超高模板支設方案技術交底

1、表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位超高模板支設專項方案工程編號日 期交底內容：一、編制依據(jù)：略二、工程概況1、設計概況1建筑面積（m2）16萬m22層數(shù)A、B座地上26層 裙房地上3層 地下2層3層高非標準層5.4m標準層3.5m、3.55m4結構形式框架剪力墻結構5結構斷面尺寸(mm)梁斷面樓板厚度600×650、400×550120、2002、超高模板支撐概況唐山東潤國際廣場A、B座及裙房局部2-3/B-D軸及17-18/B-D軸處首層至二層為一洞口，層高達10.8m；4-5/F-H軸處二層至三層為一洞口，層高達10.8m。根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部：建質200987號

2、關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知要求，此部分應編制專項施工方案并組織專家對專項方案進行論證后方可進行施工。3、超高模板支撐前的結構狀況首層及二層超高結構施工之前，地下一層及首層頂板混凝土澆筑完成，地下一層頂板厚度為200mm，首層頂板厚度為120mm；樓板強度為C35。4、超高部位平面圖：略三、施工準備工作1、技術準備1.1、組織全部施工人員學習、熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，研究制定超高模板搭設方法、編寫專項施工方案。 2、機具準備2.1、模板用相關材料運輸采用現(xiàn)場配置塔吊，水平及垂直運輸采用人工配合塔吊進行。技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部

3、位超高模板支設專項方案工程編號日 期交底內容：2.2、模板加工機械：模板施工機械按現(xiàn)場原有配置,具體模板加工機械品種及數(shù)量詳見附表。模板加工機械進場后由設備管理員對進場設備進行檢查、維護與保養(yǎng)，確保機械滿足施工需要。3、模板及支撐體系總體設計梁截面為600×650、400×550。3.1、梁截面600×650mm，設計參數(shù)：（1）、模板：15mm厚木膠板（2）、梁側：水平背楞為50×100木方，設置4道，間距按200mm設置；豎向鋼楞為48×3.5鋼管，間距600設置。（3）、梁底：次龍骨為50×100木方，共設置4道，間距按200m

4、m設置。主龍骨為48×3.5鋼管，間距600mm設置。（4）、立桿：梁兩側立桿間距1200mm，梁底中間加一根立桿，立桿間距600mm，縱向按間距600mm設置使用短管與兩側立桿拉結，沿梁長方向設通長水平桿，水平桿豎向間距1200mm一道。（5）、斜撐：采用48×3.5與梁底橫桿連接，間距按600mm設置。3.2、板模板及支撐體系設計模板：15mm厚多層板；次龍骨:50×100木方，間距300mm；主龍骨：100×100木方，間距1200mm；支架：碗扣式鋼管架；立桿：橫、縱向間距1200mm，底部鋪50厚木墊板；水平桿：步距按1200mm，雙方向設置水

5、平桿；掃地桿：底層縱、 橫向水平桿為掃地桿。距離地面高度應小于或等于350mm。立桿自由端長度：立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。剪刀撐：本工程立桿間距小于1.5m，因此模板支架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，沿框架梁兩側布置；在模板支撐體系頂端、中間和底部各設置水平剪刀撐；剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45°-60°之間，斜桿應每步與立桿扣接。技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位超高模板支設專項方案工程編號日 期交底內容：抱柱：頂板（梁）支撐鋼管架體與框架柱進行拉結，用4根2.

6、0米或更長的鋼管抱住框架柱體，鋼管后墊50×100mm木方；抱柱鋼管和梁側（或頂板）水平鋼管拉結，豎向間距（步距）2.4米，第一道從掃地桿開始；梁底水平桿端部與框架柱立面（墊方木）頂緊。4、管理機構及勞動組織4.1、項目部成立技術小組，專題唐山東潤國際廣場工程超高模板及支撐體系的方案設計，實施、驗收、改進工作，確保超高部分模板施工的安全、質量及施工進度滿足要求。4.2、人員要求(1)、從事模板作業(yè)的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。(2)、該工程配備木工20人，進行超高部位模板的加工及支撐體系的支設。5、施工要求1、支撐體系安裝(1)

7、、碗扣架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應在設置在同一豎向位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm。普通鋼管掃地桿距地面不得大于200mm。(2)、立桿下設置50厚木墊板。頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于250mm，立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。(3)、碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿120mm，按步距1.2m安裝水平橫桿，橫桿入下碗扣內，

8、四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方向水平拉桿按步距1.2m設置，不得遺漏。(4)、碗扣架立桿要垂直、縱橫成行、上下對應，根據(jù)要求設置豎向、水平剪刀撐，與四周墻柱頂緊、抱死，確保架子的整體及穩(wěn)定性。在架體立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6-9m，豎向間距2-3m與建筑結構設置固技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位超高模板支設專項方案工程編號日 期交底內容：結點。碗扣模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45°-60°之間，斜桿應每步

9、與立桿扣接。(5)、應在本層模板支撐架頂端、中部及底端各設置一道水平剪刀撐。(6)、梁底支撐及其他使用扣件式鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件進行連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。(7)、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。2、模板安裝(1)、支模前自50水平線向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂板標高準確。(2)、碗口架立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應控制在250mm以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在600以內。(3)、立桿支設后鋪設主次龍骨

10、，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍骨間距1.2米沿頂板短向布置，且主龍骨木方搭接長度不小于1米；鋪設后檢查平整度，偏差應控制在2mm以內，然后鋪設50×100木方次龍骨，次龍骨間距300mm(凈距250mm)，木方搭接處搭接長度不小于1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設面板。(4)、梁板跨度超過4米時按2起拱，其中8.4米跨度按15mm調整油托絲杠高度，起拱時應在跨度方向均勻對稱起拱，梁底起拱不得成折線。(5)、頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且裁切口側面應及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于1.

11、5mm，模板拼縫部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距300mm。(6)、為確保梁截面尺寸，沿梁高范圍內應加設頂模棍。頂模棍與框架梁筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長度較梁寬小2mm，斷面刷防銹漆。(7)、梁模側模夾底模，頂板模壓梁模，梁模壓柱模，側模與底模、側模與柱模、側模與頂板模接縫處粘貼海棉條防止漏漿。技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位超高模板支設專項方案工程編號日 期交底內容：3、模板的拆除3.1、模板拆除順序(1)、拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的原則。(2)、模板拆除應遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，模板拆除前必須對工人進行安全交底，

12、拆除區(qū)域必須設警戒線且設專人看護。(3)、模板拆除履行審批制度，未經審批不得拆除，拆模申請由木工工長提出申請，由技術負責人根據(jù)同條件試塊試驗結果情況酌情對拆模申請進行審批。(4)、梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。3.2、模板拆除要求模板拆除應依據(jù)設計和規(guī)范強度要求,現(xiàn)場按施工段留設拆模同條件試塊，作為拆模強度依據(jù)，頂板、梁模板拆除時，混凝土強度要求應符合下表要求；且拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。拆模前由工長填寫混凝土拆模申請單，質量員根據(jù)拆模試塊強度值簽字后報技術負責人進行審核，同意后方可進行樓板模板拆模。拆模（

13、承重底模）強度要求一覽表構件類型構件跨度（m）達到混凝土抗壓設計值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構件1003.3、模板拆除后的要求頂板模板拆除必須隔層，即拆除本層模板前，上部至少兩層頂板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加設立桿支撐，以保證頂板能夠承受上部荷載。技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位超高模板支設專項方案工程編號日 期交底內容：四、檢查與驗收1、材料進場檢驗及驗收1.1、施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部用有產品標識及產品質量合格證。1.2、所有進場材料供應商必須提供配套的管材，零件、

14、鑄鐵、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。1.3、重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質量、外觀質量、可調絲托的絲桿長度、直徑、扣件的外觀質量、螺絲與螺母的間隙和配套。2、支撐體系搭設過程檢查2.1、搭設時分布進行一次檢查與驗收。2.2、架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設要求的高度后進行全面檢查與驗收。2.3、過程檢查內容應包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺桿伸出長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐及安全網等各種安全措施等的設置情況是否滿足方案及相關規(guī)范規(guī)定，不合格的不得使用。2.4、模板支撐架澆筑混凝土時，由木工工長金齊煥全過程監(jiān)督。3、支撐體系驗收內容3.1、保證架

15、子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設置是否完整。3.2、立桿上的碗扣是否上緊牢固。3.3、立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。3.4、本工程支撐體系搭設高度為10.8m，根據(jù)規(guī)范規(guī)定搭設高度在20m以下的模板支撐體系由項目部技術負責人組織技術、安全、生產及監(jiān)理人員進行驗收并填寫驗收記錄表。4、模板安裝驗收4.1、支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位超高模板支設專項方案工程編號日 期交底內容：4.2、支模立桿根部要鋪墊50厚木墊板

16、，墊板放置方向要一致，長度不得小于500mm。4.3、杜絕模板接縫漏漿提高接縫質量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質量，毛邊要用手刨刨平。4.4、為保證梁柱接頭模板接縫嚴密，梁模必須由兩頭向中部配模，保證梁端與柱貼實嚴密。4.5、模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續(xù)經監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，設木工專門負責看管模板。 4.6、安裝允許偏差和檢查方法：序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺 量墻、梁±34層

17、高垂直度不大于5 m3經緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對角線6外露長度+0，0技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位超高模板支設專項方案工程編號日 期交底內容：12插筋中心線位移5尺 量五、成品保護及安全措施1、成品保護1.1、模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。1.2、頂

18、板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發(fā)生。拆除的竹膠板和木枋要及時起掉釘子，防止扎腳。1.3梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。1.4、注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現(xiàn)位置誤差導致受力不均勻，立桿底部要墊5cm厚腳手板。1.5、作業(yè)面已安裝完畢的底板、反梁模板，不準在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。2、安全管理措施2.1、模板及其支撐系統(tǒng)開始安裝作業(yè)前,必須先進行相關技術與安全交底,明確相關技術、質量與安全要求。2.2、安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格的嚴禁使用。2.3、模板支架及模板表面不得集中堆載，梁部位堆載不得超過12.5kN/m，板部位堆載不得超過4kN/m。2.4、樓層框架梁（板）支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。2.5、由于本項目樓層層高較高，為確保樓層梁板模板支設人員施工安全，防止高空墜落，作業(yè)面部位支撐體系距模板安裝作業(yè)面下方設計水平方向安全網，安全網距作業(yè)面不大于2m，操作人員禁止在梁模