標準化作業(yè)與現(xiàn)場管理ppt課件

1、標準化作業(yè)與現(xiàn)場管理標準化作業(yè)與現(xiàn)場管理1、謝絕錄音錄像。、謝絕錄音錄像。2、專心聽講請手機、專心聽講請手機 “收聲收聲”）。）。3、積極思維杜絕、積極思維杜絕“魚眼景象）。魚眼景象）。4、互動學(xué)習(xí)敞開心胸，積極投入）。、互動學(xué)習(xí)敞開心胸，積極投入）。5、些許自由允許小磕睡、短時外出，、些許自由允許小磕睡、短時外出， 但須保持安靜）。但須保持安靜）。6、拒絕干擾非緊急情況下，、拒絕干擾非緊急情況下， 請勿接受干擾）。請勿接受干擾）。7、禁止在課室內(nèi)吸煙。、禁止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請準時回到課室小憩及用餐后請準時回到課室切勿流連忘返切勿流連忘返溫馨提示溫馨提示陳鵬老師陳鵬老師課程安排課程安

2、排l現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理 l實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化l實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)目視化管理標準實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)目視化管理標準l實現(xiàn)標準化操作步驟實現(xiàn)標準化操作步驟l l建設(shè)標準化的生產(chǎn)流程建設(shè)標準化的生產(chǎn)流程l識別和消除現(xiàn)場浪費識別和消除現(xiàn)場浪費 l生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升 l企業(yè)標準化建設(shè)分析企業(yè)標準化建設(shè)分析 模塊一模塊一 現(xiàn)場管理的現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理規(guī)范化、標準化管理 認識管理認識管理 彼德彼德德魯克德魯克 未來的管理未來的管理管理要與時俱進管理要與時俱進制造業(yè)發(fā)展的趨勢制造業(yè)發(fā)展的趨勢 現(xiàn)場管理的特點現(xiàn)場管理的

3、特點 影響影響 因素多因素多 人員人員 頻繁流動頻繁流動 業(yè)務(wù)業(yè)務(wù) 涉及面廣涉及面廣 物料物料 大量流動大量流動現(xiàn)場的信息管理的技巧現(xiàn)場的信息管理的技巧l建立管理看板建立管理看板l建立資料庫建立資料庫l活用工作筆記活用工作筆記尋找規(guī)律尋找規(guī)律生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法 (金科玉律金科玉律 )有效的行為有效的行為方針方針: :三現(xiàn)三直三現(xiàn)三直現(xiàn)場管理做好三件事現(xiàn)場管理做好三件事 模塊二模塊二 實現(xiàn)現(xiàn)場管理實現(xiàn)現(xiàn)場管理 作業(yè)標準化作業(yè)標準化 現(xiàn)場管理標準的三化原則現(xiàn)場管理標準的三化原則特點：特點：1、代表最好、最容易、最安全的工作；、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一個保

4、存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；、提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；3、提供了一個衡量績效的方法；、提供了一個衡量績效的方法；4、提供維護和改善的基礎(chǔ)；、提供維護和改善的基礎(chǔ)；5、作為目標及訓(xùn)練的目的；、作為目標及訓(xùn)練的目的；6、建立核查或論斷的基礎(chǔ)。、建立核查或論斷的基礎(chǔ)。 專業(yè)化專業(yè)化 簡單化簡單化 (3) (3)標準化標準化標準化的三要素標準化的三要素 l節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)l作業(yè)順序作業(yè)順序l標準手持標準在制品）標準手持標準在制品）現(xiàn)場人員標準化管理現(xiàn)場人員標準化管理通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展標準作業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責(zé)線上操作者負責(zé)線外線外“水蜘蛛

5、水蜘蛛擔(dān)任擔(dān)任對對“水蜘蛛水蜘蛛來說來說是標準作業(yè)是標準作業(yè)全體標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產(chǎn)安定化生產(chǎn)安定化認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)認識標準作業(yè)與非標準作業(yè) 為了將作業(yè)人員、機器設(shè)備及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的達成為了將作業(yè)人員、機器設(shè)備及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的達成生產(chǎn)目標而設(shè)立的標準化文件生產(chǎn)目標而設(shè)立的標準化文件案例：通過數(shù)據(jù)收集看效率案例：通過數(shù)據(jù)收集看效率 確認確認 清晰明了清晰明了 (3) (3)異常管理異常管理作業(yè)方法作業(yè)方法作業(yè)標準書之構(gòu)成要素作業(yè)標準書之構(gòu)成要素 建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化 如何推廣和應(yīng)用如何推廣和應(yīng)用OPL OPL (One

6、Point Lesson(One Point Lesson點滴教點滴教育育) )所用地方：所用地方：1 1、工作當(dāng)中、改善當(dāng)、工作當(dāng)中、改善當(dāng)中或者中或者 知識的部分的關(guān)鍵知識的部分的關(guān)鍵點點2 2、以前經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題、以前經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題的點的點3 3、改善的重點、改善的重點 它是一個很好的標準化工具，但不是標準書 目的是短時間提升作業(yè)人員的技能練習(xí)：自己做做看練習(xí)：自己做做看模塊三模塊三 實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè) 目視化管理標準目視化管理標準 前方前方1 1公里急轉(zhuǎn)公里急轉(zhuǎn)彎，請慢速行駛，彎，請慢速行駛，方向盤向右轉(zhuǎn)方向盤向右轉(zhuǎn)目視管理的內(nèi)容與效果目視管理的內(nèi)容與效果 目視管理的水準目視管理的水

7、準3 3個要點個要點l無論誰都能判斷好壞無論誰都能判斷好壞( (或異常與否或異常與否) )l能迅速判斷能迅速判斷, ,精度高精度高. .l判斷結(jié)果不因人而異判斷結(jié)果不因人而異. . 高級水準初級水準初級水準中級水準中級水準3 3種水準種水準紅牌紅牌作戰(zhàn)）看板看板管理）信號燈作業(yè)流程圖：反面教材ABCDE（反面教材架）（過程、要點明確化）提醒板NoImage無異常 要注意發(fā)生異常警示線（倉儲警示）區(qū)域線：生產(chǎn)管理表時間目的實績差別緣由備注看板管理的作用看板管理的作用 （1傳遞情報，統(tǒng)一認識傳遞情報，統(tǒng)一認識 （2幫助管理，杜漸防漏幫助管理，杜漸防漏 （3強勢宣導(dǎo)，形成改善意識強勢宣導(dǎo)，形成改善意

8、識 （4褒優(yōu)貶劣，營造競爭的氛圍褒優(yōu)貶劣，營造競爭的氛圍 （5加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象 看看板板的的內(nèi)內(nèi)容容 用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、質(zhì)量、本錢、用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、質(zhì)量、本錢、平安、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。平安、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。含義含義穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理（1 1設(shè)計合理，容易維護設(shè)計合理，容易維護l l主次分明，重點突出；主次分明，重點突出；l l采用透明膠套或框定位，更換方便；采用透明膠套或框定位，更換方便；l l活用電腦設(shè)計，容易更新?；钣秒娔X設(shè)計，容易更

9、新。l l版面、欄面采用線條或圖文分割，大方而又條理清晰；版面、欄面采用線條或圖文分割，大方而又條理清晰；看板的制作要求看板的制作要求（2 2動態(tài)管理，一目了然動態(tài)管理，一目了然l l管理人員、更換周期明確；管理人員、更換周期明確；l l選擇員工關(guān)心的信息、工程；選擇員工關(guān)心的信息、工程；l l動態(tài)信息以目標計劃進度為主線；動態(tài)信息以目標計劃進度為主線；l l用量化的數(shù)據(jù)、圖形，形象地說明問題。用量化的數(shù)據(jù)、圖形，形象地說明問題。（3 3內(nèi)容豐富，引人注目內(nèi)容豐富，引人注目l l體現(xiàn)全員參與；體現(xiàn)全員參與；l l采用卡通、漫畫形式，版面活躍；采用卡通、漫畫形式，版面活躍；l l多種看板的結(jié)合，

10、有利于實現(xiàn)內(nèi)容的豐富化。多種看板的結(jié)合，有利于實現(xiàn)內(nèi)容的豐富化。 目視化參考標準部分）目視化參考標準部分）l參考：車間看板管理標準參考：車間看板管理標準自己動手做看板自己動手做看板l主題鮮明，內(nèi)容豐富主題鮮明，內(nèi)容豐富l整體橫平豎直，局部可做些造型整體橫平豎直，局部可做些造型l上下澆花，注意留白上下澆花，注意留白模塊四模塊四 實現(xiàn)標準化操作步驟實現(xiàn)標準化操作步驟 什么是標準化操作什么是標準化操作為什么要實施標準化操作為什么要實施標準化操作如何開展標準化操作如何開展標準化操作通過作業(yè)測定建立標準化（一秒表時間分析（一秒表時間分析（二標準工時的測定（二標準工時的測定（三生產(chǎn)平衡（三生產(chǎn)平衡（一秒表

11、時間分析（一秒表時間分析 針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法，是行改善的方法，是IEIE方法的一種基本方法方法的一種基本方法. . 一切生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)時時間間分分析析秒秒 表表 法法攝影法高速、普通、低速）攝影法高速、普通、低速）WF WF 法法MTMMTM法法MODMOD法法預(yù)定時間預(yù)定時間PTSPTS法）法）間接法間接法直接法直接法經(jīng)驗估計法經(jīng)驗估計法綜合數(shù)據(jù)法綜合數(shù)據(jù)法時間分析的種類時間分析的種類（一秒表時間分析（一秒表時間分析時間分析的應(yīng)用時間分析的應(yīng)用1 1作為評估作為評估, ,改善生產(chǎn)

12、效率的重要手段。改善生產(chǎn)效率的重要手段。2 2作為設(shè)定標準工時的重要依據(jù)。作為設(shè)定標準工時的重要依據(jù)。3 3作為現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)依據(jù)。作為現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)依據(jù)。4 4作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)。作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)。5 5作為成本分析的重要依據(jù)作為成本分析的重要依據(jù)(1) (1) 明確調(diào)查的目的明確調(diào)查的目的秒表時間分析的順序秒表時間分析的順序作業(yè)改善作業(yè)改善標準工時的設(shè)定標準工時的設(shè)定討論各種作業(yè)方法討論各種作業(yè)方法(2) (2) 制定調(diào)查計劃制定調(diào)查計劃(3) (3) 觀測對象的選擇觀測對象的選擇 以改善為目的的觀測以改善為目的的觀測 以設(shè)定標準為目的的觀測以設(shè)定

13、標準為目的的觀測 不選擇內(nèi)向及見人就容易緊張的人不選擇內(nèi)向及見人就容易緊張的人. . 選擇容易配合的人選擇容易配合的人(4) (4) 使用工具的準備使用工具的準備(5)(5)劃分作業(yè)要素劃分作業(yè)要素測試單元通常不少于測試單元通常不少于5656秒秒. . 使作業(yè)要素與要素間的界限區(qū)分使作業(yè)要素與要素間的界限區(qū)分分解點明確，始終點清楚，以分解點明確，始終點清楚，以便準確測定。便準確測定。(6) (6) 觀測次數(shù)的設(shè)定觀測次數(shù)的設(shè)定周期時間周期時間觀測次數(shù)觀測次數(shù)40分鐘以上分鐘以上32040分鐘分鐘51020分鐘分鐘8510分鐘分鐘1025分鐘分鐘1512分鐘分鐘200.751分鐘分鐘300.50

14、.75分鐘分鐘400.250. 5分鐘分鐘600.10.25分鐘分鐘1000.1分鐘以下分鐘以下200附觀測次數(shù)表附觀測次數(shù)表(7) (7) 觀測時的要求觀測時的要求觀測數(shù)據(jù)處理觀測數(shù)據(jù)處理-剔除異常數(shù)據(jù)剔除異常數(shù)據(jù)1 1、平均值法、平均值法2 2、標準差法、標準差法本卷須知本卷須知l不要不要l站在什么地方站在什么地方l不要站在操作者的路上不要站在操作者的路上(搬運搬運)l不要干涉操作者的動作和分散其注意不要干涉操作者的動作和分散其注意力力l不要與操作者站的太近不要與操作者站的太近l隱藏隱藏l不要試圖在一個隱藏的位置進行時間不要試圖在一個隱藏的位置進行時間研究研究l不要把秒表放在口袋里不要把秒

15、表放在口袋里l要不要坐下要不要坐下l不要坐不要坐l不要靠不要靠（二標準時間的設(shè)定（二標準時間的設(shè)定(1)(1)何為標準時間何為標準時間現(xiàn)狀時間,標準時間(2) (2) 標準工時的意義及用途標準工時的意義及用途為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù)。為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù)。為標準成本建立基本數(shù)據(jù)。為標準成本建立基本數(shù)據(jù)。為效率管理提供基準。為效率管理提供基準。決定外協(xié)單價的基礎(chǔ)數(shù)值。決定外協(xié)單價的基礎(chǔ)數(shù)值。分析標準成本與實際成本的差異。分析標準成本與實際成本的差異。為人員安排的重要依據(jù)。為人員安排的重要依據(jù)。決定勞務(wù)管理費的基本數(shù)值。決定勞務(wù)管理費的基本數(shù)值。標準時間的設(shè)定標準時間的設(shè)定 1) 1)計算公式如下

16、計算公式如下: :評定只針對人評定只針對人,不針對機器不針對機器盡可能避免太主觀的評比方式盡可能避免太主觀的評比方式理論上每個作業(yè)單元需要評比理論上每個作業(yè)單元需要評比,但實際上人工作業(yè)單元都為但實際上人工作業(yè)單元都為同一人同一人,故所有單元均給同一評比系數(shù)即可故所有單元均給同一評比系數(shù)即可對熟練度對熟練度,努力度大過異常的觀測對象努力度大過異常的觀測對象,不應(yīng)勉強評比不應(yīng)勉強評比測量員評比訓(xùn)練非常重要測量員評比訓(xùn)練非常重要,至少每半年集中訓(xùn)練一次至少每半年集中訓(xùn)練一次評定的注意事項評定的注意事項l實際操作實際操作案例案例: :生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率( (繞線班組繞線班組) )運用標準工時進行持續(xù)改

17、善運用標準工時進行持續(xù)改善運用標準工時確定人工用量運用標準工時確定人工用量運用標準工時進行績效考核運用標準工時進行績效考核生產(chǎn)定額完成率達標跟進管理生產(chǎn)定額完成率達標跟進管理生產(chǎn)周期管理生產(chǎn)周期管理 交貨期管理交貨期管理工序標準化與現(xiàn)場均衡工序標準化與現(xiàn)場均衡模塊五模塊五 建設(shè)標準化建設(shè)標準化 的生產(chǎn)流程的生產(chǎn)流程 1 1、實現(xiàn)流線化生產(chǎn)、實現(xiàn)流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的目的流線化生產(chǎn)的目的(1). 減少生產(chǎn)活動的萬惡之源減少生產(chǎn)活動的萬惡之源-庫存庫存(2). 沖洗在制品沖洗在制品 (3). 制程時間縮短制程時間縮短(4). 生產(chǎn)力提升生產(chǎn)力提升未開發(fā)的河流未開發(fā)的河流開發(fā)的河流開發(fā)的河流1234

18、1234空手浪費空手浪費InputOutputInputOutput2345InputOutput162 2 、認識生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線、認識生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線U U形化）形化）3 3 、實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置、實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。生產(chǎn)線集中布置。1)由水平布置改為垂直布置由水平布置改為垂直布置2)采用采用U字型生產(chǎn)線字型生產(chǎn)線3)將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式4)整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)2 2、生產(chǎn)的同期化、生產(chǎn)的同期化個別效率與整體效率個別效率與整體效率

19、3 3、實現(xiàn)一個流或經(jīng)濟批量流生產(chǎn)、實現(xiàn)一個流或經(jīng)濟批量流生產(chǎn) l 在制品最少化、搬運最少化、生產(chǎn)時間最短、問題發(fā)在制品最少化、搬運最少化、生產(chǎn)時間最短、問題發(fā)生及時、品質(zhì)成本低、空間最小生及時、品質(zhì)成本低、空間最小流程流程ABCABC在正確的時間、以正確的方式、在正確的時間、以正確的方式、按正確的路線、把正確的物料、按正確的路線、把正確的物料、送到正確的地點、每次都剛好及時送到正確的地點、每次都剛好及時準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)JITJIT的必要性的必要性傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與準時生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與準時生產(chǎn)方式的比較下達計劃下達計劃第一工序第一工序第二工序第二工序第三工序第三工序產(chǎn)產(chǎn)品品出出廠廠二車

20、間二車間下達計劃下達計劃第一工序第一工序第二工序第二工序第三工序第三工序產(chǎn)產(chǎn)品品出出廠廠生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門一車間一車間總裝車間總裝車間看板看板供應(yīng)商供應(yīng)商看板看板看板看板看板看板一車間一車間總裝車間總裝車間二車間二車間供應(yīng)商供應(yīng)商制造現(xiàn)場制造現(xiàn)場客戶客戶原材料原材料廢品廢品案案 例一例一案 例二實施生產(chǎn)平衡的三個步驟實施生產(chǎn)平衡的三個步驟l點點- -線線- -面面- -鏈推進方式鏈推進方式l追求變革追求變革 全員參與全員參與l激勵漸進激勵漸進 自動自發(fā)自動自發(fā)模塊六模塊六 識別和消除現(xiàn)場浪費識別和消除現(xiàn)場浪費 減少一成的浪費相當(dāng)于增加一倍的銷售額減少一成的浪費相當(dāng)于增加一倍的銷售額浪費的認識浪費

21、的認識1、消除浪費和創(chuàng)造價值、消除浪費和創(chuàng)造價值工人作業(yè)的實際內(nèi)容工人作業(yè)的實際內(nèi)容: : 1 1、有附加價值的作、有附加價值的作業(yè)業(yè) 2 2、無附加價值的作、無附加價值的作業(yè)業(yè) 3 3、浪費、浪費常見現(xiàn)場的三大浪費常見現(xiàn)場的三大浪費: : 1 1、庫存時間上的浪費、庫存時間上的浪費 2 2、搬運空間上的浪費、搬運空間上的浪費 3 3、檢查上的浪費、檢查上的浪費現(xiàn)場的七大浪費現(xiàn)場的七大浪費: : 1 1、庫存的浪費、庫存的浪費 2 2、等待的浪費、等待的浪費 3 3、搬運的浪費、搬運的浪費 4 4、作業(yè)本身的浪費、作業(yè)本身的浪費 5 5、過量生產(chǎn)的浪費、過量生產(chǎn)的浪費 6 6、動作的浪費、動作

22、的浪費 7 7、不良的浪費、不良的浪費8 8、管理的浪費、管理的浪費 9 9、思考的的浪費、思考的的浪費 10 10、創(chuàng)新的浪費）、創(chuàng)新的浪費）通過降庫存暴露問題通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平廢料廢料在制品在制品散漫散漫2 2、庫存成本的認識、庫存成本的認識交貨周期、生產(chǎn)周期的認識交貨周期、生產(chǎn)周期的認識案例：在制品分析案例：在制品分析( (機座金工機座金工) )案例：在制品會影響些什么？案例：在制品會影響些什么？u浪費是改善的對象浪費是改善的對象u浪費是企業(yè)的利潤的寄生蟲浪費是企業(yè)的利潤的寄生蟲u浪費就在我們周圍發(fā)生浪費就在

23、我們周圍發(fā)生u浪費困繞著我們的生活浪費困繞著我們的生活u浪費是高成本、低效率、負利潤的代名詞浪費是高成本、低效率、負利潤的代名詞u浪費可以吞噬一家企業(yè)的生命浪費可以吞噬一家企業(yè)的生命u認識浪費是一切改善的基礎(chǔ)，是管理員必備的素質(zhì)認識浪費是一切改善的基礎(chǔ)，是管理員必備的素質(zhì)浪費對企業(yè)的危害浪費對企業(yè)的危害模塊七模塊七 生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場 作業(yè)改善與效率提升作業(yè)改善與效率提升 改改善善的的誤誤區(qū)區(qū) 6S管理、標準化、管理、標準化、IE改善改善現(xiàn)場基礎(chǔ)改善現(xiàn)場基礎(chǔ)改善改改善善的的承承諾諾1 1 改善的認識改善的認識 改善的影響改善的影響2 2、工作效率的提升、工作效率的提升1)假效率與真效率的認識假效

24、率與真效率的認識10個人個人1天天消費消費100件產(chǎn)品件產(chǎn)品10個人個人1天天消費消費120件產(chǎn)品件產(chǎn)品例：市場需求例：市場需求100件件/天天2)2)要動則動要動則動, ,要停則停設(shè)備要停則停設(shè)備TPMTPM）1 設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理現(xiàn)場設(shè)備安定現(xiàn)場設(shè)備安定2 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率人人機機實現(xiàn)實現(xiàn): :事故為零、不良為零、故障為零、損失為零事故為零、不良為零、故障為零、損失為零Total Productive Maintenance 3 全面生產(chǎn)維護全面生產(chǎn)維護一一人人多多機機或或多多工工序序操操作作改改善善提提案案與與改改善善之之旅旅活活動動l改善提案制度改善提案制

25、度l改善之星申請表評分）（樣本）改善之星申請表評分）（樣本）l名人堂名人堂l改善之旅事前準備改善之旅事前準備l改善之旅景點確認改善之旅景點確認l改善之旅景點展示模板改善之旅景點展示模板( (模板樣模板樣) )l改善之旅參觀指南改善之旅參觀指南l景點解說詞景點解說詞l改善發(fā)表準備事項改善發(fā)表準備事項l改善發(fā)表行程改善發(fā)表行程l發(fā)表會發(fā)表會 議程及推移狀議程及推移狀現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進 消化消化融化融化活化活化同化同化改改善善的的合合理理化化四四步步驟驟工作改善的八字訣工作改善的八字訣沒有絕對的不可能沒有絕對的不可能凡是皆有更好方法凡是皆有更好方法同中求異同中求異 異中求同

26、異中求同剔除剔除 合并合并 重組重組 簡化簡化模塊八模塊八 企業(yè)標準化建設(shè)分析企業(yè)標準化建設(shè)分析 夯實基礎(chǔ)管理夯實基礎(chǔ)管理6S 6S （6S6S是什么是什么? ?）對于干部是對于干部是 的檢驗的檢驗! !對于員工是對于員工是 的檢驗的檢驗! !1S1S整理整理2S2S整頓整頓3S3S清掃清掃4S4S清潔清潔5S5S素養(yǎng)素養(yǎng)6S6S安全安全對于領(lǐng)導(dǎo)是對于領(lǐng)導(dǎo)是 的檢驗的檢驗! !刷漆流程 貼膠紙貼膠紙調(diào)調(diào) 漆漆使用前使用前檢查檢查 隔離區(qū)域、隔離區(qū)域、警示警示刷刷 漆漆清掃需刷漆清掃需刷漆場所場所6S6S記憶短語記憶短語l整理整理: : 要與不要要與不要, ,一留一棄一留一棄; ;l整頓整頓: : 科學(xué)布局科學(xué)布局, ,取用快捷取用快捷; ;l清掃清掃