橋梁下部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)4.23.docx

1、橋梁下部構(gòu)造施工方案一、工程概況本工程全線共有橋梁46座，其中中橋7座，分別為烏溪橋、黃 瀆港橋、大浦橋、紅巷港橋、社瀆橋、菱瀆橋及龍瀆橋。橋梁下部構(gòu)造中橋墩采用柱式橋墩，橋臺采用重力式U型橋臺或 樁柱式橋臺。老橋墩臺利用的橋梁，新老橋蓋梁為剛性連接，根底加 設(shè)樁基。重力式橋臺老橋利用為新舊橋臺相拼，新老橋臺根底及臺身 預(yù)留沉降縫。下部構(gòu)造所用材料立柱采用C25混凝土，臺帽蓋梁采用C30混凝 土，U型橋臺根底為C20混凝土，臺身采用M10漿砌塊石。二、基坑開挖考慮到全線土質(zhì)較差，通常開挖均考慮1：1的放坡系數(shù)，土質(zhì)較好的 位置可以考慮3：1的放坡，開挖時(shí)除考慮根底尺寸外，還應(yīng)考慮每側(cè) 50cm

2、的工作寬度。土方開挖完畢后，要做好基坑的排水工作，保持 基坑枯燥。開挖基坑外表再人工配合清理完畢后，盡量少擾動，在工 作寬度范圍內(nèi)，設(shè)置集水坑，聚集積水并排除。三、承臺施工方案1、破樁頭及墊層施工鉆孔灌注樁施工完畢后，破除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。破除樁頭時(shí)不得 損傷鋼筋。之后在基底上鋪碎石墊層，墊層厚度為10碩。2、承臺澆注(1) 支模模板以木模為主，采用方木進(jìn)展模板支護(hù)，澆筑混凝土前對模板 進(jìn)展預(yù)檢，保證構(gòu)造各局部形狀尺寸和相互間位置正確。(2) 混凝土澆筑混凝土澆注前應(yīng)對模板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)收，合格前方可進(jìn) 展混凝土的澆筑?；炷敛捎米园杌炷?。6、蓋梁施工可能會進(jìn)入冬季，為了能保證冬季施工蓋

3、梁的質(zhì)量，特 制定如下施工措施：(1) 必須在5C以上才能澆筑混凝土，在5笆以下的制止施工。(2) 嚴(yán)格保證各項(xiàng)原材料不結(jié)冰，鋼筋必須在5笆以上時(shí)進(jìn)展加工和 焊接，各類砂、石料假設(shè)結(jié)冰必須用溫水沖洗后再進(jìn)展施工。(3) 泵車在運(yùn)送校過程中必須連續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動泵罐直至校澆筑完畢。(4) 澆筑殆必須在一天中溫度最高時(shí)澆筑，嚴(yán)禁晚上施工。(5) 合理調(diào)配機(jī)械，保證建的正常施工。6)磔澆筑完畢，待收光后立即用保溫材料進(jìn)展養(yǎng)生，里層用塑料 薄膜，中間用草簾，外層用土工布覆蓋，待拆模后再用上述方式進(jìn)展 養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不低于5天時(shí)間。九、質(zhì)量保證措施實(shí)行工序交接制度，上一道工序未交接驗(yàn)收，絕對不允許進(jìn)入 下一

4、道工序的施工。1. 建立各部門責(zé)任人崗位職責(zé)考核制度，明確各責(zé)任人的職責(zé)范 圍和所承當(dāng)?shù)呢?zé)任。2. 建立責(zé)任人獎懲制度，按崗位職責(zé)考核結(jié)果執(zhí)行獎懲措施。3. 在施工的全過程中實(shí)行全面質(zhì)量管理并制定專項(xiàng)質(zhì)量管理制 度，由工程經(jīng)理催促執(zhí)行。4. 嚴(yán)格執(zhí)行圖紙技術(shù)交底制度，使施工人員在按圖紙施工的過程 中明確知道本工序的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，每道工序必須制定明確 的技術(shù)施工方案，杜絕盲目、隨意施工。5. 嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量，對不合格的堅(jiān)決返工。6. 加強(qiáng)對原材料的事先試驗(yàn)、檢測，杜絕不合格材料進(jìn)入工地， 凡未經(jīng)檢測合格的原材料堅(jiān)決不予使用。7. 嚴(yán)格對測量儀器、試驗(yàn)儀器實(shí)行定時(shí)、定量標(biāo)定檢查制度，確保所

5、測數(shù)據(jù)和結(jié)果的正確性。8. 建立和完善內(nèi)業(yè)資料的管理制度，加強(qiáng)工地技術(shù)資料的管理工 作，各類資料做到真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，并及時(shí)歸檔。9. 加強(qiáng)施工人員的素質(zhì)教育，對主要技術(shù)工種的施工人員進(jìn)展定 期培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍的整體素質(zhì)。10. 明確工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，對工程的整體實(shí)行目標(biāo)管理。11. 工程部定期召開內(nèi)部工地例會，解決技術(shù)難點(diǎn)及施工中出現(xiàn)的 問題，對各施工隊(duì)提出質(zhì)量要求。施工現(xiàn)場設(shè)溜槽，混凝土通過溜槽注入，用插入式振搗棒進(jìn)展振 搗并搗實(shí)，注意振搗時(shí)不要與模板相碰，振搗完畢后用振搗梁進(jìn)展找 平。其中側(cè)墻砌筑部位要進(jìn)展拉毛處理。混凝土施工完畢后到達(dá)一定強(qiáng)度后拆模并用草簾覆蓋，灑水進(jìn)展 混凝土養(yǎng)護(hù)。四

6、、重力式橋臺、擋墻施工1、臺身砌筑1）臺身砌筑時(shí)先按設(shè)計(jì)位置進(jìn)展放樣及掛線，放樣掛線經(jīng)過現(xiàn)場核 對合格后采用坐漿法進(jìn)展砌筑。施工中經(jīng)常檢查掛線架是否結(jié)實(shí) 以及掛線位置是否偏差。2）砌塊采用M10漿砌塊石，塊石在使用前先澆水濕潤，外表如有泥 土、水銹，需清洗干凈。3）砌筑前先將基底沖洗干凈后鋪上座砂漿再砌石塊4）施工時(shí)先砌角石，再砌面石，然后填腹。砌筑時(shí)第一層石塊大面 朝下，以確保根底的穩(wěn)定，在砌下層石塊時(shí)，同時(shí)考慮上層石塊 如何接砌，挑選適宜的石塊使上面的石塊與下層石塊做到犬牙交 織、搭接嚴(yán)密。砌筑時(shí)應(yīng)有一定的工作層次，可將一批石塊砌成 一個工作層。砌筑時(shí)要有平整的水平縫及豎向交織的垂直縫，且

7、 上下層垂直縫不能同縫。平縫寬不大于3cm,豎縫寬不大于4cm。5）填腹時(shí)，采用擠漿法，先鋪砂漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中 擠入1/31/2的砂漿，不滿局部再分層插入砂漿。對較大的垂直 縫盡量填塞小石塊，水平縫用小石塊支墊或找平.6）砌鑲面石時(shí)，為使鑲面石和填腹石嚴(yán)密連結(jié)，我們采用丁石和順 石相間排列的方法，即采用兩順一丁。7）每砌高Im或34層砌石時(shí)，即于四周吊線，并將水平線翻在砌 層面上，據(jù)以校核砌體外形的正確，并及時(shí)調(diào)整。8）砌筑完畢后測墻采用C25徑壓頂。2、擋墻施工擋墻施工方法與橋臺一樣。五、薄壁式橋臺施工承臺施工完畢后進(jìn)展薄壁式橋臺施工薄壁式橋臺縱筋應(yīng)預(yù)埋在磔承臺內(nèi)，在進(jìn)展鋼筋綁

8、扎焊接前應(yīng)先 做好預(yù)埋縱筋的清理工作，將橋臺位置的承臺混凝土鑿毛并吹掃干 凈。鋼筋及磔施工方法同系梁。六、系梁施工鉆孔灌注樁施工完畢，且強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后進(jìn)展系梁施工。灌注 樁鋼筋伸進(jìn)系梁內(nèi)并與系梁、立柱鋼筋連接成為整體。1、鋼筋施工1）鋼筋下料要根據(jù)圖紙統(tǒng)一規(guī)劃，為鋼筋的彎制及焊接留有足夠 的盤旋余地。2）鋼筋彎制要嚴(yán)格控制彎曲點(diǎn)位置，彎曲半徑，彎曲角度。彎曲 點(diǎn)位置偏差小于lcni,彎曲角度偏差小于1 ,彎曲半徑大于5d彎 曲角度90 ）或大于15d彎曲角度小于90 ），平直段長度大于10d。3）鋼筋的焊接：A. 鋼筋焊接采用電弧焊、手工焊接，所有焊接均做成雙面焊；雙面焊焊接長度5d,焊縫

9、要飽滿，咬邊深度小于0. 5mm；B. 受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在35d長 度區(qū)段內(nèi)，且不小于50cm,同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置 在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面 積的百分率不大于50%；C. 焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d；D. II級鋼筋使用506電焊條。4）鋼筋骨架安裝：A. 鋼筋片應(yīng)按設(shè)計(jì)圖排放；B. 鋼筋片間距偏差小于土5mm,同一片上主筋間距偏差小于士 10mm；C. 箍筋及其水平筋間距偏差控制在0-20mm以內(nèi)；D. 主筋骨架長度偏差小于±10mm,高寬偏差小于±5mm；2、模板的制作與安裝模板的制作模

10、板均采用新制鋼模，模板進(jìn)場前，先到生產(chǎn)廠家進(jìn)展預(yù)檢， 看模板外表是否光潔、平整，并對接縫處的吻合性進(jìn)展檢查。(1) 模板要具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過 程中的各項(xiàng)荷載，保證構(gòu)造各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。(2) 采用同一類別的脫模劑，制止用廢機(jī)油作脫模劑。3、澆筑混凝土磔的拌制：役采用攪拌站統(tǒng)一拌制，硅運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用磔泵 車進(jìn)展校澆注工作。校澆筑：對鋼筋及模板進(jìn)展檢查并批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。澆 筑前必須清除模板中雜物。在澆筑時(shí)對混凝土外表應(yīng)仔細(xì)操作，使 砂漿緊靠模板以使外表光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷翝仓謱?進(jìn)展?jié)仓?，每層腳注厚度控制在30CM內(nèi)。振搗方法：采用插入

11、式振動器，振動過程插入式振動器嚴(yán)格按快 插慢拔的要求進(jìn)展，保證籍內(nèi)的氣泡跑出。澆筑高度超過2m時(shí)，須按 竄筒均勻布料，防止磔下落產(chǎn)生離析。建必須一次性連續(xù)澆筑完畢， 假設(shè)因施工需要必須分二次澆筑的，應(yīng)在第二次澆筑前徹底清潔舊籍 面并進(jìn)展鑿毛處理，用風(fēng)槍吹凈，確保新老磔的結(jié)合。4、拆模原那么上要待役強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可進(jìn)展，施工中為拆 模方便且確保給面光潔度亦可適當(dāng)延長或縮短拆模時(shí)間。5、校的養(yǎng)護(hù)徑澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，可用塑料 薄膜包裹覆蓋保溫，當(dāng)氣溫高于25度時(shí)，可進(jìn)展灑水及用塑料薄膜 抱裹養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫介于0度到25度時(shí)，可用塑料薄膜包裹保證校的 潮潤程度。七

12、、立柱施工立柱施工前先將系梁立柱處保護(hù)層混凝土人工鑿處并清掃干凈 再進(jìn)展施工。1、測量放樣1）對有系梁的墩柱，在預(yù)埋墩柱鋼筋之前，先根據(jù)施工放樣控制 樁位，固定系梁頂處墩柱的加強(qiáng)筋，待加強(qiáng)筋位置確定后，再沿加 強(qiáng)筋周邊點(diǎn)焊固定墩柱預(yù)埋筋。2）對無系梁的墩柱，在確保鉆孔灌注樁樁位準(zhǔn)確的前提下，立柱 施工前再次放出其中心點(diǎn)位，并做好“+護(hù)樁，然后在樁頂彈出 立柱周邊線，控制模板的位置。2、鋼筋制作與安裝1）鋼筋下料要根據(jù)圖紙統(tǒng)一規(guī)劃，為鋼筋的彎制及焊接留有足夠 的盤旋余地。2）鋼筋彎制要嚴(yán)格控制彎曲點(diǎn)位置，彎曲半徑，彎曲角度。彎曲 點(diǎn)位置偏差小于1cm,彎曲角度偏差小于1 ,彎曲半徑大于5d彎 曲

13、角度90 ）或大于15d彎曲角度小于90 ），平直段長度大于10d。3）鋼筋的焊接：E. 鋼筋焊接采用電弧焊、手工焊接，所有焊接均做成雙面焊；雙面焊焊接長度5d,焊縫要飽滿，咬邊深度小于0.5mm；F. 受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在35d長 度區(qū)段內(nèi)，且不小于50cm,同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置 在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面 積的百分率不大于50%；G. 焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于lOd；H. II級鋼筋使用506電焊條。4）鋼筋骨架安裝：E. 鋼筋片應(yīng)按設(shè)計(jì)圖排放；F. 鋼筋片間距偏差小于±5mm,同一片上主筋間距偏差小于土l

14、Onini；G. 箍筋及其水平筋間距偏差控制在0-20響以內(nèi)；H. 主筋骨架長度偏差小于±10mm,高寬偏差小于±5min；3、模板的制作與安裝1）模板的制作（4）模板均采用新制鋼模，模板進(jìn)場前，先到生產(chǎn)廠家進(jìn)展預(yù)檢， 看模板外表是否光潔、平整，并對接縫處的吻合性進(jìn)展檢查。（5）模板要具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過 程中的各項(xiàng)荷載，保證構(gòu)造各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。（6）采用同一類別的脫模劑，制止用廢機(jī)油作脫模劑。2）模板的就位在模板就位前，先作役砂漿座底抹平，并用墨線彈出模板內(nèi)外邊 線，確保其就位準(zhǔn)確，模板就位后，沿四周方向用木方頂緊固定，并 用全站儀檢查其垂

15、直度。4、澆筑混凝土建的拌制：校采用攪拌站統(tǒng)一拌制，硅運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用泵車 進(jìn)展役澆注工作。硅澆筑：對鋼筋及模板進(jìn)展檢查并批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。澆 筑前必須清除模板中雜物。在澆筑時(shí)對混凝土外表應(yīng)仔細(xì)操作，使砂 漿緊靠模板以使外表光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷翝仓謱舆M(jìn) 展?jié)仓?，每層腳注厚度控制在30CM內(nèi)。振搗方法：采用插入式振動器，振動過程插入式振動器嚴(yán)格按快 插慢拔的要求進(jìn)展，保證建內(nèi)的氣泡跑出。澆筑高度超過2m時(shí)，須按 竄筒均勻布料，防止徑下落產(chǎn)生離析。磔必須一次性連續(xù)澆筑完畢， 假設(shè)因施工需要必須分二次澆筑的，應(yīng)在第二次澆筑前徹底清潔舊校 面并進(jìn)展鑿毛處理，用風(fēng)槍吹凈，確保新

16、老磔的結(jié)合。5、拆模原那么上要待徑強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可進(jìn)展，施工中為拆 模方便且確保磔面光潔度亦可適當(dāng)延長或縮短拆模時(shí)間。6、役的養(yǎng)護(hù)磔澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，可用塑料 薄膜包裹覆蓋保溫，當(dāng)氣溫高于25度時(shí)，可進(jìn)展灑水及用塑料薄膜 抱裹養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫介于0度到25度時(shí)，可用塑料薄膜包裹保證役的 潮潤程度。7、施工時(shí)考前須知：(1) 、將立柱與承臺的結(jié)合部位鑿毛沖冼干凈，準(zhǔn)確放樣立柱中心及 模板邊線。(2) 、立柱主筋與先期預(yù)埋入承臺的立柱主筋連接采用焊接。(3) 、控制好模板的垂直度及模板邊線，用木方頂緊固定。(4) 、模板預(yù)先涂脫模劑，鋼護(hù)筒底部嵌入海綿條，四周用

17、砂漿封好,以防漏漿，立柱做到無橫向拼縫。(5) 、為確保脫模后立柱及蓋梁外觀質(zhì)量較好，采用泵送役，現(xiàn)場建坍落度應(yīng)控制在12cm左右。八、蓋梁施工1、蓋梁標(biāo)高a. 首先根據(jù)圖紙定出立柱蓋梁底、蓋梁橫坡標(biāo)高線，計(jì)算出所需貝雷 支架、槽鋼底模高度，再調(diào)節(jié)夾箍標(biāo)高，每一根立柱用上下兩個夾箍。 安裝貝雷支架固定時(shí)用中16拉桿間距1.5m左右固定，貝雷支架上鋪設(shè) 槽鋼。b. 槽鋼上部再拼裝蓋梁底模，底模由四塊定型鋼板組成，定出蓋梁中 心線后水準(zhǔn)測量出蓋梁底標(biāo)高，比設(shè)計(jì)底標(biāo)高高5mm。清理底模板， 上脫模劑準(zhǔn)備蓋梁鋼筋的綁扎。c. 考慮由于貝雷片的較接變形，故而蓋梁中部設(shè)置1cm的預(yù)拱度，并 在其貝雷片下部

18、安設(shè)可調(diào)式鋼管支撐，中間部位間距適當(dāng)加密，鋼管 支撐下部用大方木或鋼板作地基處理。2、蓋梁鋼筋a、蓋梁鋼筋的骨架：應(yīng)按照圖紙上的尺寸加工成型后，在地面上焊 成骨架片后，整體吊到底模上，再上箍筋組裝成形。b、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之內(nèi)設(shè)置混凝土墊塊與 鋼筋綁扎結(jié)實(shí)并互相錯開。在澆筑混凝土前應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù) 埋件會同現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)展檢查并鑒證。c、鋼筋施工考前須知：1）變截面處箍筋下料高度、布置位置要準(zhǔn)確，否那么箍筋頂面上 下不齊，不好施工。（2）注意支座鋼筋和防震擋塊鋼筋預(yù)埋的安裝。3、模板工程a、底模共分4塊，端頭兩塊包括側(cè)模成一整體防震擋塊模板與端頭 模板加工成一體），便于安裝，抱柱的底模與柱身之間夾海綿塞緊， 防止漏漿。b、側(cè)模的安裝。側(cè)模為全面積整體模板，安裝側(cè)模時(shí)，吊起模板直 接落在方木上即可，側(cè)模的固定采取上、下兩層拉桿固定，模板間用 頂棍保證蓋梁幾何尺寸頂棍比設(shè)計(jì)尺寸小2mm）。模板安裝后，其平 面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。待 監(jiān)理認(rèn)可前方能澆筑混凝土。模板上涂刷的脫模劑，應(yīng)采用同一品種, 不得采用使混凝土變色的油料。c、模板安裝誤允許值要求如下： 斷面尺寸±20曲軸線偏位1