車軸MTicrosoft Word 文檔

1、昆明北車輛段車軸熒光磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：Q/KMT402/ZHDSH-005-2009輪軸車間作業(yè)地點(diǎn)輪軸車間任職條件持有上崗證書和鐵道部磁粉和超聲波探傷雙二級(jí)證書環(huán)境要求 探傷工作間和探傷作業(yè)場(chǎng)必須在室內(nèi)進(jìn)行，探傷機(jī)所有電源必須與大型機(jī)械、動(dòng)力電源分開。熒光磁粉探傷時(shí)，須在暗室內(nèi)作業(yè)，照度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。崗位人數(shù)上道工序-工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作業(yè)圖示材料及其 它1.準(zhǔn)備工作1.1 檢查輔助設(shè)備、工具天平、磁強(qiáng)計(jì)、白光照度計(jì)、紫外輻照度計(jì)，裂紋深度測(cè)試儀應(yīng)定期進(jìn)行檢定并有檢定標(biāo)識(shí)。檢定不過期1.2 探傷機(jī)檢查檢查確認(rèn)探傷機(jī)各部動(dòng)作、技術(shù)性能狀態(tài)是否良好。電流電壓表檢定不過期。

2、并按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢點(diǎn)、潤(rùn)滑，確認(rèn)性能良好無故障。1.3 檢查標(biāo)準(zhǔn)試片車軸磁粉探傷，應(yīng)使用A1-15/50型試片。使用前應(yīng)將試片表面擦拭干凈，試片須平整，無破損、折皺和銹蝕。1.4 檢查磁粉、配制磁懸液或攪拌磁懸液。并接取從噴嘴噴出的100mL磁懸液進(jìn)行沉淀實(shí)驗(yàn)。1.5每日探傷設(shè)備開機(jī)前及工作中，須擦拭紫外燈管，保持燈光清潔，不影響紫外燈的輻照度。CJW-3000Z型車軸探傷機(jī)、長(zhǎng)頸形沉淀管、紫外線防護(hù)眼鏡、天平、裂紋深度測(cè)試儀、量杯、磁強(qiáng)計(jì)、鋼卷尺、白光照度計(jì)、紫外燈照度計(jì)A1-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片、膠帶紙、白鉛油、彩色粉筆2.磁粉及磁懸液要求2.1 磁粉車軸探傷用熒光磁粉顆粒度為小于32

3、0目。質(zhì)量保保證期一年。2.2油劑磁懸液a. 配制車軸探傷用熒光磁懸液，應(yīng)使用無味煤油與變壓器油的混合載液。b. 變壓器油與無味煤油的推薦配制比例為：1：11：3。c. 采用油做載液的磁懸液應(yīng)化學(xué)性能穩(wěn)定、閃點(diǎn)大于94、滲透性強(qiáng)、易清洗和對(duì)零件無腐蝕、對(duì)人體無害等特點(diǎn)。d. 磁懸液體積濃度：車軸油劑熒光磁懸液體積濃度為（0.10.7）mL/100mL。e. 配比磁懸液使用材料必須使用鐵道部指定專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，磁粉應(yīng)經(jīng)入段檢驗(yàn)合格后方可使用。2.3 磁懸液定期更換 根據(jù)探傷工作量、季節(jié)變化及磁懸液的清潔程度，自行更換或補(bǔ)充磁懸液，但全部磁懸液最長(zhǎng)更換周期不應(yīng)超過1個(gè)月。2.4更換磁懸液時(shí)，工

4、作者、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、驗(yàn)收員必須共同確認(rèn)。3.磁化電流選擇3.1 磁化規(guī)范檢查周向磁化電流的選擇采用交直流全軸復(fù)合磁化法或直接通電法時(shí)，周向磁化電流按下列公式計(jì)算：= H·D / 320 = (810 ) D式中 電流強(qiáng)度 ( A ) ；H一 磁場(chǎng)強(qiáng)度 ( A/m )，H取 2.55×10 3 3.18×10 3 ；D 一 車軸最大直徑 ( mm )。3.2 縱向磁化電流的選擇3.2.1 縱向磁化電流的選擇方法縱向磁化電流依據(jù)縱向磁場(chǎng)與周向磁場(chǎng)相匹配的原則進(jìn)行選擇，可按如下方法進(jìn)行確定：使用單向磁化功能，將周向磁化電流從最小值逐步增大，直至能使A型試片剛能顯示，此時(shí)

5、的電流值設(shè)為1。按同樣的方法確定能使A型試片剛能顯示的縱向磁化電流值2，1和2的比值即為周向磁化電流與縱向磁化電流的匹配比例。確定周向磁化電流值后，再根據(jù)匹配比例確定縱向磁化電流值，以粘貼在車軸上的A115/50型標(biāo)準(zhǔn)試片的刻槽顯示清晰、完整為準(zhǔn)。3.2.2 縱向磁化電流的選擇參數(shù)a.縱向磁化采用分散線圈法時(shí)，磁化電流（有效值）為：(1200020000)/N （A）b.縱向磁化采用磁軛法時(shí)，磁化電流（有效值）為： 縱向磁化磁勢(shì)： N024000（安匝）縱向磁化電流：36（A）（并與周向磁化電流相匹配）式中 N 線圈匝數(shù)； 縱向磁化電流 (A) 。 4. 性能校驗(yàn)4.1性能校驗(yàn) 探傷設(shè)備性能校

6、驗(yàn)分為日常探傷系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)（簡(jiǎn)稱日常性能校驗(yàn)）和季度全面性能檢查（簡(jiǎn)稱季度性能檢查）。4.1.1 日常性能校驗(yàn)日常校驗(yàn)每日須進(jìn)行3次。即每日上午開工、每日下午開工和下班前必須分別進(jìn)行日常校驗(yàn)，由探傷工、探傷工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員和驗(yàn)收員共同參加。參加日常性能校驗(yàn)的人員應(yīng)分別在校驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)。日常性能校驗(yàn)要求如下：設(shè)備故障檢修后，應(yīng)重新進(jìn)行日常性能校驗(yàn)。 常規(guī)檢查全面檢查探傷設(shè)備各部技術(shù)狀態(tài)；電流、電壓表檢定不過期；白光照度和紫外輻照度值符合標(biāo)準(zhǔn)要求（探測(cè)面的白光照度不大于20Lx，紫外福照度應(yīng)不小于800uW/cm2）；設(shè)備各部動(dòng)作性能良好，無故障。系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn) .1 粘貼試片.將A115/

7、50型標(biāo)準(zhǔn)試片粘貼在試驗(yàn)用的車軸易發(fā)生裂紋或磁場(chǎng)強(qiáng)度較薄弱的部位（車軸中央部位、軸頸中部、輪座中部）；b. 車軸被粘貼試片的部位，應(yīng)擦拭干凈，無銹蝕、油污及灰塵，露出金屬面并保持干燥；c. 粘貼試片時(shí)，試片帶溝槽面應(yīng)與試驗(yàn)用車軸的表面密貼，帶有“+”字溝槽的試片，應(yīng)有一條線與車軸軸線平行，試片粘貼后應(yīng)平整、牢固，膠帶紙不應(yīng)遮蓋試片的溝槽部位。.2 磁粉及磁懸液檢驗(yàn)磁粉應(yīng)放置在帶蓋容器內(nèi)保存，受潮結(jié)塊或超過質(zhì)保期禁止使用。每天上午開工，取樣前須對(duì)磁懸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，用長(zhǎng)頸沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液100ml,進(jìn)行沉淀試驗(yàn)時(shí)間不少于4060min,然后觀察梨形沉淀管中的磁粉,濃度應(yīng)符合規(guī)定要求,

8、不符合規(guī)定時(shí)須重新調(diào)配，油劑熒光磁粉磁懸液濃度為0.1-0.7mL/mL；濃度不符合規(guī)定時(shí)須重新調(diào)配，并按上述方法再次進(jìn)行體積濃度測(cè)定。.3檢查紫外燈輻照度和白光照度探測(cè)面的白光照度應(yīng)不大于20LX,紫外燈輻照度應(yīng)不小于800uw/cm2.紫外燈的波長(zhǎng)范圍應(yīng)在320nm400nm內(nèi)，中心波長(zhǎng)為365nm.4磁化檢驗(yàn)對(duì)車軸進(jìn)行復(fù)合磁化時(shí)，須觀察周向和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求，否則應(yīng)調(diào)整周向或縱向磁化電流。.5磁痕分析在車軸磁化的同時(shí)，觀察周向和縱向磁化電流的顯示情況及探傷部位磁懸液的噴灑覆蓋情況，充磁完畢,A115/50標(biāo)準(zhǔn)試片的各溝槽均應(yīng)顯示清晰為合格。.6退磁性能檢查實(shí)物車軸經(jīng)退磁后，

9、使用磁強(qiáng)計(jì)檢查其退磁效果。測(cè)量剩磁時(shí)，車軸與探傷機(jī)的距離不得小于4m，用磁強(qiáng)計(jì)在車軸兩端中心孔處測(cè)量；剩磁不得超過5GS。剩磁檢查除日常性能校驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查外,還應(yīng)在探傷過程中隨機(jī)抽查,抽查比例應(yīng)不少于當(dāng)日工作量的1/4.7填寫校驗(yàn)記錄探傷設(shè)備日常系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)合格后，由探傷工負(fù)責(zé)填寫或打印“磁粉探傷機(jī) ( 器 ) 日常性能校驗(yàn)記錄”( 輛貨統(tǒng)-424 )，參加校驗(yàn)的人員應(yīng)在校驗(yàn)記錄上簽字。4.2 季度性能檢查 每季度首個(gè)工作日每季度由主管的副段長(zhǎng)組織，技術(shù)科輪軸、設(shè)備專職、驗(yàn)收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長(zhǎng)、探傷工和設(shè)備維修工共同參加，對(duì)探傷設(shè)備進(jìn)行一次季度性能檢查，全面檢查設(shè)備的狀態(tài)，測(cè)試主要性能

10、指標(biāo)，并按日常性能校驗(yàn)的內(nèi)容進(jìn)行檢查，詳細(xì)填寫季度性能檢查記錄并共同簽章。季度性能檢查要求如下：4.2.1 探傷機(jī) ( 器 ) 及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機(jī) ( 器 ) 及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀態(tài)良好，配件齊全；全面試驗(yàn)探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無故障；除銹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。4.2.2磁粉和磁懸液檢驗(yàn)：應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。4.2.3系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。4.2.4 填寫或打印“磁粉探傷機(jī)（器）季度性能檢查記錄”探傷設(shè)備季度性能檢查合格后，應(yīng)填寫或打印“磁粉探傷機(jī)（器）季度性能檢查記錄”（輛貨統(tǒng)-428），凡參加季度性能檢查的人

11、員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽字。4.3 新購(gòu)置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查。并在季度性能檢查記錄中詳細(xì)填記探傷設(shè)備大、中、小修檢定時(shí)間。6. 探傷作業(yè)6.1探傷要求6.1.1對(duì)車軸進(jìn)行外觀檢查,被探測(cè)部位表面須露出基本金屬面，除銹質(zhì)量不符合探傷要求者，不得進(jìn)行探傷作業(yè)。6.1.2探測(cè)規(guī)定：車軸須按下列規(guī)定進(jìn)行表面磁粉探傷檢查：a)新制車軸的再加工部位。b)輪對(duì)解體后，良好車軸在加工前的各部位；車軸經(jīng)旋削或磨削后的加工部位。6.2 吊裝車軸車軸被探傷部位表面及軸端面必須擦試干凈無油污，用帶軸頸保護(hù)套的專用吊索具把車軸吊放在探傷機(jī)的支架上，吊運(yùn)車軸時(shí)兩

12、人相互配合、互換應(yīng)答，防止磕碰車軸或設(shè)備。6.3探傷檢查6.3.1對(duì)車軸磁化前，噴淋裝置應(yīng)對(duì)探傷部位表面自動(dòng)噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。6.3.2夾緊車軸，探傷機(jī)磁軛表面應(yīng)清潔無油污，確認(rèn)磁軛與軸端接觸嚴(yán)密，通電磁化時(shí)，不得發(fā)生打火現(xiàn)象。6.3.3 磁化時(shí)，周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合要求。6.3.4 探傷部位的紫外輻照度、白光照度符合要求。6.3.5 磁化結(jié)束后，應(yīng)標(biāo)出每個(gè)探傷部位轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的“起始”標(biāo)識(shí)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)檢查一周以上，要求在車軸每轉(zhuǎn)動(dòng)180°（半周）后立即停止車軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)車軸再次噴液和磁化，然后繼續(xù)探傷作業(yè)；觀察有無缺陷，不得遺漏任何部位。6.

13、3.6在檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)用標(biāo)記筆在車軸上畫出缺陷磁痕位置，并詳細(xì)記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。6.3.7 抹除缺陷磁痕，重新磁化車軸(先退磁，再磁化)，進(jìn)行重復(fù)磁化，當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且其位置、尺寸和形狀與第一次顯示的磁痕相同時(shí)，方可判定為缺陷車軸。同時(shí)使用裂紋深度測(cè)量?jī)x測(cè)量裂紋深度尺寸。6.3.8發(fā)現(xiàn)缺陷車軸時(shí)，須由有關(guān)人員共同參加鑒定并簽字，同時(shí)在缺陷車軸軸身上用白鉛油標(biāo)明缺陷的性質(zhì)和大小。6.3.8裂紋缺陷的判斷及處理要求參照附件一進(jìn)行。6.3.9 對(duì)探傷檢查完畢的車軸進(jìn)行退磁。探傷過程中應(yīng)使用磁強(qiáng)計(jì)進(jìn)行剩磁隨機(jī)抽查，檢查其退磁效果，其比例不得少于探傷工作量的四分之一

14、。7.探傷標(biāo)記及記錄7.1填寫記錄7.1.1 每條車軸探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)詳細(xì)填寫或打印下列探傷記錄：7.1.1.1輪軸卡片（車統(tǒng)51）：每條車軸探傷后應(yīng)按所探測(cè)部位分別在相應(yīng)欄簽章。7.1.1.2 車輛輪對(duì)（車軸）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄簿（車統(tǒng)-52A）：探傷過程中凡發(fā)現(xiàn)缺陷車軸，均須詳細(xì)填寫或錄入此卡片，注明車軸缺陷的性質(zhì)、缺陷深度、缺陷位置及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。參加鑒定人員應(yīng)在卡片上簽章。7.1.1.3 車輛輪對(duì)（車軸）超聲波（磁粉）探傷記錄（車統(tǒng)-53A）：每條車軸探傷后，應(yīng)詳細(xì)填寫或打印此記錄，并在探傷者欄簽章。7.1.1.4 填寫上述探傷記錄及卡片時(shí)，應(yīng)做到字跡清晰、干

15、凈整齊、不錯(cuò)不漏。車輛輪對(duì)（車軸）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷記錄卡按年，車輛輪對(duì)（車軸）超聲波（磁粉）探傷記錄按月裝訂成冊(cè)，由工長(zhǎng)統(tǒng)一保管。“車輛輪對(duì)（車軸）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷記錄卡”保存期為六年， “車輛輪對(duì)（車軸）超聲波（磁粉）探傷記錄” 保存期為六年。7.2涂打探傷標(biāo)記7.2.1每條車軸探傷結(jié)束后，應(yīng)使用標(biāo)記筆在軸身中部上畫出明顯的磁粉探傷檢查標(biāo)記。探傷標(biāo)記為：一次磁探良好的劃N；二次復(fù)探良好的在一次標(biāo)記上劃圈行成標(biāo)記；車軸第一次探傷發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)；須用記號(hào)筆在相應(yīng)的輪座后肩位置處注明裂紋的位置，長(zhǎng)度、深度等尺寸，并在裂紋位置處畫卷，裂紋深度超限時(shí)車軸報(bào)廢，并在軸身上標(biāo)明“裂

16、紋報(bào)廢”字樣標(biāo)記。在缺陷處畫上標(biāo)識(shí)，并注明缺陷性質(zhì)、長(zhǎng)度及位置。7.2.2輪座、軸身裂紋機(jī)加工處理完畢經(jīng)探傷檢查確認(rèn)合格后，須在車軸左端軸型代號(hào)下方刻打“+”鋼印。探傷完畢吊放車軸時(shí)，對(duì)良好的車軸必須在輪座兩側(cè)套上橡膠圈，防止車軸吊放和吊運(yùn)時(shí)發(fā)生磕碰車軸問題.7.3登錄車間HMIS貨車工位系統(tǒng)車軸探傷工位的界面，錄入相關(guān)信息。8.完工8.1工作完畢擦拭保養(yǎng)設(shè)備，保持設(shè)備清潔，收拾好使用的工具、量具，妥善保管。8.1.3填記設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。填寫規(guī)范正確。按順序關(guān)閉微控電腦、設(shè)備電源及總閘電源開關(guān)。附件一：車軸磁粉探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及處理要求裂紋磁痕一般為鋸齒型，兩端呈尖角狀，磁粉聚集的圖象不規(guī)則，清晰、

17、密集；發(fā)紋磁痕呈直的或微彎的細(xì)線，磁粉聚集圖象呈細(xì)長(zhǎng)、平直；偽磁痕其特征是絕大部分的磁粉聚集圖象都比較散亂，再磁化檢查時(shí)，一般復(fù)現(xiàn)狀況不好或完全不復(fù)現(xiàn)；磁痕延伸線與車軸軸線的夾角45º者為橫向裂紋或橫向發(fā)紋，其夾角<45º者為縱向裂紋或縱向發(fā)紋。對(duì)缺陷的車軸處理：.1輪座部位的橫向裂紋：.1.1裂紋深度不大于0.3mm，旋修后經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋時(shí)，再加旋0.5mm，直徑符合規(guī)定限度者可使用；.1.2裂紋深度大于0.3mm且不大于2.5mm，旋修后經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋時(shí)，再加旋0.5mm，直徑符合規(guī)定限度者可使用。但組裝成輪對(duì)后，須在車

18、軸端面輪對(duì)組裝及組裝責(zé)任單位鋼印下刻打“+”標(biāo)記；.1.3裂紋深度大于2.5mm時(shí)，車軸報(bào)廢；.1.4車軸端面已有“+”標(biāo)記者，經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查再次發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，車軸報(bào)廢。.2軸身部位的橫向裂紋：.2.1軸身橫向裂紋深度不大于2.5mm，旋修后經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋時(shí)，再加旋0.5mm，同時(shí)將軸身全部加工，直徑符合規(guī)定限度者可使用；.2.2軸身橫向裂紋深度大于2.5mm時(shí)，車軸報(bào)廢；. 3防塵板座部位的橫向裂紋旋修后，經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋時(shí)，再加旋0.5mm，直徑符合規(guī)定限度者可使用；.4軸頸、軸頸根部或卸荷槽部位有橫向裂紋時(shí)，該車軸報(bào)廢。.5車軸縱向裂紋

19、：.5.1新制車軸各部位存在的縱向裂紋須旋除，經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋時(shí)，直徑符合規(guī)定限度者可使用；.5.2檢修車軸（軸身除外）各部位縱向裂紋須旋除，經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋時(shí)，其直徑符合規(guī)定限度者可使用；.5.3檢修車軸軸身縱向裂紋總數(shù)不超過3條，單個(gè)長(zhǎng)度不大于60mm，并且不在同一橫斷面上時(shí)可不處理；超過上述規(guī)定時(shí)須旋除，經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋，并且直徑符合規(guī)定限度者可使用。.6車軸發(fā)紋：車軸存在橫向發(fā)紋時(shí)必須全部旋除，直徑符合規(guī)定限度者可使用；車軸上存在的縱向發(fā)紋超限時(shí)須旋除，直徑符合規(guī)定限度者可使用。.6.1新制車軸上縱向發(fā)紋規(guī)定限度：a. 防塵板座及輪座處（不包括輪座部位距輪座后肩30mm范圍內(nèi)、距輪座前肩50mm范圍內(nèi)慣性疲勞裂紋發(fā)生區(qū)）：?jiǎn)蝹€(gè)發(fā)紋的長(zhǎng)度不大于10mm，長(zhǎng)度為2mm10mm的發(fā)紋，在長(zhǎng)邊不大于152mm的3870mm2的矩形面積內(nèi)不得超過10條，單個(gè)發(fā)紋不得延長(zhǎng)到軸頸后