動力3×75t鍋爐SNCR脫硝運行操作規(guī)程2017-12(20本)

1、TG-75/3.82型循環(huán)流化床鍋爐SNCRE氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程規(guī)程整編：劉波規(guī)程審核：于顯波規(guī)程批準：邵長山（試行版）黑龍江省盛龍酒精有限公司動力車間2017年12月1日、乙 刖 百本手冊是針對盛龍酒精3X75t/h循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝工程編寫，重點介紹脫 硝系統(tǒng)的工藝流程、主要設備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、維護和保養(yǎng)，鍋爐運行時 SNCR 脫硝系統(tǒng)的操作控制方法、操作過程中的注意事項以及故障原因分析等，特別強調(diào)系統(tǒng) 操作規(guī)范和設備維護事宜，以及現(xiàn)場人身、設備安全須知，為使廠方操作人員更加安全 和高效的掌握SNCR系統(tǒng)，特編制此手冊。本手冊既是脫硝系統(tǒng)日常操作、維護的指導 資料，也是制

2、定操作規(guī)程的主要依據(jù)和脫硝系統(tǒng)操作人員上崗前技術(shù)培訓的技術(shù)資料。本手冊涉及的系統(tǒng)范圍：氨水儲存區(qū)卸氨模塊至氨水噴射點噴槍處的整個泵、管路、 閥門、儀表、控制等在內(nèi)的整個 SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)，即涵蓋了我方總承包范圍內(nèi)系統(tǒng) 的功能和操作。本手冊所介紹的內(nèi)容，主要著眼于工藝操作要領(lǐng)，是一般性的綜合介紹，僅限于對 系統(tǒng)的整體了解和宏觀認識。為了管好、用好各部分設備，操作人員必須同時詳細閱讀 本系統(tǒng)各部件的使用說明書，掌握各種設備的安裝、拆修及使用方法和注意事項，熟悉 設備的性能，以便在實際操作中，及時處理出現(xiàn)的各種問題，使系統(tǒng)在最佳狀況下運行。操作人員在開始所有的工作之前應該認真閱讀本手冊。高效、安

3、全運行的基本前提 就是按照手冊內(nèi)容進行操作、維護，同時要結(jié)合廠內(nèi)的安全規(guī)范和安全指導。手冊中的 圖解主要是為了讓運行維護人員更好的理解，可能會與實際工程有所不同。操作人員的任務不僅要了解系統(tǒng)正常運行的方法，還必須在系統(tǒng)發(fā)生故障時能夠做 出迅速反應。因此操作人員不但需要熟悉系統(tǒng)的工作原理以及各個組成部件之間的關(guān)聯(lián)， 還要了解系統(tǒng)的組成。如果系統(tǒng)長時間運行后，廠方掌握了操作經(jīng)驗，并發(fā)現(xiàn)操作程序 與本手冊所介紹有差異，應該盡快跟我方溝通，這樣我方能及時修改本手冊的內(nèi)容。我 方保留對操作手冊修改和增加內(nèi)容的權(quán)利。本手冊主要編制依據(jù)是盛龍酒精 3X 75t/h循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝項目合同及相 關(guān)附

4、件等。由于該手冊中信息屬于保密級，因此沒有我方的書面同意，不能將這本手冊 或其中相關(guān)內(nèi)容透露給第三方。注：本3X75t/h循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝設備裝置運行操作規(guī)程，是依據(jù)設備生產(chǎn)廠 家設計使用說明書，由熱電車間整理。目錄一、概 述 11.1 工程概況11.2 工藝原理1二、鍋爐SNCRB氣脫硝系統(tǒng)設計說明 32.1 SNCR工藝系統(tǒng)部分 32.2 SNCR系統(tǒng)電氣部分 32.4 SNCR脫硝系統(tǒng)設計關(guān)鍵技術(shù) 3三、循環(huán)流化床鍋爐SNCRB氣脫硝系統(tǒng)調(diào)試說明 83.1 SNCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 83.2 SNCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試準備123.3 SNCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試13四、鍋爐SNCRH氣脫硝系

5、統(tǒng)運行說明 14五、鍋爐SNCRH氣脫硝系統(tǒng)維護說明 165.1 SNCR脫硝系統(tǒng)檢查和維護工作內(nèi)容 165.2 SNCR脫硝系統(tǒng)檢查和維護時需要注意的問題 175.3 崗位巡檢員的主要職責 17六、鍋爐SNCRB氣脫硝系統(tǒng)安全事項 186.1 安全要求186.2 氨水儲區(qū)安全186.3 其他勞動安全事項20七、鍋爐SNCRH氣脫硝系統(tǒng)常見問題分析 217.1 SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)設備（部件）常見問題分析 217.2 SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行問題 221.1 工程概況項目名稱：盛龍酒精3 X 75t/h循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝工程脫硝工藝：選擇性非催化還原（SNCR）脫硝工藝鍋爐規(guī)模：3 X

6、 75t/h循環(huán)流化床鍋爐1.2 工藝原理本工程采用選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝系統(tǒng)，采用的脫硝氨水的有效成份為 NH3。本次建設的鍋爐SNCR （選擇性非催化還原）脫硝系統(tǒng)原理是將氨水（質(zhì)量濃度10% 左右）通過霧化噴射系統(tǒng)直接噴入鍋爐合適溫度區(qū)域（850950C）,氨水霧化后，其中的氨與煙氣中NOx （NO、NO2等混合物）進行選擇性非催化還原反應，將 NOx轉(zhuǎn)化成無 污染的N2和H2O,從而達到降低NOx排放的目的。噴氨后煙氣內(nèi)發(fā)生的化學反應有：4NO+4NH 3+O2-4N2+6H2O6NO+4NH3-5N2+6H2O6NO2+8NH3-7N2+12H2O2NO2+4NH3 +O

7、2- 3N2+6H2O不同氨水有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。NH3的反應最佳溫度區(qū)為 850-1050 Co當反應溫度過高時，由于氨的分解會使 NOx還原率降低，另一方面，反應 溫度過低時，氨逃逸增加，也會使 NOx還原率降低。氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成：1）氨水接收和儲存；2）氨水的計量輸出、與水混合稀釋；3）在鍋爐合適位置噴入稀釋后的氨水；4）氨水與煙氣混合進行脫硝反應。SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為 50%80% （實驗室數(shù)據(jù)）。實際循環(huán)流化床 鍋爐的脫硝效率大概在70%左右。以氨水為還原劑的SNCR系統(tǒng)主要由卸氨系統(tǒng)、

8、罐區(qū)、氨水輸送稀釋系統(tǒng)、計量及 分配系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、煙氣監(jiān)測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。其流程示意如圖1-1所示，圖1-2為系統(tǒng)控制示意圖：第23頁共26頁SNCR脫硝工藝流程示意圖圖1-1 SNCR脫硝（氨水）工藝流程簡化示意圖圖1-2 SNCR脫硝（氨水）工藝控制示意圖二、鍋爐SNCR閃氣脫硝系統(tǒng)設計說明2.1 SNCR工藝系統(tǒng)部分按照盛龍酒精3X75t/h循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝項目系統(tǒng)劃分，本工程脫硝系統(tǒng) 分為兩個主要系統(tǒng)：氨水儲存、輸送系統(tǒng)和爐前噴射、計量系統(tǒng)。這兩個主要系統(tǒng)又由 數(shù)個子系統(tǒng)模塊組成：2.1.1 卸氨模塊外購氨水運輸至廠區(qū)后，通過泵將槽罐車內(nèi)的氨水輸送至氨水儲罐。氨房內(nèi)裝

9、有噴 淋裝置和氨泄露裝置，當氨氣泄露檢測裝置就會在中控上發(fā)出警報，并且中控會控制噴 淋裝置動作，從而降低氨房內(nèi)氨氣的濃度。2.1.2 氨水儲罐模塊選用質(zhì)量分數(shù)為20%左右的氨水（質(zhì)量分數(shù)）作為還原劑，根據(jù)設計參數(shù)，按57天的儲量設計，氨水儲罐容積按不低于 70m3設計，氨水儲罐的設計壓力為常壓，設計溫 度為常溫，儲罐材質(zhì)使用304不銹鋼材質(zhì)儲罐，氨水儲罐安裝型式為立式。為了保證氨水罐內(nèi)有足量的氨水，氨水罐配置了液位計，另外配置了阻火式呼吸閥 等附屬設施。為了便于維護、巡視和操作，氨水罐外需要設置相應的樓梯、爬梯走道等。 同時還配置了相應的噴淋裝置。2.1.3 氨水輸送模塊來自罐區(qū)的氨水和稀釋水

10、分別通過加壓泵同時輸送至稀釋系統(tǒng)，從而最終被輸送至 噴霧系統(tǒng)。每臺鍋爐氨水輸送泵及其控制系統(tǒng)主要由一臺立式多級離心泵、流量檢測、 壓力檢測及相應電動閥和手動閥組成。三臺鍋爐共用2臺氨水輸送泵，及2臺稀釋水泵，一用一備。2.1.4 稀釋混合模塊由于外購氨水濃度相對較高，綜合考慮氨水噴射穿透力及覆蓋范圍和熱耗的影響， 需將氨水稀釋，氨水稀釋到濃度 10%-20%,氨水和軟化水同時噴射，經(jīng)混合器后直接由 噴槍噴往鍋爐。氨水和稀釋水分別由 二個獨立管路進入稀釋系統(tǒng)，且兩流體的流量可根據(jù)實際所需 噴氨量進行任意濃度的調(diào)配，兩者經(jīng)過混合器之后，直接由噴槍噴到鍋爐內(nèi)。本工程中 選用的還原劑為氨水，其質(zhì)量分數(shù)

11、一般根據(jù)氨水供應商的情況在18%25%之間浮動，根據(jù)鍋爐煙氣中NOx濃度的變化情況，噴入的氨水是經(jīng)過稀釋后的溶液。為了保證稀釋水 對SNCR系統(tǒng)管路沒有腐蝕性并且減少結(jié)垢堵塞管路，作為稀釋水應是具有軟化水質(zhì)量 的純水，滿足下列規(guī)格:? pH 值：69;? 全硬度 3 mmol/kg ；? 鈣硬度 2 mmol/kg （作為 CaCCte）,最好 0.2 mmol/kg；? 全堿度 2 mmol/kg ,最好 0.2 mmol/kg ；?鐵 0.5 mg/kg；?導電度 11000 C or T800 C)b、噴槍霧化氣路壓力異常(P0.3MPa)c、噴槍液路流量異常 (L140 L/h )(2

12、)脫硝系統(tǒng)保護動作順序：收到自動保護信號后，停止輸送泵(通過液路流量計、壓力傳感器反饋可判定)(3)系統(tǒng)報警及故障(報警點為參考值，現(xiàn)場可根據(jù)調(diào)試情況再行更改)a、霧化氣路壓力低報警；b、氨水溶液路流量低報警；c、氨水儲罐高低液位報警；d、氨水儲罐氨水溫度高報警；e、氨房氨氣泄露報警；五、鍋爐SNCR閃氣脫硝系統(tǒng)維護說明“三分設備七分維護，SNCR脫硝系統(tǒng)的維護保養(yǎng)對于系統(tǒng)安全運行、保持良好的脫硝效率和減少不必要的經(jīng)濟損失起著至關(guān)重要的作用。5.1 SNCR脫硝系統(tǒng)檢查和維護工作內(nèi)容SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的整體維護檢修工作一般是隨停爐檢修時進行， 在日常運行時主 要是對系統(tǒng)各部件進行巡查和維護，

13、并記錄檢查和維修結(jié)果，維護工作要求準確的判斷 和及時的處理問題，主要的檢修維護工作內(nèi)容如下：(1)氨水儲罐、水箱的檢查；(2)噴槍噴射區(qū)的檢查；(3)噴槍及噴嘴的檢查；(4)各輸送、計量模塊的檢查；(5)所有儀表的校準；(6)管路系統(tǒng)的檢查；(7)電氣線路的檢查；詳細內(nèi)容見表5-1。表5-1SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)需要檢查的內(nèi)容和檢查間隔時間需檢查 的設備檢查內(nèi)容檢查周期運 行停 機運行/ 停機時間間隔每次 變化每 天每 周每 月半 年每 年停 爐氨水罐罐體是否泄漏VV罐體壁厚VVV相關(guān)閥門VV水箱箱體是否泄漏VV箱體壁厚VVV噴射系統(tǒng)噴嘴噴射效果VVV噴槍清理VVVV槍桿護套磨蝕VVV泵檢查部件

14、腐蝕情況VV電機運行情況VV材質(zhì)老化情況VV電氣及 控制 系統(tǒng)現(xiàn)場控制柜元器件VV電氣線路VV需檢查 的設備檢查內(nèi)容檢查周期運行停 機運行/ 停機時間間隔每次變化每天每 周每 月半 年每 年停 爐管路及 閥門管路連接密封VV閥門連接密封VV氣動閥門開動VV過濾器VV儀表及變送器液位儀VV濃度計VV鉗熱電阻VV壓力表VVVV信號變送器/V監(jiān)測設 備NOx分析儀VVV氨逃逸監(jiān)測儀VVV運行記 錄氨水消耗量VVNOx排放濃度、脫硝效率VV氨逃逸率VV各段管路氨水流量、壓力VV氨水儲罐、高水水槽氨水濃度VV壓縮空氣壓力、消耗量VV以上檢修和維護內(nèi)容僅供參考，各部件的維護應嚴格按照各部件使用維護說明書5

15、.2 SNCR脫硝系統(tǒng)檢查和維護時需要注意的問題(1)巡檢時應確保人員安全，在維修、更換部件設備時應告知中控以及分管領(lǐng)導， 在檢修位置做出醒目的提示。在無法判斷問題時，不能盲目拆卸，應及時與我方溝通；(2)系統(tǒng)中各個電動閥門均設有旁路，閥門異常時，開通旁路，電動閥門可以進行 檢修。(3)在定期的檢查中，如果發(fā)現(xiàn)磨損加速情況，應該根據(jù)實際的磨損情況縮短維護 的時間問隔；(4)如運行時發(fā)現(xiàn)噴槍或噴槍伸縮裝置損壞，應先手動退出噴槍，關(guān)閉噴槍對應的 氨水入口閥門，保持通氣10min,取出噴槍，待噴槍完全冷卻后方能進行維修、更換；(5)涉及電氣方面的檢修須由廠內(nèi)電工完成。5.3 崗位巡檢員的主要職責1、

16、啟動前的設備檢查：設備檢修后是否恢復原位；現(xiàn)場是否清理；各閥門是否處在 要求的開度；各儀表、泵是否處在待機狀態(tài)等。2、啟動前的現(xiàn)場條件準備：現(xiàn)場控制開關(guān)的切換（由機旁或現(xiàn)場操作位置轉(zhuǎn)到中控 位置）；電源開關(guān)的合閘；閥門的開關(guān)和調(diào)整；壓縮空氣儲氣罐進出口閥門的開關(guān)、壓力 的檢查及底部放污等。3、啟動過程對關(guān)鍵設備的現(xiàn)場監(jiān)視：啟動過程有無異常聲響；啟動后運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)， 有無不正常的振動；各儀表指示是否正常。4、設備運行時的巡檢：各部件設備的運行情況；儀表數(shù)據(jù)、閥門動作情況；系統(tǒng)脫 硝效率、氨水消耗、氨逃逸等指標記錄。5、系統(tǒng)全線停機后的現(xiàn)場檢查處理工作： 電源開關(guān)拉閘，檢修時應掛上斷電標識牌； 關(guān)

17、斷壓縮空氣儲氣罐進口閥門，并排放凝集罐底的油水；檢查噴槍、閥門、儀表等。6、記錄設備運轉(zhuǎn)狀況，及時向值班長報告異常情況，提出設備檢修保養(yǎng)建議?？傊?，巡檢員（輔助崗位工）是中控操作員的耳目，是開機條件的準備員，是開機 過程和運轉(zhuǎn)狀態(tài)的輔助監(jiān)視員，是停機后的檢查處理員。巡檢的目的是保證系統(tǒng)設備的 安全運轉(zhuǎn)，及時發(fā)現(xiàn)處理問題，協(xié)助中控操作員，維護系統(tǒng)正常運行。六、鍋爐SNCR閃氣脫硝系統(tǒng)安全事項SNCR脫硝系統(tǒng)運行和檢修時應采取嚴格的安全規(guī)范制度， 所有的操作都應該按照相 關(guān)規(guī)章制度、規(guī)范以及本手冊說明內(nèi)容進行。若有任何建議或修改，應即記載于操作手冊中，作為日后改進的依據(jù)。6.1安全要求在開始運行之

18、前，應確定罐體及所有管線、閥門已經(jīng)正確連接并且沒有泄露、沒有 泄露情況。SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動前，廠內(nèi)安全員和巡檢人員共同檢查系統(tǒng)操作準備事 項。所有與脫硝操作有關(guān)人員，皆應詳讀操作手冊并熟悉該系統(tǒng)操作步驟及注意事項。 制定操作安全會議制度，并應定期召開，同時進行內(nèi)部管理檢查，所有相關(guān)人員均應參 加。SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行期間，相關(guān)人員要嚴格執(zhí)行廠內(nèi)安全規(guī)程及相關(guān)標準、 法規(guī), 堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保設備和人身的安全。相應的消防、人員防護 等安全裝置處于正常可使用狀態(tài)。系統(tǒng)巡檢時，回轉(zhuǎn)部分時（如泵）一定要將電源開關(guān)關(guān)掉后再操作。另外為了防止在不注意時將開關(guān)合上，在開關(guān)上掛上

19、“禁止操作”或“作業(yè)中”的禁告牌。SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運過程中，如發(fā)生危及人身安全或設備損壞的情況，應立即停止 該設備或系統(tǒng)運行。6.2氨水儲區(qū)安全6.2.1氨水儲區(qū)安全事項本SNCR煙氣脫硝工程采用氨水作為脫硝氨水，氨水中的氨易揮發(fā)，是屬于危險源，主要存在的危險是對人的傷害和氨氣會與空氣結(jié)合形成爆炸性的混合物。根據(jù)上述特點氨水儲區(qū)操作應遵守以下規(guī)定：(1)整個SNCR脫硝系統(tǒng)氨水儲存區(qū)嚴禁煙火；(2)操作工在處理氨水的時候應該穿著保護裝備以防發(fā)生接觸；(3)嚴禁在惡劣天氣(大風、大雨、雷電、大霧等)以及能見度低的情況下進行卸 氨操作；(4)卸氨時周圍的環(huán)境溫度應40C ；(5)進行卸氨前必須

20、辦理由有關(guān)公司領(lǐng)導、部門批準的卸氨工作票；(6)進行卸氨時氨水儲存區(qū)周邊道路進行封閉，保持氨水槽罐車進出道路通暢，禁 止無關(guān)人員隨意進出；(7)進行卸氨前和過程中要確認無氨水泄漏現(xiàn)象；(8)當發(fā)生氨水泄漏情況應馬上停止卸氨，并做相應的處理；(9)卸氨操作時應有2名以上操作人員在場，操作人員必須佩戴防毒面具和防腐手 套等；(10)卸氨前檢查各管路部件，卸氨完畢后對連接軟管流出的氨水進行沖洗稀釋；(11)氨水儲罐設置排氣口，排除的氨氣通過管道排入旁邊的稀釋水箱中；(12)在氨水儲區(qū)設置噴洗設施，保證在人員接觸氨水后能及時沖洗。6.2.2 氨水泄漏處理措施氨罐氨水泄漏(1)發(fā)現(xiàn)者啟動現(xiàn)場手動報警，停

21、止氨水注入，并以最速方式報告值班主任和值班 工程師。(2)通知灑水車開至現(xiàn)場待命；(3)通知相關(guān)人員前往支援，做必要的防護措施(防毒面具和防腐手套必須佩戴)(4)知相關(guān)人員啟動消防泵，以增加消防水壓力；(5)消防系統(tǒng)噴水，以稀釋空氣中氨的濃度；(6)若無法隔離，人員應迅速疏散至逆風處并作警戒；(7)情況嚴重時，人員應立即聯(lián)絡臨近消防單位，請求緊急支援；(8)若有人員受傷，應將患者由泄漏現(xiàn)場移至新鮮空氣處立即施行急救并送醫(yī)治療;(9)必要時通知氨水供應商支援處理。(10)通知當?shù)乜h市環(huán)保局。槽車卸氨時軟管破裂(1)發(fā)現(xiàn)者緊急使用氨車上“緊急操作桿”，防止槽車內(nèi)氨水泄出。(2) 關(guān)閉卸氨泵及后端閥

22、門，防止氨罐內(nèi)氨泄出。(3) 通知相關(guān)人員搶修。6.2.3 人員防護(1)如果皮膚接觸到了排出的氨水或混合物，馬上用水認真清洗皮膚。(2)在完成工作之后，休息和上廁所之前，都應認真清洗手。(3) 一旦氨水接觸到眼睛，用清水沖洗眼睛至少 15分鐘。(4)避免吸入氨氣。(5)若衣服沾上大量氨水，脫掉并清洗被污染的衣服。(6)只能在專門提供的地方進行吃喝以及抽煙。(7)如果發(fā)生氨中毒，有人失去意識，抬至開闊處呼吸新鮮空氣，傷員保持穩(wěn)定的 側(cè)臥，并聯(lián)系醫(yī)生。(8)皮膚接觸之后，用大量的清水徹底的清洗接觸部位；(9)若不慎喝下氨水之后，立刻漱口，大量喝水，但不要催吐。6.3其他勞動安全事項6.3.1 安

23、全防治措施防電傷措施1、電氣設備應采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作；2、電氣設備設計嚴格按照帶電部分不低于最小安全凈距執(zhí)行；3、電氣設備選用有“五防”設施的設備，對配電室加鎖，嚴格執(zhí)行工作票制度；4、在高壓電氣設備的周圍按規(guī)程規(guī)定設置柵欄，遮攔或屏蔽裝置；5、緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設置自動聯(lián)鎖裝置以給出處理事故的 預案；6、各元件的控制回路均設有保險、信號、監(jiān)視、跳閘等保護措施；7、所有電氣設備應有防雷擊設施并有接地設施。防機械傷害措施1、所有轉(zhuǎn)動機械外露部分均應加裝防護罩或采取其它防護措施；2、設備布置，在設計時留有足夠的安裝檢修場地。其它傷害防止措施1、所有鋼平

24、臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒；2、在樓梯、孔平臺等處周圍設置保護沿和欄桿，以防高處跌傷；3、在粉塵含量高的場所安裝通風機以達到除塵防爆效果。6.3.2 職業(yè)勞動保護脫硝系統(tǒng)運行中可能造成職業(yè)危害的因素氨逃逸：在煙氣脫硝反應過程中，氨水與煙氣中 NOx反應生成對環(huán)境無害的水和氮氣， 不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物。但氨的逃逸過大會造成二次污染，在工藝設計時應取盡可能低的氨 逃逸。噪聲脫硝系統(tǒng)的主設備在運行過程中噪聲較小，不會對人員的健康帶來影響。勞動保護措施煙氣脫硝系統(tǒng)的勞動保護主要考慮防腐蝕、防機械傷害、防噪音等。1、在脫硝中使用的化學藥品應妥善保管，以防對人身造成傷害。2、在設備訂貨時，

25、已根據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準提出限制設備噪聲要求，將設 備噪聲控制在允許范圍之內(nèi)。6.3.3消防安全根據(jù)石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(GB50160-92)選取氨水處理儲存場的位置和進 行系統(tǒng)設計。本工程的消防措施，與全廠消防設施統(tǒng)一規(guī)劃。消防設計貫徹“預防為主， 防消結(jié)合”的方針，嚴格按照相關(guān)標準設計。七、鍋爐SNCR閃氣脫硝系統(tǒng)常見問題分析7.1 sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設備(部件)常見問題分析SNCR系統(tǒng)在運行過程中如遇到一些問題和故障，這時就需要操作人員和巡檢人員及 時去做相應的處理來解決故障，保證系統(tǒng)的正常運行。我方根據(jù)相關(guān)工程設計建設經(jīng)驗 總結(jié)了 SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)一些常見問題及故障分析和解決的措施與方法見表7-1。表7-1 SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)中設備常見問題及故障分析和解決的措施與方法問題位置故障現(xiàn)象可能的原因或解決措施與方法備注氨水輸送泵無法啟動(1)確認氨水儲罐液位正常；(2)確認氨水儲罐出口閥門