某焊接QC成果

1、由于本工程焊接量大，工期短，工程質(zhì)量要求高，采用手工電弧焊無(wú)法滿足要求，我項(xiàng)目部經(jīng)綜合考慮后決定采用企業(yè)目標(biāo)用一流的技術(shù)、一流的服務(wù)，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品 項(xiàng)目部目標(biāo)優(yōu)質(zhì)高率，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 用戶要求 施工進(jìn)度快，產(chǎn)品質(zhì)量高 工程難點(diǎn) 無(wú)現(xiàn)成或可供有效參考的焊接工藝評(píng)定報(bào)告 選定課題 控制沉降槽焊接質(zhì)量 目標(biāo)值活動(dòng)后焊縫質(zhì)量合格率達(dá)到98%及以上活動(dòng)后焊縫外觀優(yōu)良率達(dá)到100% 焊縫質(zhì)量合格率焊縫外觀合格率可行性分析目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)焊槍指向位置不對(duì)焊絲直徑不規(guī)則環(huán)境機(jī)械材料人員方法焊縫咬邊施焊環(huán)境差設(shè)備故障焊口對(duì)接有變形技術(shù)交底不清焊速過(guò)快操作者責(zé)任心不強(qiáng)操作者經(jīng)驗(yàn)不足焊接偏移變化大焊槍指向位置不

2、對(duì)焊接電流太大環(huán)境機(jī)械材料人員方法焊縫熔深不夠施焊環(huán)境差設(shè)備故障檢查力度不夠焊速過(guò)快操作者責(zé)任心不強(qiáng)焊縫層厚度不均勻坡口不符合規(guī)定焊接電流太小根據(jù)上表可以看出9-14項(xiàng)未端要因因素可以歸納為兩大要因：1、操作者技能差；2、沒(méi)有成熟的焊接工藝評(píng)定。實(shí)施一：（實(shí)施人： ）通過(guò)多次焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，得出下面的焊接工藝參數(shù)：1、槽體焊接時(shí)，選用直徑為1.6mm的焊絲，當(dāng)為對(duì)接接頭時(shí)，焊接電流為280300A，電弧電壓為2830V，焊接速度為1820m/h，V型坡口時(shí)，焊接電流為320350A，電弧電壓為3436V，焊接速度為2224m/h；當(dāng)為單邊V型坡口時(shí)，焊接電流為300320A，電弧電壓為3032V，焊接速度為2022m/h；2、一般焊絲的伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加；3、當(dāng)為對(duì)接接頭時(shí)，焊槍與焊件的夾角為7580；T型角焊縫焊接時(shí)，焊槍與垂直板成3545的夾角；單邊V型坡口橫向施焊時(shí)，焊槍與工件成5565的夾角；實(shí)施二：（實(shí)施人： ）1、施焊過(guò)程中的檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格控制焊接偏移