數(shù)控機床整機調(diào)試與維護

1、 數(shù)控機床安裝與調(diào)試數(shù)控機床安裝與調(diào)試項目一項目一 數(shù)控機床精度測量與機床驗收數(shù)控機床精度測量與機床驗收項目二項目二 數(shù)控機床日常維護與保養(yǎng)數(shù)控機床日常維護與保養(yǎng)項目三項目三項目描述項目描述數(shù)控機床的安裝與調(diào)試是其初次就位使用前的第一步工作。正確地安裝數(shù)控機床并進行調(diào)試是保證其投入正常生產(chǎn)的必要步驟，只有達到數(shù)控機床的工作性能要求才能將其投入生產(chǎn)使用。本項目包括數(shù)控機床的安裝方法、機床安裝位置的確定、機床安裝的步驟以及機床試通電、潤滑調(diào)試、液壓系統(tǒng)的調(diào)試、機電聯(lián)調(diào)和機床試運行等數(shù)控機床調(diào)試的內(nèi)容和調(diào)試的要求。通過本項目的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達到相應(yīng)的能力目標，包括能夠按照技術(shù)要求完成對數(shù)控機床的正確安

2、裝，能夠根據(jù)驗收標準對數(shù)控機床進行正確的調(diào)試，能夠?qū)ΤＲ姅?shù)控機床進行操作試運行。支撐支撐知識知識一、數(shù)控機床的安裝1.1.數(shù)控機床的安裝方法數(shù)控機床的安裝方法1 1）中小型數(shù)控機床的安裝方法）中小型數(shù)控機床的安裝方法按機床說明書所附機床基礎(chǔ)圖規(guī)定的地腳位置做好預(yù)留孔及電纜和管路槽，穩(wěn)妥地吊裝機床就位（鋪以楔鐵、墊板），將地腳螺栓穿過床腳孔放入地面基礎(chǔ)預(yù)留孔中，初步校平機床后，在預(yù)留孔中澆注混凝土，待混凝土充分凝固后，精校機床至水平，連接好全部管線，在清理和善后工作結(jié)束后，即可轉(zhuǎn)入試車階段。（1 1）對于自帶防振可調(diào)墊鐵（地腳）的數(shù)控設(shè)備，只需按機床的排列位置穩(wěn)妥吊裝到位，校正水平，連接好全部管

3、線后，即可轉(zhuǎn)入試車階段。（2 2）2 2）大型數(shù)控機床的安裝方法）大型數(shù)控機床的安裝方法對于大型數(shù)控機床，因其裝箱運輸都必須是在設(shè)備經(jīng)過解體后才能進行的，故機床的安裝（含組裝）難度較大，技術(shù)要求較高。2.2.數(shù)控機床的安裝環(huán)境數(shù)控機床的安裝環(huán)境（1 1） 有直射光線照射的地方。（2 2） 溫度變化較大的地方。（3 3） 有濕氣或不潔凈的地方。（4 4） 振動嚴重的地方。（5 5） 附近產(chǎn)生磁力的地方。（6 6） 產(chǎn)生高頻率噪聲（如電弧焊等）的地方。3.3.數(shù)控機床的安裝基礎(chǔ)及隔振數(shù)控機床的安裝基礎(chǔ)及隔振1 1）機床基礎(chǔ)應(yīng)滿足的條件）機床基礎(chǔ)應(yīng)滿足的條件 （1）機床基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)

4、定性。長年使用后機床）機床基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。長年使用后機床基礎(chǔ)不能產(chǎn)生超過規(guī)定限度的傾斜、彎曲、扭轉(zhuǎn)和下沉?；A(chǔ)不能產(chǎn)生超過規(guī)定限度的傾斜、彎曲、扭轉(zhuǎn)和下沉。 （2）機床基礎(chǔ)應(yīng)具有較好的防震和隔震效果。振動不僅影響加工質(zhì)）機床基礎(chǔ)應(yīng)具有較好的防震和隔震效果。振動不僅影響加工質(zhì)量，還會影響機床的使用壽命，特別是精密機床，其對抗震的要求更高。量，還會影響機床的使用壽命，特別是精密機床，其對抗震的要求更高。 （3）機床基礎(chǔ)應(yīng)有利于增強機床床身的靜剛度。床身剛度較差的機）機床基礎(chǔ)應(yīng)有利于增強機床床身的靜剛度。床身剛度較差的機床，可通過基礎(chǔ)來提高靜剛度。質(zhì)量較大的基礎(chǔ)剛度較高，抗震性較

5、好。床，可通過基礎(chǔ)來提高靜剛度。質(zhì)量較大的基礎(chǔ)剛度較高，抗震性較好。2 2）機床隔震方式）機床隔震方式l位置隔震位置隔震l障礙隔震障礙隔震l基礎(chǔ)隔震基礎(chǔ)隔震 設(shè)備運抵現(xiàn)場后，將設(shè)備的包裝箱設(shè)備運抵現(xiàn)場后，將設(shè)備的包裝箱打開，以備檢查和安裝，這道工序稱為打開，以備檢查和安裝，這道工序稱為設(shè)備開箱。根據(jù)設(shè)備的大小和運輸條件，設(shè)備開箱。根據(jù)設(shè)備的大小和運輸條件，有的是整體裝箱，有的是分散（解體）有的是整體裝箱，有的是分散（解體）裝箱，個別大型設(shè)備不裝箱。設(shè)備開箱裝箱，個別大型設(shè)備不裝箱。設(shè)備開箱時，應(yīng)盡量做到不損傷設(shè)備和不時，應(yīng)盡量做到不損傷設(shè)備和不丟失附件；盡可能減少箱板（或丟失附件；盡可能減少箱

6、板（或包裝箱）的損失。包裝箱）的損失。4.4.數(shù)控機床開箱和機床零部件的保管數(shù)控機床開箱和機床零部件的保管1 1）機床開箱）機床開箱 注意注意 開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，核對箱號和稱、型號和規(guī)格，核對箱號和箱數(shù)以及包裝情況；最好將設(shè)箱數(shù)以及包裝情況；最好將設(shè)備搬至安裝地點附近，以減少備搬至安裝地點附近，以減少開箱后的搬運工作。開箱后的搬運工作。（4）（3）（2）（1） 卸箱板時，應(yīng)注意周圍設(shè)備和人員的安全。卸箱板時，應(yīng)注意周圍設(shè)備和人員的安全。 開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，核開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，核對箱號和箱數(shù)以及包裝情況；最好將設(shè)備

7、搬至安對箱號和箱數(shù)以及包裝情況；最好將設(shè)備搬至安裝地點附近，以減少開箱后的搬運工作。裝地點附近，以減少開箱后的搬運工作。 設(shè)備上的防設(shè)備上的防護物和包裝，應(yīng)護物和包裝，應(yīng)按施工工序適時按施工工序適時拆除。防護包裝拆除。防護包裝如有損壞時，應(yīng)如有損壞時，應(yīng)及時采取措施修及時采取措施修補，以免設(shè)備受補，以免設(shè)備受損。損。2 2）設(shè)備及零部件的保管）設(shè)備及零部件的保管 （1）對設(shè)備及零部件應(yīng)進行編號和分類，一般不得露天放置。）對設(shè)備及零部件應(yīng)進行編號和分類，一般不得露天放置。 注意注意 （2）暫時不安裝的設(shè)備及零部件，應(yīng)把已檢查過的精加工面重新涂）暫時不安裝的設(shè)備及零部件，應(yīng)把已檢查過的精加工面重新

8、涂油，以免銹蝕，并采取保護措施，防止損傷。油，以免銹蝕，并采取保護措施，防止損傷。 （3）經(jīng)過切削加工的零部件，應(yīng)放置在木板架上。）經(jīng)過切削加工的零部件，應(yīng)放置在木板架上。 （4）零部件的碼放應(yīng)按安裝先后順序放置，以免安裝時翻亂。）零部件的碼放應(yīng)按安裝先后順序放置，以免安裝時翻亂。 （5）易碎、易丟失的小零件、貴重儀表和材料均應(yīng)單獨保管，但要）易碎、易丟失的小零件、貴重儀表和材料均應(yīng)單獨保管，但要注意編號，以免混淆和丟失。注意編號，以免混淆和丟失。二、加工中心調(diào)試基礎(chǔ)操作1.1.加工中心操作面板及其功能應(yīng)用加工中心操作面板及其功能應(yīng)用 機床操作面板主要由操作模式開關(guān)、機床操作面板主要由操作模式

9、開關(guān)、主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)整開關(guān)、進給速度倍率調(diào)主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)整開關(guān)、進給速度倍率調(diào)整開關(guān)、快速移動倍率開關(guān)以及主軸負載整開關(guān)、快速移動倍率開關(guān)以及主軸負載荷表、各種指示燈、各種輔助功能選項開荷表、各種指示燈、各種輔助功能選項開關(guān)和手輪等組成。不同機床的操作面板上關(guān)和手輪等組成。不同機床的操作面板上開關(guān)的位置和結(jié)構(gòu)各不相同，但功能及操開關(guān)的位置和結(jié)構(gòu)各不相同，但功能及操作方法大同小異。作方法大同小異。 機床操作面板如圖機床操作面板如圖1-1所示。所示。1 1）機床操作面）機床操作面板板 數(shù)控系統(tǒng)操作面板由數(shù)控系統(tǒng)操作面板由CRT顯示器和操作鍵盤組成，顯示器和操作鍵盤組成，如圖如圖1-2所示。所示。2

10、 2）數(shù)控系統(tǒng)操作面板）數(shù)控系統(tǒng)操作面板2.2.加工中心開機回原點操作加工中心開機回原點操作1 1）開機）開機（2） 首先合上機床總電源開關(guān)。 打開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設(shè)備電源開關(guān)。 打開加工中心控制柜總電源。 將緊急停止按鈕右旋彈出，打開操作面板電源，直到機床準備不足報警消失，則開機完成。（1）（3）（4）2 2）機床回原點）機床回原點 開機后首先應(yīng)回機床原開機后首先應(yīng)回機床原點，將模式選擇開關(guān)選到點，將模式選擇開關(guān)選到回原點上，再選擇快速回原點上，再選擇快速移動倍率開關(guān)到合適倍移動倍率開關(guān)到合適倍率上，選擇各軸依次回原率上，選擇各軸依次回原點。點。3.3.加工中心換刀操作加工中心換刀操作1

11、1）刀具裝入刀庫的方法及操作）刀具裝入刀庫的方法及操作當(dāng)加工所需要的刀具較多時，要當(dāng)加工所需要的刀具較多時，要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計放置到刀庫中，并給每一把刀具計放置到刀庫中，并給每一把刀具設(shè)定刀具號碼，然后由程序調(diào)用。設(shè)定刀具號碼，然后由程序調(diào)用。2 2）對刀）對刀對刀方法與具體操作同數(shù)控銑床相同。3 3）刀具長度補償設(shè)置）刀具長度補償設(shè)置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設(shè)置，并記錄在刀具明細欄中，以供機床操作人員使用。4.4.加工中心程序輸入、調(diào)試與運行加工中

12、心程序輸入、調(diào)試與運行1 1）程序輸入）程序輸入 程序的輸入有多種程序的輸入有多種形式，可通過手動輸入形式，可通過手動輸入數(shù)據(jù)方式（數(shù)據(jù)方式（MDIMDI）或通過）或通過通信接口將加工程序通信接口將加工程序輸入機床，也可實行輸入機床，也可實行在線加工。在線加工。2 2）程序調(diào)試）程序調(diào)試 由于加工中心的加工部位比較多，使用的刀具也比較多。為方便由于加工中心的加工部位比較多，使用的刀具也比較多。為方便加工程序的調(diào)試，一般根據(jù)加工工藝的安排，針對每把刀具將各個加工加工程序的調(diào)試，一般根據(jù)加工工藝的安排，針對每把刀具將各個加工部位的加工內(nèi)容編制為子程序，而主程序主要包含換刀命令和子程序的部位的加工內(nèi)

13、容編制為子程序，而主程序主要包含換刀命令和子程序的調(diào)用命令。調(diào)用命令。程序的調(diào)試可利用機床的程序預(yù)演功能或以抬刀運行程序的方式進程序的調(diào)試可利用機床的程序預(yù)演功能或以抬刀運行程序的方式進行，依次對每個子程序進行單獨調(diào)試。在程序調(diào)試過程中，可根據(jù)實際行，依次對每個子程序進行單獨調(diào)試。在程序調(diào)試過程中，可根據(jù)實際情況調(diào)整進給倍率開關(guān)。情況調(diào)整進給倍率開關(guān)。）程序運行）程序運行在程序正式運行之前，要先檢查加工前的準備工作是否完全就緒。確認無誤后，選擇自動加工模式，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，對工件進行自動加工。在自動運行程序加工過程中，如果出現(xiàn)危險情況時，應(yīng)迅速按下緊急停止開關(guān)或復(fù)位鍵，終止運行程序。三

14、、加工中心精度和功能調(diào)試的基本內(nèi)容調(diào)整交換工作臺調(diào)整交換工作臺調(diào)整刀具交換裝置與調(diào)整刀具交換裝置與刀庫間的相對位置刀庫間的相對位置檢查、試驗數(shù)檢查、試驗數(shù)控功能控功能檢查附件或附屬檢查附件或附屬裝置的功能裝置的功能精調(diào)床身精調(diào)床身水平面精度水平面精度12345數(shù)控車床外觀檢查數(shù)控車床外觀檢查加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試 任務(wù)描述任務(wù)描述通過機床的初就位、機床其他部件的連接安裝以及最后數(shù)控系統(tǒng)的連接，數(shù)控機床安裝基本完成，然后需進行驗收前的外觀檢查。某企業(yè)購入一臺數(shù)控車床，前期安裝工作由機床廠商完成后，車間要求進行驗收前的外觀檢查。機床外觀檢查工作任務(wù)單如下。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查數(shù)控車床

15、外觀檢查任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查數(shù)控車床外觀檢查 （1）數(shù)控機床的安裝方法。 （2）數(shù)控機床的安裝環(huán)境。 （3）數(shù)控機床的安裝基礎(chǔ)及隔振。 （4）數(shù)控機床開箱和機床零部件的保管。知識鏈接知識鏈接任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查數(shù)控車床外觀檢查 任務(wù)實施任務(wù)實施數(shù)控車床安裝的步驟為基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)檢查與放線機床開箱就位和找正初平和地腳螺栓孔灌漿清洗與裝配精平與固定安裝精度的調(diào)整和試運行灌漿抹面與驗收等。數(shù)控車床前期安裝工作一般由機床廠商完成，本任務(wù)包含的安裝工作主要是驗收之前的數(shù)控裝置的外觀檢查。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查數(shù)控車床外觀檢查任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查數(shù)控車床外觀檢查一、機床外觀檢查

16、 通過目測檢查數(shù)控柜中的MDI/CRT單元、位置顯示單元、直流穩(wěn)壓單元、各印刷線路板（包括伺服單元）等是否有破損、污染，連接電纜捆綁處是否有破損,若是屏蔽線還應(yīng)檢查屏蔽層是否有剝落現(xiàn)象。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查數(shù)控車床外觀檢查二、數(shù)控裝置在電柜內(nèi)部件緊固情況檢查 （1）檢查輸入變壓器、伺服用電源變壓器、輸入單元、電源單元等）檢查輸入變壓器、伺服用電源變壓器、輸入單元、電源單元等有接線端子處的螺釘是否已經(jīng)擰緊，檢查需要蓋罩的接線端子座（該處有接線端子處的螺釘是否已經(jīng)擰緊，檢查需要蓋罩的接線端子座（該處電壓較高）是否都有蓋罩。電壓較高）是否都有蓋罩。 （2）檢查數(shù)控柜內(nèi)所有連接器、扁平電纜插座

17、等是否都有緊固螺釘）檢查數(shù)控柜內(nèi)所有連接器、扁平電纜插座等是否都有緊固螺釘緊固，以保證它們連接牢固，接觸良好。緊固，以保證它們連接牢固，接觸良好。 方法方法任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查數(shù)控車床外觀檢查 （3）在數(shù)控柜的結(jié)構(gòu)布局方面，有的是籠式結(jié)構(gòu)，各印刷線路板都）在數(shù)控柜的結(jié)構(gòu)布局方面，有的是籠式結(jié)構(gòu)，各印刷線路板都插在籠子里；有的是主從式結(jié)構(gòu)，即一塊大板（也稱為主板）上插有若插在籠子里；有的是主從式結(jié)構(gòu)，即一塊大板（也稱為主板）上插有若干塊小板（附加選擇板）。但無論是哪種結(jié)構(gòu)，都應(yīng)檢查固定印刷線路干塊小板（附加選擇板）。但無論是哪種結(jié)構(gòu)，都應(yīng)檢查固定印刷線路板的緊固螺釘是否擰緊（包括大板和小

18、板之間的連接螺釘），還應(yīng)檢查板的緊固螺釘是否擰緊（包括大板和小板之間的連接螺釘），還應(yīng)檢查印刷線路板上各個印刷線路板上各個EPROM和和RAM片等是否插入到位。片等是否插入到位。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查數(shù)控車床外觀檢查三、伺服電動機的外觀檢查 對伺服電動機尤其是對帶有對伺服電動機尤其是對帶有脈沖編碼器的伺服電動機的外殼脈沖編碼器的伺服電動機的外殼應(yīng)作認真檢查，特別是后端蓋處。應(yīng)作認真檢查，特別是后端蓋處。如發(fā)現(xiàn)有磕碰現(xiàn)象，應(yīng)將電動機如發(fā)現(xiàn)有磕碰現(xiàn)象，應(yīng)將電動機后蓋打開后蓋打開, ,取下脈沖編碼器外殼取下脈沖編碼器外殼, ,檢查光碼盤是否碎裂。檢查光碼盤是否碎裂。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查

19、數(shù)控車床外觀檢查四、接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓 （1）在接通電源之前）在接通電源之前,為了確保安全為了確保安全,可先將電動機動力線斷開可先將電動機動力線斷開,這樣這樣在系統(tǒng)工作時不會引起機床運動。但是應(yīng)根據(jù)維修說明書的介紹對速度在系統(tǒng)工作時不會引起機床運動。但是應(yīng)根據(jù)維修說明書的介紹對速度控制單元作一些必要的設(shè)定控制單元作一些必要的設(shè)定,不致因斷開電動機動力線而造成報警。不致因斷開電動機動力線而造成報警。 （2）接通電源之后）接通電源之后,首先檢查數(shù)控柜中各個風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，同時也可首先檢查數(shù)控柜中各個風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，同時也可確認電源是否己接通。確認電源是否己接通。 方法方法任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車

20、床外觀檢查數(shù)控車床外觀檢查 （3）檢查各印刷線路板上的電壓是否正常，各種直流電壓是否在允）檢查各印刷線路板上的電壓是否正常，各種直流電壓是否在允許波動范圍之內(nèi)。一般來說，對電源要求較高許波動范圍之內(nèi)。一般來說，對電源要求較高,電壓波動范圍應(yīng)在電壓波動范圍應(yīng)在5% 之內(nèi)，因為它是供給邏輯電路用的。之內(nèi)，因為它是供給邏輯電路用的。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查數(shù)控車床外觀檢查任務(wù)任務(wù)評價評價任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查數(shù)控車床外觀檢查任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試 任務(wù)描述任務(wù)描述數(shù)控機床安裝完畢后，需經(jīng)過機械、電氣、數(shù)控系統(tǒng)以及機械電氣聯(lián)合調(diào)試，達到數(shù)控機床的適用性能要求才能將機床投入生

21、產(chǎn)中使用。通過機床試通電、機電聯(lián)調(diào)、液壓系統(tǒng)調(diào)試、潤滑調(diào)試、精度和功能調(diào)試、機床試運行來完成加工中心調(diào)試的內(nèi)容和調(diào)試的要求。某企業(yè)購入一臺臥式加工中心，安裝完畢后需進行機床的調(diào)試，從而完成機床的驗收并投入生產(chǎn)。加工中心調(diào)試工作任務(wù)單如下。任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試 （1）加工中心開機回原點操作。 （2）加工中心換刀操作。 （3）加工中心程序輸入與調(diào)試。知識鏈接知識鏈接任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試一、機床試通電1.1.上電前的檢查上電前的檢查 （1）機床部件檢查。檢查機床各部件有無破損（主要有系統(tǒng)、驅(qū)動）機床部件檢查。檢查機床各部

22、件有無破損（主要有系統(tǒng)、驅(qū)動器、電動機、變壓器、低壓元件、電纜線）。器、電動機、變壓器、低壓元件、電纜線）。 （2）短路檢查。）短路檢查。 （3）斷路檢查（回路不通）。）斷路檢查（回路不通）。任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試 （4）對地絕緣檢查。）對地絕緣檢查。 （5）回路檢查。檢查各回路之間是否有短路，對地之間是否有短路。）回路檢查。檢查各回路之間是否有短路，對地之間是否有短路。 （6）系統(tǒng)與驅(qū)動器、電動機型號配置是否正確。）系統(tǒng)與驅(qū)動器、電動機型號配置是否正確。 （7）懸掛調(diào)試標牌。）懸掛調(diào)試標牌。任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試2.2.上電前的電源電壓檢查上電前的電源電壓

23、檢查 （1）檢查元器檢查元器件的耐壓值，是否件的耐壓值，是否與原理圖所要求與原理圖所要求的電壓相同。的電壓相同。 （2）打開總打開總電源之前，先進行一電源之前，先進行一次用戶廠地電壓值測次用戶廠地電壓值測量。量。任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試3.3.回路電壓檢查回路電壓檢查 （2）變壓器的輸入/輸出電壓檢查。 （3）開關(guān)電源的輸入/輸出檢查。測開關(guān)電源前，將開關(guān)電源的輸出線拆掉。 （1）上電前將回路中的各級開關(guān)處于斷開狀態(tài)，對各級回路電壓進行測量，檢查其是否與圖樣設(shè)計值相同。任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試4.I/O4.I/O檢查檢查 （1）PLC的輸?shù)妮斎肴?輸出檢查。輸出

24、檢查。 （2）PLC的的輸入輸入/輸出檢查。輸出檢查。任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試二、機電聯(lián)調(diào) （1）先在）先在JOG方式下，進行各坐標軸正反向點動操作，待動作正確方式下，進行各坐標軸正反向點動操作，待動作正確無誤后，再在無誤后，再在AUTO方式下試運行簡單程序。方式下試運行簡單程序。 方法方法 （2）主軸和進給軸試運行時，應(yīng)先低速后高速，并進行正反向試驗。）主軸和進給軸試運行時，應(yīng)先低速后高速，并進行正反向試驗。 （3）先按下超程保護開關(guān)，驗證其保護作用的可靠性，然后再進行）先按下超程保護開關(guān)，驗證其保護作用的可靠性，然后再進行慢速的超程試驗，驗證超程擋塊安裝是否正確。慢速的超程

25、試驗，驗證超程擋塊安裝是否正確。任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試 （4）待手動動作正確后，再完成各軸返參操作。各軸返參前應(yīng)反向）待手動動作正確后，再完成各軸返參操作。各軸返參前應(yīng)反向遠離參考點一段距離，不要在參考點附近返參，以免找不到參考點。遠離參考點一段距離，不要在參考點附近返參，以免找不到參考點。 （5）進行選刀試驗時，先調(diào)空刀號，觀察換刀動作正確與否，待正）進行選刀試驗時，先調(diào)空刀號，觀察換刀動作正確與否，待正確無誤后再交換真刀。確無誤后再交換真刀。 （6）自行編制一個工件加工程序，盡可能多地包括各種功能指令和）自行編制一個工件加工程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，

26、位移尺寸以機床最大行程為限。同時進行程序的增加、輔助功能指令，位移尺寸以機床最大行程為限。同時進行程序的增加、刪除和修改操作。最后，運行該程序觀察機床工作是否正常。刪除和修改操作。最后，運行該程序觀察機床工作是否正常。任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試三、液壓系統(tǒng)調(diào)試 數(shù)控機床在主軸內(nèi)刀具自動夾緊與松開、主軸變速、換刀裝置、工作臺交換、工作臺分度機構(gòu)中主要靠液壓系統(tǒng)完成工作。液壓系統(tǒng)安裝完畢，需要進行調(diào)試。調(diào)試前要對整個液壓系統(tǒng)進行檢查。油箱中應(yīng)將規(guī)定的液壓油加至規(guī)定高度；各個液壓元件應(yīng)正確可靠地安裝，聯(lián)接牢固可靠；各控制元件應(yīng)處于關(guān)閉或卸荷狀態(tài)。調(diào)試過程中要觀察系統(tǒng)中泵、缸、閥等元件工

27、作是否正常，有無泄漏，油壓、油溫、油位是否在允許值范圍內(nèi)。任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試四、潤滑調(diào)試 設(shè)備運轉(zhuǎn)之前，給設(shè)備運轉(zhuǎn)之前，給油箱適量供油。注油時，油箱適量供油。注油時，以油箱油位表中的標記為以油箱油位表中的標記為準準, ,機床各潤滑點的潤滑機床各潤滑點的潤滑油對機械的耐久性、精度油對機械的耐久性、精度具有很大的影響，因此應(yīng)具有很大的影響，因此應(yīng)充分做好整套供油裝置的充分做好整套供油裝置的維修管理工作。維修管理工作。任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試 （1）選用指定油品，并按指定量供應(yīng)。若油質(zhì)不同或注入過多，也）選用指定油品，并按指定量供應(yīng)。若油質(zhì)不同或注入過多，也會產(chǎn)

28、生負面影響。會產(chǎn)生負面影響。 （2）事先清潔供油口、油孔，以防粉塵、水分、切屑等異物混入油）事先清潔供油口、油孔，以防粉塵、水分、切屑等異物混入油箱內(nèi)。箱內(nèi)。 （3）供油時，利用濾清器防止灰塵等異物混入油箱內(nèi)。）供油時，利用濾清器防止灰塵等異物混入油箱內(nèi)。 注意事項注意事項任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試 （4）每次供油時，應(yīng)選用新油。切勿使用再生油、陳油或混裝油。）每次供油時，應(yīng)選用新油。切勿使用再生油、陳油或混裝油。 （5）為了去除水分及沉淀物，注入新油時，應(yīng)避免一次性用完，必）為了去除水分及沉淀物，注入新油時，應(yīng)避免一次性用完，必須留有一定量。須留有一定量。 （6）潤滑管道的主管

29、排氣工作，在出庫時已實施。但在交貨后，因）潤滑管道的主管排氣工作，在出庫時已實施。但在交貨后，因維修等需要而拆除重裝時，必須徹底排氣，并且待確認末端的排油狀況維修等需要而拆除重裝時，必須徹底排氣，并且待確認末端的排油狀況后，方可運轉(zhuǎn)機械。后，方可運轉(zhuǎn)機械。 （7）定期檢查使用油。若發(fā)現(xiàn)老化或混入異物，則必須立即清潔油）定期檢查使用油。若發(fā)現(xiàn)老化或混入異物，則必須立即清潔油箱內(nèi)部，并更換新油。油箱內(nèi)油量減少異常迅速時，必須檢查排油口。箱內(nèi)部，并更換新油。油箱內(nèi)油量減少異常迅速時，必須檢查排油口。任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試五、機床試運行 為了全面檢查機床的各項功能及工作的可靠性，在對

30、安裝后的機床進行初步調(diào)試后，還應(yīng)在一定負載或空載條件下，按GB/T90612006所規(guī)定的自動運行檢驗時間連續(xù)自動運行，并要求其在自動運行期間，不發(fā)生除操作失誤之外的任何故障。如在該期間發(fā)生故障或排除故障的時間超過了有關(guān)規(guī)定，則應(yīng)對機床重新進行調(diào)整，再重新進行標準規(guī)定時間的連續(xù)自動運行檢驗。任務(wù)任務(wù)評價評價任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試任務(wù)二任務(wù)二加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試項目描述項目描述用戶選購數(shù)控機床后，必須通過安裝、調(diào)試和驗收合格后，才能投入正常生產(chǎn)。數(shù)控機床精度的測量是機床驗收的核心工作之一。數(shù)控機床的驗收大致分為兩大類：一類是對于新型數(shù)控機床樣機的驗收，由國家指定的機床檢

31、測中心進行；另一類是一般的數(shù)控機床，由用戶驗收其購置的數(shù)控設(shè)備。對于一般的數(shù)控機床用戶，其驗收工作主要根據(jù)機床出廠檢驗合格證上規(guī)定的驗收標準及用戶實際能提供的檢測手段，部分或全部測定機床合格證上的各項技術(shù)指標，合格后將作為日后維修時的技術(shù)指標依據(jù)。項目描述項目描述本項目包括數(shù)控機床的性能驗收方法、數(shù)控機床精度測量方法、加工中心精度測量方法以及數(shù)控機床的驗收流程和相關(guān)標準。通過本項目的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達到相應(yīng)的能力目標，包括能夠完成數(shù)控機床基本功能的初驗收，能夠正確測量數(shù)控機床的多種精度，能夠正確測量加工中心的多種精度。支撐支撐知識知識一、數(shù)控基礎(chǔ)性能的驗收 數(shù)控機床的性能驗收一般由十幾項內(nèi)容，主要

32、項目有數(shù)控機床的性能驗收、進給系統(tǒng)性能驗收、自動換刀系統(tǒng)驗收、機床噪聲驗收、電氣裝置驗收、數(shù)字裝置驗收、安全裝置驗收、潤滑裝置驗收、氣液裝置驗收、附屬裝置驗收、數(shù)控系統(tǒng)性能驗收、連續(xù)載荷預(yù)運轉(zhuǎn)等。二、數(shù)控機床幾何精度驗收1.1.數(shù)控機床幾何精度驗收數(shù)控機床幾何精度驗收1 1）直線度直線度2 2）平面度平面度3 3）平行度、等平行度、等距度和重合距度和重合度度4 4）垂直度垂直度5 5）旋轉(zhuǎn)部件）旋轉(zhuǎn)部件2.2.數(shù)控機床幾何精度驗收工具數(shù)控機床幾何精度驗收工具1 1）平尺）平尺2 2）帶錐柄的檢驗棒）帶錐柄的檢驗棒3 3）角尺）角尺4 4）精密水平儀）精密水平儀5 5）指示器）指示器3.3.數(shù)控

33、機床幾何精度檢測數(shù)控機床幾何精度檢測 （1）工作臺面的平面度。）工作臺面的平面度。 （2）各坐標方向移動的相互垂直度。）各坐標方向移動的相互垂直度。 （3）X坐標方向移動時，工作臺面的平行度。坐標方向移動時，工作臺面的平行度。 （4）Y坐標方向移動時，工作臺面的平行度。坐標方向移動時，工作臺面的平行度。 （5）X坐標方向移動時，工作臺面坐標方向移動時，工作臺面T形槽側(cè)面的平行度。形槽側(cè)面的平行度。 （6）主軸的軸向竄動。）主軸的軸向竄動。 （7）主軸孔的徑向跳動。）主軸孔的徑向跳動。 （8）主軸箱沿）主軸箱沿Z坐標方向移動時，主軸軸心線的平行度。坐標方向移動時，主軸軸心線的平行度。 （9）主軸

34、回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度。）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度。 （10）主軸箱在）主軸箱在Z坐標方向移動的直線度。坐標方向移動的直線度。4.4.數(shù)控機床加工精度驗收數(shù)控機床加工精度驗收數(shù)控機床的數(shù)控精度包括各運動軸的定位精度、重復(fù)定位精度和反向間隙。數(shù)控機床的定位精度有其特殊意義，它表明所測量的機床各運動部件在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的精度。因此，根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出這臺機床以后自動加工中能達到的最好的工件加工精度。定位精度主要檢查內(nèi)容如下定位精度主要檢查內(nèi)容如下（1） 直線運動定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸）。（2） 直線運動重復(fù)定位精度。（3） 直線運動軸機械原

35、點的返回精度。（4） 直線運動失動量的測定。（5） 回轉(zhuǎn)運動的定位精度（轉(zhuǎn)臺A、B、C軸）。（6） 回轉(zhuǎn)運動的重復(fù)定位精度。（7） 回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度。（8） 回軸運動失動量的測定。5.5.數(shù)控機床定位精度的檢數(shù)控機床定位精度的檢測測1）檢驗環(huán)境6）機床工作精度驗收2）檢驗機床3）溫升5）檢測數(shù)據(jù)的處理4）檢驗程序三、數(shù)控車床精度測量項目 詳見課本詳見課本P21 - P29 數(shù)控車床精度測量與機床驗收數(shù)控車床精度測量與機床驗收數(shù)控車床精度測量及驗收數(shù)控車床精度測量及驗收加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收 任務(wù)描述任務(wù)描述某企業(yè)購入一臺數(shù)控車床，完成安裝后

36、需進行數(shù)控車床性能檢驗。機床性能驗收工作任務(wù)單如下。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收 （1）主軸系統(tǒng)性能驗收和進給系統(tǒng)性能驗收。 （2）機床噪聲驗收。 （3）電氣裝置驗收和數(shù)字控制裝置驗收。 （4）安全裝置驗收、潤滑裝置驗收和氣液裝置驗收。 （5）數(shù)控系統(tǒng)性能驗收和連續(xù)載荷運轉(zhuǎn)。知識鏈接知識鏈接任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收一、手動功能檢驗 （1）用按鍵、開關(guān)人工操縱對機床進行功能試驗，試驗其動作的靈活性、平穩(wěn)性和可靠性。 （2）任選一種主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸進行正轉(zhuǎn)、

37、反轉(zhuǎn)、停止（包括制動）的連續(xù)試驗，連續(xù)操作不少于7次。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收 （3）主軸做低、中、高轉(zhuǎn)速變換試驗，轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值（或?qū)崪y值）之差不得大于5%。 （4）任選一種進給量，將啟動進給和停止動作連續(xù)操縱，在Z軸、X軸的全部行程上做工作進給和快速進給試驗,Z軸、X軸快速進給行程應(yīng)大于1/2全行程。正、反方向連續(xù)操作不少于7次。并測量快速進給速度及加、減速特性。測試伺服電動機電流的波動，其允許差值由制造廠規(guī)定。 （5）在Z軸、X軸的全部行程上做低、中、高進給量變換檢驗。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收 （6）用手輪或在MDI模式下單步移動溜板

38、、滑板做進給運動檢驗。 （7）用手動使尾座和尾座主軸在其全部行程上做移動檢驗。 （8）有鎖緊機構(gòu)的運動部件，在其全部行程的任意位置上做鎖緊試驗，傾斜和垂直導(dǎo)軌的滑板，切斷動力后不應(yīng)下落。 （9）對回轉(zhuǎn)刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊檢驗。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收 （11）對數(shù)字控制裝置的各種指示燈、程序讀入裝置、通風(fēng)系統(tǒng)等功能檢驗。 （10）排屑、運屑裝置檢驗。 （12）卡盤的夾緊、松開，檢驗其靈活性及可靠性。 （13）對機床的安全、保險、防護裝置功能檢驗。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收 （15）對液壓潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能檢驗，要求操作方便、動作靈

39、活、潤滑良好、冷卻充分、各系統(tǒng)無滲漏。 （14）在主軸最高轉(zhuǎn)速下，測量制動時間，取7次平均值。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收二、控制功能驗收 對主軸進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速檢驗（無級變速機構(gòu)做低、中、高速檢驗；有級變速機構(gòu)做各級轉(zhuǎn)速檢驗）。（1 1） 對進給機構(gòu)做低、中、高進給量及快速進給變換檢驗。（2 2） 對X軸和Z軸做聯(lián)動檢驗。（3 3）任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收 對刀架進行各種轉(zhuǎn)位試驗，選定一個工位測定相鄰刀位和回轉(zhuǎn)90的轉(zhuǎn)位時間，連續(xù)7次，取其平均值。（4 4） 檢驗進給坐標的超程、手動數(shù)據(jù)輸入、坐標位置顯示、回基準點、程序序號指示和

40、檢索、程序停、程序結(jié)束、程序消除、單步進給、直線插補、圓弧插補、直線切削循環(huán)、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙插補及其他說明書規(guī)定的面板及程序功能的可靠性和動作的靈活性。（5 5）任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收三、機床噪聲試驗 測試前機床應(yīng)中速運轉(zhuǎn)測試前機床應(yīng)中速運轉(zhuǎn)30 min30 min， 測試時安裝機床卡盤，并關(guān)閉防護門，測試時安裝機床卡盤，并關(guān)閉防護門， 主軸正、反轉(zhuǎn)逐級測試（無級變速時主軸正、反轉(zhuǎn)逐級測試（無級變速時 應(yīng)含低、中、高速若干級），用噪應(yīng)含低、中、高速若干級），用噪 聲測試儀進行測試。聲測試儀進行測試。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)

41、控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收四、空運轉(zhuǎn)振動試驗 在各級轉(zhuǎn)速下，試驗主軸箱、刀架、尾座在三個坐標軸方向上在各級轉(zhuǎn)速下，試驗主軸箱、刀架、尾座在三個坐標軸方向上的絕對振動。試驗前機床應(yīng)中速空運轉(zhuǎn)的絕對振動。試驗前機床應(yīng)中速空運轉(zhuǎn)30 min30 min；試驗時機床應(yīng)安裝；試驗時機床應(yīng)安裝卡盤，尾座固定于床身末端，不做進給運動；主軸從最低轉(zhuǎn)速開始卡盤，尾座固定于床身末端，不做進給運動；主軸從最低轉(zhuǎn)速開始正反轉(zhuǎn)，逐級測量各點振動（無級變速時應(yīng)含各擋區(qū)低、中、高若正反轉(zhuǎn)，逐級測量各點振動（無級變速時應(yīng)含各擋區(qū)低、中、高若干級）直至最高轉(zhuǎn)速，兩個主軸的機床除分別測試每個主軸運轉(zhuǎn)時干級）直至最高轉(zhuǎn)速，

42、兩個主軸的機床除分別測試每個主軸運轉(zhuǎn)時的振動之外，應(yīng)再增加兩個主軸同時運轉(zhuǎn)時的振動。的振動之外，應(yīng)再增加兩個主軸同時運轉(zhuǎn)時的振動。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收五、溫度檢驗 測量主軸高速和中速空運轉(zhuǎn)時主軸軸承、潤滑油和其他主要熱源的溫升及其變化規(guī)律。檢驗應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)180 min。為保證機床在冷態(tài)下開始試驗，試驗前16 h 內(nèi)不得工作。試驗不得中途停車。試驗前應(yīng)檢查潤滑油的數(shù)量和牌號是否符合使用說明書的規(guī)定。溫度測量應(yīng)在主軸軸承（前、中、后）處及主軸箱體、電動機殼和液壓油箱等產(chǎn)生熱量的地方進行。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收任務(wù)任務(wù)評價評價任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床

43、的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收任務(wù)一任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收數(shù)控車床的性能驗收任務(wù)二任務(wù)二數(shù)控車床精度測量及驗收數(shù)控車床精度測量及驗收 任務(wù)描述任務(wù)描述某企業(yè)購入一臺數(shù)控車床，完成數(shù)控車床性能檢測后，需要進行精度測量驗收，主要完成主軸錐孔軸線的徑向跳動的精度檢驗和主軸軸線（對溜板移動）的平行度檢驗。機床精度驗收工作任務(wù)單如下。任務(wù)二任務(wù)二數(shù)控車床精度測量及驗收數(shù)控車床精度測量及驗收任務(wù)二任務(wù)二數(shù)控車床精度測量及驗收數(shù)控車床精度測量及驗收 （1）數(shù)控機床幾何精度驗收。 （2）機床幾何精度驗收工具。 （3）機床幾何精度檢測。 （4）數(shù)控機床加工精度驗收。 （5）數(shù)控機床定位精度檢測。 （6）數(shù)控車床

44、精度測量項目。知識鏈接知識鏈接任務(wù)二任務(wù)二數(shù)控車床精度測量及驗收數(shù)控車床精度測量及驗收一、主軸錐孔軸線的徑向跳動的精度檢驗（1 1）檢驗工具：百分表和）檢驗工具：百分表和檢驗棒。檢驗棒。（2 2）檢驗方法如圖所示，）檢驗方法如圖所示，將檢驗棒插在主軸錐孔內(nèi)，將檢驗棒插在主軸錐孔內(nèi)，將百分表安裝在機床固定部將百分表安裝在機床固定部件上進行測量，具體如下。件上進行測量，具體如下。任務(wù)二任務(wù)二數(shù)控車床精度測量及驗收數(shù)控車床精度測量及驗收23 1使百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在a、b處分別測量。標記檢驗棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢驗棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢驗棒90

45、、 180、 270后重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測，并記錄數(shù)據(jù)。3 3 取4次檢測的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動誤差。任務(wù)二任務(wù)二數(shù)控車床精度測量及驗收數(shù)控車床精度測量及驗收二、主軸軸線（對溜板移動）的平行度檢驗（1 1）檢驗工具：百分表和檢）檢驗工具：百分表和檢驗棒。驗棒。（2 2）檢驗方法如圖所示，將）檢驗方法如圖所示，將檢驗棒插在主軸錐孔內(nèi)，把檢驗棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在溜板（或刀架）百分表安裝在溜板（或刀架）上，進行測量，具體如下。上，進行測量，具體如下。任務(wù)二任務(wù)二數(shù)控車床精度測量及驗收數(shù)控車床精度測量及驗收23 1使百分表測頭垂直在平面觸及被測表面（檢驗棒），移

46、動溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；主軸旋轉(zhuǎn)180，重復(fù)測量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面內(nèi)主軸軸線對溜板移動的平行度誤差。使百分表測頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測表面（檢驗棒），按上述的方法重復(fù)測量一次，即得水平平面內(nèi)主軸軸線對溜板移動的平行度誤差。任務(wù)二任務(wù)二數(shù)控車床精度測量及驗收數(shù)控車床精度測量及驗收任務(wù)任務(wù)評價評價任務(wù)二任務(wù)二數(shù)控車床精度測量及驗收數(shù)控車床精度測量及驗收任務(wù)三任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收 任務(wù)描述任務(wù)描述某企業(yè)購入一臺加工中心，完成機床性能檢測后，需要進行精度測量驗收，主要完成Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂

47、直度、工作臺面和Z軸軸線運動間的平行度檢驗。機床精度驗收工作任務(wù)單如下。任務(wù)三任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收任務(wù)三任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收 （1）數(shù)控機床幾何精度驗收。 （2）機床幾何精度驗收工具。 （3）機床幾何精度檢測。 （4）數(shù)控機床加工精度驗收。 （5）數(shù)控機床定位精度檢測。 （6）數(shù)控車床精度測量項目。知識鏈接知識鏈接任務(wù)三任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收一、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度檢驗（1 1）檢驗工具：百分表和檢驗）檢驗工

48、具：百分表和檢驗棒。棒。（2 2）檢驗方法如圖所示，將檢）檢驗方法如圖所示，將檢驗棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分驗棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，表安裝在溜板（或刀架）上，進行測量，具體如下。進行測量，具體如下。任務(wù)三任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收 應(yīng)通過和直立在平尺或平應(yīng)通過和直立在平尺或平板上的角尺檢驗板上的角尺檢驗Z Z軸軸線。軸軸線。 主軸能緊鎖，則指示器可主軸能緊鎖，則指示器可裝在主軸上，否則千分表應(yīng)裝在主軸上，否則千分表應(yīng)裝在機床的主軸箱上。裝在機床的主軸箱上。 記錄指示器數(shù)值是小于、等記錄指示器數(shù)值是小于、等于還是大于于

49、還是大于9090。 平尺或平板應(yīng)平行平尺或平板應(yīng)平行X X軸軸線放置。軸軸線放置。任務(wù)三任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收一、工作臺面和Z軸軸線運動間的平行度檢驗1 1）在平行于）在平行于X X軸軸線的軸軸線的Z-XZ-X垂直平面內(nèi)垂直平面內(nèi)（1 1）檢驗工具：千分表、角尺）檢驗工具：千分表、角尺和標準銷。和標準銷。（2 2）檢驗方法如圖所示，角尺）檢驗方法如圖所示，角尺置于工作臺中央，把千分表安置于工作臺中央，把千分表安裝在機床固定部件上進行測量，裝在機床固定部件上進行測量，具體如下。具體如下。任務(wù)三任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收加工中

50、心幾何精度和定位精度測量及驗收23 1如果可能，X軸軸線鎖緊。角尺或圓柱形角尺置于工作臺中央。3 3 如主軸能緊鎖，則千分表可裝在主軸上，否則千分表應(yīng)裝在機床的主軸箱上。4角尺或圓柱形角尺置于工作臺中央。任務(wù)三任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收2 2）在平行于）在平行于Y Y軸軸線軸軸線Y-ZY-Z垂直平面內(nèi)垂直平面內(nèi)（1 1）檢驗工具：千分表、角尺、）檢驗工具：千分表、角尺、標準銷。標準銷。（2 2）檢驗方法如圖所示，角尺）檢驗方法如圖所示，角尺置于工作臺中央，把千分表安置于工作臺中央，把千分表安裝在機床固定部件上進行測量，裝在機床固定部件上進行測

51、量，具體如下。具體如下。任務(wù)三任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收23 1如果可能，Y軸軸線鎖緊。角尺或圓柱形角尺置于工作臺中央。3 3 如主軸能緊鎖，則千分表可裝在主軸上，否則千分表應(yīng)裝在機床的主軸箱上。4回轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)在互成90的四個回轉(zhuǎn)位置處測量，并記錄數(shù)據(jù)。任務(wù)三任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收任務(wù)任務(wù)評價評價任務(wù)三任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收加工中心幾何精度和定位精度測量及驗收項目描述項目描述數(shù)控機床是一種高精度、高效率、高價格的機電一體化設(shè)備。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，每一個操作者

52、都應(yīng)做到安全操作，并做好日常維護工作。數(shù)控機床的日常維護和保養(yǎng)是操作者必不可少的一項工作。其日常維護和保養(yǎng)工作的具體內(nèi)容在各數(shù)控機床使用說明書等資料中都有明確的規(guī)定，其主要內(nèi)容包括機械部分日常維護、數(shù)控裝置日常維護、液壓和氣壓系統(tǒng)日常維護等。本項目包括數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制訂方法、日常維護中系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與電池更換。項目描述項目描述通過本項目的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達到相應(yīng)的能力目標，包括能夠根據(jù)機床基本情況與車間環(huán)境制訂相應(yīng)的日常維護規(guī)程，能夠?qū)?shù)控系統(tǒng)進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份，能夠更換系統(tǒng)電池。支撐支撐知識知識一、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求 數(shù)控機床操作者和維修者是數(shù)控機床日常維護的主要人員。保養(yǎng)數(shù)控機床

53、要做到“三好”，即管好，用好，修好；“四會”，即會使用，會保養(yǎng)，會檢查，會判斷并排除簡單故障。一般來說，數(shù)控機床日常操作者和維修者應(yīng)具備以下基本素質(zhì)。二、機械部分日常維護的基本內(nèi)容主軸部件的維護進給傳動機構(gòu)的維護與保養(yǎng)機床導(dǎo)軌的維護與保養(yǎng)三、數(shù)控裝置日常維護的基本內(nèi)容1 1 數(shù)控系統(tǒng)在通數(shù)控系統(tǒng)在通電前的檢查電前的檢查2 2 數(shù)控系統(tǒng)在通電數(shù)控系統(tǒng)在通電后的檢查后的檢查3. 3. 數(shù)控裝置的數(shù)控裝置的日常維護日常維護四、液壓、氣壓系統(tǒng)日常維護的基本內(nèi)容1.檢查壓力表檢查壓力表2.檢查油泵、油路檢查油泵、油路五、FANUC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲 FANUC FANUC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲區(qū)分為兩個區(qū)

54、域，存儲區(qū)分為兩個區(qū)域，即即FROMFROM和和SRAMSRAM。FROMFROM為為非易失性存儲區(qū)，即系非易失性存儲區(qū)，即系統(tǒng)掉電后數(shù)據(jù)不丟失；統(tǒng)掉電后數(shù)據(jù)不丟失；SRAMSRAM為易失性存儲區(qū)，為易失性存儲區(qū)，即系統(tǒng)掉電后數(shù)據(jù)丟失即系統(tǒng)掉電后數(shù)據(jù)丟失。 （1 1）BOOTBOOT系統(tǒng)是在接通電源時把存放在系統(tǒng)是在接通電源時把存放在FROMFROM存儲器中的各種軟件存儲器中的各種軟件傳送（安裝）到系統(tǒng)作業(yè)用傳送（安裝）到系統(tǒng)作業(yè)用DRAMDRAM存儲器中的一種軟件。此外還配備有利存儲器中的一種軟件。此外還配備有利用存儲卡（用存儲卡（PCMICAPCMICA）進行維修的功能。使用該維修功能，可

55、在短時間內(nèi)）進行維修的功能。使用該維修功能，可在短時間內(nèi)對存儲卡輸入或輸出由電池保護的對存儲卡輸入或輸出由電池保護的SRAMSRAM存儲器內(nèi)的全部數(shù)據(jù)，所以，由存儲器內(nèi)的全部數(shù)據(jù)，所以，由電池保護的數(shù)據(jù)很容易進行保存和恢復(fù)。電池保護的數(shù)據(jù)很容易進行保存和恢復(fù)。 （2 2）由于）由于BOOTBOOT系統(tǒng)在系統(tǒng)在CNCCNC啟動之前就先啟動了，所以即使啟動之前就先啟動了，所以即使CNCCNC系統(tǒng)系統(tǒng)發(fā)生異常時，也可由發(fā)生異常時，也可由BOOTBOOT系統(tǒng)輸入或輸出存儲器內(nèi)的數(shù)據(jù)。但要注意，系統(tǒng)輸入或輸出存儲器內(nèi)的數(shù)據(jù)。但要注意，當(dāng)當(dāng)CPUCPU和存儲器外圍電路發(fā)生異常時，會出現(xiàn)不能輸入或輸出數(shù)據(jù)的

56、情和存儲器外圍電路發(fā)生異常時，會出現(xiàn)不能輸入或輸出數(shù)據(jù)的情況。況。 （3 3）SRAMSRAM和和FROMFROM分別存儲的數(shù)據(jù)見表分別存儲的數(shù)據(jù)見表1-31-3。 （4 4）存儲卡容量應(yīng)比）存儲卡容量應(yīng)比NCNC存儲器容量大。存儲卡可使用存儲器容量大。存儲卡可使用SRAMSRAM存儲卡存儲卡。 （5 5）確認存儲卡的）確認存儲卡的“WRITE PROTECT”“WRITE PROTECT”（寫保護）功能是關(guān)斷的（寫保護）功能是關(guān)斷的（可以寫入）。切斷可以寫入）。切斷NC NC 電源，把存儲卡插入顯示器左側(cè)的存儲器插槽中電源，把存儲卡插入顯示器左側(cè)的存儲器插槽中。請注意存儲卡插入的方向，如圖。

57、請注意存儲卡插入的方向，如圖1-141-14所示。所示。數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份及電池的更換數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份及電池的更換任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定 任務(wù)描述任務(wù)描述某企業(yè)新建機加工車間，一批剛投入使用的數(shù)控機床需要制訂日常維護規(guī)劃。日常維護規(guī)劃工作任務(wù)單如下。任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定 （1）數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求。 （2）機械部分日常維護的基本內(nèi)容。 （3）數(shù)控裝置日常維護的基本內(nèi)容。 （4）液壓、氣壓系

58、統(tǒng)日常維護的基本內(nèi)容。 知識鏈接知識鏈接任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定一、點檢維護規(guī)劃任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定二、每月維護規(guī)劃任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定三、每兩月維護規(guī)劃任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定四、每季維護規(guī)劃任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定五、每半年或一年維護規(guī)劃任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定六、不定期維護12 23冷卻水箱的維冷卻水箱的維護護 4 4排屑器的維護排屑器的維護廢油池的維護廢油池的維護主主軸驅(qū)動帶的軸驅(qū)動帶的維護維護任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)任務(wù)評價評價任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)一數(shù)控機床日常維護規(guī)劃的制定任務(wù)二數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份及電池的更換任務(wù)二數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份及電池的更換 任務(wù)描述任務(wù)描述某企業(yè)數(shù)控加工車間FANUC系統(tǒng)數(shù)控機床需要更換CNC