JG-0011干燥設(shè)備

1、 干干 燥燥 器器內(nèi)容：內(nèi)容：一、概述二、干燥設(shè)備的選用三、公司幾種常見(jiàn)干燥器介紹1、氣流干燥器2、流化床干燥器3、廂式干燥器4、耙式干燥器5、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器 新昌基地：胡肖輝在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中所得到的固態(tài)產(chǎn)品或半成品往往含有過(guò)多的水分或有機(jī)溶劑 (濕份)，要制得合格的產(chǎn)品需要除去固體物料中多余的濕份。除濕方法：機(jī)械除濕如離心分離、沉降、過(guò)濾。 干燥 利用熱能使?jié)裎锪现械臐穹萜?。除濕程度高，但能耗大。慣用做法：先采用機(jī)械方法把固體所含的絕大部分濕份除去，然后再通過(guò)加熱把機(jī)械方法無(wú)法脫除的濕份干燥掉，以降低除濕的成本。 干燥分類：操作壓力操作壓力操作方式操作方式傳熱方式傳熱方式(或組合或組合

2、)常壓常壓真空真空連續(xù)連續(xù)間歇間歇導(dǎo)熱導(dǎo)熱對(duì)流對(duì)流輻射輻射介電加熱介電加熱對(duì)流干燥過(guò)程原理濕熱氣體流過(guò)濕物料的表面，物料表面溫度低于氣體溫度;由于溫差的存在，氣體以對(duì)流方式向固體物料傳熱，使?jié)穹萜?；在分壓差的作用下，濕份由物料表面向氣流主體擴(kuò)散，并被氣流帶走。干燥是熱、質(zhì)同時(shí)傳遞的過(guò)程干燥介質(zhì)：用來(lái)傳遞熱量（載熱體）和濕份（載濕體）的介質(zhì)。注意：只要物料表面的濕份分壓高于氣體中濕份分壓，干燥即可進(jìn)行，與氣體的溫度無(wú)關(guān)。氣體預(yù)熱并不是干燥的充要條件，其目的在于加快濕份汽化和物料干燥的速度，達(dá)到一定的生產(chǎn)能力。HtqWtippiM 對(duì)流干燥示意圖預(yù)熱器空氣干燥器廢氣濕物料干燥產(chǎn)品干燥過(guò)程熱空氣流

3、過(guò)濕物料表面熱量傳遞到濕物料表面濕物料表面水分汽化并被帶走表面與內(nèi)部出現(xiàn)水分濃度差內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面?zhèn)鳠徇^(guò)程傳熱過(guò)程傳質(zhì)過(guò)程傳質(zhì)過(guò)程傳質(zhì)過(guò)程傳質(zhì)過(guò)程干燥過(guò)程推動(dòng)力傳質(zhì)推動(dòng)力：物料表面水分壓P表水 熱空氣中的水分壓P空水傳熱推動(dòng)力：熱空氣的溫度t空氣 物料表面的溫度t物表對(duì)流干燥過(guò)程實(shí)質(zhì) 二、干燥設(shè)備的選用二、干燥設(shè)備的選用干燥器：實(shí)現(xiàn)物料干燥過(guò)程的機(jī)械設(shè)備。被干燥物料的特點(diǎn)：形狀：有板狀、塊狀、片狀、針狀、纖維狀、粒狀、粉狀，膏糊狀甚至液狀等；結(jié)構(gòu)：多孔疏松型，緊密型；耐熱性：熱敏性；結(jié)塊：易粘結(jié)成塊的濕物料在干燥過(guò)程中能逐步分散，散粒性很好的濕物料在干燥過(guò)程中可能會(huì)嚴(yán)重結(jié)塊。對(duì)產(chǎn)品的要求：干

4、燥程度：脫除表面水分，結(jié)合水分甚至結(jié)晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性。外觀：一定的晶型和光澤，不開(kāi)裂變形等。由于物料的多樣性，年生產(chǎn)能力也有很大差別，故干燥器的形式也很多。按加熱方式可將干燥器分為：干燥器的選型應(yīng)考慮以下因素：(1) 對(duì)流干燥器，如：洞道式干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器等；(2) 傳導(dǎo)干燥器，如：滾筒式干燥器、耙式干燥器、間接加熱干燥器等；(3) 輻射干燥器，如：紅外線干燥器；(4) 介電加熱干燥器，如：微波干燥器。(1) 保證物料的干燥質(zhì)量，干燥均勻，不發(fā)生變質(zhì)，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形；(2) 干燥速率快，干燥時(shí)間短，單位體積干燥器汽化水分

5、量大，能做到小設(shè)備大生產(chǎn)；(3) 能量消耗低，熱效率高，動(dòng)力消耗低；(4) 干燥工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，操作穩(wěn)定，控制靈活，勞動(dòng)條件好，污染環(huán)境小。氣流干燥器氣流干燥器的結(jié)構(gòu)與流程：1 - 空氣過(guò)濾器 2 - 空氣加熱器 3 - 加料器 4 - 風(fēng)機(jī) 5 - 干燥管 6 - 旋風(fēng)分離器 7 - 除塵器 氣流干燥器.swf(1) 物料停留時(shí)間短，只適合于干燥非結(jié)合水分的干燥，故常被用作物料的預(yù)干燥；(2) 顆粒破碎現(xiàn)象比較嚴(yán)重，顆粒之間以及顆粒與器壁之間的碰撞與摩擦頻繁。故不適合于干燥晶形不允許破壞的物料；(3) 氣固兩相分離任務(wù)很重，固體產(chǎn)品的放空損失較大，粉料排空對(duì)環(huán)境造成一定污染；(4) 氣

6、固兩相接觸時(shí)間短，傳熱不充分，氣體放空損失大，熱效率較低；(5) 氣體通過(guò)干燥系統(tǒng)的流動(dòng)阻力較大，因而風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗較高，故總能耗較高。加速運(yùn)動(dòng)段是氣流干燥器最有效的干燥區(qū)段，一根 10m 長(zhǎng)的氣流管，80%左右的水分量是在長(zhǎng)約 2m 左右的加速段汽化干燥的。(1) 多級(jí)氣流干燥器(2) 脈沖式氣流干燥器(3) 旋風(fēng)式氣流干燥器將多臺(tái)氣流干燥串聯(lián)使用，總管長(zhǎng)相同的情況下，加速段增加。且各干燥器可選擇合適的氣體條件，有利于熱能的回收和合理利用。在淀粉、奶粉生產(chǎn)中被廣泛采用。脈沖管內(nèi)氣速隨管徑變化而交替地增大和減小。由于慣性的作用，顆粒運(yùn)動(dòng)速度滯后氣體，使氣固兩相的相對(duì)速度增加。類似于旋風(fēng)分離器，

7、但更長(zhǎng)，氣流攜帶固體顆粒沿切線方向進(jìn)入后作螺旋運(yùn)動(dòng)，使物料在瞬間得到干燥。適用于允許磨損的熱敏性物料（如制藥行業(yè)）。散粒狀濕物料從加料口加入，熱氣體穿過(guò)流化床底部的多孔氣體分布板，形成許多小氣流射入物料層。將操作氣速控制在一定范圍內(nèi)時(shí)，顆粒物料懸浮在上升的氣流中形成沸騰狀流化床，料層內(nèi)顆粒物料的相互碰撞、混合劇烈，氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)過(guò)程得到強(qiáng)化，使物料得以干燥。干燥產(chǎn)品經(jīng)床側(cè)出料管卸出，濕廢氣體由引風(fēng)機(jī)從床層頂部抽出排空，用旋風(fēng)分離器分離所夾帶的少量細(xì)微粉。流化床干燥器 又稱為沸騰床干燥器，是流態(tài)化技術(shù)在干燥作業(yè)上的應(yīng)用。濕物料廢氣熱空氣干品流化床干燥器空氣出口干燥產(chǎn)品空氣進(jìn)口加熱器濕物料沸

8、騰室旋風(fēng)分離器分布板進(jìn)料器(1) 氣流干燥與流態(tài)化干燥的區(qū)別在于操作氣速不同。氣流管中顆粒濃度較低，流化層中顆粒濃度較大； (2) 流化床操作氣速低，但顆粒濃度高，氣固接觸面積很大，顆粒劇烈運(yùn)動(dòng)使氣膜受到強(qiáng)烈沖刷，表面更新速率很快，傳熱傳質(zhì)速率很高，體積傳熱系數(shù) a 可達(dá)23007000 W/(m3K)；(3) 物料顆粒的劇烈運(yùn)動(dòng)和相互混合使床內(nèi)各處的溫度均勻一致，避免了物料的局部過(guò)熱，為物料的優(yōu)質(zhì)干燥提供了條件；(4) 物料停留時(shí)間任意可調(diào)，特別適合于干燥結(jié)合水分；(5) 連續(xù)操作時(shí)物料的停留時(shí)間分布很不均勻，部分物料因停留時(shí)間過(guò)短而干燥不充分，部分顆粒因停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而過(guò)分干燥。單層流化床僅

9、用于對(duì)產(chǎn)品濕含量的均勻性要求不高的場(chǎng)合，如硫銨、磷銨和氯化銨等的干燥。工業(yè)上常將流化床干燥器與氣流干燥器串聯(lián)使用，利用氣流干燥的閃蒸作用，迅速使物料的表面水分汽化，然后送入流化床干燥器中進(jìn)一步脫除物料所含的結(jié)合水分。XF系列沸騰干燥器常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司流化床干燥器適用于散粒狀物料的干燥。物料的粒徑一般為 0.16 mm，最佳粒徑為 0.53 mm。 (1) 醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑；(2) 化工原料中的塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕；(3) 食品、糧食加工、食品飲料沖劑、玉米胚芽、飼料等的干燥。多層流化床固體在每一層完全混合，但層與層之間不相混。改善了物料

10、停留時(shí)間的分布，層數(shù)越多，產(chǎn)品濕含量愈均勻。國(guó)內(nèi)使用五層流化床干燥滌綸切片，效果很好。氣固兩相逆流流動(dòng)，有利于降低產(chǎn)品的濕含量，且可使熱量的利用更加充分。多層流化床特別適合于產(chǎn)品濕含量較低、冷物料不能承受強(qiáng)烈干燥而干物料可以耐高溫的場(chǎng)合。多層床其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，氣體的流動(dòng)阻力也較大，因而限制了多層流化床的應(yīng)用。主要問(wèn)題：控制物料順利流至下一層的量，且不使氣體沿溢流管短路跑掉。在應(yīng)用中常因操作不當(dāng)而不能正常生產(chǎn)。氣體出口熱風(fēng)出料加料溢流管床內(nèi)分離器可按需將床層分隔成 36 室，最多可達(dá) 12 室（如聚丙烯流化床干燥器）。物料依次通過(guò)各室，最后翻過(guò)堰板卸出。多個(gè)全混室串聯(lián)的結(jié)果使物料的停留時(shí)間分布接近活

11、塞流。各室氣體流速、溫度可靈活調(diào)節(jié)，以形成最佳流化狀態(tài)和干燥條件，氣體壓降比多層床低，操作穩(wěn)定性也好，但熱效率不及多層床高。臥式多室流化床流化床干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，可動(dòng)部件少，維修費(fèi)用低，物料磨損較小，氣固分離比較容易，傳熱傳質(zhì)速率快，熱效率較高，物料停留時(shí)間可以任意調(diào)節(jié)，因而這種干燥器在工業(yè)上獲得了廣泛的應(yīng)用，已發(fā)展成為粉粒狀物料干燥的最主要手段。熱風(fēng)冷風(fēng)氣體出口出料加料隔板廂式 (室式) 干燥器 小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房，可同時(shí)處理多種物料。通常在常壓或真空下間歇操作。廂內(nèi)設(shè)有支架，濕物料放在矩形淺盤(pán)內(nèi)，或懸掛在支架上(板狀物料)，空氣經(jīng)加熱器預(yù)熱并均勻分配后，平行掠過(guò)物料表面

12、，離開(kāi)物料表面的濕廢氣體，部分排空，部分循環(huán)，與新鮮空氣混合后用作干燥介質(zhì)。進(jìn)風(fēng)排氣物料盤(pán)加熱器風(fēng)扇小車進(jìn)風(fēng)排氣廂式干燥器的特點(diǎn) 對(duì)各種物料的適應(yīng)性強(qiáng)，但物料得不到分散，氣固兩相接觸不好，干燥時(shí)間長(zhǎng)?？捎枚嗫椎装鍦\盤(pán)，使氣體自上而下穿流通過(guò)物料層 (穿流型廂式干燥器)，以提高干燥速率。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，可以用于各種物料的干燥，適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動(dòng)大的場(chǎng)合。缺點(diǎn)：熱效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻。 耙式真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)進(jìn)行干燥。設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一

13、定夾角，主軸通過(guò)正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。耙式真空干燥機(jī)應(yīng)用范圍(1) 特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。(2) 干燥完畢后物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無(wú)需粉碎。(3) 進(jìn)料含水率可達(dá)90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達(dá)1%，甚至0.5%。特點(diǎn)(1) 適用性強(qiáng)，干燥速度快。由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料；(2) 產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過(guò)程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)

14、，物料攪抖均勻；(3) 蒸汽耗量??；(4) 易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對(duì)環(huán)境的污染。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理：工作原理：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖： 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)1、真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)；2、管道；3、凈化氣系統(tǒng)；4、冷卻水系統(tǒng)；5、冷凝器6、真空抽氣系統(tǒng)；7、蒸汽源；8、水池；9、電控系統(tǒng)；10

15、、加熱系統(tǒng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)1、真空管2，17、小支架；3，15、大支架4，1 6、大軸承；5、大鏈輪；6、左回轉(zhuǎn)軸； 7、小軸承；8、抽空管；9、壓力表；10、真空表；11、溫度表；12、蓋板；13、筒體；14、右回轉(zhuǎn)軸；18、套管；19、卡子；20、裝料蓋板；21、出料蓋板；22鉸鏈結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)圖雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用范圍：適用范圍：適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料： 1不能接受高溫的熱敏性物料2容易氧化，有危險(xiǎn)的物料 3需回收溶劑和有毒氣體的物料 4要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料 5對(duì)結(jié)晶形狀有要求的物料 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 特點(diǎn)：雙錐回轉(zhuǎn)

16、真空干燥機(jī)是集混合干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)且器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 操作規(guī)程 1、開(kāi)車前檢查:a、開(kāi)啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進(jìn)、出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏。b、開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)檢查載熱管道連接處，填料

17、函是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無(wú)漏電，短路現(xiàn)象存在。d、在各由懷中加滿潤(rùn)滑脂，起動(dòng)電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，聽(tīng)噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來(lái)源，并加以排除 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 2、將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料），然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。 3、關(guān)閉排真空閥后，開(kāi)真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓（600 755 mmHg）。 4、合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，按下工作電鈕，干燥機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)工作。 5、開(kāi)啟載熱體閥門(mén)，讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗(yàn)測(cè)。 6、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門(mén)，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，

18、待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開(kāi)啟排真空閥，關(guān)電饑，停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)，將出料口轉(zhuǎn)至出料位置，打開(kāi)孔蓋出料。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在應(yīng)用中的常見(jiàn)問(wèn)題：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在應(yīng)用中的常見(jiàn)問(wèn)題： 裝料量裝料量 由于該設(shè)備的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質(zhì)量)有關(guān)，一般情況下，設(shè)計(jì)時(shí)物料比重按0.6gcm3來(lái)計(jì)算。如果超出這個(gè)比重，在實(shí)際生產(chǎn)中仍按原有理論量來(lái)裝料，一則會(huì)影響物料的干燥效率；二則長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)則導(dǎo)致電機(jī)、減速機(jī)以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無(wú)法使用。另外，有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作，不顧其充填率(實(shí)際裝料容積與干燥簡(jiǎn)體容積之比)，進(jìn)而導(dǎo)致雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)備運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題不斷。值得一提的是：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)充填率通常為3050之間。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) “放空現(xiàn)象放空現(xiàn)象” 一旦使用不當(dāng)時(shí)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過(guò)濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這就是由于在干燥過(guò)程中放入外界空氣(簡(jiǎn)稱放空)進(jìn)入罐體反沖過(guò)濾頭，此時(shí)罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會(huì)引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時(shí)一定要用排空閥控制其流量，即