自考庫存管理課件

1、第一章庫存管理概述1.庫存:是指暫時(shí)閑置的用于將來目的的資源.狹義,運(yùn)作過程中的物料資源存儲(chǔ).資源的閑置就是庫存,與這種資源是否存放在倉庫中沒有關(guān)系,與資源是否處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也沒有關(guān)系.2.庫存分析的目的是為了規(guī)范:應(yīng)該什么時(shí)候進(jìn)行訂購;訂購量應(yīng)該為多少.  3.庫存的作用:庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì);能夠平衡供給與需求;能夠預(yù)防不確定性的隨機(jī)的需求變動(dòng)以及訂貨周期的不確定性;在供應(yīng)鏈中期緩沖器的作用;能夠消除供需雙方在地理位置上的差異.  4.庫存的弊端:占用大量資金;發(fā)生庫存成本;帶來其他一些管理上的問題.  5.庫存管理的基本目標(biāo):就是防止超儲(chǔ)和缺貨,在企業(yè)現(xiàn)

2、有資源約束下,以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務(wù),即在達(dá)到顧客期望的服務(wù)水平的前提下,盡量將庫存成本減少到可以接收的水平. 6.庫存分類:按庫存物品在生產(chǎn)過程和配送過程中所處的狀態(tài)分類:原材料庫存;在制品庫存;維修庫存;產(chǎn)成品庫存.按庫存作用分類:周轉(zhuǎn)庫存;安全庫存;調(diào)節(jié)庫存;在途庫存.7. 周轉(zhuǎn)庫存:采購批量或生產(chǎn)批量越大,單位采購成本或生產(chǎn)成本就越低(節(jié)省訂購費(fèi)用,得到數(shù)量折扣),因而采購批量形式購入,這種由周期性批量購入所形成的庫存就稱為周轉(zhuǎn)庫存.兩個(gè)概念:一個(gè)是訂貨周期,即兩次訂貨之間的間隔時(shí)間;另一個(gè)是訂貨批量,即每次訂貨的數(shù)量.  8.安全庫存:是為了應(yīng)付

3、需求、生產(chǎn)周期或供應(yīng)周期等可能發(fā)生的不測變化而設(shè)置的一定數(shù)量的庫存.需求變動(dòng)和采購提前期的變化都需要增加安全庫存.  9.安全庫存的作用:可以預(yù)防預(yù)測與實(shí)際消耗之間的差異以及期望運(yùn)輸時(shí)間與實(shí)際時(shí)間的差異所造成的損失,在補(bǔ)充周轉(zhuǎn)庫存時(shí)預(yù)防缺貨. 10.庫存調(diào)節(jié):是用于調(diào)節(jié)需求和供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不均衡、各個(gè)生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的.  11.在途庫存:是指從一個(gè)地方到另一個(gè)地方處于運(yùn)輸過程中的物品.  12.庫存成本的構(gòu)成:購入成本;訂購成本(或稱訂貨費(fèi)用);儲(chǔ)存(保管)成本;缺貨成本.  13 購入成本：指入庫采購時(shí)所支出的購

4、買費(fèi)用，即采購單價(jià)與采購數(shù)量的乘積。13. 訂購成本:是從需求的確認(rèn)到最后到貨,通過采購或其他途徑獲得物品或原材料的時(shí)候發(fā)生的費(fèi)用. 14.訂購成本包括:提出訂單申請(qǐng)單;分析貨源;填寫采購訂貨單;來料驗(yàn)收;跟蹤訂貨.  15.儲(chǔ)存成本包括:存儲(chǔ)費(fèi)用:取暖、照明以及倉儲(chǔ)建筑物的折舊;人員費(fèi)用;庫存記錄的保管費(fèi)用:管理和系統(tǒng)費(fèi)用;安全與保險(xiǎn);庫存物質(zhì)變質(zhì)損壞和過時(shí)所發(fā)生的成本. 16.缺貨成本:由于外部或內(nèi)部中斷供應(yīng)所發(fā)生的成本.  17.外部缺貨:企業(yè)的用戶得不到他們的全部訂貨時(shí).內(nèi)部缺貨:企業(yè)內(nèi)部某一個(gè)部門得不到他的全部訂貨時(shí).  18.缺貨影

5、響:外部缺貨導(dǎo)致延期付貨成本、當(dāng)前利潤損失和未來利潤損失.內(nèi)部缺貨導(dǎo)致停工待料損失和完工日期的延誤.  19.庫存系統(tǒng)的性質(zhì):需求,補(bǔ)充訂貨(或補(bǔ)充生產(chǎn)),約束.  20.庫存管理和控制問題分類:單周期庫存與多周期庫存;獨(dú)立需求庫存與相關(guān)需求庫存;確定型庫存與隨機(jī)型庫存.  21.單周期需求:即偶爾發(fā)生的對(duì)某種物品的需求,僅僅發(fā)生在比較短的一段時(shí)間內(nèi)或庫存時(shí)間不可能太長的需求,以及經(jīng)常發(fā)生的對(duì)某種生命周期短的物品的不定量需求.  22.單周期庫存:一般只存儲(chǔ)一次,這些庫存消耗完了之后不再重新補(bǔ)充,因而也被稱為一次性訂貨量問題.  23.多周期需

6、求:則指在足夠長的時(shí)間里對(duì)某種物品的重復(fù)的、連續(xù)的需求,其庫存需要不斷的補(bǔ)充.24.多周期庫存:需要不斷的存儲(chǔ),即前一批貨物用完之前,下一批貨物就需入庫,在一定時(shí)期     內(nèi)周而復(fù)始的存儲(chǔ)同樣的物品.  25.獨(dú)立需求庫存:是指用戶對(duì)某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān),表現(xiàn)出對(duì)這種庫存需求的獨(dú)立性.獨(dú)立需求最明顯的特征:需求的對(duì)象和數(shù)量不確定,只能通過預(yù)測方法粗略的估計(jì).  26.相關(guān)需求:是指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求,根據(jù)這種相關(guān)性,企業(yè)可以精確的計(jì)算出他的需求量和需求時(shí)間,他是一種確定型需求.  27.庫存控制系統(tǒng)要素:倉庫所在的

7、地理位置;訂貨批次和訂貨數(shù)量;運(yùn)輸;信息;管理.  28.庫存管理的過程:確定需求(需求識(shí)別和需求預(yù)測);存貨識(shí)別與編碼;訂貨批量和訂貨時(shí)間的確定;服務(wù)水平與安全庫存的確定;采購提前期管理. 29.存貨的合理化:主要根據(jù)需求與供應(yīng)以及存貨本身的特征來確定合理的存貨數(shù)量,不同的存貨特征可以采用不同的庫存控制系統(tǒng),而不同的庫存控制系統(tǒng)其存貨的合理數(shù)量有不同的定量分析法.  30.編碼內(nèi)容:字母符號(hào);字母與數(shù)字組合符號(hào);數(shù)字符號(hào).  31.編碼方法:組碼(第一組主分類,第二組主分類的子組,第三組子組下的具體分類);條形碼(靜區(qū),起始字符,數(shù)據(jù)字符,校驗(yàn)字符,終

8、止字符,靜區(qū)).  32.采購提前期:從訂單發(fā)出到物品入庫總需要一段時(shí)間,這段時(shí)間就是采購提前期,也稱訂貨提前期或前置時(shí)間.  33.庫存控制基本決策:確定相鄰兩次訂貨的間隔時(shí)間;確定每次訂貨的訂貨批量;確定每次訂貨的提前期;確定庫存滿足需求的服務(wù)率.  34.影響庫存控制決策的因素:需求特性因素;訂貨提前期;服務(wù)水平.  庫存管理和控制的意義:任何買賣交易中,客戶都要求七個(gè)合適.合適的產(chǎn)品,合適的質(zhì)量,合適的地點(diǎn),合適的時(shí)間,合適的形式,合適的價(jià)格,合適的信息.庫存管理對(duì)于企業(yè)以及整個(gè)供應(yīng)鏈上的企業(yè)聯(lián)盟大幅度降低成本具有極為重要的意義.在經(jīng)濟(jì)全球化大趨

9、勢下,越來越多的企業(yè)開始面向全球經(jīng)營,進(jìn)行全球生產(chǎn)運(yùn)作.總而言之,良好的庫存管理可以為企業(yè)大幅度降低總成本,以更低的總成本為顧客提供更多的時(shí)間或服務(wù)價(jià)值,從而為企業(yè)增強(qiáng)競爭優(yōu)勢做出相當(dāng)?shù)呢暙I(xiàn). 35現(xiàn)代物流追求目標(biāo)（7R）：將合適的產(chǎn)品（right production），以合適的質(zhì)量（quality），合適的數(shù)量（quantily），合適的成本（cost），在合適的時(shí)間（time），合適的地點(diǎn)（place）送達(dá)合適的顧客（custome）手里。 第二章庫存需求預(yù)測1.預(yù)測:人們對(duì)某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計(jì)與推測.從本質(zhì)上說,預(yù)測是以變化為前提的,如果沒有變

10、化,預(yù)測也就不存在了,可以說是預(yù)測就是掌握變化,第一,要正確的掌握變化的原因;第二,要了解變化的狀態(tài);第三,要從量的變化中找出因果關(guān)系;第四,要從變化中找出規(guī)律性的東西,并依據(jù)規(guī)律對(duì)未來進(jìn)行判斷.  2.預(yù)測的意義:是要從變化的事物中找出事物發(fā)生變化的規(guī)律,去揭示事物未來的面貌.預(yù)測的實(shí)踐基礎(chǔ)是調(diào)查研究,預(yù)測的方法是系統(tǒng)分析,預(yù)測的基本觀點(diǎn)與系統(tǒng)工程的基本觀點(diǎn)是完全一致的,即它具有全局性,關(guān)聯(lián)性,最優(yōu)性,綜合性和實(shí)踐性. 3.需求預(yù)測的作用:需求預(yù)測是庫存管理的基礎(chǔ),是庫存決策的依據(jù).  4.預(yù)測分類:按主客觀因素:定量法和定性法.按預(yù)測時(shí)間的長短:長期預(yù)測,兩年

11、或兩年以上的需求前景的預(yù)測;中期預(yù)測,對(duì)一個(gè)季度以上兩年以下的需求前景的預(yù)測;短期預(yù)測.一日周旬月為單位,對(duì)一個(gè)季度以下的需求前景預(yù)測.  5.定性預(yù)測方法:也稱主觀預(yù)測方法,它簡單明了,不需要數(shù)學(xué)公式,它的依據(jù)來源于不同的各種主觀意見.  6.定量預(yù)測方法:又稱統(tǒng)計(jì)預(yù)測法,其主要特點(diǎn)是利用統(tǒng)計(jì)資料和數(shù)學(xué)模型來進(jìn)行預(yù)測. 7.常見的預(yù)測方法:定性預(yù)測:一般預(yù)測,市場調(diào)研,小組共識(shí),歷史類比,德爾菲法.定量預(yù)測(時(shí)間序列分析法和因果聯(lián)系分析).簡單平均法,簡單移動(dòng)平均,加權(quán)平均法,加權(quán)移動(dòng)平均,指數(shù)平滑;回歸分析,經(jīng)濟(jì)計(jì)量模型,投入/產(chǎn)出.(因果聯(lián)系分析又被分為季節(jié)

12、性預(yù)測).定量預(yù)測使用方法:短期預(yù)測一般包括簡單平均,加權(quán)平均,移動(dòng)平均和指數(shù)擬等;中期預(yù)測包曲線和指數(shù)平滑,基數(shù)序列等;長期預(yù)測一般包括簡單回歸等.    8.庫存需求的考慮因素:數(shù)量,時(shí)間,頻率,范圍以及可預(yù)測性.  9 頻率:特定的時(shí)間內(nèi)滿足需求的次數(shù).  10需求模式一般可以分解為:趨勢,季節(jié)性,隨機(jī)性.11.影響需求預(yù)測的因素:商業(yè)周期和產(chǎn)品生命周期.  12產(chǎn)品生命周期(plc):是影響需求預(yù)測的重要概念.它描述了產(chǎn)品從產(chǎn)生到結(jié)束的全過程,包括導(dǎo)入期,成長期,成熟期和衰退期.  13需求預(yù)測基本原則:預(yù)測總會(huì)有誤

13、差;近期預(yù)測更準(zhǔn)確;對(duì)簇成一組產(chǎn)品的需求預(yù)測比對(duì)單一產(chǎn)品的需求預(yù)測更準(zhǔn)確.  14預(yù)測的一般步驟:確定預(yù)測的目的和用途;選擇預(yù)測對(duì)象,分析決定、影響需求的因素及其重要性;決定預(yù)測的時(shí)間跨度,短期中期還是長期;選擇預(yù)測模型;收集預(yù)測所需的數(shù)據(jù);考慮和設(shè)定無法預(yù)測的內(nèi)外因素;驗(yàn)證預(yù)測模型;判斷并作出結(jié)論,然后作出需求預(yù)測;將預(yù)測結(jié)果進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用;根據(jù)實(shí)際發(fā)生的需求對(duì)預(yù)測進(jìn)行監(jiān)控.  15.預(yù)測應(yīng)注意的問題:判斷在預(yù)測中的作用.判斷在選擇預(yù)測方法中的作用;判斷在辨別信息中的作用;判斷在取舍預(yù)測結(jié)果時(shí)的作用.預(yù)測精度與成本.預(yù)測的時(shí)間范圍和更新頻率.穩(wěn)定性和影響性.  1

14、6預(yù)測模型的選擇:預(yù)測的時(shí)間跨度;數(shù)據(jù)的可得性;對(duì)預(yù)測準(zhǔn)確性的要求;預(yù)測經(jīng)費(fèi)多少;是否有合格的確定人員. 17.市場調(diào)查:通過各種不同的方法(如問卷調(diào)查,面談,電話訪問等)收集數(shù)據(jù),檢查市場假設(shè)是否正確.優(yōu)點(diǎn):預(yù)測來源于顧客期望,較好地反映了市場需求情況;可以了解顧客對(duì)產(chǎn)品公優(yōu)缺點(diǎn)的看法,有利于改進(jìn)與完善產(chǎn)品,開發(fā)新產(chǎn)品.缺點(diǎn):很難獲得顧客的通力合作；顧客期望不等于實(shí)際購買,而且其期望容易發(fā)生變化;由于顧客知之不多,調(diào)查時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力.18.小組共識(shí):優(yōu)點(diǎn):簡單易行;不需要準(zhǔn)備和統(tǒng)計(jì)歷史資料;匯集了各主管的經(jīng)驗(yàn)與判斷;如果缺乏足夠的歷史資料,此法是一種有效的途徑.缺點(diǎn):由于是各主管的主觀

15、意見,故預(yù)測結(jié)果缺乏嚴(yán)格的科學(xué)性;與會(huì)人員間容易相互影響;占用了各主管的寶貴時(shí)間;因預(yù)測結(jié)論是集體討論的結(jié)果,故無人對(duì)其正確與否負(fù)責(zé);預(yù)測結(jié)果可能較難用于實(shí)際目的. 19.德爾菲法的原則:匿名性,反饋性,收斂性.  20時(shí)間序列:按一定的時(shí)間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數(shù)據(jù)構(gòu)成的序列.  21.定量預(yù)測方法:一時(shí)間序列分析法:簡單平均法;加權(quán)平均法;簡單移動(dòng)平均法;加權(quán)移動(dòng)平均法;指數(shù)平滑法. 22.誤差精度測量:平均誤差;平均絕對(duì)誤差;相對(duì)誤差平均值;相對(duì)誤差絕對(duì)值平均值;均方差;標(biāo)準(zhǔn)差. 23預(yù)測穩(wěn)定性：是指抗隨機(jī)干擾，放映穩(wěn)定需求的

16、能力25.誤差：通常指預(yù)測值與實(shí)際結(jié)果的偏差  第三章庫存控制模型1.固定訂貨量系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制:每當(dāng)庫存余額降至訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出固定批量的訂貨.又稱為連續(xù)系統(tǒng).  2.庫存控制的關(guān)鍵因素及其運(yùn)用原因:訂貨點(diǎn)RP與訂貨批量.它非常容易理解和管理;與固定間隔期系統(tǒng)相比,需要較少的安全庫存. 3.庫存控制的特點(diǎn):每次訂貨批量通常是固定的,批量大小選擇時(shí)主要考慮總庫存成本最低的原則;每相鄰兩次訂貨的時(shí)間間隔通常是變化的,其大小主要取決于需求量的變化情況,需求大則時(shí)間間隔短,需求小則時(shí)間間隔長;訂貨提前期基本不變,訂貨提前期是由供應(yīng)商的生產(chǎn)與運(yùn)輸能力等外界因素決定的,于物資

17、的需求情況沒有直接的聯(lián)系,故通常認(rèn)為是一個(gè)常數(shù). 4.固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍:所儲(chǔ)物資具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件;價(jià)值隨低但需求數(shù)量大的物資以及價(jià)格昂貴的物資;容易采購的物資. 5.固定訂貨量系統(tǒng)的采用方法:收發(fā)卡片發(fā);雙堆法.      6固定間隔期系統(tǒng):也稱定期庫存系統(tǒng),運(yùn)行過程是每隔固定的時(shí)間就檢查庫存,確定庫存余額并發(fā)出訂貨,訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差.  7.固定間隔期的優(yōu)點(diǎn):一次辦理多種物品的訂貨,訂貨費(fèi)用低;一次訂貨的金額大,易于獲得供應(yīng)商按一次訂貨總額提供的價(jià)格折扣;訂貨量大,使運(yùn)輸工具得到有效、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)用,運(yùn)輸

18、成本低.  8.固定間隔期系統(tǒng)的應(yīng)用范圍:需要定期盤點(diǎn)和定期采購或生產(chǎn)的物資;具有相同供應(yīng)來源的物資;供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資.  9.最大最小系統(tǒng)的運(yùn)行過程:每隔固定的時(shí)間就檢查庫存并確定庫存余額,當(dāng)庫存余額小于等于訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨,檢查庫存并確定庫存余額,當(dāng)庫存余額小于等于訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨,訂貨量等于最大庫存量和庫存余額的差.  10.定量訂貨模型和定期訂貨模型比較:定期的平均庫存較大,以防在盤點(diǎn)期T發(fā)生缺貨情況,定量的沒有盤點(diǎn)期;因?yàn)槎康钠骄鶐齑媪枯^低,所以該模型適合用于貴重物資的庫存控制;對(duì)于重要的物資如關(guān)鍵維修零件,定量的將更適用,因?yàn)?/p>

19、該模型對(duì)庫存的監(jiān)控更加密切,這樣可以對(duì)潛在的缺貨更快的做出反應(yīng);由于定量訂貨方式下每一次補(bǔ)充庫存或貨物出庫都要進(jìn)行記錄,因而用它進(jìn)行庫存控制時(shí)需要花費(fèi)的時(shí)間更長. 11.常用的概率分部：1）正太分布描述大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)的需求函數(shù)-適用于快速需求物品2）泊松分布描述零售業(yè)的需求函數(shù)-適用于慢速需求物品3）負(fù)指數(shù)函數(shù)描述批發(fā)與零售范圍內(nèi)的某些需求函數(shù) 12.假設(shè)條件:需求率和訂貨期前期為已知分布的隨機(jī)變量,且在不同的補(bǔ)充周期,這種分布不變;補(bǔ)充訂貨在同一時(shí)間交付;允許晚交貨,即供應(yīng)過程中允許缺貨,但一旦到貨,所缺貨的部分必須補(bǔ)上;已知年平均需求量;已知一次訂貨費(fèi)、單位維持庫存

20、費(fèi)、單位缺貨損失費(fèi);無價(jià)格折扣.  13一次性訂貨量系統(tǒng)的特點(diǎn):一次性訂貨模型研究在一個(gè)時(shí)期內(nèi)僅僅采購一次或僅能安排一次批量生產(chǎn)的物品的庫存控制問題;普通的庫存控制系統(tǒng)(固定訂貨量系統(tǒng)和固定間隔期系統(tǒng))不適于對(duì)一次性訂購物品的庫存進(jìn)行控制，其原因有如下幾點(diǎn):一次性訂購物品的需求量不連續(xù);不同時(shí)期一次性訂購物品的需求量可能有很大的變化;由于陳舊和易腐使一次性訂購物品的市場壽命非常短促.典型的一次性訂貨問題,不必考慮訂貨成本，儲(chǔ)存成本也不重要.為了確定最優(yōu)的訂貨量,考慮兩種成本,即超儲(chǔ)成本和機(jī)會(huì)成本處理一次性訂貨的關(guān)鍵是確定或估計(jì)需求量采購提前期.  14.一次性訂貨量系統(tǒng)的分

21、類:已知需求量，已知提前期;已知需求量，可變提前期;可變需求量，已知提前期;可變需求量，可變提前期.  15.一次性訂貨量系統(tǒng)的適用范圍:一類是偶爾發(fā)生需求的某種物品;另一類是經(jīng)常發(fā)生不確定需求的某種市場壽命非常促短的物品.對(duì)于第一種,典型的有零售商品訂購的試銷和時(shí)尚商品,或用于設(shè)備維修的備件.某些高度易腐的物品和易過時(shí)的物品則屬于第二類物品由于在一定時(shí)期內(nèi)不能進(jìn)行重復(fù)訂貨,如果訂貨量大于需求量,積壓部分就要在引起某種損失的情況下進(jìn)行處理;如果訂貨量小于需求量,就會(huì)造成銷售利潤損失.16.舉例說明在一次性訂貨量系統(tǒng)的適用范圍:一類是偶爾發(fā)生需求的某種物品,如零售商店訂購的試銷和時(shí)尚商

22、品、或用戶用于設(shè)備維修的備件;另一類是經(jīng)常發(fā)生不定量需求的某種市場壽命非常短促的物品.如鮮魚、鮮花、報(bào)紙、期刊等.  第四章庫存控制決策的定量分析1.ABC分類的基本原理:按照所控制對(duì)象價(jià)值的不同或重要程度的不同將其分類,通常根據(jù)年耗用金額（存貨價(jià)值或數(shù)量×成本）將物品分為三類.A類是指存貨數(shù)量占總品種數(shù)的10%左右,但價(jià)值占存貨總價(jià)值70%左右.B類是指指存貨數(shù)量占總品種數(shù)的20%左右,但價(jià)值占存貨總價(jià)值20%左右.C類存貨是指存貨數(shù)量占總品種數(shù)的70%左右,但價(jià)值占存貨總價(jià)值10%左右.   2.ABC分類的依據(jù):根據(jù)年使用費(fèi)的多少來分類,其它的分類

23、指標(biāo)有:缺貨后果;供應(yīng)的不確定性;過時(shí)或變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn).  3.ABC分類的庫存策略:A類物品應(yīng)盡可能從嚴(yán)控制,保持完整和精確適宜的庫存記錄,給予最高的處理優(yōu)先權(quán).B類物品應(yīng)采取一般控制,保持正常記錄，給予較高的處理優(yōu)先權(quán).C類物品應(yīng)采取簡單控制,保持簡單記錄,給予一般的處理優(yōu)先權(quán). 4.ABC分類步驟:將物品按需求價(jià)值從大到小進(jìn)行排序;計(jì)算各種物品占用金額的百分比并進(jìn)行累計(jì);按照分類標(biāo)準(zhǔn)，即選擇斷點(diǎn)進(jìn)行分類,確定ABC三類物品.  5.經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ:就是按照庫存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量,這種確定訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟(jì)訂貨批量法.  6.經(jīng)濟(jì)

24、訂貨批量的確定:假設(shè)條件:需求穩(wěn)定,單位時(shí)間內(nèi)的系統(tǒng)需求恒定;訂貨提前期L不變;每次訂貨批量Q一定;每批訂貨一次入庫，入庫過程在極短時(shí)間內(nèi)完成;訂貨成本、單件存儲(chǔ)成本和單價(jià)固定不變;不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象.  7.經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期:就是使總庫存成本最低的訂貨間隔期,經(jīng)濟(jì)間隔期決定某項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)物品應(yīng)在何時(shí)發(fā)出訂貨,即物品的訂貨都是按固定的時(shí)間周期進(jìn)行的.     8.安全庫存:就是用來補(bǔ)償在補(bǔ)充供應(yīng)的前置時(shí)間內(nèi)實(shí)際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需求.  9.安全庫存的作用:中轉(zhuǎn)倉庫和零售業(yè)備有安全庫存是為了在用戶的需求率不

25、規(guī)律或不可預(yù)測的情況下,有能力供應(yīng)他們;工廠成品庫持有安全庫存是為了零售和中轉(zhuǎn)倉庫的需求量超過其期望值時(shí)補(bǔ)充它們的庫存;如果無安全庫存,當(dāng)前置時(shí)間內(nèi)的需求量超過其期望值時(shí),便會(huì)產(chǎn)生缺貨現(xiàn)象.這時(shí)每追加一單位安全庫存,都會(huì)對(duì)缺貨具有預(yù)防作用.  10.在下列情況下要保持較高的安全庫存量:缺貨成本高或服務(wù)水平要求較高;儲(chǔ)存成本較低;需求量的波動(dòng)較大;前置時(shí)間的波動(dòng)較大.  11.四種常用的服務(wù)水平:按訂購周期計(jì)算的服務(wù)水平;按年計(jì)算的服務(wù)水平;需求量服務(wù)水平系數(shù);作業(yè)日服務(wù)水平系數(shù).  12.訂貨點(diǎn)的確定:全年需要量以及經(jīng)濟(jì)訂購批量;預(yù)計(jì)平均每天(或每周)的正常耗用量

26、;預(yù)計(jì)每天（或每周）的最大耗用量;訂貨提前期的正常天數(shù)（或周數(shù)）是指從提出訂貨申請(qǐng)直至收到訂貨的期間;安全存儲(chǔ)量,是指為了防止臨時(shí)用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量.第五章庫存管理的相關(guān)問題1.新設(shè)備備件庫存特點(diǎn):設(shè)備是企業(yè)物質(zhì)系統(tǒng)的重要組成部分,是企業(yè)生產(chǎn)與再生產(chǎn)的重要物質(zhì)與技術(shù)保證;新設(shè)備采購并使用,其部件和整件的損耗是未知的.在確定使用新設(shè)備之前,必須確定能維持其維護(hù)和修理的初始供應(yīng)量.新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的;制造商給出試驗(yàn)和模擬測試該新設(shè)備的結(jié)果報(bào)告,它指明了該新設(shè)備中部件的使用以及整件替換的期限.  2.新設(shè)備備件庫存的確定:確定

27、新設(shè)備的備件庫存數(shù)量,必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律,根據(jù)故障發(fā)生規(guī)律來確定其備件的庫存數(shù)量;通過研究發(fā)現(xiàn),在設(shè)備使用的不同時(shí)間階段,設(shè)備的故障發(fā)生率是不同的.故障發(fā)生率是指單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率,所引入的新設(shè)備或產(chǎn)品有一個(gè)重要的特征,即其使用備件和元件的浴盆曲線效應(yīng)。.  3.設(shè)備在不同時(shí)期維修維修對(duì)備件需求特征：1）初期故障期：備件和零件的需求量很高2）偶發(fā)故障期：備件和零件的需求量達(dá)到盆地3）磨損故障期：故障率急劇升高，對(duì)備件需求較大.(浴盆曲線：縱，故障發(fā)生率。橫，使用時(shí)間) 4.逆向物流:利用庫存物品的可追蹤性(如通過條碼)可以處理和計(jì)算退貨,這就是逆向物流.逆向物

28、流涵蓋了有關(guān)再利用材料與物品的所有活動(dòng),收集,拆卸和處理用過的產(chǎn)品,零件或者原材料,以使它們有效地再利用.回收物流與廢棄物流都屬于逆向物流.  5.逆向物流的處理:是將其中有再利用價(jià)值的部分加以分揀,加工分解,使其成為有用的物質(zhì)重新進(jìn)入生產(chǎn)和消費(fèi)領(lǐng)域;是對(duì)已喪失再利用價(jià)值的廢棄物,從環(huán)境保護(hù)的目的出發(fā)將其焚燒,或送到指定地點(diǎn)堆放掩埋.對(duì)含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢物,還要采取特殊的處理方法.  6.逆向物流的意義:逆向物流處理得好,可以增加資源的利用,可以降低能量的消耗,可以減少環(huán)境污染,不僅有重要的經(jīng)濟(jì)意義,而且有重要的政治意義.對(duì)逆向物流的重視已是迫在眉睫.它可變

29、廢為寶,化害為利,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值,為人們提供優(yōu)美環(huán)境,促進(jìn)人與自然的和諧統(tǒng)一.  7.退貨逆向物流:下游的顧客將不符合訂單要求的產(chǎn)品退回給供應(yīng)商,其流程與常規(guī)產(chǎn)品流向正好相反,常見的退貨原因有:存在質(zhì)量問題,數(shù)量有偏誤,錯(cuò)誤的遞送對(duì)象等.  8.回收逆向物流:將最終消費(fèi)者所持有的廢棄物品回收到供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)作業(yè),主要包括回收,檢驗(yàn),分類。 9.多余物品:又稱為多余物料,包括廢料、富余物料和陳舊物料.廢料是在現(xiàn)時(shí)條件下不能使用的物料.它可以通過再加工成為有用的物料,在無明顯價(jià)值時(shí)也可扔掉.富余物料是由于某種原因產(chǎn)生積壓的良好物料.陳舊的物料是由于設(shè)計(jì)變更、式

30、樣改進(jìn)、型號(hào)變化或者技術(shù)進(jìn)步而不再存在需求的物料.物料的存在使存貨周轉(zhuǎn)率降低,使庫存系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益變差.為了保持庫存系統(tǒng)的有效性,應(yīng)制定處理多余物料的決策準(zhǔn)則.  10.如何降低庫存:基本策略指降低該種庫存所必須采取的行動(dòng),具體措施指如何降低由于采取基本策略可能帶來的成本增加,以及如何減少對(duì)該種庫存的需求.。11.降低庫存的策略:周轉(zhuǎn)庫存.降低訂貨費(fèi)用;縮短作業(yè)交換時(shí)間;利用相似性增大生產(chǎn)批量.安全庫存.改善需求預(yù)測工作;縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期;減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性;增加設(shè)備與人員的柔性.調(diào)節(jié)庫存.盡量拉平需求波動(dòng).在途庫存.標(biāo)準(zhǔn)品庫存要慎重選擇供應(yīng)商與運(yùn)輸商;減少批量. 

31、12.庫存記錄精度:也有人稱為存貨精度,它是指庫存記錄與實(shí)際庫存的吻合程度.每個(gè)庫存系統(tǒng)都規(guī)定了庫存記錄與實(shí)際庫存之間允許的偏差大小,庫存系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行要求物品不要過量存儲(chǔ).  13.庫存記錄不精確的原因:配送遲緩,銷售下降;耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布,引起生產(chǎn)和交貨延誤;形成過量庫存,運(yùn)作資本增加;加速補(bǔ)貨所需的資源增加.  14.評(píng)估庫存精度:庫存精確度對(duì)A類產(chǎn)品比其他種類產(chǎn)品顯得更為重要,因此要有區(qū)別地對(duì)待不同產(chǎn)品的精確度.  15.確定精確度:如果按“零缺陷”的管理理念,那么精確度目標(biāo)應(yīng)該是100%,但從實(shí)際來講,這是不可能達(dá)到的.因此庫存高精確度的關(guān)鍵

32、是持續(xù)改進(jìn).16.循環(huán)盤點(diǎn)可以用不同的方法檢查產(chǎn)品的時(shí)間： 庫存需要在訂貨當(dāng)接收新存貨時(shí)當(dāng)庫存記錄變成負(fù)值時(shí)當(dāng)發(fā)生一定次數(shù)的交易時(shí)17.循環(huán)盤點(diǎn)對(duì)帳的要求：1）通過核查確定所有文件都得到了檢查2）對(duì)庫存活動(dòng)的審計(jì)記錄進(jìn)行檢查確定所有的庫存活動(dòng)記錄是否都是正確的3）對(duì)經(jīng)常存在誤差的商品，有必要經(jīng)常檢查，查出原因4）完成循環(huán)檢查的結(jié)果匯總，以便發(fā)現(xiàn)和解決問題 第6章 相關(guān)需求的庫存管理0. MRP的概念：是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。1、MRP基本原理：物料需求計(jì)劃（MRP）-是計(jì)算機(jī)生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料，零件和組件的系統(tǒng)?；拘问剑阂粋€(gè)計(jì)算機(jī)程序，根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中

33、規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，決定了在指定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)指定數(shù)量的各種產(chǎn)品所需各種物料的數(shù)量和時(shí)間。 2、MRP系統(tǒng)的目標(biāo)：1)采購合適品種和數(shù)量的零部件，在合適的時(shí)間訂貨，維持可能最低的庫存水平2）保證計(jì)劃生產(chǎn)和向用戶提供所需的各種材料，零件和產(chǎn)品3）計(jì)劃充分且負(fù)荷均衡，對(duì)于未來的負(fù)荷在計(jì)劃當(dāng)中做合適的考慮4）規(guī)劃制造活動(dòng)，交貨日期采購活動(dòng) 3、MRP系統(tǒng)輸入：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存狀態(tài)文件 4、MRP的輸出：零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃、原材料需求計(jì)劃、互轉(zhuǎn)件計(jì)劃、庫存狀態(tài)記錄、零部件完工情況統(tǒng)計(jì)、工藝裝備需求計(jì)劃、計(jì)劃要發(fā)出的訂貨、發(fā)出訂貨調(diào)整、預(yù)算報(bào)告&#

34、160;5、MRP計(jì)算數(shù)據(jù)：總需求量G（t）、預(yù)計(jì)到達(dá)量S(t)、凈需求量N（t）、計(jì)劃訂貨到大量P(t)、計(jì)劃發(fā)出訂貨量R（t）、預(yù)計(jì)現(xiàn)有存儲(chǔ)量H（t） 6、MRP訂貨批量的方法：按需訂貨批量法、經(jīng)濟(jì)行購批量法、最小總成本法、最小單位成本法、選擇最佳的訂購批量 7、按需確定批量法特點(diǎn)：訂購批量恰好與凈需求量相匹配、產(chǎn)出的量恰好就是每周的需求量，而不會(huì)產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn)到未來時(shí)段、處存成本最小、準(zhǔn)備成本和能力限制可忽略不計(jì)。 8、影響MRP計(jì)劃過因素：前置時(shí)間（計(jì)劃提前期）、批量大小規(guī)則、安全庫存 9、MRP優(yōu)點(diǎn)：1）最大限度的降低在制品庫存2）及時(shí)反映出物料需

35、求情況3）根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃估算能力需求4）合理安排生產(chǎn)加工時(shí)間 10、MRP  概念：人們把生產(chǎn)，財(cái)務(wù)，銷售，工程技術(shù)，采購等各子系統(tǒng)即成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)并稱制造資源計(jì)劃。 11、MRP  系統(tǒng)功能：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、庫存管理、經(jīng)營計(jì)劃管理、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃與控制、物料采購供應(yīng)、成本合算與財(cái)務(wù)管理。 12、MRP 特點(diǎn)：管理的系統(tǒng)性、數(shù)據(jù)共享、動(dòng)態(tài)應(yīng)變型、模擬預(yù)見型、物流與資金留的統(tǒng)一 13.ERP的計(jì)劃體系：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃，能力計(jì)劃、采購計(jì)劃、銷售執(zhí)行計(jì)劃、利潤計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算、人

36、力資源計(jì)劃 14.ERP的核心思想：1）實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理思想2）體現(xiàn)精益生產(chǎn)，同步工程和敏捷的思想3）體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想 15、ERP基本原理：ERP系統(tǒng)能夠自動(dòng)完成一個(gè)組織功能領(lǐng)域的各項(xiàng)任務(wù)（財(cái)務(wù)，人力資源，銷售，采購和物料分配），并能將這些不同領(lǐng)域的數(shù)據(jù)資料儲(chǔ)存在一個(gè)數(shù)據(jù)庫中 16、ERP主要功能：1（生產(chǎn)資源計(jì)劃、制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購等功能）、1）銷售與供銷模塊、生產(chǎn)管理模塊、物料管理模塊、質(zhì)量管理模塊、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)管理模塊、管理會(huì)計(jì)模塊、資產(chǎn)管理模塊、人力資源管理模塊。另外有項(xiàng)目管理模塊、工作流管理模塊、行業(yè)解決方案 16、E

37、RP局限性：1）無法滿足企業(yè)個(gè)性化管理的需求2）雖然面向供應(yīng)鏈，但中心仍在企業(yè)部。3）ERP對(duì)軟件系統(tǒng)對(duì)電子商務(wù)澌吻支持尚未成熟4）對(duì)決策支持不足 17、最初ERP功能：采購管理、財(cái)務(wù)管理、預(yù)測、先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)、倉庫管理、需求與分18、ERP發(fā)展趨勢：1）ERP與客戶關(guān)系的進(jìn)一步整合2）ERP與電子商務(wù)，供應(yīng)鏈，協(xié)同供應(yīng)鏈管理的進(jìn)一步整合3）與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的進(jìn)一步整合4）與制造執(zhí)行系統(tǒng)MES整合 、第7章 JIT及其庫存管理 0、浪費(fèi)形式：1）過量生產(chǎn)造成浪費(fèi)2）等候期間造成的浪費(fèi)3）運(yùn)送造成浪費(fèi)4）工藝過程不完善造成浪費(fèi)5）庫存積累造成浪費(fèi)6）質(zhì)量缺陷造成浪費(fèi)7）缺乏整體

38、性造成浪費(fèi)1、JIT理念：只在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量，以完美的質(zhì)量為顧客提供服務(wù) 、應(yīng)要求使所有人發(fā)揮各自的潛力，盡其所能為企業(yè)的進(jìn)去貢獻(xiàn)自己的力量。 2JIT主要目標(biāo)：只在需要時(shí)才存在庫存、改進(jìn)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)零缺陷、通過減少準(zhǔn)備時(shí)間，等候時(shí)間和批量來縮短交貨時(shí)間、消除浪費(fèi)、以最小成本完成任務(wù)。 3、JIT基本構(gòu)成要素：1）消除浪費(fèi)、2）全面質(zhì)量3）人員素質(zhì)（運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理技術(shù)來消除浪費(fèi)，通過與全面質(zhì)量的結(jié)合提高企業(yè)素質(zhì)，注重人員培養(yǎng)，提高人員素質(zhì) 4、JIT與傳統(tǒng)相比優(yōu)點(diǎn)1）減少了原材料在制品成品的庫存積壓節(jié)省生產(chǎn)空間2）減少生產(chǎn) 加工時(shí)

39、間3）提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品與返工4）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及勞動(dòng)利用率5）作業(yè)人員主動(dòng)生產(chǎn)，提高積極性6）有利于生產(chǎn)運(yùn)作整體優(yōu)化7）生產(chǎn)具有彈性8減少間接勞動(dòng)  5、全面質(zhì)量方面：1）企業(yè)高層管理2）操作一體化3）防止質(zhì)量缺陷4）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)5）質(zhì)量自我保障6）持續(xù)改進(jìn) 6、人員素質(zhì)準(zhǔn)備：規(guī)章制度、靈活性、自主性、人力開發(fā)、工作環(huán)境、創(chuàng)造性 7、差錯(cuò)造成的原因：1）員工未按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)或生產(chǎn)數(shù)量不對(duì)，機(jī)器故障未能完成任務(wù)或產(chǎn)量不對(duì)及供應(yīng)商未能按時(shí)供貨或到貨質(zhì)量有問題或到貨數(shù)量不對(duì)2）計(jì)劃不準(zhǔn)確3）生產(chǎn)人員在圖紙或生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)之前開始生產(chǎn)4）不了解客戶要求、

40、0;8、看板形式：卡片、零件箱看板、指示燈或小圓球看板、新型電子化看板9、看板管理功能作用：傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令、調(diào)節(jié)生產(chǎn)平衡、改善機(jī)能 10.看板管理運(yùn)行的規(guī)則：1)每一個(gè)容器上必須帶一個(gè)看板2）厚道工序總是從前道工序取零件3）沒有取貨看板，不能將裝滿零件的容器從存放處運(yùn)走4）容器內(nèi)應(yīng)裝想通數(shù)量的零件5）不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序6）總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)看板制定數(shù)量。 11.簡述常見的7種形式浪費(fèi)。答：、過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)、等候期間造成的浪費(fèi)、運(yùn)送造成的浪費(fèi)、工藝過程不完善造成的浪費(fèi)、庫存積累造成的浪費(fèi)、質(zhì)量缺陷造成的浪費(fèi)、缺乏整體性造成的浪費(fèi) 12.簡述

41、企業(yè)為實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量應(yīng)重視的6個(gè)方面。答：、企業(yè)高層管理、操作一體化、防止質(zhì)量缺陷、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量自我保障、持續(xù)改進(jìn) 13.JIT庫存管理的效果有哪些？ 答：JIT的運(yùn)用會(huì)給企業(yè)帶來許多收益，它不局限于對(duì)庫存管理效率的提高節(jié)省庫存資金的占用，倉庫空間的占用，以及與之相關(guān)的保管人員的減少等，還包括由于流動(dòng)資金的占用而減少的借款利息支出，或者企業(yè)用這筆資金進(jìn)行其他投資所獲得的回報(bào)，降低其機(jī)會(huì)成本，最關(guān)鍵的收益是實(shí)現(xiàn)了JIT所追求的目標(biāo)，即消除了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所有無價(jià)值增值的活動(dòng)和耗費(fèi)。最終結(jié)果是生產(chǎn)成本的幅度下降，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，更好更快地滿足了顧客的需求?？傊?，JIT

42、管理體系的運(yùn)用正是企業(yè)尋求的向管理要效益。增強(qiáng)企業(yè)的競爭力的道路。 14.試論述JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)與不足。 答：優(yōu)點(diǎn)：1、由于生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料、在制品、成品的庫存與積壓，節(jié)省了生產(chǎn)空間2、減少了生產(chǎn)加工時(shí)間3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工4、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率及設(shè)備利用率5、由于是按照一個(gè)統(tǒng)一的原則進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的管理，從而增強(qiáng)了作業(yè)人員的集體感，使他們能主動(dòng)參與生產(chǎn)問題的解決，提高了他們的積極性6、有利于生產(chǎn)運(yùn)作管理功能的整體優(yōu)化7、生產(chǎn)具有彈性8、減少了間接勞動(dòng)   不足：JIT將庫存水平減少到安全庫存和部件庫存

43、很少的地步，可能對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作帶來不利的影響，JIT系統(tǒng)的成功要求供應(yīng)商根據(jù)公司的生產(chǎn)安排來提供部件，供應(yīng)商因大量的小批量的生產(chǎn)而承受更高的生產(chǎn)成本，運(yùn)輸成本隨著小批量運(yùn)輸?shù)脑龆喽仙?，運(yùn)送時(shí)間的波動(dòng)可能導(dǎo)致庫存異常并沖擊生產(chǎn)安排，導(dǎo)致總成本超過庫存減少所帶來的好處第8章 生產(chǎn)過程中的物料控制1.作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容：確定訂單的加工順序確定機(jī)器加工每個(gè)工作的開始時(shí)間和完成時(shí)間情況變化時(shí)，對(duì)計(jì)劃調(diào)整或更改。2、作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)：1）根據(jù)顧客的要求，按時(shí)完成作業(yè)加工，延期交付最小2）在制品庫存最小3）反應(yīng)時(shí)間最短4）完成時(shí)間最小5）全部時(shí)間最小6)設(shè)備和勞動(dòng)力利用率最大7）空閑時(shí)間最小8）作業(yè)延遲最小

44、0;3、作業(yè)計(jì)劃影響因素：作業(yè)到達(dá)模式、設(shè)備數(shù)量和種類、工人和設(shè)備種類、作業(yè)流動(dòng)模式、分配作業(yè)優(yōu)先原則。 4、排序規(guī)則：1）先到先服務(wù)（FCFS）、2）最短加工時(shí)間（SPT）、3最早交貨日期（EDD）、關(guān)鍵率（CR） 5、影響需求因素：產(chǎn)品需求方式、工藝技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與市場、企業(yè)的政策與戰(zhàn)略 6、采購活動(dòng)主要目標(biāo)：1）確定原材料和外購件的供應(yīng)地區(qū)和供應(yīng)商，對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)，并按企業(yè)需要尋求新的供應(yīng)商2）和供應(yīng)商簡歷良好的關(guān)系，保證供貨質(zhì)量，交貨期和不合格的退貨和替換3）尋求新的原材料和產(chǎn)品及供應(yīng)商4）進(jìn)行市場分析隨時(shí)掌握價(jià)格和活動(dòng)性 7、物料儲(chǔ)存基本要求：擺放科

45、學(xué)、數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量不變、消滅差錯(cuò) 8、生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容：1）確定每個(gè)訂單的優(yōu)先權(quán)2）向每個(gè)加工中心發(fā)出計(jì)劃表3）隨時(shí)更新在制品的加工情況4）對(duì)所有加工中心進(jìn)行投入產(chǎn)出控制5）評(píng)價(jià)人和機(jī)器效率等情況。 9.物料消耗定額：是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或單位工作量所必須消耗的物資的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，它是限額發(fā)料的依據(jù)10、限額供料主要依據(jù)：材料消耗工藝定額資料、生產(chǎn)計(jì)劃資料、實(shí)際生產(chǎn)消耗材料11、限額發(fā)料的作用：1）有助于進(jìn)行經(jīng)濟(jì)合算，合理使用材料，降低消耗，減少浪費(fèi)2）有利于建立健全供料合算的原始記錄3）有利于即使賬務(wù)庫存的庫存情況，生產(chǎn)車間用料和在制品情況4）實(shí)行限額供料，加強(qiáng)物資消耗定額的管理促

46、進(jìn)操作技術(shù)的提高。 12,。評(píng)估排序規(guī)則的準(zhǔn)則：平均流程時(shí)間、平均任務(wù)數(shù)、平均任務(wù)延遲、調(diào)整成本 第9章 供應(yīng)鏈中的庫存管理與控制1.供應(yīng)鏈的定義：是圍繞核心企業(yè)，通過對(duì)商流，信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商，制造商，分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)2.供應(yīng)鏈競爭的焦點(diǎn)：縮短時(shí)間、客戶服務(wù)期望、生產(chǎn)全球化、供應(yīng)商和客戶一體化 3、庫存在供應(yīng)鏈中作用：1）緩沖供給和需求的不平衡2）有效的開拓市場3）保持生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性4）實(shí)現(xiàn)規(guī)模，減少成本5）加快響應(yīng)速度 4、供應(yīng)鏈的生產(chǎn)庫存：生產(chǎn)庫存的地點(diǎn)、減少進(jìn)場物料和零部件的庫存、減少生產(chǎn)過程中的半成品的庫存、大規(guī)模定制在降低庫存中的作用。 5、VMI(供應(yīng)商管理庫存)：一種在供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理模式，是由供應(yīng)鏈管理在用