空心板梁施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底簽證表工程名稱廉橋公跨鐵交底編號(hào)交底部位DK55+929交底項(xiàng)目鋼筋制作及安裝DK55+929公跨鐵空心板梁預(yù)制鋼筋工程技術(shù)交底 1.在下長(zhǎng)料時(shí)，注意鋼筋同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過總截面面積的25，同一截面(50cm范圍內(nèi)視為同一截面)內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。2.為確保鋼筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，定尺檔板的位置固定后應(yīng)復(fù)核,其允許偏差±5mm。3. 劃線：根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置在工作臺(tái)上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對(duì)于一端為180°標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對(duì)于兩端為180°

2、;標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)，系指外緣至外緣的距離；90°標(biāo)準(zhǔn)鉤亦指外緣至外緣的距離；135°標(biāo)準(zhǔn)鉤則按設(shè)計(jì)大樣圖辦理。4. 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段，受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的

3、結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。5. 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，對(duì)級(jí)及級(jí)以上的鋼筋彎曲超過90度時(shí)，彎曲直徑不得小于5d；鋼筋彎制成型允許偏差見下表：鋼筋彎制成型允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)頂目及方法允許偏差1鋼筋順長(zhǎng)方向尺寸偏差±10mm2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑2.5d3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長(zhǎng)度3d4蹬筋中心距離尺寸偏差±3mm5外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸±4mm6鋼筋不在同一平面10mm7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值d8彎起鋼筋起點(diǎn)位移15mm9箍筋內(nèi)邊距離尺寸±3mm10彎起

4、鋼筋的彎起高度±4mm6. 鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎。搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。搭接焊接頭的長(zhǎng)度、焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的要求。名稱項(xiàng)目允許偏差電 弧 焊 接 頭搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角度4.00 偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度，+0.05d0焊縫寬度,+0.1d0焊縫長(zhǎng)度,-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)0.00 6mm27. 混凝土保護(hù)層墊塊在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，應(yīng)具有良好的耐堿和抗老化性能，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50MPa，其厚度應(yīng)能保證梁體混凝土保護(hù)層厚度要求，并按一定批量抽查試驗(yàn)和測(cè)量檢驗(yàn)。根

5、據(jù)“DK55+929公跨鐵”設(shè)計(jì)圖，梁體各部位混凝土保護(hù)層厚度邊板除頂板頂層為40mm外，其余均為50mm，中板各部混凝土保護(hù)層厚度50mm，混凝土保護(hù)層墊塊制作外形尺寸允許誤差：直徑、長(zhǎng)、寬： +2mm、-1mm厚 度： +2mm、-0mm8. 鋼筋綁扎工藝流程（1）梁鋼筋骨架的制作流程為： 綁扎底板、腹板鋼筋(包括定位筋)安裝底板、腹板縱向波紋管，波紋管之間采用比波紋管大一號(hào)的套管連接，套管兩端采用黑膠布或彩色塑料膠布粘纏（波紋管兩端不低于15cm）安裝預(yù)埋件(錨墊板，泄水管等)內(nèi)模就位并校正后開始綁扎頂板鋼筋檢查校核。（2）在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊,模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保

6、護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（3）梁體鋼筋綁扎要求 鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 箍筋與邊緣底板筋交點(diǎn)采用梅花型綁扎。 箍筋彎折處與架立筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。 箍筋接頭疊合處逐點(diǎn)綁扎。 螺紋分布筋與蹬筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。 膠管與箍筋、蹬筋、定位筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。 綁扣形式應(yīng)按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)交錯(cuò)綁扎，或按雙對(duì)角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。（4）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)域內(nèi)的I級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)做成

7、彼此相對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)180°彎鉤，級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度(由兩鉤端部切線算起)I級(jí)鋼筋不得小于30d，級(jí)鋼筋不得小于35d，且不得小于250mm，鋼筋搭接部分的中心及兩端(三處)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。 受壓光圓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d，且不得小于200mm。 綁扎接頭在受拉區(qū)，不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。 當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。（5）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求編 制復(fù) 核技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師接收人日 期技術(shù)交底

8、簽證表施工單位：中鐵七局集團(tuán)有限公司婁邵鐵路工程指揮部交底內(nèi)容：DK55+929公跨鐵空心板梁鋼筋制作及安裝技術(shù)交底交底人：復(fù)核人：接底人：見下表序號(hào)接底人姓名：職務(wù)（工種）：日期：12345678910111213141516技術(shù)交底簽證表工程名稱廉橋公跨鐵交底編號(hào)交底部位DK55+929交底項(xiàng)目混凝土澆筑DK55+929公跨鐵空心板梁預(yù)制混凝土工程技術(shù)交底1.混凝土澆筑砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)到梁場(chǎng)，澆筑時(shí)采用罐車與板梁高車流到空心板梁內(nèi)。砼運(yùn)輸車把砼從拌合站運(yùn)輸?shù)搅簣?chǎng)，澆筑混凝土?xí)r，打開下料口，使砼流到空心板內(nèi)，下料口一定對(duì)準(zhǔn)心模下料，如果下料偏移，會(huì)產(chǎn)生心模左右偏移的現(xiàn)象，下料口一邊下料一邊橫

9、向運(yùn)行，不能把料放到一起，產(chǎn)生第一層澆筑厚度不勻現(xiàn)象?？招陌辶焊叨葍?nèi)分四層進(jìn)行澆注，第一層澆筑到底板平齊為止。第二層澆筑到腹板高的1/2為止，澆筑時(shí)保證第一層與第二層混凝土之間的距離不能超過5m,第二層與第三層同樣也是不超過5m為宜。第三層澆筑到空心板梁芯模頂面位置為止。第四層澆筑到空心板梁頂面為止。邊澆筑邊振搗，振搗時(shí)采用兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行振搗，單側(cè)進(jìn)行振搗容易產(chǎn)生心模偏移的現(xiàn)象。砼振搗用30或50型插入式振搗器使用，直插式振搗器插在波紋管的外側(cè)與外側(cè)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行振搗，上下接層時(shí)振搗保證上下層銜接超過約10cm為宜。最后澆筑頂層砼。振搗過程中注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時(shí)間，不宜過

10、長(zhǎng)，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑施工順序詳見下圖；混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)：（a）澆筑時(shí)，下料均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可采用插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時(shí)，在混凝土尚未達(dá)到的區(qū)段內(nèi)，禁止開動(dòng)該

11、區(qū)段內(nèi)的振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。(b)施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(c)澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。(e)注意預(yù)應(yīng)力筋孔道的保護(hù)，將端口用軟木塞或其他材料封堵嚴(yán)密，避免澆筑混凝土阻塞或雜物進(jìn)入。底層和頂層時(shí)間間隔不超過1小時(shí)，嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時(shí)收光

12、拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。2.空心板梁頂面抹面拉毛混凝土澆筑后，隨后進(jìn)行空心板梁頂面抹面，抹面時(shí)注意預(yù)埋筋的預(yù)埋平面位置，第一次抹面首先采用木泥抹子進(jìn)行，用木泥抹把空心板梁頂面橫七豎八的大粒徑碎石石尖向上的碎石推平，讓大粒徑碎石隨著木泥抹的蠕動(dòng)，滾動(dòng)至碎石較平面的一側(cè)向上，木泥抹子過后，再采用鐵抹子進(jìn)行抹面。根據(jù)混凝土的含水量及空氣溫度進(jìn)行控制時(shí)間進(jìn)行第二次抹面，第二次抹面要求含水量及時(shí)間控制的得當(dāng)恰到好處，然后進(jìn)行抹面，第二次抹面時(shí)采用木泥抹上下拍打表面砼，使混凝土蠕動(dòng)后，砼表面再次蠕動(dòng)出混凝土漿液，再次進(jìn)行采用鐵抹子進(jìn)行收面，收面時(shí)采用鐵抹

13、子與砼表面形成的小角度進(jìn)行來回抹面。待砼表面強(qiáng)度達(dá)手按有手印時(shí)，采用掃帚進(jìn)行拉毛，拉毛深度保證達(dá)到5mm深。3.砼養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩種方式?？諝鉁囟?°以上時(shí)，采用自然養(yǎng)護(hù)砼。日平均溫度低于5°時(shí)采用鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù)，因現(xiàn)屬于夏季施工，板梁總預(yù)制時(shí)間50天，故不考慮冬季施工。3.1自然養(yǎng)護(hù)夏季氣溫高晝夜溫差小，采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)：空心板梁澆筑后及時(shí)采用保濕棉蓄水，篷布苫蓋，灑水保濕，灑水次數(shù)白天2小時(shí)一次，夜間4小時(shí)一次。梁體拆模后梁體外側(cè)面及箱內(nèi)及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)當(dāng)環(huán)境濕度小于60% 時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d；當(dāng)環(huán)境濕度大于60% 時(shí)，自然

14、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4.拆除側(cè)模根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的對(duì)試件測(cè)定試件的受壓承載力，滿足120kpa時(shí)，立即進(jìn)行側(cè)模拆除，拆除時(shí)首先進(jìn)行頂面的對(duì)拉桿螺母進(jìn)行松懈，松懈后，隔三個(gè)對(duì)拉桿留一個(gè)對(duì)拉桿，然后進(jìn)行臺(tái)座內(nèi)對(duì)拉桿螺栓的拆除，螺栓拆除后，采用榔頭敲擊側(cè)模，使側(cè)模脫離砼體，側(cè)模脫離砼體后，等待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%，進(jìn)行張拉。立即用自來水噴撒養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行鑿毛?；炷令A(yù)制空心板允許偏差： 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1混凝土抗壓強(qiáng)度符合規(guī)定2斷面尺寸寬0，-10高±5壁厚±53長(zhǎng)度0，-104側(cè)向彎曲L/1000且不大于

15、105位置（縱、橫軸線）86兩對(duì)角線長(zhǎng)度差107麻面不超過該側(cè)面積的3%8平整度55.空心板梁鑿毛在空心板梁的兩側(cè)及板梁兩端采用鏨子把梁體兩側(cè)及兩端進(jìn)行鑿毛，然后進(jìn)行空心板梁梁體鑿毛，鑿毛深度保證不小于5mm，保證10cm2內(nèi)要有一個(gè)點(diǎn)。6.壓漿張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿。壓漿水泥采用等級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.350.45之間，采用M50孔道壓漿劑壓入，由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7MP.再?gòu)脑瓑簼{端補(bǔ)壓漿以達(dá)到孔道內(nèi)水泥漿飽滿的效果,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時(shí)，每工作班留取4組 7.07×7.07×7.07

16、cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時(shí)送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿工藝（1）孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。（2）壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過25m，每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過14d，壓

17、漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min45min，也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再?gòu)膬啥说墓酀{孔把空隙補(bǔ)滿，對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。（4）空心板梁張拉后，立即進(jìn)行鋼絞線切割，鋼絞線切割時(shí)，采用專業(yè)的切割機(jī)，切割機(jī)采用抱箍固定在錨具上，固定必須牢固。切割手必須佩帶安全帽及手套和防護(hù)眼鏡，切割時(shí)緊注意切割片炸裂飛濺，傷及自己。鋼絞線切割位置距錨具外緣約有3cm處進(jìn)行，切割后采用10#砂漿將錨具及鋼絞線露出的部位全部進(jìn)行封堵，密封程度達(dá)到不漏漿為止。7.混凝土振搗采用插入式振

18、搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（40cm左右），且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50-100mm，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030s，達(dá)到混凝土不沉落、表面泛漿不出現(xiàn)氣泡為度，防止過振、漏振。震動(dòng)棒距側(cè)模保持50-100mm的距離。防止觸碰預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件。附著式震動(dòng)器采用間歇式震動(dòng)方式，在混凝土灌注至附著式震動(dòng)器所處部位后，方可開啟附著式震動(dòng)器，每次開啟震動(dòng)時(shí)間宜為10s,間歇3-5s,附著式震動(dòng)器的振搗時(shí)間由梁上部灌注混凝土的指揮人員指揮。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁面平整度：每米長(zhǎng)度偏差5mm。編 制復(fù) 核技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師接收人日 期技術(shù)交底簽證表施工單位：中鐵

19、七局集團(tuán)有限公司婁邵鐵路工程指揮部交底內(nèi)容：DK55+929公跨鐵空心板梁鋼筋制混凝土澆筑技術(shù)交底交底人：復(fù)核人：接底人：見下表序號(hào)接底人姓名：職務(wù)（工種）：日期：12345678910111213141516技術(shù)交底簽證表工程名稱廉橋公跨鐵交底編號(hào)交底部位DK55+929交底項(xiàng)目模板工程DK55+929公跨鐵空心板梁預(yù)制模板工程技術(shù)交底1.工藝流程安裝底模 綁扎鋼筋 安裝側(cè)模、端模 澆筑混凝土第一層 安裝芯模 綁扎頂板鋼筋 澆筑混凝土2.芯模由15mm木模板，根據(jù)梁部設(shè)計(jì)圖紙裁成相應(yīng)尺寸進(jìn)行拼裝。木模板盡可能采用大面積木板，減少模板接縫，接縫處要連接緊密并用密封膠條封閉，防止漏漿。3. 模板

20、的尺寸與長(zhǎng)度（分扇長(zhǎng)度和組拼后總長(zhǎng)度）要求準(zhǔn)確；模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順；每扇連結(jié)螺栓孔的配合要準(zhǔn)確；端模要平正，預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，誤差不超過3mm。4.(1) 模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物；檢查震動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。(2) 模板與混凝土接觸面上均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。(3) 檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全，齊備；檢查模板安裝前所需的各類聯(lián)接件、緊固件如通風(fēng)孔、底部泄水孔等是否齊全，是否符合圖紙要求。模板尺寸容許誤差見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（m

21、m）1相鄰兩板面高低差22表面平整度33模內(nèi)尺寸寬0，-10高0，-5長(zhǎng)0，-54側(cè)向彎曲L/2000，且不大于105軸線位移56預(yù)應(yīng)力筋孔道 位置10 高程5支座板項(xiàng) 目容許偏差(mm)支座中線偏離設(shè)計(jì)位置±1板面邊緣高差1螺栓孔垂直度不垂直度1%螺栓孔中心位置偏差1(5) 模板安裝完畢后，由工班長(zhǎng)和專職質(zhì)檢員共同檢查驗(yàn)收安裝尺寸，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.芯模安裝芯模安裝前，在腹板內(nèi)側(cè)與底板筋頂面采用綁絲綁扎塑料墊塊，墊塊的綁扎數(shù)量保證每平方米不少于4個(gè)墊塊，然后把內(nèi)模放到鋼筋籠內(nèi)，內(nèi)膜放好以后，再進(jìn)行微調(diào)，調(diào)至保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。6. 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允

22、許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置梁、柱、板、墻、拱5尺量每邊不少于2處2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程梁、柱、板、墻、拱±5測(cè) 量4模板的側(cè)向彎曲梁、板、墻l/1500拉線尺量5梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，5尺量不少于3處6梁底模拱度5，2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量12. 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量編 制復(fù) 核技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師接收人日 期技術(shù)交底簽證表施工單位：中鐵七局集團(tuán)有限公司婁邵鐵路工程指揮部交底內(nèi)容：DK55+929公

23、跨鐵空心板梁模板工程技術(shù)交底交底人：復(fù)核人：接底人：見下表序號(hào)接底人姓名：職務(wù)（工種）：日期：12345678910111213141516技術(shù)交底簽證表工程名稱廉橋公跨鐵交底編號(hào)交底部位DK55+929交底項(xiàng)目張拉預(yù)應(yīng)力DK55+929公跨鐵空心板梁預(yù)制張拉預(yù)應(yīng)力技術(shù)交底1.鋼絞線下料、穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼絞線下料，根據(jù)圖紙說明，鋼絞線下料長(zhǎng)度=計(jì)算長(zhǎng)度+1.2m。鋼絞線切割必須采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割，切割前用鐵絲將切割部位兩側(cè)捆扎牢固，以避免切割后的鋼絞線散頭。穿束前，先用空壓機(jī)吹凈孔內(nèi)雜物，并將錨墊板口內(nèi)的混凝土清除干凈，下好料的鋼絞線兩端用膠布纏牢，整體穿束

24、。穿好的鋼絞線應(yīng)疏整，順直，不得纏在一起。2. 張拉（1）、預(yù)制空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的85%后，且混凝土期齡不小于7d，方可張拉；條件允許時(shí)適當(dāng)增加期齡，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。（2）張拉前，先檢查千斤頂和錨具是否安裝好，千斤頂進(jìn)、回油油路是否正確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行張拉。（3）張拉時(shí)，采用兩端張拉，錨下控制力為0.75fa=1395MPa。每加5MPa互相通報(bào)一次，便于調(diào)整兩端張拉速度，保持兩端一致。張拉到張拉力的10%、20%、100%時(shí)分別測(cè)量伸長(zhǎng)量，張拉完成后計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量，并與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較，當(dāng)誤差大于6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因

25、并采取調(diào)整措施后再進(jìn)行張拉。 張拉后伸長(zhǎng)量=L3+L2-2×L1 L1張拉到10%時(shí)測(cè)量的伸長(zhǎng)量； L2張拉到20%時(shí)測(cè)量的伸長(zhǎng)量； L3張拉到100%時(shí)測(cè)量的伸長(zhǎng)量；（4） 張拉至控制應(yīng)力后，持荷5min，錨固；若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，然后再卸載，卸載時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行，并控制卸載速度，卸載速度不能太快。（5） 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1 右N2 右N1 左N2（6） 孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。3. 張拉參數(shù)張拉階段張拉順序鋼束編號(hào)錨外控制應(yīng)力（MPa）錨外張拉力（KN）伸長(zhǎng)量（mm）預(yù)張拉1左N19301562.402右N29301562.403右

26、N19301302.004左N2初張拉12N89301562.4022N49301562.4032N29301562.4042N1c9301562.40終張拉12N91323.422223.35195.622N1d1320.602218.61200.932N1b1320.601848.84197.842N111323.422223.35197.752N51340.012251.22196.162N31340.012251.22195.772N71329.122232.92196.782N1c1320.602218.61200.992N1a1320.601848.84197.8102N61340.012251.22197.2112N101323.422223.35196.7122N41340.012251.22195.1132N81323.422223.35195.5142N21350.472268.79198.0備注：表中伸長(zhǎng)量為終張拉完成后每束鋼絞線總伸長(zhǎng)量。施工前技術(shù)準(zhǔn)備需計(jì)算出張拉到10%、20%、100% 時(shí)的張拉力及與張拉力對(duì)應(yīng)的游表值4.技術(shù)要求（1）鋼絞線束張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無滑絲