磚砌排水溝施工

1、磚砌排水溝施工一、作業(yè)條件：（一）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。（二）場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。（三）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。（四）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。（五）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形等情況加以確定。（六）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。（七）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。二、工藝流程：確定開挖的順序分段下挖修邊和

2、清底（一）開挖基槽或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。1、在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。2、開挖基槽和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在測(cè)平后，由人工挖出。3、在機(jī)械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械運(yùn)走。（二）修幫和清底。1、槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。2、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。三、蓋板預(yù)制、管溝、基槽施工1、預(yù)制鋼筋砼蓋板施

3、工（ 1）砼蓋板采用預(yù)制蓋板。為保證砼蓋板的質(zhì)量，我公司將制作定型模板10套，采用L型角鋼制作排水溝蓋板。砼蓋板的預(yù)制工作量較大，在進(jìn)入工進(jìn)時(shí)就必須著手施工，蓋板的預(yù)制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預(yù)制用地。（ 2）內(nèi)環(huán)溝鋼筋砼預(yù)制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預(yù)制時(shí)應(yīng)特別注意，以防出現(xiàn)蓋板因變形、幾何尺寸不準(zhǔn)確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質(zhì)量。（ 3） 為保證蓋板的方正及流水口的預(yù)留位置，施工前先制作30 套鋼性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（ 4）鋼筋工程砼蓋板鋼筋為鋼，鋼筋在采購時(shí)應(yīng)有鋼筋出廠合格證，現(xiàn)場將對(duì)鋼筋做出抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的報(bào)

4、告，鋼筋彎曲須符合施工規(guī)范的要求，筋在加工時(shí)應(yīng)注意鋼筋彎鉤長度，不得搭接。鋼筋網(wǎng)片綁扎采用梅花點(diǎn)綁扎，但每個(gè)邊緣部位須進(jìn)行綁扎。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格， 計(jì)算好每蓋板所需鋼筋數(shù)量，附筋與主筋垂直，交點(diǎn)均要綁扎。（ 5）砼蓋板的砼施工砼蓋板在砼施工中要保證配合比嚴(yán)格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，入模后采用平反振動(dòng)進(jìn)行施工，不得小于3 遍。（ 6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待2

5、4 小時(shí)后進(jìn)行拆模，拆模、運(yùn)輸、堆放時(shí)應(yīng)特別注意，不能卻棱掉角。7）砼蓋板的養(yǎng)護(hù)砼蓋板在施工完畢后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)七天，每天灑水不得少于三遍，對(duì)砼蓋板的養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人進(jìn)行，對(duì)溫度低于5 度時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫，保證砼的質(zhì)量。（ 8）質(zhì)量要求：a. 棱角平直，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。b角度誤差：1c. 幾何尺寸誤差：±d厚度誤差：±2e. 澆筑砼蓋板：對(duì)砼拌制要設(shè)臺(tái)帳，用磅秤按比例計(jì)量，并做試塊。（ 9）砼蓋板的起模堆發(fā)及運(yùn)輸砼蓋板在強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)方可起模堆放，堆放時(shí)應(yīng)立著放，高不得超過3行，蓋板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)按有關(guān)人員指揮進(jìn)行。2、排水溝施工（ 1） 內(nèi)環(huán)溝施工

6、工藝流程：內(nèi)環(huán)溝蓋板預(yù)制內(nèi)環(huán)溝放線內(nèi)環(huán)溝開挖內(nèi)環(huán)溝基底平整內(nèi)環(huán)溝基底素土碾壓灰土層鋪設(shè)壓實(shí)砼墊層模板安裝澆筑 120mm厚 C15混凝土墊層砼墊層上平放線墊層模板拆除磚砌溝壁施工溝壁 1:2 防水砂漿抹灰內(nèi)環(huán)溝蓄水實(shí)驗(yàn)蓋板安裝蓋板安裝清理交驗(yàn)。3、土方工程及溝底處理（ 1）溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標(biāo)高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機(jī)挖土自卸車運(yùn)土到建設(shè)單位指定地點(diǎn)，人工配合修正達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（ 2）回填土：盡量采用場內(nèi)干凈黃土，人裝機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)土，蛙夯機(jī)進(jìn)行人工夯填。（ 3）溝底3:7 灰土施工: 溝底灰土層按照設(shè)計(jì)坡度分層施工, 每層虛鋪厚度不大于250mm，蛙夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)，密度大

7、于97%。高程不得出現(xiàn)正值。（ 4）混凝土墊層施工：a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“ ”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。b、運(yùn)輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（ 指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降 ） ，以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水分損

8、失和離析。混凝土送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。c、拆模：混凝土澆筑完后24 小時(shí)拆模、拆模應(yīng)仔細(xì)，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，才允許踩踏。（ 5）磚砌溝壁砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于。砂漿配合比使用重量比。拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。磚進(jìn)場時(shí)，要有出廠合格證書，檢驗(yàn)證明、準(zhǔn)用證。材料

9、員對(duì)磚的表觀進(jìn)行檢查，驗(yàn)收，要求磚尺寸誤差±2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗(yàn)工立即送試，標(biāo)磚每批或同批2 萬塊送試一組，合格后方可使用。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：a、對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M7.5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；b、對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂

10、漿的組成材料有變更時(shí)，其 配合比應(yīng)重新確定。砂漿現(xiàn)場拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致?；炷翂喉敚耗０灏惭b高度與砼壓頂高度相同。模板采用“ ”形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與墻壁緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。壓頂砼施工壓頂砼施工中要保證配合比嚴(yán)格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，入模后采用平反振動(dòng)進(jìn)行施工，不得小于3 遍。溝壁抹灰厚20MM使用,1:2 防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。內(nèi)環(huán)溝做蓄水實(shí)驗(yàn)試水：堵住排水管口，放滿水做好標(biāo)記，24 小時(shí)后觀察溝槽水面無下降現(xiàn)象后進(jìn)行下一道工序。4、砼蓋板的安裝砼蓋板安裝時(shí)要確保其上平的標(biāo)高，對(duì)基層出現(xiàn)問題應(yīng)用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行找平。（ 1）砼蓋板安裝所用工具小翻斗車，人力車，測(cè)量儀器，鋼尺及水平尺、瓦刀、木把洋鎬、線繩、灰抖。（ 2）砼蓋板運(yùn)輸、安裝安全注意事項(xiàng)運(yùn)輸及裝卸時(shí)要注意安全，教育施工人員注意安全、增強(qiáng)安全意識(shí)。裝卸和擺