8D工作流常見問題及質(zhì)量管理工具(ppt 107頁(yè))

1、問題的性質(zhì)（對(duì)顧客影響的嚴(yán)重度）、特征（失效形式與表象）、數(shù)量、分布等如何?影響質(zhì)量指標(biāo)的根本原因何在?現(xiàn)行的控制方法是否有效?提高質(zhì)量水平的對(duì)策何在?解決問題的途徑之一系統(tǒng)性：系統(tǒng)性：研究與問題所關(guān)聯(lián)的各個(gè)分支，解決的是系統(tǒng)偏差的問題；研究與問題所關(guān)聯(lián)的各個(gè)分支，解決的是系統(tǒng)偏差的問題； 是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)。是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)。根本性：根本性：研究發(fā)生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析造研究發(fā)生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析造 成問題的根本原因，從根源上采取措施。成問題的根本原因，從根源上采取措施。8D研究的對(duì)象：研究的對(duì)象：是已發(fā)生的不符合是已發(fā)生的不符合體系、產(chǎn)品或過

2、程。體系、產(chǎn)品或過程。結(jié)構(gòu)化：結(jié)構(gòu)化：提出問題提出問題描述問題描述問題臨時(shí)遏制措施臨時(shí)遏制措施查明根本原因查明根本原因確定消除原因的措施確定消除原因的措施采取消除原因的措施采取消除原因的措施確定實(shí)施預(yù)防措施確定實(shí)施預(yù)防措施總結(jié)和評(píng)定總結(jié)和評(píng)定PDCA PDCAPDCAPDCA PDCA PDCAP策劃：策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的質(zhì)量方針，為建立結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程D實(shí)施：實(shí)施：實(shí)施過程C檢查：檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果；A處置：處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績(jī)。PDCAPDCAPDCAPDCA鎖定問題掌握現(xiàn)狀查明根本原因提出問題成立工作團(tuán)隊(duì)決

3、策并采取遏制行動(dòng)修正臨時(shí)措施研究并確定糾正措施采取糾正措施確定預(yù)防措施實(shí)施預(yù)防措施評(píng)價(jià)有效性驗(yàn)證根本原因檢查措施有效性驗(yàn)證措施有效性總結(jié)與評(píng)價(jià)更新糾正措施更新糾正措施策劃實(shí)施檢查處置預(yù)防措施預(yù)防措施糾正措施糾正措施遏制行動(dòng)遏制行動(dòng)本階段適用的工具本階段適用的工具查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、矩陣圖過程業(yè)績(jī)：連續(xù)/嚴(yán)重偏離質(zhì)量目標(biāo)等.什么是8D要解決的不符合問題顧客抱怨與退貨報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式批量質(zhì)量事故關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格重復(fù)發(fā)生的不合格過程不穩(wěn)定過程能力不足報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素 關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值類似不符合問題出現(xiàn)在多個(gè)流程中產(chǎn)品產(chǎn)品過程過程體

4、系體系 來自于內(nèi)部來自于外部保措施的落實(shí)和實(shí)施。M：質(zhì)量工具的方法專家（也可以兼為技術(shù)專家或負(fù)責(zé)人）帶領(lǐng)并指導(dǎo)小組使用有效的工具和技術(shù)。EMFV8D工作小組本階段適用的工具調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、 FMEA、問題涉及的對(duì)象問題涉及的對(duì)象何人發(fā)現(xiàn)了本次問題誰(shuí)也發(fā)現(xiàn)過同類問題Who問題的范圍與趨勢(shì)問題的范圍與趨勢(shì)本次問題涉及的范圍本次問題涉及的數(shù)量估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How問題的性質(zhì)和偏差程度問題的性質(zhì)和偏差程度發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差本次問題造成什么不良什么是本次問題的模式What問題的嚴(yán)重度和迫切性問題的嚴(yán)重度和迫切性為何要解決本次問題為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)

5、問題Why問題涉及的時(shí)間問題涉及的時(shí)間何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問題其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過嗎When問題涉及的地點(diǎn)問題涉及的地點(diǎn)何處發(fā)現(xiàn)了本次問題零件何處發(fā)現(xiàn)了問題別處是否有同類問題Where本階段適用的工具層別法、調(diào)查表、直方圖、控制圖、FMEA、MSA、本階段適用的工具查檢表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、QFD、FMEA、DOE、MSA、 在可能的條件下對(duì)糾正措施展開設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動(dòng)。本階段適用的工具因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、FMEA、DOE、MSA、本階段適用的工具查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、FMEA、MSA、本階段適用的工

6、具控制圖、FMEA、 本階段適用的工具排列圖、直方圖、控制圖、FMEA、 (2) 各生產(chǎn)要素的狀態(tài)實(shí)施檢查，防止各生產(chǎn)要素的狀態(tài)實(shí)施檢查，防止不良事故、不良事故、確確保安全保安全運(yùn)行。運(yùn)行。解決收集數(shù)據(jù)的問題,提供記錄相關(guān)問題的記錄格式明確目的擬定查檢項(xiàng)目確定抽樣方案確定查檢方法設(shè)計(jì)查檢表實(shí)施查檢數(shù)解決數(shù)據(jù)的分類問題為設(shè)計(jì)查檢表提供依據(jù)原材料進(jìn)貨質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)分層:交檢數(shù)、驗(yàn)收合格數(shù)（遞交合格率）、驗(yàn)收不合格數(shù)、使用不合格數(shù)、偏差使用數(shù)（應(yīng)列入使用不合格數(shù)的分項(xiàng)）、退貨數(shù)、質(zhì)量特性的分類。的重心，這就是層別不良的原因。例如直方圖的雙峰型或高原型都有層別的問題。CountPercentC1Coun

7、t25Percent24.621.919.18.35.95.85.65.21663.7Cum %24.646.465.573.879.785.591.196.3148100.01295640393835Other876543217006005004003002001000100806040200Pareto Chart of C1漲斷損失顆粒超差小頭孔徑尺寸超差大小頭孔彎曲超差刀具異常加工中斷設(shè)備異常加工中斷端面孔徑垂直度超差大頭孔徑超差工件損傷大頭孔位置度超差24.4%46.4%65.5%73.8%79.7%85.5%91.1%96.3%100%BL18T2006年連桿總成不合格品排列圖排列

8、圖分層不清晰:按生產(chǎn)要素分層?按缺陷類型分層?按加工工序分層?按內(nèi)外部損失分層?25問題累計(jì)發(fā)生頻數(shù)對(duì)主題的累計(jì)作用，為識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)提供方法，為質(zhì)量改進(jìn)提供決策。1.確定調(diào)查問題確定如何收集數(shù)據(jù)2.確定數(shù)據(jù)收集的方法時(shí)間和表格3.數(shù)據(jù)收集4.數(shù)據(jù)排序5.建立兩縱一橫坐標(biāo)系6.繪制不合格項(xiàng)柱狀圖7.繪制累計(jì)頻數(shù)折線8.標(biāo)注有關(guān)事項(xiàng)CountPercentC5Count8.26.14.5Cum %60.281.189.395.5100.014751201511Percent60.220.9Other? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?250200150100500100806040200

9、Pareto Chart of C5焊逢氣孔夾渣焊逢成型差孔 焊道凹陷其他CountPercentC2Count26.722.014.013.311.310.72.0Cum %26.748.74062.776.087.398.0100.033212017163PercentOther? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160140120100806040200100806040200Pareto Chart of C2CountPercentC6Count50.778.7100.0764232Percent50.728.021.3Cum %? ? ? ?1

10、60140120100806040200100806040200Pareto Chart of C6夜班中班早班CountPercentC8Count44.074.0100.0664539Percent44.030.026.0Cum %? ? ? ? ? ? ?160140120100806040200100806040200Pareto Chart of C8工序三工序一工序二CountPercentC4Count40.776.0100.0615336Percent40.735.324.0Cum %160140120100806040200100806040200Pareto Chart o

11、f C4污跡劃痕折印周邊污跡前緣折印中部污跡中部劃痕前緣劃痕后緣劃痕中部折印原因，為尋求防止其原因產(chǎn)生的措施提供信息，促進(jìn)問題的解決。因果圖是FMEA的重要工具。有關(guān)的信息：產(chǎn)品、工序、小組、日期等1.確定研究的質(zhì)量特性(或問題點(diǎn))2.尋找影響研究主題的各種因素3.找出各因素之間的關(guān)系4.標(biāo)注重要因素5.標(biāo)注必要的信息汽車失控車胎漏氣道路滑機(jī)械失效司機(jī)過失釘子石頭玻璃輪胎寶裂離合器失靈加速器失靈襯墊磨損未固定好雨雪冰油反應(yīng)遲鈍魯莽疲勞 附 件 不牢 螺 樁 松動(dòng) 加 力 不正變 形堵 塞銹 蝕導(dǎo)氣圈損傷銹蝕壓坑平衡銷松動(dòng)輪子被打傷為什么振動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)本身設(shè)備儀器環(huán)境操作者機(jī)械振動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡壓氣機(jī)不

12、平衡渦輪不平衡軸承損傷剝落掉塊氣流振動(dòng)壓縮機(jī)不正常葉輪損傷葉片松動(dòng)燃?xì)獠蛔銍娮觳徽B-4不正常ZB-14不正常搖蘭臺(tái)架平衡機(jī)不準(zhǔn)彈片臺(tái)架振動(dòng)系數(shù)不準(zhǔn)春季試車夏季試車裝配問題責(zé)任心不強(qiáng)讀數(shù)不準(zhǔn)判斷標(biāo)準(zhǔn)不明確 散 熱 罩 松動(dòng)照相制板質(zhì)量差藥劑相紙?jiān)瓢鍣C(jī)儲(chǔ)存期過長(zhǎng)暴光度不足紙質(zhì)不良原件材質(zhì)差工作臺(tái)差速度不適當(dāng)速度不適當(dāng) 燈光不夠亮 機(jī)械故障多環(huán)境操作儲(chǔ)存方法不當(dāng)新度不夠儲(chǔ)存期過長(zhǎng)混入雜質(zhì)混入雜質(zhì)等級(jí)差原件放置不準(zhǔn)確原件放置不準(zhǔn)確偏移大干燥時(shí)間短干燥時(shí)間短灰塵多鏡頭灰塵多鏡頭灰塵多薄且透明強(qiáng)度差卷邊清晰度差鉛筆硬度差 書寫壓力小 工作時(shí)間過長(zhǎng) 燈臟經(jīng)因果圖分析后得到的重要因素：1.原件安放不

13、準(zhǔn)確2.干燥時(shí)間短3.藥劑 混入雜質(zhì)4.鏡頭灰塵多5.速度不適當(dāng) CountPercentC5Count21.815.47.1Cum %30.155.877.692.9100.04740342411Percent30.125.6? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160140120100806040200100806040200Pareto Chart of C5原件安放不準(zhǔn)確鏡頭灰塵多干燥時(shí)間短藥劑混入雜質(zhì)速度不適當(dāng)策提供了依據(jù)。在標(biāo)準(zhǔn)的直方圖的一側(cè)有一個(gè)“小島”。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比如工序異常、測(cè)量錯(cuò)誤或混有另

14、一分布的少量數(shù)據(jù)。（過程中有暫短的異因起作用）標(biāo)準(zhǔn)型鋸齒型偏峰型陡壁型平頂型雙峰型孤島型平均值與最大值、最小值的中間值距離相等或接近，平均值附近的頻數(shù)最多，頻數(shù)在中間向兩邊緩慢下降，一平均值左右對(duì)稱。此種形狀最常見。作頻數(shù)分布表時(shí)，若分組過多，會(huì)出現(xiàn)此種狀態(tài)。此外，當(dāng)測(cè)量方法有問題或錯(cuò)讀測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種形狀。數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側(cè)（或右側(cè)），從左至右（或從右至左），數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然減少，形狀不對(duì)稱。當(dāng)下限（或上限）受到公差等因素限制時(shí)，由于心理因素，會(huì)出現(xiàn)這種形狀。平均值遠(yuǎn)左離（或右離）直方圖的中間值，頻數(shù)自左至右減少（或增加），直方圖不對(duì)稱。當(dāng)工序能力不足，全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，

15、或過程中存在自動(dòng)反饋調(diào)整時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)這種形狀。當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起，或過程中某種要素緩慢劣化時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)這種形狀?？拷狈綀D中間值的頻數(shù)較少，兩側(cè)各有一個(gè)“峰”。當(dāng)亮種不同的平均值相差大的分布混合在一起時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)這種形狀。直方圖常見類型TL TUTL TUTL TUTL TUTL TU直方圖與公差限的比較直方圖符合公差要求直方圖不符合公差要求 頻數(shù) n=100 X=15.24 30 X=15.24 S=5.594 20 10 1 10 20 30 尺寸 (組距)1.收集研究對(duì)象的數(shù)據(jù)2.計(jì)算原始數(shù)據(jù)組級(jí)差3.確定分組的組數(shù)和組距4.確定各組界限5.制作頻數(shù)分布表6.畫直方圖2902

16、9minmaxxxR若分組過多，每組內(nèi)數(shù)據(jù)少，甚至為零，直方圖過于分散或呈鋸齒狀；若分組過少，則數(shù)據(jù)會(huì)集中在少數(shù)組內(nèi)，而掩蓋時(shí)局的差異。31029KxxKRhminmax組距為避免數(shù)據(jù)落入組界上，組界值的末位數(shù)可取測(cè)量值單位的1/2。分組界限應(yīng)能夠把最大值和最小值包括在內(nèi)。先確定第一組，第一組界限： 。由于第一組界限向最小值下移了半個(gè)組距，所以實(shí)際組數(shù)比開始選定的組數(shù)多一組，可防止最大值落到組界之外。第一組的上界限值就是第二組的下界限值，依此類推可定出各組的組界。512./hxmin頻數(shù)分布表C1Frequency282420161284020151050Histogram of C1C10C

17、110.240.220.200.180.160.140.120.10656055504540Scatterplot of C11 vs C10C10C120.240.220.200.180.160.140.120.10656055504540Scatterplot of C12 vs C10C10C120.240.220.200.180.160.140.120.10656055504540Scatterplot of C12 vs C10C10C140.240.220.200.180.160.140.120.10656055504540Scatterplot of C14 vs C10C10C

18、120.240.220.200.180.160.140.120.1070656055504540Scatterplot of C12 vs C10C10C140.240.220.200.180.160.140.120.10656055504540Scatterplot of C14 vs C10C10C120.240.220.200.180.160.140.120.1070656055504540Scatterplot of C12 vs C10C10C140.240.220.200.180.160.140.120.10565452504846444240Scatterplot of C14

19、vs C10r=1完全線性正相關(guān)r=-1完全線性負(fù)相關(guān)r=0不相關(guān)復(fù)雜相關(guān)0r1強(qiáng)正相關(guān)-1r0強(qiáng)負(fù)相關(guān)0r1弱正相關(guān)-1r0弱負(fù)相關(guān)97280229233501860429222222.r.yyL.xxL.yyxxLLLLyyxxyyxxriyyixxiixyyyxxxyiiii其中根據(jù) n=12，查相關(guān)系數(shù)檢驗(yàn)臨界值表，在=0.05時(shí)， ，由于0.576，因此說明兩個(gè)變量間具有線性相關(guān)關(guān)系。 57601021.r生產(chǎn)過程。每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布分布可以通過以下因素來加

20、以區(qū)分分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀分布可以是這些因素的組合分布可以是這些因素的組合產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律如果僅存在變差的普通原因如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線隨著時(shí)間的推移，過程的輸隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)。 預(yù)測(cè) 時(shí)間 范圍 ？ 目標(biāo)值線如果存在變差的特殊如果存在變差的特殊？原因，隨著時(shí)間的推原因，隨著時(shí)間的推 ？ 預(yù)測(cè)？移，過程的輸出不移，過程的輸出不穩(wěn)定。穩(wěn)定。 時(shí)間 范圍變差：普通及特殊原因異因非過程所固有，不難除去，要消除異常波動(dòng)應(yīng)對(duì)局部采取措施對(duì)局部采取措施。（通過現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)過程的要素實(shí)施糾正措施

21、）w w w . t u v . c o m中心極限定理中心極限定理 設(shè) 為從某總體抽取的樣本,其總體分布未知,但其均值和方差2都存在則有如下結(jié)論: 當(dāng)總體為正態(tài)分布時(shí)，樣本 精確服從正態(tài)分布 , 當(dāng)總體為非正態(tài)分布時(shí)，樣本 近似服從正態(tài)分布 ，且樣本量n越大，近似程度愈好。nxxx, 21xxnN2,nN2,定理表明：無論總體是什么分布， 總是呈正態(tài)分布或近似呈正態(tài)分布，平均值運(yùn)算可從非正態(tài)分布獲得正態(tài)分布，從而運(yùn)用控制圖技術(shù)對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行分析。x注意：樣本 的分布寬度xnx52246標(biāo)準(zhǔn)差平均數(shù)。樣本統(tǒng)計(jì)數(shù)量時(shí)間或樣本號(hào)上控制限下控制限中心線(過程均值 )x3 xUCL3 xUCL A 區(qū)

22、 UCL B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A 區(qū) LCLX狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)同時(shí)達(dá)到， 最理想。狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)未達(dá)到，技術(shù)穩(wěn)態(tài)達(dá)到。狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)達(dá)到，技術(shù)穩(wěn)態(tài)未達(dá)到。狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)均未達(dá)到， 最不理想。改進(jìn)途徑（由具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析決定）： 狀態(tài) 狀態(tài) 狀態(tài) （優(yōu)先滿足技術(shù)規(guī)范） 狀態(tài) 狀態(tài) 狀態(tài) （優(yōu)先考慮過程穩(wěn)定）程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并判斷過程的總體參數(shù)是否發(fā)生變化。在使用一段時(shí)間后，利用新收集的數(shù)據(jù)，使用分析用控制圖來重新尋找穩(wěn)態(tài)，分析過程的穩(wěn)態(tài)是否發(fā)生變化。RX SX RX SRX 5pnnnpppUCLp/ )1 (3)1 (3ppnpnUCLnpnuuUCLu/3ccUCLc

23、3RDLCLRDUCLRAXLCLRAXUCLXX3422SBLCLSBUCLSAXLCLSAXUCLSSXX3433mRRXXRRUCLRXLCLRXUCLmiSisnnSiSRSXSXS11267.3667.2667.2圖控制限SX RX MRX 圖控制限系數(shù) 可查表獲取，取決于子組樣本數(shù)n。434332、B、B、D、D、AA均值圖UCLLCL極差圖UCL直方圖直方圖一旦過程穩(wěn)定，數(shù)據(jù)就可能 會(huì)接近正態(tài)分布。USL 規(guī)定上限LSL-規(guī)定下限12%3%23dR23dRLSLUSLLCLMUCLxmindRdRxUSL;LSLxCpk223326dRLSLUSLCp 確定并實(shí)施預(yù)防措施：運(yùn)用可

24、接受的過程控制限控制而后的過程。的、需要迅速解決的問題。KJ法可使工作團(tuán)隊(duì)對(duì)某事物從雜亂無章的資料中達(dá)成共識(shí)，打破現(xiàn)狀，提出新的方針。能可靠地點(diǎn)火任何地方都能點(diǎn)著點(diǎn)火簡(jiǎn)單目的目標(biāo)手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法將塑料粒注塑為成型品卸壓開啟模具塑化計(jì)量?jī)?chǔ)存喂入塑料粒控制螺桿運(yùn)動(dòng)（向料筒）提供熱源混合擠壓熔融塑料引流充模成型排氣冷卻平衡壓力噴射注塑升壓鎖合模具頂出脫模保壓切換案例案例 注塑成型系統(tǒng)圖控制模溫目的手段目的目的手段手段脫膠壓機(jī)故障模具溫度偏差壓機(jī)壓力偏差保壓時(shí)間偏差模具位置偏移導(dǎo)向軌磨損壓機(jī)振動(dòng)偏差噴膠作業(yè)

25、偏差膠量分布不勻 滯留時(shí)間偏差 固化劑偏低粘合劑偏差粘度偏差儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)儲(chǔ)存溫度偏差儲(chǔ)存濕度偏差噴槍堵塞噴槍壓力低噴射方向偏差噴射軌跡紊亂模具調(diào)整偏差模溫機(jī)故障進(jìn)出油口錯(cuò)誤油量/油壓不足油中含雜質(zhì)儀表顯示偏差面料夾緊偏差工序作業(yè)偏差模溫測(cè)量偏差面料厚度偏差模具調(diào)整偏差噴膠量偏差儲(chǔ)存偏差供方配制偏差模具調(diào)整偏差骨架厚度偏差骨架厚度偏差應(yīng)構(gòu)建骨架厚度失效故障樹。+式道路不平引起運(yùn)行中車輛振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇括傷水箱中冷卻液泄露發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸損壞冷卻系統(tǒng)過熱汽車停駛產(chǎn)生異響失效鏈中，上一個(gè)失效模式是下一個(gè)失效模式的起因，下一個(gè)失效模式是上一個(gè)失效模式的后果。最有

26、效的方法是切斷根源模式厚銅成像時(shí)曝光雜質(zhì) 銅箔面砂眼 銅箔面板有微小雜質(zhì) 顯影時(shí)干膜被顯掉 曝光時(shí)干膜沒有受光 銅箔面板露出銅層 蝕刻液咬蝕暴露銅層 結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因原因結(jié)果原因結(jié)果原因和結(jié)果系統(tǒng)圖原因和結(jié)果系統(tǒng)圖連桿小頭孔徑及圓柱度超差切削不穩(wěn)定襯套孔壁不均勻切削后孔徑回縮根本原因失效模式襯套孔壁不均勻切削不穩(wěn)定切削層難以剝落擠壓孔壁精鏜切削量小刀具后角阻力大刀具后角小切削后孔徑回縮連桿小頭孔徑及圓柱度超差本案例的質(zhì)量改進(jìn)從原材料和設(shè)備（刀具）兩各方面實(shí)施，采用對(duì)刀具的改進(jìn)是一種穩(wěn)健設(shè)計(jì)的思想方式，即對(duì)襯套孔壁尺寸不均勻的波動(dòng)不敏感。若緊縮襯套公差，可能會(huì)加大制造成本。供應(yīng)商

27、原因分析77abcdefgABC特特性性特特性性BACabcdefg頭連接因果關(guān)系；4.運(yùn)用FMEA評(píng)價(jià)當(dāng)前采用的控制方法，計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)；5.通過定性和定量的分析決定當(dāng)前的對(duì)策：擬定新的控制方法。廢品無法減少檢驗(yàn)樣本不充分檢驗(yàn)時(shí)間不夠生產(chǎn)時(shí)間太緊操作不規(guī)范員工疲勞操作崗位固化技能單一保守質(zhì)量控制點(diǎn)不明確教育培訓(xùn)不夠人員不夠團(tuán)隊(duì)合作差生產(chǎn)計(jì)劃缺乏可行性教育培訓(xùn)有效性差員工不能識(shí)別不合格品激勵(lì)機(jī)制不健全檢驗(yàn)差錯(cuò)質(zhì)量意識(shí)弱兼務(wù)農(nóng)業(yè)員工流動(dòng)率高競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)差出勤率不穩(wěn)定作業(yè)指導(dǎo)書描述不完整設(shè)備故障率高生產(chǎn)線上原材料不合格率劃目標(biāo)?；匾郧暗膶?shí)施項(xiàng)重新開始。5.在實(shí)施階段用涂黑的箭頭表示實(shí)施的路徑,需要時(shí)重

28、新擬定實(shí)施事項(xiàng),若有重新擬定的目標(biāo)用表示。?期望中的計(jì)劃不順利狀況追加實(shí)施事項(xiàng)?批量生產(chǎn)啟動(dòng)過程審核建立審核小組確定審核評(píng)價(jià)方式人員配置方案一成立四個(gè)專題組質(zhì)量計(jì)劃審核組供應(yīng)鏈審核組設(shè)備與布局審核組生產(chǎn)運(yùn)行審核組成立四個(gè)專題組動(dòng)力總成廠審核組焊接分廠審核組涂裝分廠審核組總裝廠審核組人員配置總監(jiān)1名專職審核員6名(長(zhǎng)駐)+3名本廠審核員9名人員配置方案二側(cè)重符合性評(píng)審,顧客要求有效性人員多不利于綜合調(diào)配二、三聯(lián)合評(píng)審,客觀公正,側(cè)重于過程有效性評(píng)審,組織形式有利于資源調(diào)配通過評(píng)審組建一支本廠審核隊(duì)伍11過程方法審核方式VDA6.3審核方式大眾康采恩審核方式多種審核方式的集合方式描述與不足方式描述

29、與不足方式描述與不足方式描述與優(yōu)點(diǎn)項(xiàng)目控制審核抽樣方式涉及法律法規(guī)的過程重點(diǎn)審核地毯式全面審核,產(chǎn)品審核中有風(fēng)險(xiǎn)的特性與過程采用統(tǒng)計(jì)分析實(shí)現(xiàn)零缺陷目標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)大實(shí)現(xiàn)零缺陷目標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)小運(yùn)用問題清單開展內(nèi)部信息交流每周一期動(dòng)態(tài)全面反映項(xiàng)目進(jìn)度每周一次高層主持的評(píng)審及整改會(huì)議審核實(shí)施22強(qiáng)制連結(jié)型實(shí)施產(chǎn)品審核直接實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)審核不利于發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程問題按設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃全面驗(yàn)證移植后試制產(chǎn)品與原廠產(chǎn)品間的差異,尋找過程潛在問題整改計(jì)劃驗(yàn)證PVS過程審核SO過程審核整改計(jì)劃驗(yàn)證過程實(shí)施有效性與潛在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告批量生產(chǎn)認(rèn)可過程符合率95過程符合率95拉死質(zhì)量特性產(chǎn)品功能技術(shù)措施產(chǎn)品可靠性用于研究多類主

30、題間、用于研究多類主題間、多項(xiàng)特性間的復(fù)雜關(guān)系多項(xiàng)特性間的復(fù)雜關(guān)系應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、因果圖確定關(guān)鍵流程輸出變量應(yīng)用矩陣圖（QFD）確定關(guān)鍵流程輸出變量的優(yōu)先順序（110）應(yīng)用矩陣圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、因果圖、FMEA 、散布圖確定影響輸入變量的關(guān)鍵流程輸出變量應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法、專家評(píng)價(jià)法（0、1、3、5、9）團(tuán)隊(duì)識(shí)別輸入變量對(duì)輸出變量的影響達(dá)成共識(shí)（某輸入變量對(duì)某輸出變量影響平均值）應(yīng)用矩陣圖確定輸入變量對(duì)輸出變量的相關(guān)結(jié)果（影響平均值和特性優(yōu)先級(jí)乘積總和）應(yīng)用矩陣圖確定輸入變量對(duì)輸出變量影響的優(yōu)先級(jí)（即相關(guān)結(jié)果和總體的百分比）定性分析了影響過程中關(guān)鍵輸出特性的輸入變量，并給予初步排序，為進(jìn)一步

31、定量分析DOE奠定基礎(chǔ)；為FMEA的分析提供參考；為編制控制計(jì)劃提供參考。從而進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，合理利用資源，提高效率和經(jīng)濟(jì)效益。128354677ABCDEFGHI557777446項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃(甘特圖)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃(矢線圖) 甘特圖將每項(xiàng)工作所需的時(shí)間以箭頭長(zhǎng)短表示,還可以反映作業(yè)之間的輸入和輸出關(guān)系,但對(duì)于一些復(fù)雜的輸入輸出關(guān)系無法顯示,也無法顯示哪些是影響項(xiàng)目順利完成的關(guān)鍵活動(dòng)。 矢線圖顯示：C、F、H需要20天完成后進(jìn)入I活動(dòng)；B、E、G活動(dòng)需15天完成后進(jìn)入I活動(dòng)；D活動(dòng)需7天完成后進(jìn)入I活動(dòng)；所以C、F、H活動(dòng)是決定工期的關(guān)鍵活動(dòng)。 質(zhì)量功能展開是一種用多層次演繹分析方質(zhì)量功能展開是

32、一種用多層次演繹分析方式，將顧客的聲音轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程的一式，將顧客的聲音轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程的一系列工程特征（質(zhì)量計(jì)劃）。以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以系列工程特征（質(zhì)量計(jì)劃）。以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以顧客需求為依據(jù)，在開發(fā)初期就對(duì)產(chǎn)品的適用性顧客需求為依據(jù)，在開發(fā)初期就對(duì)產(chǎn)品的適用性實(shí)施全方位保證的一種系統(tǒng)活動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)顧客滿實(shí)施全方位保證的一種系統(tǒng)活動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)顧客滿意的定量分析技術(shù)。它是一種能夠制造出符合顧意的定量分析技術(shù)。它是一種能夠制造出符合顧客需求的產(chǎn)品，并且能在實(shí)施過程中，透過企業(yè)客需求的產(chǎn)品，并且能在實(shí)施過程中，透過企業(yè)內(nèi)部的市場(chǎng)營(yíng)銷、產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制內(nèi)部的市場(chǎng)營(yíng)銷、產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量設(shè)

33、計(jì)及生產(chǎn)制造等相關(guān)部門的整合與協(xié)調(diào)，提升跨部門間相互造等相關(guān)部門的整合與協(xié)調(diào)，提升跨部門間相互溝通與資源共享的質(zhì)量管理方法溝通與資源共享的質(zhì)量管理方法. .質(zhì)量需求質(zhì)量需求功能功能質(zhì)質(zhì)量量特特性性可可靠靠性性技技術(shù)術(shù)成成本本產(chǎn)品超立方體產(chǎn)品超立方體超立方體的展開超立方體的展開質(zhì)量特性質(zhì)量特性需求質(zhì)量需求質(zhì)量質(zhì)量特性質(zhì)量特性功能功能功能功能成本成本 顧客競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估顧客競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估 技技 術(shù)術(shù) 競(jìng)競(jìng) 爭(zhēng)爭(zhēng) 性性 評(píng)評(píng) 估估產(chǎn)品質(zhì)量要素產(chǎn)品質(zhì)量要素產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量顧客顧客要求要求質(zhì)量質(zhì)量零部件質(zhì)量要素零部件質(zhì)量要素零部件設(shè)計(jì)質(zhì)量零部件設(shè)計(jì)質(zhì)量產(chǎn)品產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量制造過程質(zhì)量要素制造過程質(zhì)量

34、要素制造過程設(shè)計(jì)質(zhì)量制造過程設(shè)計(jì)質(zhì)量零件零件設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量生產(chǎn)質(zhì)量要素生產(chǎn)質(zhì)量要素生產(chǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量生產(chǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量過程過程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量92零件設(shè)計(jì)零件設(shè)計(jì)DFMEA應(yīng)用KJ法歸納顧客的需求質(zhì)量A應(yīng)用系統(tǒng)圖展開顧客的需求質(zhì)量A應(yīng)用系統(tǒng)圖展開產(chǎn)品的功能B應(yīng)用矩陣圖評(píng)價(jià)產(chǎn)品功能能否滿足需求質(zhì)量AB應(yīng)用系統(tǒng)圖展開產(chǎn)品的質(zhì)量特性C應(yīng)用矩陣圖評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)特性能否滿足需求質(zhì)量CD、產(chǎn)品功能BD和需求質(zhì)量AD應(yīng)用矩陣圖評(píng)價(jià)產(chǎn)品零部件能否滿足產(chǎn)品功能BE和質(zhì)量特性CE應(yīng)用系統(tǒng)圖展開產(chǎn)品的零部件E顧客需求質(zhì)量A產(chǎn)品功能B產(chǎn)品質(zhì)量特性C零部件功能E零件質(zhì)量特性F過程質(zhì)量特性GACAB產(chǎn)品可靠性DADCDBDBCCEBECFEFEGFG應(yīng)用矩陣圖評(píng)價(jià)產(chǎn)品可靠性能否滿足產(chǎn)品質(zhì)量AC和產(chǎn)品功能BC應(yīng)用流程圖展開產(chǎn)品制造過程G應(yīng)用矩陣圖評(píng)價(jià)零件質(zhì)量特性能否滿足零件功能EF和產(chǎn)品質(zhì)量特性CF應(yīng)用系統(tǒng)圖展開零件質(zhì)量特性F產(chǎn)品系統(tǒng)產(chǎn)品系統(tǒng)DFMEA控制計(jì)劃H過程設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)PFMEA應(yīng)用因果圖分析質(zhì)量特性失效的原因和控制對(duì)策H質(zhì)量功能展開與QC工具應(yīng)用功能、特征或要求會(huì)有什么問題無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣