CRTSⅢ型板式無(wú)砟軌道施工質(zhì)量通病預(yù)防

1、講解人：講解人：XXXXXX聯(lián)系方式：聯(lián)系方式：XXXXXX QQ: XXXQQ: XXXCRTS型板式無(wú)砟軌道施工質(zhì)量通病預(yù)防XXXXXX集團(tuán)第集團(tuán)第XXXXXX有限公司有限公司目錄一、前言二、底座施工三、軌道板鋪設(shè)四、成品保護(hù)與文明施工一、前言一、前言主要內(nèi)容1、結(jié)構(gòu)組成2、應(yīng)用情況1、結(jié)構(gòu)組成 CRTS 型板式無(wú)砟軌道由鋼軌、扣件、軌道板、自密實(shí)混凝土、限位凹槽、中間隔離層（土工布）和底座等部分組成。線下基礎(chǔ)軌道中心線自密實(shí)混凝土底座中間隔離層軌道板鋼軌扣件限位凹槽2、應(yīng)用情況二、底座施工二、底座施工主要內(nèi)容1、梁面處理2、預(yù)埋件3、鋼筋安裝4、模板安裝5、混凝土施工6、伸縮縫施工7、隔

2、離層施工1、梁面處理問(wèn)題描述：1、梁面拉毛深度不足；2、梁面高程超限。具體要求：1、軌道中線2.6m范圍內(nèi)的梁面在梁場(chǎng)預(yù)制時(shí)應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，不符合求時(shí)應(yīng)進(jìn)行銑刨處理；2、梁面高程應(yīng)滿足鋼筋保護(hù)層要求，一般情況底座最小厚度偏差不得大于設(shè)計(jì)厚度的10%；3、梁面銑刨時(shí)應(yīng)將梁面排水坡一同處理,若積水可能造成凍害。2、預(yù)埋件工程問(wèn)題描述：連接筋螺紋加工長(zhǎng)度不足；連接筋螺紋旋入長(zhǎng)度長(zhǎng)度不足。具體要求：1、連接鋼筋斷頭螺紋采用輥扎成型，螺紋長(zhǎng)度不得小于21mm。2、安裝前應(yīng)清除梁內(nèi)預(yù)埋套筒浮渣、浮漿；旋入連接鋼筋旋入套筒內(nèi)長(zhǎng)度為21mm。2、預(yù)埋件工程問(wèn)題描述：連接筋螺紋失效時(shí)植筋長(zhǎng)度不足。具體要求：1、

3、植入鋼筋強(qiáng)度等級(jí)、直徑符合設(shè)計(jì)要求，植入梁面鋼筋深度為200mm， 鉆孔深度為200mm，鉆孔直徑20mm。2、植筋膠采用改性環(huán)氧樹(shù)脂膠，應(yīng)具有無(wú)毒無(wú)污染、良好的抗腐蝕耐老化性能，禁止現(xiàn)場(chǎng)拌合，應(yīng)通過(guò)拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證。2、預(yù)埋件工程問(wèn)題描述：橋梁伸縮縫型材鋼筋隨意切斷。橋梁伸縮縫位置漏漿嚴(yán)重。具體要求：1、嚴(yán)禁隨意切斷。2、端頭模板安裝要求密封良好。3、型材凹槽內(nèi)應(yīng)填塞泡沫材料，防止混凝土污染，無(wú)法安裝止水帶。3、鋼筋安裝問(wèn)題描述：底座漏筋具體要求：1、提前復(fù)測(cè)梁面高程，必要時(shí)調(diào)節(jié)鋼筋網(wǎng)片間距。2、預(yù)埋偏差應(yīng)在混凝土之前調(diào)整到位。3、鋼筋安裝問(wèn)題描述：防裂鋼筋位置不正確，防裂效果差，或混凝土收面次

4、數(shù)少造成槽角裂紋。具體要求：1、防裂鋼筋的綁扎宜在剪力槽模板安裝后再進(jìn)行綁扎固定，應(yīng)距剪力槽模板35mm為宜。2、混凝土澆筑完成初凝前應(yīng)進(jìn)行多次收面，并及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，防止收縮裂紋。 。4、模板安裝問(wèn)題描述：梁縫處底座縫隙過(guò)大。具體要求：1、端模加固時(shí)應(yīng)采用限位裝置。2、相鄰兩塊軌道板承軌臺(tái)中心間距不大于680mm。4、模板安裝問(wèn)題描述：梁縫處底座模板選用隨意，造成底座平整度、外觀質(zhì)量很差。具體要求：應(yīng)根據(jù)梁跨長(zhǎng)度，選用合適的側(cè)模，不得隨意代替，確保底座線形順直。4、模板安裝問(wèn)題描述：底座側(cè)面平整度偏差較大，造成底座整體線形較差；凹槽深度不滿足要求，破損嚴(yán)重。具體要求：1、認(rèn)真檢查底座模板平

5、整度是否滿足2mm/1m，否則應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行校正；2、底座模板安裝前應(yīng)精確放樣，安裝時(shí)嚴(yán)格按照放樣點(diǎn)調(diào)整，確保線形順直，同時(shí)保證模板支撐牢固。3、凹槽模板高度、垂直度等調(diào)整到位，拆模時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上。5、混凝土施工問(wèn)題描述：1、底座頂面平整度偏差大；2、排水坡坡度不足或外高內(nèi)低；3、底座高程最大偏差超過(guò)10mm。具體要求：1、底座模板高程應(yīng)進(jìn)行換手測(cè)量。2、加強(qiáng)監(jiān)控，混凝土澆筑后立即復(fù)測(cè)其頂面高程，高度不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充混凝土，反之應(yīng)去除多余量并重新刮平收面。3、在混凝土表干后開(kāi)始收面，避免過(guò)早收面對(duì)混凝土產(chǎn)生擾動(dòng)導(dǎo)致混凝土下滑。4、排水坡收面應(yīng)采用定制坡度刮尺，混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行不少于

6、3次收面，曲線超過(guò)應(yīng)增加次數(shù)。5、混凝土施工問(wèn)題描述：底座爛根，側(cè)面蜂窩、麻面。原因分析：1、混凝土塌落度過(guò)大；2、模板底部密封不嚴(yán)；3、過(guò)振4、混凝土振搗不到位；5、模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻；6、拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不足。5、混凝土施工問(wèn)題描述：外觀質(zhì)量差。具體要求：1、加強(qiáng)振搗，改變方式，避免漏振；2、加強(qiáng)模板清理，建議采用專用脫模劑。3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)進(jìn)行拆模。4、加強(qiáng)原材料控制、攪拌時(shí)間控制及混凝土性能指標(biāo)檢測(cè)；5、底座模板安裝完成后應(yīng)檢查與梁面密封情況，如有縫隙采用砂漿在模板外側(cè)封堵。6、混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁接觸模板或長(zhǎng)時(shí)間在同一部位振搗。5、混凝土施工問(wèn)題描述：底座

7、伸縮縫泡沫兩側(cè)有空洞。原因分析：限位鋼板取出時(shí)間過(guò)晚，混凝土無(wú)流動(dòng)性。具體要求：1、掌握限位鋼板取出時(shí)間，最好在第一次收面完成后；2、取出限位鋼板應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充混凝土，并采用鋼抹等工具振搗密實(shí)。5、混凝土施工問(wèn)題描述：底座混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。具體要求：1、混凝土收面、拉毛完成后應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)采用自制卡具固定。2、養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)采用一布一膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)（水桶+滴管養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。6、伸縮縫施工問(wèn)題描述：底座伸縮縫施工不達(dá)標(biāo)。具體要求：1、伸縮縫深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、控制配合比，改進(jìn)工藝方法，特別是側(cè)面及曲線段施工；3、保持干燥，不得有明水；4、防止污染。7、隔離層施工問(wèn)題描述：土工布

8、有褶皺，不平整，起鼓；限位凹槽四周彈性材料粘貼不密實(shí)。具體要求：1、在粘貼土工布前，底座表面及限位凹槽內(nèi)必須打掃干凈。2、刷膠要講究方法：主要刷膠位置為限位凹槽四周，限位凹槽底部可刷成“井”字型，彈性材料要滿刷膠，粘貼牢固。3、限位凹槽內(nèi)彈性材料粘貼時(shí)要用橡皮錘進(jìn)行錘實(shí)，特別是槽內(nèi)四個(gè)下角，要用方木塊一一頂實(shí)，彈性材料四周要用透明膠帶全部封閉，防止近漿。三、軌道板鋪設(shè)三、軌道板鋪設(shè)主要內(nèi)容1、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)2、軌道板粗鋪3、軌道板精調(diào)4、自密實(shí)混凝土1、鋼筋網(wǎng)片安裝問(wèn)題描述：鋼筋網(wǎng)位置偏差大，保護(hù)層不足。具體要求：1、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)依據(jù)所放樣的軌道板邊線安放。2、軌道板粗鋪問(wèn)題描述：板底鋼筋綁扎時(shí)造成

9、軌道板破損；施工人員安全風(fēng)險(xiǎn)大。具體要求：1、采用經(jīng)檢算合格的支架，并與吊裝設(shè)備共用。2、支架應(yīng)綁扎泡沫或橡膠等，防止軌道板破損。2、軌道板粗鋪問(wèn)題描述：鋼筋網(wǎng)位置偏差大，保護(hù)層不足；軌道板位置有誤，粗鋪精度低。具體要求：1、粗鋪前認(rèn)真核對(duì)軌道板編號(hào)和位置，接地端子應(yīng)在線路外側(cè)。2、軌道板粗鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制精度，采用墨線將軌道板輪廓定位。3、縱向利用方木控制兩塊板相鄰承軌臺(tái)間距。3、軌道板精調(diào)問(wèn)題描述：精調(diào)效率低。具體要求：1、精調(diào)前安裝精調(diào)抓時(shí)將軌道板進(jìn)行粗調(diào)。4、自密實(shí)混凝土施工問(wèn)題描述：凹槽內(nèi)有明水；自密實(shí)混凝土排漿口無(wú)骨料。具體要求：1、自密實(shí)混凝土灌注前應(yīng)對(duì)板腔潤(rùn)濕，但不得有明水，特別

10、是凹槽內(nèi)；2、自密實(shí)混凝土灌注時(shí)應(yīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)合格后才能灌注（建議外加劑單批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量盡量大，有利于混凝土穩(wěn)定性控制）。3、排漿時(shí)要觀察有均勻的混凝土排出后再封堵。4、自密實(shí)混凝土施工問(wèn)題描述：自密實(shí)混凝土內(nèi)陷；離縫。具體要求：1、封邊時(shí)應(yīng)注意土工布是否平展，有無(wú)雜物，否則存水形成凍害。2、避免離縫一是加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止收縮離縫；二是注意拆除精調(diào)抓時(shí)間和旋轉(zhuǎn)方向。4、自密實(shí)混凝土施工問(wèn)題描述：自密實(shí)混凝土發(fā)泡層。具體要求：1、自密實(shí)混凝土原材料之間反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土拌制后反應(yīng)仍在進(jìn)行，會(huì)產(chǎn)生氣體，自密實(shí)混凝土灌注時(shí)要保持一直攪拌。2、加強(qiáng)自密實(shí)混凝土性能檢測(cè)，不合格的嚴(yán)禁使用；3、根據(jù)工藝試驗(yàn)總結(jié)自密實(shí)

11、混凝土灌注過(guò)程中節(jié)奏掌握，防止氣泡滯留板腔；4、自密實(shí)混凝土施工問(wèn)題描述：自密實(shí)混凝土側(cè)面氣泡多；收縮裂紋。具體要求：1、可增加透氣布，注意粘貼緊密。2、帶模時(shí)養(yǎng)護(hù)應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，拆模后，可涂養(yǎng)護(hù)劑并保濕養(yǎng)護(hù)。四、成品保護(hù)與四、成品保護(hù)與文明施工文明施工主要內(nèi)容1、防護(hù)墻、電纜槽、底座、橋面及線下存板污染2、混凝土成品破損3、橋墩及箱內(nèi)混凝土污染成品保護(hù)與文明施工問(wèn)題描述：底座混凝土施工污染防護(hù)墻及電纜槽原因分析：具體要求：1、混凝土振搗時(shí)應(yīng)采用土工布或彩條布覆蓋保護(hù)防護(hù)墻；2、混凝土泵車(chē)管口移動(dòng)至底座范圍以外時(shí)包裹；3、污染后應(yīng)立即清理。成品保護(hù)與文明施工問(wèn)題描述：底座施工時(shí)多余混凝土直接向箱內(nèi)和橋下傾倒。具體要求：1、加強(qiáng)監(jiān)控，多余集中收集處理；2、計(jì)價(jià)前進(jìn)行排查驗(yàn)收，加強(qiáng)合同管理。3、軌道板存放和吊裝時(shí)，采取防傾倒措施。成品保護(hù)與文明施工問(wèn)題描述：軌道