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文檔簡介
1、1測試內(nèi)容在工藝測試前,應對在線儀器儀表及設備的工藝性能進行點檢,保證其準確、穩(wěn)定、可靠,滿足控制和工藝加工的要求。各工序自動控制系統(tǒng)的傳感器件、執(zhí)行器件動作靈敏、執(zhí)行準確。中央控制室計算機控制系統(tǒng)工作正常。1.1煙片處理煙片處理工段主要工序測試項目如下:序名稱檢測項訃、松散回潮篩分和加料配葉貯葉工藝參數(shù)物料流量物料流量貯存時間汽水噴嘴蒸汽流量/壓力汽水噴嘴蒸汽流量/壓力環(huán)境溫度加水流量/壓力加料流量/比例環(huán)境相對濕度工作蒸汽流量/壓力工作蒸汽流量/壓力回風溫度正常生產(chǎn)排潮風門開度空機運行料液溫度回風風門開度筒體轉(zhuǎn)速熱風風機轉(zhuǎn)速熱風溫度筒體轉(zhuǎn)速工藝質(zhì)量含水率含水率含水率溫度溫度煙片結(jié)構(gòu)煙片結(jié)構(gòu)
2、加料精度感目質(zhì)里松散效果感官質(zhì)量感官質(zhì)量1.2白肋煙處理白肋煙處理工段主要工序測試項目如下:,衛(wèi)于名稱檢測項自、-.一白肋煙加里料白肋煙烘焙白肋煙加表料工藝參數(shù)物料流量汽水噴嘴蒸汽流量/壓力物料流量加水流量/壓力加水流量/壓力加水流量r加料流量/比例r干燥各區(qū)熱風溫度加料流量/比例工作蒸汽流量/壓力干燥各區(qū)濕球溫度工作蒸汽流量/壓力汽水噴嘴工作蒸汽流量/壓力冷卻段溫度汽水噴嘴工作蒸汽流里/壓力一排潮風門開度回潮段溫度排潮風門開度料液溫度網(wǎng)帶速度料液溫度筒體轉(zhuǎn)速網(wǎng)囿風速筒體轉(zhuǎn)速物料厚度工藝質(zhì)量含水率干燥終端含水率含水率1溫度回潮終端含水率溫度加料精度冷卻終端溫度加料精度煙片松散效果感目質(zhì)里感官質(zhì)
3、量感目質(zhì)里1.3制梗絲制梗絲工段主要工序測試項目如下:工序飛稱檢主項目、篩分與回潮貯梗煙梗增溫壓梗切梗絲梗絲加料回潮梗絲膨脹與干燥梗絲風選貯梗絲工作物料流量貯存時蒸汽壓輻刀門物料流物料流斷面環(huán)境溫間泅/間隙壓力量量風速度壓力汽水噴洗梗環(huán)境溫刀輻嘴蒸汽加水流電機環(huán)境相水水溫度轉(zhuǎn)速流量/壓量轉(zhuǎn)速對濕度槽力工藝式水流速度環(huán)境相對濕度壓縮空氣壓力加料流量/比例工作蒸汽流里/壓力參數(shù)像工作燧道或螺旋蒸汽流里/壓力工作蒸汽流里/壓力熱風溫度加水排潮風r熱風風工流里門開度門開度料液溫排潮風度門開度筒體轉(zhuǎn)速含水率含水率含水率含水率含水率膨脹含水率含水率整絲溫度溫度溫度膨脹溫度率降低工藝質(zhì)魚篩分效果加料精度膨脹
4、及干燥含水率純凈度膨脹及干燥溫度含水率標準偏差2填充值碎絲率感官質(zhì)量1.4制葉絲制葉絲工段主要工序測試項目如下:名稱檢測項煙片增溫切葉絲葉絲增溫增濕葉絲干燥滾筒式氣流式工藝參數(shù)物料流量刀門壓力物料流量工作烝汽流量/壓力工作風溫工作烝汽流量/壓力刀輻轉(zhuǎn)速工作烝汽流量/壓力筒壁溫度爐溫蒸汽噴嘴工作蒸汽流量/壓力壓縮空氣壓力汽水噴嘴工作蒸汽流量/壓力熱風溫度排潮風溫熱風溫度加水流量熱風風速X乙氣流里排潮風門開度熱風溫度排潮風門開度負壓筒體轉(zhuǎn)速回風溫度回風風門開度控制噴水量熱風風門開度筒體轉(zhuǎn)速工藝質(zhì)量溫度葉絲寬度含水率含水率含水率感目質(zhì)里溫度含水率標準偏差感目質(zhì)里感目質(zhì)里溫度填充值葉絲彈性整絲率碎絲率
5、感目質(zhì)里干頭干尾比率1.5摻配加香摻配加香工段主要工序測試項目如下:名稱檢測項比例摻配加香配絲貯絲工藝參數(shù)物料流量物料流量貯存時間各摻配物比例加香比例/流量環(huán)境溫度筒體轉(zhuǎn)速環(huán)境相對濕度壓縮空氣壓力工藝質(zhì)量配比精度加香精度填充值填充值純凈度純凈度整絲率整絲率碎絲率3碎絲率含水率含水率含水率標準偏差含水率標準偏差整絲率變化率感官質(zhì)量1.6膨脹葉絲(CO法)膨脹葉絲(CO法)工段主要工序測試項目如下:,7:序名檢測M目前處理葉絲浸漬葉絲膨脹冷卻回潮葉絲風選膨脹葉絲貯存工藝參數(shù)浸漬壓力熱風溫度工作烝汽流量/壓力斷面風速環(huán)境溫度浸漬時間熱風速度汽水噴嘴流量/壓力電機轉(zhuǎn)速環(huán)境相對濕度排液時間烝汽流量加水流
6、量單批重量壓縮空氣流量/壓力計量帶速比排風風門開度筒體轉(zhuǎn)速工藝質(zhì)里含水率CO含量含水率含水率整絲率降低含水率葉絲寬度感官質(zhì)量含水率標準偏差純凈度填充值純凈度整絲率純凈度整絲率碎絲率整絲率碎絲率填充值碎絲率純凈度感官質(zhì)量溫度整絲率降低加料(香)精度1.7煙支卷接包裝煙支卷接包裝工段主要工序測試項目如下:序名稱檢測項煙絲配送煙支卷接包裝工藝參數(shù)風速環(huán)境溫度壓縮空氣流量/壓力環(huán)境相對濕度車速壓縮控制流量/壓力真空壓力剔除物中含絲量工藝質(zhì)量整絲率降低煙支長度一含水率降低煙支圓周煙支吸阻4煙支硬度單支重量/含絲量單支重量標準偏差含水率含末量端部落絲量煙支總稀釋率空陷深度空陷截面比批內(nèi)卷煙焦油量波動值批內(nèi)
7、卷煙煙氣煙堿量波動值感目質(zhì)里1.8濾棒成形濾棒成形工段主要工序測試項目如下:7.濾棒類型檢測項目醋酸(聚丙烯)纖維濾棒工藝參數(shù)環(huán)境溫濕度開松輻速比增塑劑施加量輻壓力壓縮空氣口嘴壓力/流量加熱溫度固化時間工藝質(zhì)量濾棒長度濾棒圓周濾棒吸阻濾棒硬度濾棒含水率濾棒圓度1.9消耗及損耗測試原材料消耗及損耗測試項目如下:原料消耗及損耗率主要材料損耗率原料總損耗率卷煙紙損耗率原料利用率濾棒損耗率萬支卷煙原料消耗接裝紙損耗率煙支苗度商標紙損耗率2測試方法2.1儀器儀表及設備保障能力2.1.1電子皮帶秤計量精度2.1.1.1祛碼法用標準祛碼通過電子皮帶稱,記錄電子皮帶秤的顯示值,記錄3次。計算公式如下:Cf-P
8、fI6df=100%(1)fPf式中:"f一電子皮帶秤計量精度()。Pf已知標準祛碼重量(kg)。Cf電子皮帶秤顯示重量(kg)o計算3次的平均值。2.1.1.2實物法用已知重量的實物通過電子皮帶稱,記錄電子皮帶秤的顯示值,記錄3次。計算公式如下:CP6ds=-><100%(2)R式中:6ds一電子皮帶秤計量精度()。Ps一已知物料重量(kg)。Cs一電子皮帶秤顯示重量(kg)。計算3次的平均值。2.1.2 物料流量波動值生產(chǎn)正常后,通過一定時間(最少10min)煙草物料,追蹤并記錄最大流量和最小流量。按下公式計算:MXbb(%)=X100%(3)PB式中:B一流量波動(
9、%)MB一最大流量(kg/h)。Xb一最小流量(kg/h)。自一設定流量(kg/h)。2.1.3 水、香精香料流量計計量精度設定流量計的流量,穩(wěn)定后,用容器收集1分鐘所流出的物料重量,求出實際流量。測量3次。計算公式如下:CL-PL|°,、譏=L100%.(4)Pl式中:6L一流量計計量精度()。pl一設定流量(L/h)oCl實際流量(L/h)。計算3次的平均值。2.1.4 在線水分儀探測精度在物料正常通過時,取物料按烘箱法測其含水率,并同時記錄取樣時水分儀顯示值。計算公式如下:歸(Xi-Y)2S=7(5)1 n-1式中:S一探測精度()。Xi一實測第i次物料含水率()。Yi一顯示第
10、i次物料含水率()。n一檢測的次數(shù)。2.1.5 在線溫度儀探測精度用溫度儀探測放有標準溫度計的油浴,根據(jù)溫度儀量程選擇3個不同溫度段的油浴,測量油浴溫度并記錄其顯示值。計算公式如下:7:CwPW父00%Pw式中:兀一溫度儀探測精度()。Pw溫度儀顯示值(C)。Cw標準溫度計顯示值(C)。計算3個溫度段探測精度的平均值2.1.6 筒體轉(zhuǎn)速用秒表測量1分鐘滾筒轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。測量3次,計算平均值。2.1.7 物料厚度目測認物料均一展開后,在網(wǎng)帶或振梢上橫截面方向等距離選擇3個點,測量物料厚度。測量3次,計算平均值。2.1.8 網(wǎng)面(斷面)風速在網(wǎng)面橫截面方向等距離選擇5個點,用風速儀的探頭分別置于5個
11、點,測量其風速值。計算5個點的平均值。2.1.9 網(wǎng)帶速度用秒表測定網(wǎng)帶移動1米所用的時間,求出實際速度。測定3次,計算平均值。2.1.10 管道風速、風量在管道上設置測風速孔,測風孔距離彎道1.5mm以上,在管道同一截面上均勻設置5個測試點,測量其風速值。每點測定3次,計算風速平均值。風量計算公式如下:Q=MXSX3600式中:Q風量(m3/h)。Vf風速(m/s)。S一風管截面積(M)。2.2 主要工藝參數(shù)讀取并記錄設備、在線儀器儀表有關(guān)顯示數(shù)據(jù)(讀取不少于3次,取其平均值)。2.3 工藝質(zhì)量2.3.1 物料含水率2.3.1.1 取樣及制樣方法A煙片、煙梗和煙(梗、葉)絲待生產(chǎn)正常后,在出
12、料口接取的樣品中隨機取樣50g。若為煙片或梗,需迅速切成寬度不超過8mm勺小片或塊狀,混合均勻后,根據(jù)使用的檢測儀器,取一定的樣品置于樣品盒內(nèi)。B煙支在不同機臺上等時間隨機取樣各40支,混合均勻后再從中取出40支。把煙支迅速剝離,將煙絲混合均勻后,根據(jù)使用的檢驗儀器,取一定的樣品置于樣品盒內(nèi)?;蛲瑫r測定不同機臺等時間間隔地煙支含水率,取其平均值。2.3.1.2 儀器與方法檢測儀器與操作程序參照YC/T28.8-1996卷煙物理性能的測定水分有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.2 物料溫度2.3.2.1 取樣及制樣方法各工序的測溫點應在出口處約300mmL2.3.2.2 儀器與方法儀器:點溫計或紅外測溫儀。方
13、法:用絕熱容器迅速盛裝被測物料,將點溫度計插入容器中心,當點溫計溫度不再升高時,讀取溫度顯示值,或用紅外測溫儀距離物料100300mmfc測量物料溫度。2.3.3 煙片結(jié)構(gòu)2.3.3.1 取樣及制樣方法按YC/T1472001打葉煙葉質(zhì)量檢驗有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.3.2 儀器與方法按YC/T1472001打葉煙葉質(zhì)量檢驗有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.4 加料(香)精度設定料(香)施加比例,根據(jù)實際通過一批物料的實際香精香料施加比例,計算加料(香)精度。計算公式如下:,GxPX父100%Plx式中:SL加料(香)精度()。Plx一香精香料設定比例()。C.X香精香料實際比例()。2.3.5 含水率標準偏
14、差有自動采集系統(tǒng)的,待生產(chǎn)正常后,進行自動采集。無在線控制系統(tǒng)的,待生產(chǎn)正常后隨機從水分測定儀上讀取50個以上數(shù)據(jù),計10算標準偏差。2.3.6 梗絲填充值2.3.6.1 取樣及制樣方法按“膨脹梗絲填充值測定標準”有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.6.2 儀器與方法儀器:GDS41(梗絲填充值測定儀;電子天平,感量1/100g。方法:按“膨脹梗絲填充值測定標準”有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.7 煙(葉、梗)絲結(jié)構(gòu)2.3.7.1 取樣及制樣方法待生產(chǎn)正常后,在出口處,用取樣盤接取煙(葉、梗)絲4000g,混合均勻后用四分法縮至1000g。將取來的約1000g葉絲、梗絲或煙絲(混合絲),稱重并記錄。2.3.7.2 儀
15、器與方法儀器:YQ-2煙絲振動分選篩;電子天平,感量1/10g。方法:將樣品置于振篩皮帶上,啟動振動篩分,收集3.35mmf口2.5mm網(wǎng)孔上的葉絲、梗絲或煙絲(混合絲),1.00mm網(wǎng)孔下的碎絲,分別稱重并記錄。計算公式如下:兀=耳100%(9)G丁班=?父100%(10)G式中:Tc一整絲率(%)。Tsh一碎絲率()。11tc3.35mm口2.50mm網(wǎng)孔上物料重(g)tsh1.00mm網(wǎng)孔下物料重(g)。G一被檢物料重(g)。2.3.8 整絲率降低2.3.8.1 取樣及制樣方法待生產(chǎn)正常后,在進口處和出口處,分別用取樣盤隨機接取葉(梗)絲4000g,混合均勻后用四分法縮至1000g。將所
16、取來的約1000g物料分別稱重并記錄。2.3.8.2 儀器與方法儀器:YQ-2煙絲振動分選篩;電子天平,感量1/10g。方法:將樣品置于振篩皮帶上,啟動振動篩分,收集3.35mm口2.5mm篩網(wǎng)上的物料,分別稱重并記錄。計算公式如下:T=工1-入2(11)式中:T一整絲率降低()。TC1一風送、風選、CO膨脹前葉(梗)整絲率()。TC2一風送、風選、CO膨脹后葉(梗)整絲率()。2.3.9 煙(梗)絲純凈度2.3.9.1 取樣及制樣方法待生產(chǎn)正常后,在出料口處,隨機取樣100g。并將取來的約100g煙(梗)絲稱重并記錄。2.3.9.2 儀器與方法儀器:電子天平,感量1/10g。12方法:將樣品
17、中的梗塊、梗簽、雜物等撿出,稱重并記錄。計算公式如下:G-n/、Qc=Gn100%(12)cG式中:Q煙(梗)絲純凈度(衿。()n一樣品中梗塊、梗簽及雜物重(g)。G一被檢1品重(g)。2.3.10 葉絲寬度2.3.10.1 取樣及制樣方法待生產(chǎn)正常后,在切葉絲機出口處,隨機取樣50g,置于樣品盒中。從樣品中隨機選取30根葉絲。2.3.10.2 儀器與方法儀器:煙草投影儀。方法:將30根葉絲,用煙草投影儀測量寬度。計算平均值。2.3.11 葉絲彈性2.3.11.1 取樣及制樣方法待生產(chǎn)正常后,在葉絲干燥機出口處,用取樣盤接取樣品400gc從所取的樣品中每次取出70g,取5次。2.3.11.2
18、儀器與方法儀器:煙絲彈性測定儀:樣品容器內(nèi)徑95mm高度240mm測頭壓力7.4kg,施壓速度(30±3)mm/號施壓時間7s,間隔時間10s;電子天平,1/100g。13方法:將取得的70g樣品放入樣品容器內(nèi),施加7.4kg的壓力,施壓7s,記錄其樣品高度,釋壓10s后記錄其煙絲高度。計算公式如下:R=H2-H1100%(13)Hi式中:R煙絲彈性()。H施壓7s時樣品高度(mg。H2一釋壓10s后樣品高度(mg。計算5次的平均值。2.3.12 煙(葉)絲填充值2.3.12.1 取樣及制樣方法待生產(chǎn)正常后,在出口處,隨機取樣100g,置于樣品盒中。按按YC/T152-2001卷煙煙
19、絲填充值的測定有關(guān)要求進行制樣。2.3.12.2 儀器與方法儀器:按YC/T152-2001卷煙煙絲填充值的測定有關(guān)要求執(zhí)行方法:按YC/T1522001卷煙煙絲填充值的測定有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.13 整絲率變化率2.3.13.1 取樣及制樣方法在貯絲柜出口處,用取樣盤接取煙絲4000g,混合均勻后用四分法縮至約1000g,稱重并記錄。2.3.13.2 儀器與方法儀器:YQ-32碎絲機,YQ-2煙絲振動分選篩;電子天平,感量1/10g,方法:將樣品置于YQ-32碎絲機進料斗內(nèi),啟動碎絲機,進行造碎14試驗,停機后,收集接料斗內(nèi)的物料;將接到的物料置于YQ-2煙絲振動分選篩皮帶上,啟動振動篩分,
20、收集3.35m后口2.5mm篩網(wǎng)上的物料,分別稱重并記錄。計算公式如下:Tb=T2100%(14)T1式中:Tb一整絲率變化率()。Ti一貯后煙絲整絲率()。T2一碎絲后煙絲整絲率()。2.3.14 煙草物料配比精度電子皮帶秤計量精度校驗后,設定主皮帶稱物料流量及摻配物料摻配比例,在單位時間內(nèi)接出摻配物料,并稱重。求出摻配物料實際摻配比例。按下公式計算:一wpCwp-Pwp100%Pwp(15)式中:SWP配比精度()。Cwp摻配物料實際摻配比例()Pwp-摻配物料設定摻配比例()2.3.15 葉絲中CO含量2.3.15.1 取樣及制樣方法葉絲松散后,隨機取樣100g左右,置于樣品瓶中,立即蓋
21、上瓶蓋,取樣3次。對裝有葉絲的樣品瓶稱重,并做好記錄152.3.15.2 儀器與方法儀器:電子天平,感量1/10g。方法:將樣品瓶放入實驗室環(huán)境條件下,打開裝有葉絲的樣品瓶的蓋子,放置1h,蓋上樣品瓶的蓋子,對放置1h的樣品瓶稱重并記錄;稱重記錄后,打開樣品瓶的蓋子,把葉絲全部倒出后,蓋上樣品瓶的蓋子,再對樣品瓶進行稱重。測試3次。計算公式如下:Wh=M1-M2100%(16)M1-M3式中:W葉絲中CO含量()。M取樣后裝有葉絲的樣品瓶重量(g)。M打開瓶蓋放置1h裝有葉絲的樣品瓶重量(g)。M倒出葉絲的樣品瓶重量(g)。計算3次的平均值。2.3.16 卷接物理指標2.3.16.1 取樣方法
22、A煙支長度在機臺上隨機取樣20支。B煙支圓周在機臺上隨機取樣50支。C煙支重量在機臺上隨機取樣200支。D煙支吸阻16在機臺上隨機取樣50支。E煙支硬度在機臺上隨機取樣50支。F煙支空頭在機臺上隨機取樣200支。G煙支外觀在機臺上隨機取樣200支。2.3.16.2 樣品制備、儀器和方法煙支長度、煙支圓周、煙支重量及標準偏差、煙支吸阻、煙支硬度、煙支空頭、煙支外觀等樣品制備、檢測儀器、操作程序按GB/T5606卷煙有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.17 煙支含末量2.3.17.1 取樣方法在機臺上隨機取樣20支。2.3.17.2 樣品制備、儀器和方法樣品制備、檢測儀器、操作程序按GB/T5606卷煙有關(guān)要求
23、執(zhí)行。2.3.18 煙支端部落絲量按YC/T151.1有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.19 煙支總稀釋率2.3.19.1 取樣及制樣方法在機臺上隨機取樣50支。每次取5支煙支。2.3.19.2 儀器和方法17儀器:KC公司的CD2-0JT公司的Vf-03和FILTRON心司的QT蹲。方法:測定5支卷煙的總稀釋率,計算5支卷煙的平均值。2.3.20 批內(nèi)卷煙焦油量、煙堿量波動值2.3.20.1 取樣及制樣方法用生產(chǎn)過程中一批煙絲卷煙,等機臺、等時間間隔取樣n次(n>30),每次取樣數(shù)量40支。不平衡,不挑選。2.3.20.2 儀器和方法儀器:按GB/T5606卷煙有關(guān)要求執(zhí)行。方法:按GB/T560
24、6卷煙有關(guān)要求執(zhí)行。批內(nèi)卷煙焦油量、煙堿量波動值按下列公式計算::'jb=Mjd-Mjs(17)式中:中jb批內(nèi)卷煙焦油量(煙堿量)波動值(mg)。Md批內(nèi)卷煙焦油量(煙堿量)最大值(mg)。Ms批內(nèi)卷煙焦油量(煙堿量)最小值(mg)。2.4 感官質(zhì)量2.4.1 取樣方法采用單機、分段和聯(lián)機追蹤取樣評價相結(jié)合的方法,在單機和分段取樣評價的基礎上,選定較佳的工藝參數(shù)進行整線聯(lián)機評價,最終確定生產(chǎn)線的較佳工藝參數(shù),取樣時工藝參數(shù)及水氣汽等工藝參數(shù)必須穩(wěn)定后方可開始取樣。感官評吸樣品取樣點見圖1。2.4.1.1 單機取樣方法A制煙片和制葉絲18(A)松散回潮工序(T1Y1、Y2)a取樣前準備
25、(a)確定松散回潮工序前、后取樣點分別為Y1、Y2。(b)測定物料通過Y1、Y2兩取樣點的工藝停留時間T1。b取樣方法(單品種取樣)(a)為保證取樣的準確性,配方中用量較大的煙片應連續(xù)進料。(b)對配方中用量較大的兩個等級的煙片進行單品種取樣。(C)物料到達取樣點Y1時開始取樣,同時開始計時,當時間達到Tl時,取樣點Y2開始取樣。(d) Y1取樣點兩個等級的煙片各取樣一次,每個樣品取樣500g,并分別標識為S1、S2,留樣作為制樣評吸使用。(e) Y2取樣點兩個等級的煙片,每次試驗每個等級各取樣三次,每次取樣500g,間隔時間30s。(f)將Y2取樣點不同等級每次試驗所取樣品分別均勻混合后,各
26、取出500g,并分別標識為S1-n、S2-n(n為試驗次序),留樣作為制樣評吸使用。(B)篩分和加料工序(T2Y3)a取樣前準備(a)確定加料機出口取樣點Y3o(b)測定物料通過Y2、Y3兩取樣點的工藝停留時間T2。b取樣方法(單品種取樣)19(a)物料到達取樣點Y2時,開始計時,當時間達到T2時,后取樣點Y3開始取樣。(b) Y2取樣點兩個等級的煙片各取樣一次,每個樣品取樣500g,并分別標識為R1、R2,留樣作為制樣評吸使用。(c) Y3取樣點兩個數(shù)量較大的等級煙片每次試驗取樣三次,每次取樣500g,間隔時間30s。(d)將Y3取樣點不同等級每次試驗所取樣品分別均勻混合后,各取出500g,
27、分別標識為R1-n、R2-n(n為試驗次序),留樣作為制樣評吸使用。(C)配葉貯葉(C)a一批物料進完配葉貯葉后,一次從中放出50kg,充分混合均勻后,置于一個箱內(nèi),存放在配葉貯葉房內(nèi)。b每隔1個小時從中間取一次樣,取樣數(shù)量500g,并分別標識為Cn(n代表不同貯存時間),留樣作為制樣評吸使用。(D)煙片增溫(T3Y4、Y5)a取樣前準備(a)確定配葉貯葉柜出口、煙片增溫出口取樣點分別為Y4、Y5。(b)測定物料通過Y4Y5取樣點的工藝停留時間T3。b取樣方法(配方取樣)(a)取樣點Y4取樣后,開始計時,當時間達到T3時,取樣點Y5開始取樣。(b)Y4取樣點每次試驗取樣一次,取樣500g;Y5
28、取樣點每次試驗取樣三次,每次取樣500g,間隔時間12min。20(c)將Y4取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后,取出500g,標識為Zo,留樣作為制樣評吸使用。(d)將Y5取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后,各取出500g,分別標識為Zn(n為試驗次序),留樣作為制樣評吸使用。(E)切葉絲(T4Y6)a取樣前準備(a)確定切葉絲機后取樣點Y&(b)測定物料通過YSY6兩取樣點的工藝停留時間T4。b取樣方法(a)取樣點Y5取樣后,開始計時,當時間達到T4時,取樣點Y6開始取樣。(b) Y5取樣點每次試驗取樣一次,取樣500g;Y6取樣點每次試驗取樣三次,每次取樣500g,間隔時間12m
29、in。(c) Y5取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后,取出500g,標識為Q),留樣作為制樣評吸使用。(d) Y6取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后,各取出500g,并分別標識為Qn(n為試驗次序),留樣作為制樣評吸使用。(F)葉絲增溫增濕(T5Y7)a取樣前準備(a)確定葉絲增溫增濕出口取樣點Y7。(b)測定物料通過Y&Y7兩取樣點的工藝停留時間T5。b取樣方法(配方取樣)21(a)取樣點Y6取樣后,開始計時,當時間達到T5時,取樣點Y7開始取樣。(b) Y6取樣點每次試驗取樣一次,每次取樣500g;Y7取樣點每次試驗取樣三次,每次取樣500g,間隔時間12min。(c) Y6取樣點
30、各次試驗所取樣品均勻混合后,取出500g,標識為Wb,留樣作為制樣評吸使用。(d) Y7取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后,各取出500g,分別標識為Wn(n為試驗次序),留樣作為制樣評吸使用。(G)葉絲干燥(T6Y8)a取樣前準備(a)確定葉絲干燥機出口取樣點Y&(b)測定物料通過Y7、Y8兩取樣點的工藝停留時間T6。b取樣方法(a)取樣點Y7取樣后,開始計時,當時間達到T6時,取樣點Y8開始取樣。(e) Y7取樣點每次試驗取樣一次,每次取樣500g;Y8取樣點每次試驗取樣三次,每次取樣500g,間隔時間12min。(f) Y7取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后,取出500g,標識為
31、Ho,留樣作為制樣評吸使用。(g) Y8取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后,各取出500g,分別標識為Hn(n為試驗次序),留樣作為制樣評吸使用。B制梗絲22(A)切梗絲(TaQg)a取樣前準備(a)確定切梗絲出口取樣點Qg梗絲干燥機出口取樣點Gg(b)測定物料通過QgGg兩取樣點的工藝停留時間Ta。b取樣方法(a)物料到達取樣點Qg時,開始計時,當時間達到Ta時取樣點Gg開始取樣。(b)取樣點Gg每次試驗取樣三次,每次取樣500g,間隔時間12min。(c)將Gg取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后,各取出500g,分別標識為Qgn(n為試驗次序),留樣作為制樣評吸使用。(B)梗絲加料回潮
32、(TbJg)a取樣前準備(a)確定梗絲加料回潮機出口取樣點Jg。(b)測定物料通過Jg、Gg兩取樣點的工藝停留時間Tb。b取樣方法(a)物料達到取樣點Jg時,開始計時,當時間達到Tb時,取樣點Gg開始取樣。(b)取樣點Gg每次試驗取樣三次,每次取樣500g,間隔時間12min。(c)將Gg取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后,各取出500g,分別標識為Jgn(n為試驗次序),留樣作為制樣評吸使用。(C)梗絲膨脹(TcPg)a取樣前準備(a)確定梗絲膨脹機出口取樣點Pg。23(b)測定物料通過Pg>Gg兩取樣點的工藝停留時間Tc。b取樣方法(a)物料達到取樣點Pg時,開始計時,當時間達到T
33、c時,取樣點Gg開始取樣。(b)取樣點Gg每次試驗取樣三次,每次取樣500g,間隔時間12min。(c)將Gg取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后,各取出500g,分別標識為Pgn(n為試驗次序),留樣作為制樣評吸使用。(D)梗絲膨脹干燥(Gg)a取樣點Gg每次試驗取樣三次,每次取樣500g,問隔時間12min。bGg取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后,各取出500g,分別標識為Ggn(n為試驗次序),留樣作為制樣評吸使用。C白肋煙處理(A)白肋煙加里料(TiB1、B2)a取樣前準備(a)確定白肋煙加里料機進口、出口取樣點分別為B1、B2。(b)測定物料通過B1、B2兩取樣點的工藝停留時間T
34、i。b取樣方法(a)取樣點B1取樣后,開始計時,當時間達到Ti時,取樣點B2開始取樣。(h) B1取樣點每次試驗取樣一次,每次取樣500g;B2取樣點每次試驗取樣三次,每次取樣500g,間隔時間12min。(i) Bl取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后,取出500g,標識為Lo,留樣作為制樣評吸使用。24(j) B2取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后,各取出500g,分別標識為Ln(n為試驗次序),留樣作為制樣評吸使用。(B)白肋煙烘焙(TiiB3)a取樣前準備(a)確定白肋煙烘焙機出口取樣點B3。(b)測定物料通過B2、B3兩取樣點的工藝停留時間Tii。b取樣方法(a)取樣點B2取樣后,開始計時,當時間達到Tii時,取樣點B3開始取樣。(k) B2取樣點每次試驗取樣一次,每次取樣500g;B3取樣點每次試驗取樣三次,每次取樣500g,間隔時間12min。(l) B2取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后,取出500g,標識為Ko,留樣作為制樣評吸使用。(m) B3取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后,各取出500g,分別標識為Kn(n為試驗次序),留樣作為制樣評吸使用。(C)白肋煙加表料(TiiiB4)a取樣前
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