數(shù)控技術(shù)期末總結(jié)

1、第1章 緒論P1：數(shù)字控制與數(shù)控機床的概念。數(shù)字控制（NC）是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進(jìn)行控制的自動化方法。數(shù)控機床（Numerical Control Machine Tools）是用計算機通過數(shù)字信息來自動控制機械加工的機床。P4-5：數(shù)控機床的組成。數(shù)控機床一般由數(shù)控系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、強電控制柜、機床本體和各類輔助裝置組成 P6-15：數(shù)控機床的分類。第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識P30-31：加工路線的確定。1 加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；2 應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。3 應(yīng)使數(shù)值

2、計算簡單，以減少編程工作量；此外，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。P34-36：數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)。2.2.1 數(shù)控加工程序的組成及分類（1） 程序號 程序號由程序號地址和程序的編號組成，程序號必須放在程序的開頭。如：O1002，其中O為程序號地址（編號的指令碼），1002為程序的編號（1002號程序）。不同的數(shù)控系統(tǒng)，程序號地址也有所差別。如SIEMENS系統(tǒng)用，而FANUC系統(tǒng)用O作為程序號的地址碼，編程時一定要參考說明書，否則程序無法執(zhí)行。（2）程序字 一個程序字由字母加數(shù)字組成，如：Z-16

3、.8，其中Z為地址符，-16.8表示數(shù)字（有正、負(fù)之分） （3）程序段程序段號加上若干個程序字就可組成一個程序段。在程序段中表示地址的英文字母可分為尺寸地址和非尺寸地址兩種。表示尺寸地址的英文字母有、共18個字母。表示非尺寸地址有、等個字母。 （4）程序段的格式和組成 可變程序段格式 ，即程序段的長短是可變的。N03 G91 G01 X50 Y60 F200 S400 M03 M08 ；P36-39：常見指令功能。G指令 準(zhǔn)備功能 功能：規(guī)定機床運動線型、坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補償、暫停等操作。組成：G后帶二位數(shù)字組成，共有100種（G00G99） 有模態(tài)（續(xù)效）指令與非模態(tài)指令之分。示例：G

4、01，G03，G41，G91，G04，G18等M指令 輔助功能功能：控制機床及其輔助裝置的通斷的指令。如開、停 冷卻泵；主軸正反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)；程序結(jié)束等 組成：M后帶二位數(shù)字組成，共有100種（M00M99）。 有模態(tài)（續(xù)效）指令與非模態(tài)指令之分。示例：M02，M03，M08等P39-42：數(shù)控機床的坐標(biāo)系。P43-52：常用G代碼的編程方法（注意車床和銑床的區(qū)分）?！皩Φ饵c”選擇的原則是：1選定的對刀點位置，應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和使程序編制簡單。2在機床上容易找正。3加工過程中便于檢查。4引起的加工誤差小。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，

5、并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。第三章 數(shù)控編程技術(shù)P56-57：數(shù)控車床的編程特點、坐標(biāo)系。（1）數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)中都有車外圓、車端面和車螺紋等不同形式的循環(huán)功能。（2）數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)中都有刀具補償功能。 （3）數(shù)控車床的編程有直徑、半徑兩種方法，出廠時一般設(shè)定為直徑編程。（4）在一個程序段中，根據(jù)零件圖上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對值編程，增量值編程或二者混合使用編程。大多數(shù)數(shù)控車床用X、Z表示絕對坐標(biāo)，用U、W表示增量坐標(biāo)，而不用G90或G91表示。P57-62：數(shù)控車床的常用編程指令。P63-65：數(shù)控車床刀具位置補償、刀尖半徑補償?shù)母拍?。P68-71：數(shù)控車床程

6、序編制（加工路線、刀具、刀位點以及換刀點的選擇）。P75：數(shù)控銑床、加工中心編程特點。 P75-84：常用編程指令,加工中心程序編制（加工路線、刀具的選擇、固定循環(huán)等）。第4章 計算機數(shù)控裝置P111：數(shù)控系統(tǒng)的組成。數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）是由數(shù)控程序、I/O設(shè)備、數(shù)控裝置（CNC裝置）、可編程控制器（PLC）、主軸驅(qū)動裝置、進(jìn)給伺服系統(tǒng)共同組成的一個完整的系統(tǒng)，其核心是數(shù)控裝置。 P138：插補的概念。 插補就是根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點之間，確定一些中間點的方法，這種方法稱為插補方法或插補原理。而對于每種方法(原理)又可以用不同的計算方法來實現(xiàn)，這種具體的計算方法稱之為插補算法。P139-143：逐點比較法插補。P150：刀具半徑補償?shù)母拍睢151：B刀補和C刀補的區(qū)別。P151-152：C刀補處理刀軌轉(zhuǎn)接的方法，的定義（看課件）。第五章 數(shù)控機床的伺服驅(qū)動與反饋系統(tǒng)P164-168：數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的分類。P168-170：步進(jìn)電機的結(jié)構(gòu)與工作原理。P172、186：步進(jìn)電機步距角的定義、以及與脈沖當(dāng)量的計算。P194：直流電機的脈寬調(diào)速方法。P204：交流電機的變頻調(diào)速方法。P220-237：脈沖編碼器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器的工作原理。第六章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)P244：數(shù)控機床對結(jié)構(gòu)的要求。P250：數(shù)控機床導(dǎo)軌的基本類型和要求。P