎn)，主要為2座座1880高高爐供料；銀前有爐供料；銀前有265燒結(jié)機(jī)一臺(tái)，主燒結(jié)機(jī)一臺(tái)，主要為要為2座座1080高爐供料。高爐供料。4三

2、三 燒結(jié)廠工藝流程燒結(jié)廠工藝流程n燒結(jié)廠工藝 燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)過程的重要基礎(chǔ)工序，其任務(wù)是將高爐不能直接使用的粉狀含鐵礦料，燒結(jié)成滿足高爐冶煉要求的塊狀含鐵礦料。燒結(jié)廠工藝包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦兩條生產(chǎn)線。原料配料燒結(jié)成品煉鐵混勻配料各種成份配比燒結(jié)冷卻篩分合適的顆粒入爐53.1 燒結(jié)礦及其生產(chǎn)工藝流程燒結(jié)礦及其生產(chǎn)工藝流程63.1.1 原料受卸原料受卸 冬季火車運(yùn)輸?shù)膬鼋Y(jié)礦粉首先送入火車解凍庫。解凍后 （未凍結(jié)省去此工序），送入火車卸車機(jī)翻車機(jī)。卸車后，由堆料機(jī)卸到一次料場?；疖嚱鈨鰩旆嚈C(jī)汽車螺旋卸車機(jī)73.1.2 混勻配料混勻配料 因含鐵原料品種繁多且波動(dòng)大，為提高配料精度和減小成分波動(dòng)，首先

3、對卸到一次料場的各種不同成分的進(jìn)廠含鐵料，進(jìn)行一次配料，即混勻配料。由一次料場取料機(jī)將每一種料取送到混勻配料室料倉。按照工藝配比，由電子皮帶秤計(jì)量，計(jì)算機(jī)控制給料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)配料。由混勻堆料機(jī)將混勻料送到二次料場。再由混勻取料機(jī)將混勻料送到燒結(jié)配料室料倉。83.1.3 燒結(jié)配料燒結(jié)配料 將燒結(jié)要求的含鐵配合礦（即混勻料）、燃料、熔劑、返礦，按照工藝配比，由電子皮帶秤計(jì)量，計(jì)算機(jī)控制給料設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)配料，成為混合料并送入一次混合機(jī)。電子皮帶秤配控室93.1.4 一次、二次混合一次、二次混合 用圓筒混合機(jī)將配合好的料各組分仔細(xì)混勻，并適當(dāng)?shù)丶铀疂駶櫍缘玫剿?、粒度及各種成分均勻分布的燒結(jié)料。再一次

4、送入圓筒混合機(jī)（二次混合）并補(bǔ)加一定的水和通蒸汽預(yù)熱，使混合料的水分、粒度及料溫滿足燒結(jié)工藝要求。圓筒混合機(jī)圓筒混合機(jī)103.1.5 布料、點(diǎn)火燒結(jié) 由二次混合機(jī)排出的燒結(jié)料，通過梭式布料器落到圓輥小礦槽，經(jīng)圓輥給料機(jī)，再由多輥輥式布料器布到燒結(jié)機(jī)上。在燒結(jié)料布到燒結(jié)機(jī)之前，為保護(hù)臺(tái)車延長箅條壽命，減輕箅條堵塞，杜絕燒結(jié)礦粘臺(tái)車現(xiàn)象，防止大量粉塵吸入風(fēng)箱，減少除塵器的負(fù)荷，減輕抽風(fēng)管道和除塵設(shè)備的磨損，有利于主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子使用壽命的提高，同時(shí)燒結(jié)料層透氣性的改善，先鋪一層由燒結(jié)礦整粒系統(tǒng)分出的鋪底料。由煤氣點(diǎn)火器點(diǎn)火成功后，在主抽風(fēng)機(jī)的作用下，自上而下進(jìn)入燒結(jié)過程的燒結(jié)帶、燃燒帶、預(yù)熱帶、干燥帶

5、和過濕帶。113.1.6 熱礦破碎、冷卻 到達(dá)燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)的燒結(jié)餅從機(jī)尾卸下落到固定的箅板上，受到單輥破碎機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)的單輥上的輥齒的剪切力作用 ，從而使大塊的燒結(jié)礦破碎至150mm以下，由箅板間隙落入下面的溜槽中，然后進(jìn)入環(huán)冷機(jī)或帶冷機(jī)。環(huán)冷機(jī)帶冷機(jī)123.1.7 冷礦篩分及其破碎 從環(huán)冷機(jī)或帶冷機(jī)卸出的燒結(jié)礦，進(jìn)入成品第一次篩分。大于50mm的篩上產(chǎn)品進(jìn)入雙齒輥破碎機(jī)破碎至 50mm以下，與篩下產(chǎn)品一起進(jìn)入第二次篩分。二次篩分采用中心振動(dòng)篩，將小于20mm以下篩下產(chǎn)品進(jìn)入第三次篩分。三次篩分采用低頭式振動(dòng)篩，篩上10-20mm產(chǎn)品通過溢流槽分出一部分做鋪底料，其余進(jìn)入成品系統(tǒng)；篩下10mm產(chǎn)品

6、進(jìn)入第四次篩分。四篩采用低頭式振動(dòng)篩，篩上5-10mm產(chǎn)品進(jìn)入成品系統(tǒng)；篩下5mm產(chǎn)品為冷返礦進(jìn)入冷返礦倉進(jìn)行循環(huán)配料。133.1.8 熔劑、燃料的準(zhǔn)備 為使礦石中難熔的脈石生成低熔點(diǎn)的化合物，并強(qiáng)化燒結(jié)過程和改善燒結(jié)礦的冶金性能，添加石灰石等熔劑。采用錘式破碎機(jī)將熔劑破碎，貯存于配料倉。采用四輥破碎機(jī)及棒磨機(jī)將大粒度碎焦，破碎成粒度符合要求的焦粉，送入配料倉。143.2 球團(tuán)礦的生產(chǎn)工藝流程 153.2.1 原料接受和貯存原料接受和貯存 由于進(jìn)廠精礦粉的水分仍然高于適宜的造球水分，先貯存在中和料倉脫水，再由橋式起重機(jī) 抓到配料倉。同時(shí)，進(jìn)廠皂土由皮帶機(jī)送入皂土配料倉。163.2.2 配料配料

7、 按照工藝配比，用電子皮帶秤計(jì)量，計(jì)算機(jī)控制圓盤給料機(jī)（或?qū)拵Ыo料機(jī)）和螺旋給料機(jī)，將各種含鐵精礦粉和皂土混合在一起。173.2.3 混合烘干 從 配 料 工 序 來 的 配 合 料 送 入240018000圓筒混合機(jī)混合。與此同時(shí)，由煙氣爐送入熱廢氣到圓筒混合機(jī)，對混合料進(jìn)行烘干。 煙氣爐圓筒混合機(jī)183.2.4 潤磨潤磨 烘干后的混合料，粒度較粗，不宜直接造球。將其送入32006500球磨機(jī)進(jìn)行潤磨后，再送入混合礦槽。193.2.5 造球、篩分造球、篩分 用1500mm圓盤給料機(jī) 將 混 合 料 布 到4500mm圓盤造球機(jī)上。將造出的生球送入園輥篩，將小于8mm和大于16mm的粒級(jí)篩出，

8、進(jìn)入返料系統(tǒng)。203.2.6 布料、陪燒布料、陪燒 篩分后的生球，通過梭式布料器送入豎爐，經(jīng)干燥、預(yù)熱、陪燒、均熱等階段，陪燒結(jié)束，落入到齒輥。213.2.7 破碎、冷卻破碎、冷卻 陪燒后的球團(tuán)礦，落入齒輥，將粘結(jié)在一起的大塊破碎。同時(shí)，將料柱活動(dòng)松散。從齒輥排出的球團(tuán)礦，落 入 到 冷 卻 帶 ， 由800m3/min鼓風(fēng)機(jī)對其冷卻。齒輥223.2.8 排料、冷卻、篩分排料、冷卻、篩分 冷卻后，由兩臺(tái)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻的排到鏈板輸送機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步冷卻。再落到熱振動(dòng)篩對其篩分。將小于6mm粒級(jí)的球團(tuán)礦作返礦，用汽車送往燒結(jié)車間。大于6mm粒級(jí)的作為成品，貯存于成品礦倉。23四 主要工藝設(shè)備簡介

9、4.1 工藝主機(jī) 3臺(tái)105m2燒結(jié)機(jī)。與之配套的主要工藝設(shè)備有：6臺(tái)28009000圓筒混合機(jī)、3臺(tái)9500m3/min離心抽風(fēng)機(jī)、3臺(tái)125m2電除塵器 、1臺(tái)95m2電除塵器、2臺(tái)76m2電除塵器、2臺(tái)105m2鼓風(fēng)帶式冷卻機(jī)、1臺(tái)140m2鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)。3臺(tái)265m2燒結(jié)機(jī)。與之配套的有：6臺(tái)12000m3/min離心抽風(fēng)機(jī)，6臺(tái)185m2電除塵器、3臺(tái)180m2電除塵器、3臺(tái)280m2鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)。2臺(tái)8m2豎爐。與之配套的有：4臺(tái)800m3/min鼓風(fēng)機(jī)、2臺(tái)700m3/min鼓風(fēng)機(jī)、2臺(tái)500m3/min鼓風(fēng)機(jī)、4臺(tái)250m3/min煤氣加壓機(jī)、2臺(tái)32006500球磨機(jī)、2

10、臺(tái)240018000圓筒混合機(jī)。244.2 原料場大型機(jī)具 v 。25五 燒結(jié)設(shè)備特點(diǎn) 從以上生產(chǎn)工藝流程可以看出從以上生產(chǎn)工藝流程可以看出, ,燒結(jié)廠生產(chǎn)過程燒結(jié)廠生產(chǎn)過程為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線多。其設(shè)備特點(diǎn)為：為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線多。其設(shè)備特點(diǎn)為：5.1 5.1 數(shù)量多數(shù)量多 從工藝流程看出，無論是燒結(jié)還是豎爐，工藝從工藝流程看出，無論是燒結(jié)還是豎爐，工藝工序多。全廠在用在帳固定資產(chǎn)設(shè)備數(shù)量達(dá)工序多。全廠在用在帳固定資產(chǎn)設(shè)備數(shù)量達(dá)17001700臺(tái)臺(tái)件，在萊鋼熱線生產(chǎn)廠中數(shù)量最多。隨機(jī)故障多。件，在萊鋼熱線生產(chǎn)廠中數(shù)量最多。隨機(jī)故障多。5.2 5.2 分布廣分布廣 四個(gè)生產(chǎn)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域占地面積

11、大。在萊鋼四個(gè)生產(chǎn)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域占地面積大。在萊鋼熱線生產(chǎn)廠中，燒結(jié)廠占地面積最大。對維修反應(yīng)熱線生產(chǎn)廠中，燒結(jié)廠占地面積最大。對維修反應(yīng)速度要求高，管理不便。速度要求高，管理不便。 265.3 戰(zhàn)線長 燒結(jié)工藝工序多，場地?zé)Y(jié)工藝工序多，場地大，從原料進(jìn)廠卸車、倒大，從原料進(jìn)廠卸車、倒運(yùn)、堆放、取料、貯存、運(yùn)、堆放、取料、貯存、一次配料等一次配料等, ,到產(chǎn)品出廠，到產(chǎn)品出廠，要經(jīng)過幾十道工序，各道要經(jīng)過幾十道工序，各道工序間距離長。每個(gè)生產(chǎn)工序間距離長。每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域兩端點(diǎn)間最長距離達(dá)區(qū)域兩端點(diǎn)間最長距離達(dá)4km4km。全廠僅皮帶輸送機(jī)。全廠僅皮帶輸送機(jī)總總數(shù)達(dá)數(shù)達(dá)463463條條長度達(dá)長度達(dá)73.75173.751kmkm。275.4 連續(xù)作業(yè)285.5 工作環(huán)境差295.6 設(shè)備運(yùn)行