加工中心常見報警及解決方法

1、旺磐加工中心的常見報警解決方法序號報警容含義解決方法一 plc報警問題1.1 LUB LOW（油量過少）1.11 檢查潤滑油泵的油位1.12 檢查油位傳感器是否正常1.13 檢查油位報警線路電源及輸入電路是否正常（管為DC24V及LUB LOW）1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液馬達過載）1.21 檢查動力線是否有缺 ，1.22 檢查電源電壓是否為額定電壓1.23 過載保護器的過載系數(shù)是否設定過小，正常為2.51.24 馬達是否為反轉或者有燒毀1.25 將上序問題排除后，將過載保護器上的復位按鈕按下，再確定信號線是否有 24V電 源輸入（管為 COOLANT OVERLOAD）

2、1.3 AXIS NOT HOME（3 軸未歸零）1.31 在原點復歸模式下分別將三軸歸零，歸完成報警信號即完成零1.32 ATC NOT READY 刀庫未準備好1.33 刀庫記數(shù)信號未到位 檢查COUNTER信號1.34 刀杯原位信號錯誤，檢查TOOL CUP UP信號1.35 刀臂持刀點位置不正確，檢查121點信號1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夾刀信號錯誤）1.41 檢查夾刀到位信號線是否有異常1.42 檢查打刀缸夾刀開關是否正常1.43 檢查I/F診斷中X4的信號是否為11.5 AIR PRESSURE LOW （空氣壓力低）1.51 檢查空氣壓力是否 5MP

3、以上1.52 檢查空氣壓力輸入信號的線路是否有DC24VV電壓1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀庫記數(shù)信號錯誤）1.61 檢查是否為記數(shù)信號接再刀庫的144點上。1.62 檢查DC24電源144點與0V點之間電壓是否為 24V,1.63 確定I/F診斷中的X1E點信號是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD（主軸馬達過載）1.71 主軸馬達過載，檢查回升電阻 AL1與AL2間是否為通路1.72 檢查PLC輸入信號是否有 24V1.8 PLC計時器不能工作參數(shù)被鎖住1.81將6449BIT0位參數(shù)設定為 01.9 PLC計數(shù)器不能工作參數(shù)被鎖住1.

4、91將6449BIT1位參數(shù)設定為 01.10 PLC報警無法顯示為用戶定義形式 參數(shù)鎖住1.101將6550BIT0位和BIT2位設定為11.11 主軸無法轉動（無信號顯示）1.111 如果是使用面板啟動主軸正轉時，則檢查是否是在手輪方式，然后檢查打刀缸上面的緊刀信號是否到位（即I/F診斷中的點X4是否為1）,如果此兩點信號全部到位，主軸還是無法轉動，則檢查報警界面是否有伺服報警。1.112 如果上述情況皆到位，還不轉動，請檢查參數(shù)是否設定正確，如：屏蔽參數(shù) 3024是否關閉。1.12程序無法啟動1.121 三軸是否回零完成1.122 檢查報警界面是否有報警，如果有依照報警信息將其解決。1.

5、123 檢查啟動時的模式是否正確，允許在EDIT, MDI , MEMORY以及DNC模式下啟動加工程序二EMG報警問題2.1 EMG緊急停止，EXIN或PLC報警2.11 取消緊急停止輸入信號。檢查急停開關接線，看連線是否破損。2.12 檢查緊急停止開關常閉點是否接觸良好2.13 檢查控制急停線的2.2 EMG緊急停止，SPIN2.21檢查主軸放大器中緊急停止信號和準備信號的信號輸入。2.222檢查主軸放大器的回授線是否破損。2.3 EMG緊急停止，33號報警 過電壓2.31 PN總線電壓超過了 400V.2.32 調整參數(shù)如：3219, 3255等。2.33 檢查回升電阻是否燒壞，或更換大

6、功率的回生電阻。2.4 EMG緊急停止，3A號報警 過電流2.41 檢查三軸動力線是否短路。2.42 調整參數(shù)。（2220, 2210 , 2211 , 2212）2.5 EMG緊急停止 PLC緊急停止（帶行程開關式）2.51 取消緊急停止輸入信號。檢查急停開關接線，看連線是否破損。2.52 檢查急停開關常閉點是否接觸良好2.53 檢查機床是否過行程2.54 檢查各軸行程開關連接線路是否正常2.6 EMG 緊急停止 LINE/ SRV2.61 查電纜線的連接方法是否正確（判定方法是CN1B為終端，可隨意選擇一軸，連線再由接有終端的驅動器的 CN1A出發(fā)，連接到另外一軸的 CN1B,依此方法連接

7、完 各軸，最后回到基本I/O板上的SV1接口2.62 查驅動器上的旋轉開關位置是否正確。2.63 查伺服驅動器之間的連接線以及伺服驅動器與I/O板之間的連線及I/O板與主機間的連線是否有松動或異常，如果連線無問題則更換新電纜線試試EMG緊急停止是機床在使用過程中發(fā)生緊急情況的一種保護功能，引起這種情況發(fā)生的因 素很多，上面講的緊急停止狀態(tài)，亦是為了防止機床誤動作而產出的保護狀態(tài)。三系統(tǒng)操作錯誤報警3.1 M01操作錯誤，外部互鎖0003號報警 參考點返回方向錯誤3.11因選擇的參考點返回方向與設定的返回方向不一致，選擇正確的返回方向即可3.2 M01操作錯誤0004軸互鎖技能有效3.21 在加

8、裝了刀庫的時候檢查刀庫計數(shù)信號及原點信號是否正常，打刀缸位置是否在夾 刀點位置，一切正常后即解除互鎖。3.22 檢查是否將面板上面的 MACHINE LOCK鍵按下，如果有將此按鈕關閉即解除互鎖3.3 M01操作錯誤，部互鎖 0005號報警3.31 伺服關閉功能有效，請解除伺服 OFF功能。3.32 對軸取出有效狀態(tài)的軸發(fā)出了指令，請進行正確操作。3.33 發(fā)出了與手動跳過打開方向相同的指令，請驚醒正確操作。3.34 在手動/自動同時類型期間，自動類 型指令軸成為了手動操作軸。請關閉指令軸的手動/自動有效信號。3.35 請再次接通電源，并完成絕對位置初始化。3.4 M01操作錯誤，0006超過

9、硬極限（此情況在三點式形成開關時常發(fā)生）3.41 機床超過硬體極限，在手論方式下將發(fā)生過行程的軸向相反的方向移動3.42 檢查發(fā)生過行程報警的軸的線路或電源是否有故障3.43 檢查發(fā)生過行程軸的行程開關常閉點是否有故障3.5 M01操作錯誤0007軟件極限保護3.21 將發(fā)生報警的軸在手輪方式下或者快速移動的方式下進行超極性相反的方向移動3.22 檢查2013, 2014參數(shù)是否設定正確3.3 M01操作錯誤0024絕對位置報警中3.31請執(zhí)行絕對位置基準點初期設定后再確定絕對坐標行程位置，然后再執(zhí)行原點復歸3.4 M01操作錯誤，0101無操作模式3.41 檢查輸入模式信號線是否有破損3.4

10、2 檢查I/F診斷中是否有輸入信號3.43 檢查模式選擇開關是否有故障3.44 檢查PLC程序3.5 M01操作錯誤，0102切削進給率為零3.51 檢查面板進給倍率開關是否為零檔位3.52 檢查進給倍率開關線路是否有故障3.53 檢查進給倍率開關是否有故障3.54 檢查PLC程序3.6 M01操作錯誤，0103外部進給速度為零3.61 在手動移動過程中，請確認手動倍率開關為非零值，3.62 如果手論倍率開關已經為非零值，請確認信號線是否有異常3.63 請檢查PLC程序3.7 Y90主軸無信號，主軸編碼器信號錯誤3.71 檢查主軸編碼器的反饋電纜線和編碼器3.8 Z51ROM 錯誤3.81參數(shù)

11、為正常寫入 ROM時發(fā)生，再次執(zhí)行同一操作時如果產生報警，即 為硬件故障，請與服務中心聯(lián)系。3.9 Z52電池不足插入NC控制裝置的電池的電壓已下降3.91 更換NC控制裝置用電池。3.92 對電池處理之后，檢查加工程序。3.10 Z53過熱控制器或操作板溫度超過規(guī)定值3.101 需要冷卻措施。3.102 切斷控制器電源，或用冷卻器降低溫度等。3.11 Z55RIO通信中斷 控制器與遠程輸入/輸出裝置間的通信出錯3.111 檢查并更換電纜。3.112 檢查電源（是否供電，有電壓）3.113 更換遠程I/O模塊。3.12 Z59加減速時間加減速時間常數(shù)太大3.121 #1206G1bF參數(shù)的設定

12、值加大。3.122 #1207G1btl參數(shù)的設定值減小。3.13 p430有未回歸原點的軸對未作參考點復歸的軸做發(fā)出了參考點復歸以外的指令，對正在軸取出的軸發(fā)出的了指令。3.131 執(zhí)行手動參考點復歸3.132 將已經取出的軸恢復其功能3.14 Y05初期參數(shù)錯誤3.141 確認1001 , 1002及1039參數(shù)是否設定正確3.142 根據(jù)報警信息所提示的參數(shù)，設定正確值。3.15 M90參數(shù)設定方式參數(shù)設定方式被打開3.151 R1896被設定成為了 1 ,同時參數(shù)1222BIT3設定為1,此時即出現(xiàn)參數(shù)設定方式報警，針對此情況可以將以上兩個參數(shù)設定為兩組形式，R1896設定為一,122

13、2BIT3位設定為0,在此情況下準備參數(shù)區(qū)域的參數(shù)可以自由設定；，R1896設定為0, 1222BIT3位設定為1,此時準備參數(shù)中的參數(shù)被鎖定，不能更改Word資料四傳輸問題4.1 P460紙帶輸出錯誤讀帶機發(fā)生報警4.11 檢查電纜線焊接是否正確4.12 接頭是否有松動4.13 電腦主機插頭是否為COM1端口4.14機床參數(shù)及電腦傳輸軟件參數(shù)否為標準值參考（參考下圖）I/O參數(shù)I/O參數(shù)標準值I/O參數(shù)I/O參數(shù)標準值9001290020900329004090052900609007290080900929010090112901209101FDD910919102091103910339

14、1111910409112091050911391063911410091073911509108391161081090電腦軟件傳輸速度19200BIT電腦端口COM14.2, P462紙帶輸出錯誤4.21 檢查電纜線焊接是否正確4.22 接頭是否有松動4.23 電腦主機插頭是否為| COM1端口4.24 機床參數(shù)及電腦傳輸軟件參數(shù)是否為標準值參考（參考上圖）4.3 傳輸過程中發(fā)生異常中斷4.31 檢查傳輸線是否有松動4.32 檢查客戶所編寫的程序后處理是否正常（判定方法是去掉程序開頭的一部分說明, 直接用程序部分傳送看是否能正常傳輸，如果可以則證明為后處理問4.33 檢查電腦主機是否中病毒

15、，將主機殺毒后，更換傳輸軟件再試。4.34 如果電腦為XP系統(tǒng)，重裝成98系統(tǒng)4.35 更換電腦主機4.36 檢查地線是否接線良好4.4傳輸過程中出現(xiàn)不能識別的代碼4.41 根據(jù)程序執(zhí)行時所停頓的單節(jié)，相對應的刪除代碼或者更改正確的代碼指令4.42 再重新傳送即可4.5傳輸過程中出現(xiàn)亂碼，機床無法識別加工4.51 檢查電腦傳輸參數(shù)是否與機床傳輸傳輸一致4.52 給系統(tǒng)殺毒，更換傳輸軟件4.53 檢查接地是否完好4.54 更換主機4.6在線加工程序老出錯4.61 檢查外部有無大功率電感設備干擾。4.62 PC機有無接地。4.63 傳輸參數(shù)有無正確。4.64 可以降低傳輸速度。4.7參數(shù)，梯圖傳入

16、時，E86輸入錯誤4.71 當新機通電時，都需要進行參數(shù)的格式化，以除去原先的一些參數(shù)，但請注意： 格式化時，不要對基本參數(shù)進行格式化。否則將出現(xiàn)此類報警。4.72 ,出現(xiàn)此類報警時，我們可以用備份卡去備份后，然后拿到新機臺釋放，即可。4.73 可以摘錄基本參數(shù)到新機臺，然后就可以新機參數(shù)的輸入，同時亦可將梯形圖輸入到機床系統(tǒng)中。五時間暫停報警5.1 T01自動起動不可表示試圖從停止狀態(tài)執(zhí)行自動運轉時無執(zhí)行自動運轉的狀態(tài)。5.2 T010101報警軸在移動中5.21在全部軸停止后再重新起動。5.3 T010102報警NC未準備5.31會存在其他報警因素，請根據(jù)該報警容進行處理5.4 T0101

17、03報警復位中5.41 關閉復位輸入信號。5.42 檢查復位開關是否由于故障原因一直停留在打開位置上。5.43 檢查PLC程序。5.5 T010104報警進給信號打開5.51 調整進給保持開關。5.52 進給保才I開關B接點5.53 檢查進給保持信號線是否破損。5.54 檢查PLC程序。5.6 T010105報警超過硬件行程極限5.61 若軸端發(fā)生超過行程極限，通過手動操作使軸移動。5.62 檢查超過行程極限信號線是否破損。5.63 檢查超過行程極限開關是否有故障。5.7 T010106報警超過軟件行程極限5.71用手動使軸移動。若不是軸端，則確認參數(shù)容。2013, 20145.8 T0101

18、07報警無法運轉類型5.81 選擇自動運轉類型。5.82 確認自動運轉類型（存，紙帶， MDI）的信號線是否有破損。5.9 T010108報警運轉操作類型重復5.91 檢查類型選擇信號線（記憶，DNC,MDI ）是否有短路。5.92 檢查開關是否有故障5.93 檢查PLC程序。5.10 T010110報警DNC呼叫中5.101在完成DNC呼叫之后進行自動起動操作。5.11T010113報警溫度報警發(fā)生中5.111 NC溫度超過規(guī)定溫度5.112 請采取冷卻措施。5.12 T010191報警無法自動起動5.121 請在文件刪除/寫入完成后再自動起動。5.13 T02進給保持0201報警 超過硬件

19、行程極限5.131 通過手動操作將軸從超過行程極限開關處離開5.132 需要修改加工程序。5.14工件坐標不能抄數(shù)操作面板的鑰匙未打開5.141 將操作面板上的數(shù)據(jù)保護鑰匙旋轉到1狀態(tài)5.142 如果數(shù)據(jù)保護鑰匙處于打開狀態(tài)，還是不能抄數(shù)的話，則檢查此時狀態(tài)的鑰 匙輸入信號線是否有破損5.143 檢查PLC程序六伺服報警問題6.1 Z55 I/O未連接 I/O模塊信號錯誤6.11 檢查I/O板電源是否正確6.12 檢查I/O板輸入電壓是否為 DC24V6.13 檢查CF10電纜線是否接觸良好或是否有破損6.14 檢查I/O板輸入輸出發(fā)光二極管是否工作正常，標準是兩個燈必須為亮，且顯示為淡綠色。

20、如果有燈不亮，則證明 I/O板已經燒毀。6.2 S01 0010號報警電壓過低6.21 PN總線電壓降到到了兩百伏以下，檢測伺服驅動器的輸入電壓6.22 檢查外部輸入電源電壓是否穩(wěn)定且電壓值是否為380V (±10%)6.23 放大器可能燒毀，需要檢修6.3 S01 0011號報警軸選擇錯誤6.23 此情況是因為在使用雙軸一體的驅動器時，雙軸的旋轉開關均被設定了同一個軸號6.24 根據(jù)伺服連接順序將旋轉開關的值設定為相對應的值，注意左右兩個旋轉開關 分別對應上下兩個接口。6.4 S01 0016號報警極性位置檢測錯誤6.41檢測出伺服側與電機側的U, V, W三相相序不正確，核對并改

21、正錯誤的順序,標準是伺服側的U, V, W, E分別對應電機側的 A, B, C, Do6.5 S01 0018報警伺服驅動器與編碼器之間無常通信6.51 檢查伺服器側的編碼器線是否與電機側連接好6.52 伺服線是否故障6.53 電機上編碼器是否損壞6.54 伺服驅動器是否異常6.6 001E號報警機械側檢測器存錯誤6.61 編碼器線是否接觸不良6.62 編碼器是否異常，將任意兩個伺服器的動力線及編碼器線交換，從而判斷出哪邊 出了問題，加以解決。6.7 0024號報警檢測到電機電纜線有對地短路情況6.71根據(jù)相應報警軸檢查動力線是否對地短路6.8 002A號報警機械側檢測器相對位置錯誤6.81

22、軸最大移動速度設定過大6.9 0030號報警過回生，回生電阻溫度過高6.91 先關閉電源，檢測回生電阻值是否正常。6.92 電阻值正常的話，將回生電阻進行降溫，并加強通風散熱措施。6.10 0031號報警過速度，速度超出了極限速度6.101 先檢查電機的最大轉速6.102 檢查系統(tǒng)參數(shù)2001的值，檢查2218的值，確定是否與電機小于或等于電機轉速6.11 0032號報警電源模塊錯誤（過電流）6.111 電機負載是否過大6.112 電機動力線是否有短路情況6.113 伺服器是否有短路6.12 0050號報警過載1可能由撞擊導致6.121 電機的加載時間超過的設定電機電流要求的伺服電機或者伺服驅

23、動器達到過載 檢測水平6.122 調整2221以及2222參數(shù)值可降低檢測水平6.123 重新啟動后即可消除報警6.13 0051號報警過載2電機輸出到達了過載檢測水平和檢測時間常數(shù)規(guī)定的過負載水平6.131 可判斷此報警由撞擊導致6.132 確定正確的操作方式，確定程序是否有誤6.133 重新啟動電源后，即可消除報警6.14 0052偏差過大，位置操作時，位置跟隨誤差超過指令值以上6.141 檢查參數(shù) 2223, 2224及2226是否設定過小6.142 檢查連接電纜線是否有破損或是否有松動6.143 檢查發(fā)生報警軸的編碼器或驅動器是否有故障（將正常一軸的伺服電機與之交換，看是否正常即可判斷

24、出好壞。）過回生警告6.13 00E0號報警6.131回生電阻發(fā)熱警告6.14 00E1號報警過負載警告6.141 檢查到過負載水平一 80 %的值。6.142 檢查各個軸的運動負載情況6.15 Z70 0001絕對位置錯誤6.151 確定電池的電壓及安裝情況6.152 原點初期化未完成6.153 依次設定各軸原點并將其歸原點6.154 根據(jù)原點位置及機床的機械行程確定正負極性參數(shù)值6.16 Z70 0002在NC中記憶的絕對位置參考數(shù)據(jù)被破壞6.161 檢查電池電量是否正常6.162 檢查原點復歸參數(shù)是否正確或有人動過6.163 查伺服器與電機通訊是是否正常6.164 完畢OK后，按照55號

25、報警解決方案進行處理6.17 Z70 0003用于檢測絕對位置的參數(shù)被更改6.171 檢查以下參數(shù)是否正確#1003, #1016, #1017#1018 , #1040 , #2049#2201 , #2202 , #2218#2219 , #2220 , #22256.172 完成后進行原點初始化6.18 Z70 0004原點初始化完成位置與柵格點位置不一致6.181 重新進行原點初始化6.19 Z70 0005絕對位置數(shù)據(jù)遭到破壞6.191 重新進行原點位置設定及行程極性設定6.192 重新開啟電源即可6.20 Z70 0080 絕對數(shù)據(jù)丟失可能是檢出器的多回轉器計數(shù)數(shù)據(jù)錯誤6.201

26、進行檢出器的更換6.202 然后進行原點初期化6.203 重新啟動電源即可6.21 Z71 0001 25絕對位置檢出器備份電壓不足6.211 更換電池，檢查各部分電纜線及伺服線是否連完好，然后接同電源進行原點初始化6.22 Z71 0003 91在操作期間不能與絕對位置檢出器進行通訊6.221 檢查和更換電纜線、伺服檢出線，再次接通原點并進行原點初始化6.222 重新啟動電源即可6.23 Z710004 93當設定絕對位置時，絕對位置數(shù)據(jù)跳動6.231 檢查和更換電纜線以及伺服檢出線，重起電源后并進行原點初始化檢查和更換電纜、卡或檢出器，重新啟動電源并進行原點初始化6.232 重新啟動電源即

27、可恢復正常！6.24 Z71 0005 92絕對位置檢出器的序號數(shù)據(jù)出錯6.241 檢查和更換電纜、檢出器6.242 再此接通電源后可實現(xiàn)參考點復歸七電氣電路問題7.1冷油機AL1、AL2報警 電源相序有問題及過載故障7.11 調換三相輸入電源中的任意兩相（ AL1報警）7.12 將熱繼電器上面的綠色復位按鈕復位（ AL2報警）7.2 工作燈無常工作 電路不正常7.21 檢查面板按鍵功能是否正常，查看 I/F中的點是否有變化7.22 在面板工作燈為打開的時候測量工作燈兩端的電壓值，如果電壓顯示為AC220V ,則證明工作燈線路有松動或工作燈有燒毀，如果電壓顯示為0V時，則檢查控制工作燈的中間繼

28、電器是否能正常工作，以及檢查相聯(lián)系的電路端子是否有松動。7.3 警示燈不工作7.31 確認電路是否正確7.32 確認DC24V電源是否正常7.33 確認PLC信號是否有輸出7.34 確認警示燈燈泡是否燒毀7.4 電源無法上電7.41 確認AC380V電源是否正常及是否有缺相或短路情況7.42 確認AC220V電源是否正常7.43 確認DC24V電源是否正常7.44 確定上電電路是否正確7.46 確認上電啟動及停止開關是否完好7.47 確認DC24V與DC0V及地線之間是否有短路7.48 確定上電繼電器線圈及常開觸點是否正常7.49 確認線路是否有松動7.50 確認繼電器線圈的電壓是否為額定電壓

29、7.5 上電時接觸器發(fā)生強烈的振動響聲7.51 確認接觸器線圈兩端的電壓是否與接觸器線圈額定電壓一致7.52 更換接觸器7.6 旋開急停開關時，EMG PLC緊急停止未能解除7.61 檢查急停開關是否已壞7.62 檢查急?？刂凭€路是否正常7.63 檢查控制急停的繼電器是否正常7.64 檢查PLC急停輸入信號點是否有 DC24V電壓7.7 旋開急停開關時，EMG EXIN緊急停止未能解除7.71檢查主機EMG信號電路是否為通路7.8 面板上面的按鍵無常顯示7.81檢查I/O連接排線是否連接正確7.9 打刀缸無常工作7.91 是否在手動模式7.92 在I/F診斷畫面檢查輸入號點XD是否正確有效7.

30、93 在I/F診斷中檢查 X4是否為高電平7.94 在I/F診斷畫面檢查輸出點 YF是否正確有效7.95 在按下松刀按扭的情況下，測量松刀電磁閥兩段的電壓是否為DC24V （管用直流40V檔位測量UNCLAMP TOOL與DC0V間電壓值），正常則證明電磁閥已壞更 換新的7.96 在按下松刀按扭的情況下，測量控制松刀電磁閥得電的中間繼電器常開點之間的電壓是否為 DC0V,不是則要求更換繼電器或檢查繼電器常開點電路7.97 檢查線路是否有松動或短路情況7.10 吹氣電磁閥不能正常工作7.101 檢查急停狀態(tài)是否釋放，確認沒有報警信息7.102 在面板上按下工彳吹氣鍵，在 I/F診斷中檢查是否有輸

31、出信號YC,如果沒有，則檢查面板與遠程I/O板DX110之間的排線是否連接完好7.103 在面板上按下工件吹氣鍵，檢查線碼AIR BLOW 與DC0V間電壓值是否為DC24V,有的話則需要更換電磁閥7.104 在面板上按下工件吹氣鍵，檢查DC24V與AIR BLOW間電壓是否為 0V,不為0V則需要更換繼電器或檢查線路7.11 打油器不能正常工作7.111 先檢查打油器是否有報警，如果有依照報警信息解決，一般是液位及壓力報警，如果液位低報警，則給注油器加油到標準圍即可，如果是發(fā)生壓力不足報 警，則要求檢測機床的郵路是否有有漏油情況7.112 檢查打油器 220V指示燈是否有亮，如果無則證明無電源回路，則需檢查220V主回路線路7.113 如果手動打油可以而自動打油不成的話，則檢查控制自動打油的繼電器是否有燒壞，（判斷方法是強制 YA輸出，用AC220檔位測量繼電器常開點的電壓是否為0V,不為0V,可判斷繼電器故障）八加工問題8.1 加工尺寸不正確8.11 ,檢查機床各軸是否存在間隙，用千分表校正后將誤差制補償?shù)礁鬏S補償數(shù)據(jù) 補償中去。8.12 檢查刀具偏擺是否