ASME質(zhì)量控制手冊

1、文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：01/1封面日期：2003-7-15 頁碼： 1/1質(zhì)量控制手冊遵照ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第 毗卷第1冊制造壓力容器及其零部件生效日期：2003年7月15日受控本非控本副本編號：XXXXXX公司地址：江蘇由E編：XXXXX電話：XXX 傳真：XXXX早ABC12345678910111213A章日期：2003-7-15頁碼：標題修訂號日期封面02003.07.15目錄02003.07.15縮略詞02003.07.15授權(quán)聲明02003.07.15手冊的管理02003.07.15組織機構(gòu)02003.07.15圖紙、設(shè)計計算和技術(shù)條件的管

2、理02003.07.15材料管理02003.07.15檢杳和檢驗程序02003.07.15不一致品的處理02003.07.15焊接管理02003.07.15無損檢驗02003.07.15熱處理02003.07.15計量和試驗設(shè)備的校準02003.07.15記錄保存02003.07.15授權(quán)檢驗師02003.07.15樣表02003.07.15希y定：日期：（質(zhì)控部長）批準：日期：（總經(jīng)理）同意：日期：（授權(quán)檢驗師）文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0B章日期:頁碼:2003-7-151/1AIA:授權(quán)檢驗機構(gòu)AI:授權(quán)檢驗師AIS:主任授權(quán)檢驗師ASME:美國機械工程師學

3、會Code :ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第毗卷第1冊, 包括參考規(guī)范卷Code Items:按照ASME規(guī)范要求設(shè)計、制造、檢查、 試驗和檢驗的壓力容器或零部件COL:驗收單Customer:購買符合ASME規(guī)范要求產(chǎn)品的公司Customer Specificatio n:用戶提供的相應(yīng)技術(shù)說明Corporati on:XXXXX公司JIC:焊縫識別卡MAWP:最大許用工作壓力MDMT:最小設(shè)計金屬溫度MDR:制造廠數(shù)據(jù)報告MT:磁粉探傷MTR:材料測試報告NB:美國鍋爐壓力容器檢驗師總部NCR:不一致品處理通知單NDE:無損檢驗PFC:工藝流程圖PQR:工乙評疋報告PT:液體滲透探傷PV:壓

4、力容器QC:質(zhì)量控制RT:射線探傷QC Ma nager:質(zhì)控部部長UT:超聲波探傷Welder:一般項目的焊工和焊接操作工WPQ:焊工技能評定WPS:焊接工藝規(guī)程WPEC:XXXXX公司W(wǎng)OPQ:焊接操作工技能評定文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0頁碼： 1/1日期：2003-7-15文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0頁碼： 1/1文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0頁碼： 1/1授權(quán)聲明為了建造優(yōu)質(zhì)的ASME規(guī)范產(chǎn)品，確保產(chǎn)品符合規(guī)范和用戶的要求，按照 ASME鍋爐 壓力容器規(guī)范第毗卷第1冊，無錫市石油化工設(shè)備有限公司（

5、WPEC）建立了相應(yīng)質(zhì)量控制體 系。質(zhì)量控制手冊是該體系的文字敘述，全廠各職能部門、各車間在制造規(guī)范產(chǎn)品時， 必須嚴格遵照執(zhí)行，不準違反。特此授權(quán)質(zhì)控部長負責保證質(zhì)量控制體系必須符合 ASME規(guī)范和本手冊的規(guī)定，并得 到全面貫徹。質(zhì)控部長具有組織上的獨立權(quán)，以判定和解決所有的問題。他應(yīng)向公司總經(jīng)理匯報 質(zhì)控體系的狀況，并提出質(zhì)量控制的系統(tǒng)報告，他有權(quán)發(fā)布停止制造的命令直至質(zhì)量問題 得到妥善解決。在質(zhì)控部長和其它部門負責人之間發(fā)生的爭議，應(yīng)由我根據(jù)規(guī)范和設(shè)計技 術(shù)條件及本手冊的要求作出最后裁決。質(zhì)控部長負責與授權(quán)檢驗師保持密切聯(lián)系，對質(zhì)量控制手冊的任何改變，均應(yīng)事先征 得授權(quán)檢驗師（AI）認可。

6、本手冊有兩種文本（英文和中文）。如在使用中，中、英兩種文本發(fā)生矛盾，則以英 文文本為準。中文文本的修改必須和英文文本保持一致。日期:簽名:（總經(jīng)理）第一章日期：2003-7-15頁碼：2/2文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0手冊的管理本章規(guī)定了質(zhì)量控制手冊的管理程序和要求。1 . 1總則1.1.1手冊的目的是使在我公司建立的質(zhì)量控制體系能夠保持有效的運轉(zhuǎn)，確保所制造 的壓力容器及零部件能符合ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第毗卷第1冊中包括材料、設(shè) 計、制造、檢查、試驗、檢驗和發(fā)證方面的所有要求。1.1.2本手冊由質(zhì)控部長負責制定、并經(jīng)總經(jīng)理批準。他們將在A章的目錄頁上簽字并

7、 簽日期，表明由他們制定和批準。質(zhì)控手冊在執(zhí)行之前 ，要交給AI認可，AI認可后應(yīng)在 英文版A章的目錄頁上簽署姓名和日期。1.1.3質(zhì)控工程師負責規(guī)范增補的核對，并將核對結(jié)果填寫在規(guī)范補遺核實表上（樣表 1-1）。核實表應(yīng)由質(zhì)控部長審核，必要時，質(zhì)控手冊和規(guī)程應(yīng)進行修改以符合最新版 本規(guī)范和增補的要求。這些修改應(yīng)在增補發(fā)布之日起六個月內(nèi)完成。1 .1 .4本手冊有受控本和非受控本兩種形式。本公司質(zhì)量控制活動只能用受控本。受控 本的發(fā)放和保存都應(yīng)是最新版本，按本章的受控規(guī)定進行發(fā)放。非受控本只供外部使用， 在發(fā)放時是最新版，之后不再更新。1 . 2手冊的發(fā)放1 . 2 . 1在控本手冊發(fā)放表（樣

8、表1 2），應(yīng)由質(zhì)控部長指定。質(zhì)控工程師根據(jù)表中名單 親手把控制手冊發(fā)到每一位持有者手中。持有者應(yīng)在表中簽署姓名和日期，作為收到的依 據(jù)。每一本手冊的封面應(yīng)具有如表中所示的相同的手冊編號。1 .2 .2質(zhì)控部長應(yīng)為AI提供一本專用的英文受控本手冊。1 .2 .3非受控的質(zhì)量控制手冊應(yīng)按質(zhì)控工程師的指令分發(fā)。1 . 3手冊的修改1 .3 .1質(zhì)量控制手冊的修改所需制定和批準程序與手冊原件相同。任何修改，在貫徹前 應(yīng)經(jīng)AI審查認可。1 .3 .2質(zhì)量控制手冊更改采用整章更換辦法，不準只更換單頁，樣表可單頁更換，每章 的最新修改標記，要在A章目錄和修改章的每頁或樣表上同時注明。1 .3 .3質(zhì)量控制

9、手冊的封頁應(yīng)標出質(zhì)量控制手冊的最新修改版次，并與A章“目錄”的 最新修改標記統(tǒng)一，目錄示出所有章包括樣表章的最新修改標記。當一頁樣表修改時，第 13章（樣表章）的目錄頁也必須修改，表明所用每個樣表的最新修改。1 .3 .4修改段落或部分將在右邊空白處用一垂直線作出標記，修改后的各章僅保留該章 最后一次修改標記。1 . 3 .5修改章或修改樣表應(yīng)與圭寸頁和A章的目錄頁一起發(fā)放。當修改樣表時，樣表目錄 頁也應(yīng)一起發(fā)放。當把更改件發(fā)到持有者手中時除質(zhì)控部長保留一份已標注“作廢”字樣 的舊件作為修改記錄歷史外，其余舊件應(yīng)由質(zhì)控工程師收回并銷毀。1 .4翻譯1 .4.1應(yīng)為不理解英語的人提供中文版質(zhì)控手

10、冊，質(zhì)控工程師應(yīng)負責中文版的翻譯。1 .4.2質(zhì)量控制手冊的中文版按英文版的要求編制、批準、管理和發(fā)放，其要求與英文 版相同，并應(yīng)在英文版批準后十天內(nèi)完成。但不須AI簽字。1 .4.3在英文和中文版之間，解釋時出現(xiàn)的任何爭議，將以英文版為準，而且中文版應(yīng)修改到與英文版一致第二章日期：2003-7-15頁碼：1/2文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0組織機構(gòu)xxxxxx公司的組織機構(gòu)圖示于第2頁中。質(zhì)量控制的功能應(yīng)獨立于生產(chǎn)之外。這樣，質(zhì) 控人員就具有完成質(zhì)量控制手冊所賦予任務(wù)的自由和權(quán)力。2 .1組織機構(gòu)圖規(guī)定了每個部門的工作職別，在質(zhì)控手冊中提到的某個部門，則包括部 長

11、或他的指定者。.2每個部門或人員的責任和權(quán)力見質(zhì)控手冊以下各章。第二章日期：2003-7-15頁碼：2/2文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0第二章日期：2003-7-15頁碼：3/2文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0質(zhì)控部長組織機構(gòu)圖質(zhì)控工程師檢驗科長NDE III 級理化工程師試驗員檢驗丄程師檢驗員材料檢驗工程師檢驗員計量丄程師計量員NDE n 級NDEI級設(shè)計科長設(shè)計工程師工藝工程師焊接工程師總經(jīng)理總工程師工藝科長'熱處理工程師焊接實驗室主任檔案主任資料員生產(chǎn)科長計劃員總經(jīng)理助理容器車間主任焊工組長鉚工金工車間主任供應(yīng)科長銷售科長米購

12、員倉庫保管員焊材二級庫保管員 倉庫保管員第三章日期：2003-7-15頁碼：3/3文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0圖紙、設(shè)計計算和技術(shù)條件的管理本章規(guī)定了控制設(shè)計文件(包括圖紙、設(shè)計計算和技術(shù)條件)的程序和要求，以此來保證設(shè) 計符合ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第 毗卷第1冊及增補的規(guī)定。2 . 1總則3 .1 .1 規(guī)范產(chǎn)品的設(shè)計有以下二類：a) 工廠自行設(shè)計；b)由用戶或其代理人完成的設(shè)計。3 .2用戶技術(shù)條件的審查3 .2 . 1 收到規(guī)范產(chǎn)品的定單后，用戶文件由設(shè)計工程師審查、設(shè)計科長認可，以保證 設(shè)計所需的所有數(shù)據(jù)均已包括在內(nèi)且與規(guī)范要求一致。3 . 3設(shè)計文件

13、的編制3 .3 . 1收到用戶技術(shù)條件后，設(shè)計工程師應(yīng)按照適用規(guī)范版本和增補及用戶技術(shù)條件 的要求編制圖紙、設(shè)計計算書、材料請購單和采購技術(shù)條件。總圖和計算書應(yīng)由設(shè)計科長 審核、總工程師批準，其余文件都由設(shè)計科長審核并批準。作為最低要求，設(shè)計圖紙應(yīng)包含以下內(nèi)容：(a) 適用的規(guī)范版本、增補和規(guī)范案例(如適用)；(b) 最大許用工作壓力(MAWP);(c) 設(shè)計溫度，包括最低設(shè)計金屬溫度(MDMT)(d) 材料技術(shù)條件和牌號；(e) 無損檢測(NDE);焊后熱處理(PWHT);(g) 壓力試驗；(h) 焊接接頭型式；(i) 沖擊試驗要求；(j) 尺寸和公差；(k) 腐蝕裕量；(l) 規(guī)范的鋼??；

14、3 .3 . 2當設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書、采購技術(shù)條件是由用戶提供時，這些文件的審查和 批準同3 .2 . 1節(jié)和3 .3 . 1節(jié)。本公司對這些文件負總的規(guī)范責任。3 .3 . 3當計算機程序用于設(shè)計時，設(shè)計科長應(yīng)負責核實該程序是否符合適用的規(guī)范版 本和增補。程序號應(yīng)在設(shè)計計算書中注明。設(shè)計工程師應(yīng)核實輸入、輸出數(shù)據(jù)的準確性； 當AI有要求時，可使用人工的方法核實其計算的準確性。設(shè)計科長應(yīng)審核新的規(guī)范版本 或增補來決定計算機程序是否受到影響，任何要求的修改應(yīng)在新的規(guī)范版本或增補發(fā)行之 日起六個月內(nèi)完成。任何修改應(yīng)送交 AI檢驗師以引起他的注意。3 . 3 . 4 所有設(shè)計文件應(yīng)在制造前送AI審

15、閱。3 . 4修改3 .4 . 1當需要對設(shè)計進行修改時，設(shè)計文件應(yīng)按原件同樣的程序進行審核和批準。修改情況應(yīng)在被修改文件靠近修改的部位用帶編號的三角形 （）注明。3 .4.2 檔案科應(yīng)保留一份作廢的版本直至規(guī)范產(chǎn)品發(fā)證為止。作廢的版本應(yīng)標注作廢 字樣，且不能用于生產(chǎn)。3 .4.3 任何修改應(yīng)在執(zhí)行之前由質(zhì)控部長通知AI以引起他的注意。3 .5文件的標志3 .5 . 1 在開始設(shè)計之前，生產(chǎn)科長應(yīng)對每個規(guī)范產(chǎn)品指定一個唯一的工號。3 .5 .2 任何用于生產(chǎn)的文件必須帶有工號，文件號（包括修訂號）。車間所用的文件應(yīng) 標注Asme ”加字樣。3 .6分發(fā)3 . 6 . 1 任何用于生產(chǎn)的設(shè)計文件

16、應(yīng)列在 文件發(fā)放表”（樣表3-1）中，該表由設(shè)計工 程師編制、設(shè)計科長批準。3 .6 .2文件發(fā)放表”上應(yīng)注明工號，文件號和修訂號、名稱、部門及發(fā)放副本的數(shù)量。. 6 . 3 完工的設(shè)計文件（包括 文件發(fā)放表”）應(yīng)交資料員存檔。資料員按 文件發(fā)放表 復(fù)制圖紙和其他文件并分發(fā)到該表規(guī)定的部門。文件號：WPEC/ASME-QCM第三章版本：2003日期：2003-7-15修訂號：0頁碼：3/33 .6.4 資料員應(yīng)要求收件人在 文件發(fā)放表”上簽署姓名和日期，作為收到的依據(jù)。資料 員應(yīng)該核實所有的文件已按要求分發(fā)到各部門，并已在文件發(fā)放表”上簽署姓名和日期。發(fā)放修改后的文件時，資料員應(yīng)收回并銷毀舊件

17、或只有當舊件已清晰地標明作廢”才允許相關(guān)部門保存舊件。第四章日期：2003-7-15頁碼：4/4文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0材料管理本章敘述用于制造規(guī)范產(chǎn)品的材料的控制，以確保該材料符合ASME規(guī)范第U卷第毗卷第一冊的要求。4 .1材料請購和采購技術(shù)條件3 . 1 .1 材料米購申請單（樣表4 1 ）和米購技術(shù)條件（表4-2 ）應(yīng)按第3章第3 .3 . 1節(jié)所 述編制、批準（不包括第7章所述焊接材料）。4 .1.2 除了材料質(zhì)量證明書要求的以外，采購技術(shù)條件應(yīng)顯示材料請購單號、材料的 技術(shù)說明、包括相應(yīng)的等級、類別、型號和附加要求，例如沖擊試驗、熱處理、無損檢驗、

18、 標志等。4 .1 .3 當在公司以外采購經(jīng)過焊接的預(yù)制或預(yù)先成型的受壓件時，供應(yīng)科長應(yīng)選擇具 有相應(yīng)ASME授權(quán)證書的外協(xié)廠家，除非第八卷第一分冊中UG-11允許，采購技術(shù)條件應(yīng)要求適合的外協(xié)廠家提供部件數(shù)據(jù)報告給 WPEC。4 .1 .4當由外協(xié)廠家冷成型的承壓部件，應(yīng)要求其提供部件質(zhì)量證明書，并指明有關(guān)熱處理的要求是否滿足。4 .2訂貨4 .2 . 1 供應(yīng)科長應(yīng)負責選擇能供應(yīng)符合要求的材料的賣主。4 .2 .2 采購單（樣表4 3）應(yīng)由采購員毫不更改地按照"材料采購申請單"編制，且由供 應(yīng)科長批準、核對其正確性。4 .2 . 3 采購單連同采購技術(shù)條件由采購員交給賣

19、主。采購單和采購技術(shù)條件的副本應(yīng)由采購員交材料檢驗工程師。4 . 3進貨檢驗4 .3 . 1 供應(yīng)科長應(yīng)負責接收所有發(fā)至 WPEC的材料或零部件。4 .3 .2 供應(yīng)科倉庫保管員應(yīng)將進廠材料或零部件安放在指定地點，并要求檢驗科進行 進貨檢驗。4 .3 .3 所有材料或零部件應(yīng)由檢驗員按照采購單、采購技術(shù)條件 （如果適用）、以及規(guī)范的要求進行材料到貨檢驗4 .3 .4 材料到貨檢驗至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:a）材料表面和切割邊緣的缺陷檢查;b）包括厚度在內(nèi)的尺寸測量;c）核實要求的標記，包括材料質(zhì)量證明書的追蹤檢查。4 . 3 .5 檢驗員應(yīng)將檢驗結(jié)果分別記錄在 進貨檢驗記錄”（樣表4-5A , 4-

20、5B, 4-5C）上。 材料檢驗工程師審核 進貨檢驗記錄”和材料質(zhì)量證明書，對照ASME規(guī)范第U卷第毗卷第 一冊以及采購技術(shù)條件，核查材料化學成份和力學性能和其它要求。檢驗合格后，材料檢 驗工程師應(yīng)在質(zhì)量證明書上加蓋“材料合格章”，并在“材料合格章”（樣表4- 4）和進貨檢驗記錄”上，簽名、填上日期。4 .3 .6 在進貨檢驗階段或在生產(chǎn)過程中如需對材料作進一步的檢驗，檢驗科長應(yīng)負責提供試驗程序并在 材料進貨檢驗記錄”中注明。4 . 3 . 7 檢驗科應(yīng)將材料質(zhì)量證明書與 材料進貨檢驗記錄”一起存檔。4 .3 . 8 合格的材料或零部件應(yīng)在材料檢驗工程師同意后用檢驗員確定的唯一的材料代 碼標記

21、加以識別，并由倉庫保管員用油漆，標簽或鋼印標識于該材料或零部件指定的部位。 檢驗員應(yīng)目睹倉庫保管員的標識過程并加蓋三角形印章”以示確認。檢驗員應(yīng)對標識在材料質(zhì)量證明書上和材料進貨檢驗的標識負責。4 .3 .9 對于要求打規(guī)范標記鋼印的部件，必須提供部件數(shù)據(jù)報告，部件上應(yīng)有規(guī)范要 求的相應(yīng)數(shù)據(jù)標記。檢驗科長負責提供給AI驗證。4 .3 .10不合格的材料或零部件應(yīng)與合格材料隔離，用停止”標簽識別（樣表6-2）,并按第6章所述的 不一致品的處理”執(zhí)行。3 . 3 .11由檢驗科完成的進貨檢驗記錄的副本應(yīng)交供應(yīng)科。4 .4保管和發(fā)放4 .4.1 倉庫保管員應(yīng)負責將合格的材料和零件存放在倉庫或材料場地

22、的指定地區(qū)，他 至少應(yīng)保證做到以下幾點：a）保留識別標記;b）防止材料或零件損傷丟失和變質(zhì)4 .4.2 工藝工程師按照圖紙?zhí)岢鲣摪宓那懈顖D，以確保指定的材料被經(jīng)濟地使用，并 盡量安排焊縫的錯開。切割圖須經(jīng)工藝科長批準。4 .4.3 容器車間組長應(yīng)根據(jù)圖紙和切割圖鋼板填寫"材料發(fā)放卡"（樣表4-7）并經(jīng)車 間主任批準。4 .4.4 車間組長或操作人員憑 材料發(fā)放卡”向倉庫保管員要求領(lǐng)用材料或部件。倉庫保 管員應(yīng)根據(jù) 材料發(fā)放卡”核對材料牌號、標志、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。只有在認定所要求的 材料或零部件合格且用于相應(yīng)的規(guī)范產(chǎn)品后，才能發(fā)放材料或零部件。材料發(fā)放卡”應(yīng)由倉庫保管員歸檔

23、。4 .5材料識別標志4 . 5 . 1 檢驗科長負責采用下列其中之一方法保持對材料原始識別標志的追蹤。a）準確地移植材料原始標志到適當位臵，以使這個標記在完工容器 上清晰可見。b）采用可追蹤到原始標志的代碼進行標記。材料代碼標記規(guī)程QCMP-02須經(jīng)AI審核和認可。此代碼標識應(yīng)由 檢驗員記錄在代碼標識登記表”上。標記的移植應(yīng)由材料切割工在 實施切割之前進行移植，并經(jīng)檢驗員認定。在移植標志之前使用 自動切割機切割材料時，應(yīng)在切割之后立即進行標志移植，然后 從切割機上移開被切割的材料。檢驗員應(yīng)見證此標識的移植。4 . 5 . 2 除上述第4 . 5 . 1節(jié)的規(guī)定外，檢驗員還應(yīng)將每一件材料的識別

24、標記和代碼標記（使用時）記錄在“材料標記核對單”（樣表 4 8A、E）上，并由檢驗工程師審核以使 每一種材料在完工容器上能正確識別。4 .5 .3 移植標志應(yīng)用鋼印，按照ASME規(guī)范第毗第1冊UHT篇和ULT篇制造的產(chǎn)品要使 用低應(yīng)力鋼印。當規(guī)范及使用條件禁止打鋼印或用戶要求不打鋼印時，標記移植可采用油 漆寫或用漏字板噴印，且應(yīng)經(jīng)AI認可。4 .5.4制造過程中，每一種材料和零件應(yīng)用模壓、油漆或標簽注明其工號4 .6庫存材料4 . 6 . 1當供應(yīng)科準備使用庫存材料時，由采購員填寫 使用庫存材料征詢單”（樣表4 9） 經(jīng)供應(yīng)科長審查，滿足要求后允許使用庫存材料。4.6 . 2只有當對庫存材料進

25、行了如第4 . 3節(jié)所述的檢驗后才可使用庫存材料。使用庫存材料征詢單”應(yīng)由檢驗工程師審查，注明其意見并經(jīng)檢驗科長批準。4 .7由用戶提供的材料由用戶提供的所有規(guī)范材料應(yīng)按上述第4 . 3節(jié)的要求進行到貨檢驗，以確定其符合材料請購單”和采購技術(shù)條件”，圖紙和標準的要求。4 . 8材料代用4 .8.1材料的代用應(yīng)由供應(yīng)科或工藝科填寫“材料代用申請單（表4-10），由設(shè)計工程師、工藝工程師、焊接工程師審核，由設(shè)計科科長批準，并經(jīng)AI同意后才能代用。如果必要也應(yīng)獲得用戶的同意。材料代用申請單保留在設(shè)計科，所有相關(guān)的資料都應(yīng)進行修改以 反映出材料的代用。4 .8.2設(shè)計工程師應(yīng)審核受影響的設(shè)計文件如計算

26、書、材料采購技術(shù)條件等；如果可以， 在材料代用之前，在AI的批準和用戶的同意條件下，可修改設(shè)計文件。4.9檢驗科長應(yīng)負責提供所有材料的證明書、檢驗記錄/報告、技術(shù)條件，以供AI審核文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0第五章 日期：2003-7-15頁碼：1/4檢查和檢驗程序本章規(guī)定按照ASME第Vffl卷第一冊和用戶技術(shù)條件制造規(guī)范產(chǎn)品的檢查和檢驗程序。5 .1總則檢驗科長負責按照相應(yīng)規(guī)范卷本毗 1，質(zhì)控手冊和用戶技術(shù)條件的要求對規(guī)范產(chǎn)品提供檢 查和檢驗程序。4 . 2工藝流程圖（PFC）5 .2 . 1工藝工程師應(yīng)按照圖紙、相應(yīng)規(guī)范卷本和用戶技術(shù)條件編制PFC,（樣表5

27、 1）, 指明制造流程包括必要的檢查、檢驗和試驗°PFC應(yīng)由工藝科長審核、質(zhì)控部長批準。5 . 3驗收單（COL）5 .3 . 1檢驗工程師按照PFC編制COL（樣表5 2A、E、C）°COL要提供所 有需要運行、檢驗和試驗并有檢驗員和AI簽字和簽日期的欄目，以驗證上述的質(zhì)量活動。COL應(yīng)由檢驗科長批準，確保所有要求的檢驗和試驗都按照正確的步驟進行，并滿足規(guī) 范和用戶技術(shù)條件的要求。5 .3 .2 COL要標明所用的操作圖紙和檢驗規(guī)程或指導書的編號。5 .3 .3質(zhì)控部長應(yīng)負責將PFC、 COL與相應(yīng)圖紙、規(guī)程或指導書提交AI以供審核。 在制造開始之前須指明AI檢驗點。5

28、.4 AI的檢驗5 .4.1 AI應(yīng)在COL和PFC上指明他的檢驗點，且在PFC和COL封頁上簽名和 簽日期，作為其已經(jīng)審閱AI指定檢驗點的證明。5 .4.2 AI的檢驗點分成停止點、見證點和審核點，說明如下：a）H （停止點）：沒有AI的到場以及他的認可，不得進行任何工序操作的 檢驗點；如果AI放棄對檢驗點的檢驗，他應(yīng)給出書面通知給質(zhì)控部部長，由質(zhì)控部長指示 檢驗工程師在驗收單的相關(guān)位臵簽字及日期，以此表明AI對本道工序的同意。AI將在其下次來訪中對驗收單進行補簽。AI也可以在他的書面通知中指定另外一個停止點。b）W（見證點）：如果AI事先被通知，但他不能按要求的時間到工廠進行第五章日期：2

29、003-7-15頁碼：2/4文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0其檢驗，在AI不到場的情況下可以進行本道工序操作的檢驗點。AI應(yīng)在他下次來廠時進行檢驗或?qū)徍似鋱蟾婊蛴涗?。c）R（審核點）：審核點是AI不在場進行操作的檢驗點 ，檢驗記錄應(yīng)在AI 簽署制造廠數(shù)據(jù)報告之前提交其審核和認可。5 .4.3在到達AI指定的檢驗點之前，質(zhì)控部長應(yīng)負責預(yù)先通知AI。5 . 5過程檢驗5 .5 . 1制造操作應(yīng)在車間組長監(jiān)督下由車間工人按照PFC、COL、圖紙、規(guī)程及有關(guān)指導書進行。5 .5 .2車間組長應(yīng)負責在檢驗階段要求檢驗員進行檢查。5 . 5 . 3檢驗員或AI認為檢查、檢驗或試驗

30、合格時，應(yīng)在COL中相應(yīng)的工序簽名和 簽日期。5 .5 .4除第5 .4.2所寫情況外，其他工序只有在上道工序檢驗并在 COL上由指定的檢 驗人員簽字以后才能進行下道工序的操作。5 .5 .5當容器沒有用于內(nèi)部檢查的開孔時，檢驗工程師應(yīng)在最終封閉前為AI安排一個 檢驗點。4 .6產(chǎn)品試驗5 .6 . 1對于按照ASME規(guī)范第Vffl卷第1冊制造的并且焊接工藝含有沖擊試驗要求的 容器，焊接工程師應(yīng)負責準備用于焊接產(chǎn)品試板的工藝。5 .6 .2試驗規(guī)程按照下述第5. 8節(jié)編制。5 . 6 . 3沖擊試驗將委托外協(xié)廠家，滿足第10章10.3.4條款的要求，檢驗科長應(yīng)核實沖擊 試驗機的校準和維護記錄。

31、5 . 7最終檢驗5 .7 . 1檢驗工程師負責認可所有要求的工序（包括檢驗）已全部完成，若有不一致品 時，應(yīng)在產(chǎn)品最終壓力試驗之前處理解決。5 .7 .2進行最終壓力試驗時，由檢驗員觀察是否泄漏和變形，檢驗工程師進行監(jiān)督，證 第五章日期：2003-7-15頁碼：2/4文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0明該試驗符合規(guī)范要求且AI在場，“壓力試驗報告”見表 5-4。5 .7 .3最終壓力試驗時所使用的壓力表應(yīng)按照第10章的要求檢定。壓力表的量程范圍 應(yīng)是最大試驗壓力的2倍左右。但在任何情況下，量程范圍不應(yīng)小于試驗壓力的1. 5倍,也不應(yīng)大于試驗壓力的4倍。5 . 8檢驗記

32、錄和規(guī)程5 .8 .1檢驗規(guī)程應(yīng)由檢驗工程師編制、檢驗科長審核、質(zhì)控部長批準。檢驗規(guī)程應(yīng)說明 具體檢驗的合格標準。5 .8 .2檢驗員應(yīng)填寫檢驗規(guī)程所要求的相應(yīng)記錄。由檢驗工程師審核，記錄編號應(yīng)在COL上注明以備追蹤。5 .8 . 3這些記錄應(yīng)交給AI審查。5 .9規(guī)范標志鋼印的使用5 .9 .1在使用規(guī)范標志鋼印之前，檢驗科長負責收集要求的全部記錄或報告，以驗證 COL內(nèi)容全部完成，簽字完畢，滿足相應(yīng)規(guī)范和用戶技術(shù)條件的要求。5 .9 .2規(guī)范標志鋼印只能在AI的授權(quán)下用來打在銘牌或規(guī)范產(chǎn)品上。質(zhì)控工程師和A I應(yīng)核對(樣表5-3 )銘牌的正確性、數(shù)據(jù)和位臵的打印情況，并監(jiān)督打鋼印和銘牌的

33、裝接(當預(yù)打銘牌時)過程。當字母和數(shù)字直接打在壓力容器上時，對鐵基材料板材其厚 度至少應(yīng)為1 /4in(6 mm)，對于有色金屬板材其厚度至少應(yīng)為1/ 2in (13mm)。5 .9 .3質(zhì)控部長應(yīng)負責保管規(guī)范標志鋼印，防止遺失和非授權(quán)性使用。5 .10制造廠數(shù)據(jù)報告的確認5 .10. 1檢驗工程師按照設(shè)計文件、檢驗和試驗數(shù)據(jù)，以及相應(yīng)規(guī)范編制制造廠數(shù)據(jù)報 告。5 . 10.2檢驗科長審核制造廠數(shù)據(jù)報告，驗證其正確性和完整性。5 .10 . 3在制造廠數(shù)據(jù)報告提交AI之前，質(zhì)控部長在制造廠數(shù)據(jù)報告上簽字確認。5 . 10.4在AI對制造廠數(shù)據(jù)報告簽字之前，檢驗科長應(yīng)負責將制造過程中產(chǎn)生的所有記

34、錄和測試結(jié)果及其它必要的文件交給AI。當AI認為所有要求已滿足時，則在制造廠 第五章日期：2003-7-15頁碼：2/4文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0數(shù)據(jù)報告上簽字。5 .11制造廠數(shù)據(jù)報告的注冊5 .11 . 1當用戶需要時，質(zhì)控工程師應(yīng)負責把經(jīng)過確認的制造廠數(shù)據(jù)報告的原件在確認 后的30天內(nèi)交NE注冊并提供副本給用戶或其指定代理人以及要求時提供給AIo5 .11 . 2 NE注冊號應(yīng)由質(zhì)控部長管理和發(fā)布，該號按順序無間隔，無前綴或后綴。 他將負責保存NE注冊號登記本，該本表明工號、用戶名稱、制造廠序列號、發(fā)布日期、 NE注冊日期以及所用容器及規(guī)范標志鋼印的類別。

35、5 .11 . 3當部件數(shù)據(jù)報告是由部件制造廠家提供時，該部件數(shù)據(jù)報告附于WPEC的數(shù)據(jù)報告后，并按第5 .11 .1節(jié)和第11 .2 . 3節(jié)所述方法進行分發(fā)。文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0第八早日期：2003-7-151/2頁碼:不一致品的處理本章規(guī)定了不一致品的定義及不一致品的處理程序。6 .1總則5 .1 .1不一致品是指不符合相應(yīng)規(guī)范、質(zhì)控手冊或其它技術(shù)條件要求的任何狀態(tài)。在完 工的規(guī)范產(chǎn)品被認為滿足規(guī)范要求之前，不一致品必須得到處理。6 .2不一致品的報告和標識6 .2 .1任何人發(fā)現(xiàn)不一致品應(yīng)該通知質(zhì)控部長。質(zhì)控工程師按照質(zhì)控部長的要求進行調(diào)查和判斷不

36、一致品是否存在。如果屬于不一致品，質(zhì)控工程師應(yīng)該填寫 不一致品報告”（樣 表6-1）。6 .2 .2質(zhì)控工程師應(yīng)在被懷疑為不一致品的工件上，貼“停止標簽”（樣表6-2 ）并 且停止運轉(zhuǎn)。除檢驗工程師外，其他任何人都不得將停止標簽從不一致品工件上取下。6 .3不一致品的處理6 .3 . 1質(zhì)控部長負責對不一致品處理，他可以召集相關(guān)科室開會研究解決不一致品的處 理。6 .3 .2不一致品按以下四種方法處理：a）回用：經(jīng)設(shè)計評判，不做進一步加工按目前狀態(tài)使用。"回用"處理應(yīng)該不違反原設(shè)計，必要時根據(jù)規(guī)范要求修改設(shè)計文件以符合現(xiàn)有狀態(tài)及規(guī)范要求，本處理要由設(shè)計科 長認可。b）返修：

37、經(jīng)進一步加工恢復(fù)到原狀態(tài)。返修”處理應(yīng)該提供返修工藝，如果出現(xiàn)焊縫返修，就要按第七章焊接管理規(guī)定的要求編制和批準返修用的焊接工藝規(guī)程（WPS）。檢驗科長應(yīng)負責修訂COL或提供補充的COL給AI并讓AI規(guī)定附加檢 驗點，COL應(yīng)按第5章檢查和檢驗程序規(guī)定進行管理。對于經(jīng)常出現(xiàn)的焊縫缺陷類 別，在返修工藝（包括WPS ）已由AI審查和認可時，則未經(jīng)AI的事先同意可以進行 返修。這種情況下，不需要不一致品處理通知單（ NCR ），AI應(yīng)得到所有返修記錄。c）再加工（返修）：經(jīng)再加工達到新狀態(tài)再加工”處理應(yīng)該提供再加工工藝文件號：WPEC/ASME-QCM第六章版本：2003日期：2003-7-15修

38、訂號：0頁碼： 2/2如果再加工包括焊接，那么焊接應(yīng)該按照上面（b）的規(guī)定辦理。當需要改變設(shè)計時，對 設(shè)計評判，應(yīng)按上面（a）的規(guī)定進行管理。d）報廢：報廢”處理應(yīng)該用 不接受標簽”樣表6-3 ）替換下停止標簽”以指 明零件的處理情況為 廢品”返回到賣方”或其他”當報廢”處理成為 廢品”時，檢驗人 員應(yīng)通知相關(guān)部門立即將報廢工件移到單獨區(qū)域去。當采購的零部件和材料被認為作為報 廢工件時，供應(yīng)科應(yīng)當負責并將報廢工件移到報廢區(qū)域中去或返回到供應(yīng)商那里。6 .3 .3所有不一致品的處理應(yīng)由相關(guān)負責部門制定，由設(shè)計工程師、工藝工程師、焊接 工程師和質(zhì)控工程師審核。如果必要，也應(yīng)獲得用戶的同意。6 .3

39、 .4所有不一致品的處理都應(yīng)由質(zhì)控部長批準并提交 AI o除第6.3.2節(jié)（d）段報廢類別和 返還給賣方外都要在不一致品的處理前征得 AI的同意。6 .3 .5所有不一致品報告和相應(yīng)記錄都應(yīng)在質(zhì)控部保存。所有不一致品報告單號應(yīng)由質(zhì) 控工程師在不一致品報告登記表中登記。這個不一致品報告登記表中應(yīng)注明NCR號碼，工作令號，零件名稱，零件號和處理說明。6 .4不一致品處理程序6 .4.1不一致品處理應(yīng)該按 不一致品報告”（NCR）、工藝和質(zhì)控手冊規(guī)定執(zhí)行。質(zhì) 控工程師應(yīng)將結(jié)果記錄在文件中并將記錄或報告附在不一致品報告”（NCR）后。不一致品報告”由質(zhì)控部長批準。6 .4.2不一致品報告”應(yīng)送給AI對

40、不一致品的處理予以驗證。 所有處理不一致品的過程和記錄都應(yīng)送給AI審查。6 .4.3當不一致品被處理完后，只能由質(zhì)控工程師取下停止標簽，將工件轉(zhuǎn)入下道工序。6 . 5材料缺陷的返修6 .5 . 1材料的缺陷可以在征得AI對修補方法及修補范圍的同意后由WPEC予以修補。材料若不能修補到滿意的程度時應(yīng)予以報廢。. 5 . 2除非材料技術(shù)條件允許，經(jīng)質(zhì)控部長批準，材料缺陷也可以由材料生產(chǎn)廠家返修， 這時要遵循上面第6 .5 . 1節(jié)的要求。第七章日期：2003-7-15頁碼： 14 /4文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：01 /4焊接管理本章規(guī)定的程序是確保按第 區(qū)卷和第毗卷第

41、1冊規(guī)范規(guī)定的其它附加要求進行焊接 工作的程序。5 .1焊接工藝規(guī)程（WPS）7 .1 .1焊接工程師編制受壓件和與其連接件的焊接工藝規(guī)程（WPS ）以滿足設(shè)計圖紙 的要求。7 .1.2根據(jù)ASME第區(qū)卷和其它相應(yīng)卷本及用戶技術(shù)條件的要求，WPS包括重要變 素、非重要變素及需要滿足缺口沖擊韌性要求時的附加重要變素。7 .1.3 WPS應(yīng)由下述第7 .2節(jié)所述的工藝評定報告（PQR）支持。7 . 1 .4 WPS應(yīng)由焊試室主任審核，且由工藝科長批準發(fā)放到下述第7. 7節(jié)規(guī)定的工作區(qū)域以指導焊工實施焊接。7 .1.5所有經(jīng)過評定的WPS應(yīng)由焊試室主任予以編號以便于管理。當一個重要變素或 附加重要變

42、素發(fā)生改變時，WPS應(yīng)根據(jù)新的或補充的PQR予以重新制定。7 .2工藝評定報告（PQR）7 .2 .1焊接工程師應(yīng)提出試件和焊接材料，指導焊工焊接為PQR準備的試件，并應(yīng)監(jiān) 督工藝評定試件的焊接。7 .2 .2理化測試工程師應(yīng)負責按照規(guī)范第 區(qū)卷的要求完成對試樣的測試和檢查，并將結(jié) 果通知焊接工程師。焊接工程師應(yīng)監(jiān)督工藝評定試件的試驗。7 .2 .3焊接工程師應(yīng)負責在PQR上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果，PQR應(yīng)由焊試室主任 審核其與規(guī)范第區(qū)卷和相應(yīng)規(guī)范章節(jié)的一致性。7 .2 .4有疑問時，AI可以隨時要求任何一個工藝重新評定。7 . 3焊工或焊接操作工的技能評定（WPQ /WOPQ ）7 .3 .

43、1焊接工程師應(yīng)提供試件和焊接材料，并指導焊工使用評定的WPS進行技能評定 的焊接，監(jiān)督技能評定試樣的焊接。7 .3 .2理化測試工程師或NDE II級檢驗員應(yīng)按照規(guī)范第IX卷的要求完成對試樣的試 驗和檢驗并向焊接工程師報告試驗結(jié)果。焊接工程師應(yīng)監(jiān)督技能評定試件的試驗。2 /47 .3 .3焊接工程師應(yīng)負責在WPQ /WOPQ表格上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果，WPQ /WOPQ應(yīng)由焊試室主任審核其與規(guī)范第 區(qū)卷和相應(yīng)規(guī)范章節(jié)的一致性。7 .3 .4有疑問時，AI可以隨時要求任何一名焊工或焊接操作工重新評定。6 .4焊工的識別和登記7 .4.1焊工及焊接操作工應(yīng)由焊試室主任確定每個焊工的專用代號加以識

44、別。7 .4.2焊接工程師應(yīng)根據(jù)WPQ /WOPQ的數(shù)據(jù)編制 已有資格焊工表”(樣表7 1)對 焊工進行登記。該表由焊接試驗室主任批準。7 .4.3已有資格焊工表”應(yīng)由焊接工程師保管好并根據(jù)第7 . 5節(jié)的評定每五個月進行一次修正。7 .5焊工的重新評定7 .5 .1焊工組長每月應(yīng)將焊工的實際操作情況記錄在 "焊工資格驗證表"(樣表7 -2) 上, 交焊接工程師保留并確定是否需要對焊工重新進行評定。7 .5 .2當下面條件之一發(fā)生時，焊工資格將受到影響。(a) 當他在六個月或以上時間內(nèi)沒有從事某種焊接方法，那么他的該種方法的資格取消，除非在六個月內(nèi)和他的資格終止之前： 焊工

45、運用手工或半自動焊接操作方法將能保證其手工和半自動焊接資格延續(xù)。 焊接操作者運用機械或自動焊接操作方法將能保證其機械和自動焊接資格延(b) 當有特別理由懷疑焊工采用某種焊接方法的焊接能力時，他相應(yīng)的焊接資格應(yīng)予 取消。所有其它沒有疑問的資格仍為有效。7 .6焊接材料7 .6 . 1焊接工程師應(yīng)根據(jù)SFA( ASME II-C)技術(shù)要求和/或可追溯到指定WPS的 以及規(guī)范允許的其它技術(shù)條件編制焊接材料的材料請購單和采購技術(shù)條件。7 .6 .2材料請購單和采購技術(shù)條件由焊試室主任批準。7 .6 .3上述文件應(yīng)按第3章的要求頒布、認定、和分發(fā)，并按與原件相同的方法修改。7 .6.4焊接材料的訂購和驗

46、收檢驗應(yīng)按第4章執(zhí)行。合格的焊材由檢驗員應(yīng)在盒上或包3 /4裝上貼一個合格標簽（樣表4-6）。7 .6 .5焊接材料貯存時要防止將不同牌號、商標和批號的焊材混淆，并防止損壞、丟失 或變質(zhì)。倉庫保管員應(yīng)保持合適的貯存條件。7 .6 . 6二級庫管理員（倉庫保管員）在發(fā)放焊材之前，應(yīng)按焊材制造廠或ASME II C推薦而 編制的焊接材料管理規(guī)程（QCWP-01）的要求烘干焊條和焊劑，然后放入保溫箱內(nèi)。7 .6 .7焊接組長應(yīng)根據(jù)圖紙，JIC和相應(yīng)的WPS填寫焊接材料發(fā)放單”樣表7-3 ）并交給指 定焊工。二級庫管理員應(yīng)根據(jù) 焊接材料發(fā)放單”的要求將焊材發(fā)放給焊工。7 .6 .8二級庫管理員和焊工應(yīng)

47、確認所發(fā)焊材的牌號和/或商標并在發(fā)放單上簽字和注 明日期。7 . 6 .9發(fā)放的焊接材料應(yīng)保存在合適的保溫盒或筒內(nèi)，并貼以標簽標明牌號、商標、移 植號。7 .6 .10低氫焊條應(yīng)按下面的要求控制，使其發(fā)放后吸收潮濕最少。（a）限制焊條發(fā)放的重量。（b）限制暴露時間，焊條暴露于大氣的時間不應(yīng)該超過4小時。（c）禁止在高度潮濕的區(qū)域焊接。7 .6 .11焊接完成時或每班結(jié)束時，焊工應(yīng)返回剩余焊接材料給二級庫管理員。二級庫 管理員應(yīng)檢查返回的焊材的標志，如有污染或有損壞現(xiàn)象應(yīng)取出。返回的合格焊材應(yīng)按第7 .6 . 6節(jié)的要求單獨保存，不合格的焊材不得用于規(guī)范產(chǎn)品并應(yīng)放至廢品箱內(nèi)。7 . 7焊接操作7

48、 .7 . 1焊接工程師應(yīng)編寫焊縫識別卡（JIC,樣表7 5A、E ）并指定出每個焊接 接頭相應(yīng)的WPS號，此卡應(yīng)由焊試室主任批準。7 .7 .2發(fā)放至車間的焊接文件由車間組長負責保存，焊接文件應(yīng)包括WPS、WPQ /WOPQ、焊縫識別卡”（JIC ）和已有資格焊工表。7 .7 .3焊接組長應(yīng)從 焊縫識別卡”（JIC ）和圖紙中找出需用的WPS，并根據(jù)已有 資格焊工表和WPQ /WOPQ中指定有資格焊工，使該焊工的資格范圍滿足于所用WPS的 變素要求。4 /47 .7.4 焊接組長應(yīng)指導焊工使用WPS和圖紙進行正確施焊，并按第7.6 . 7節(jié)所述將焊接材料發(fā)放單”交給焊工。7 .7 .5焊工應(yīng)

49、按照規(guī)定的評定過的WPS進行焊接,要保留的點焊由焊接檢驗員在 產(chǎn) 品焊接記錄表”（樣表7 -4）內(nèi)記錄焊接條件、焊接材料、參數(shù)、焊工代號。焊工應(yīng)在記 錄表中簽字確認。7 .7 .6所有的定位焊，應(yīng)由資格焊工采用已評定的WPS完成施焊，要留在原來的定位 焊應(yīng)由有關(guān)資格焊工施焊，并熔入最終焊縫之前，由檢查員進行目視檢測，對保留在最終 焊道內(nèi)的定位焊縫應(yīng)進行打磨或適當?shù)姆椒ㄐ拚绨l(fā)現(xiàn)定位焊有缺陷，則應(yīng)去除該定位 焊。7 .7 . 7 關(guān)于產(chǎn)品焊縫焊工的識別，除上述第 7.7.5節(jié)的要求外， 焊工應(yīng)將工廠指定的鋼 印識別號碼打印于（當相應(yīng)規(guī)范允許時）他所完成的焊縫附近，其沿焊縫的間距不得超過 914

50、mm，或用模板印刷。7 .8焊接記錄7 .8 . 1 所有焊接的記錄包括WPS、PQR、WPQ /WOPQ、JIC、已有資格焊工表、 焊工資格驗證表和產(chǎn)品焊接記錄應(yīng)送給AI審核和認定。第八章日期：2003-7-16頁碼：1 /2文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：01 /2無損檢驗本章規(guī)定了規(guī)范產(chǎn)品無損檢驗（NDE）、無損探傷人員資格鑒定和頒發(fā)證書的程序，以 保證NDE由經(jīng)資格鑒定的人員按照規(guī)范相應(yīng)卷本的要求進行。8 .1 NDE人員8 . 1 .1根據(jù)SNT-TC-1A（現(xiàn)行規(guī)范認可版本）要求所編制的 WPEC “無損檢驗人 員培訓、考試、資格鑒定和認證實施細則”，質(zhì)控部

51、長可評定和任命NDE川級。NDE川 級人員，負責全廠所有的NDE工作。8 .1.2 NDE川級人員負責編制、修改和執(zhí)行用于無損檢驗人員的培訓、考試、資格鑒 定和認證實施細則。7 .1.3 NDE書面實施細則應(yīng)由質(zhì)控部長批準。8 .1 .4 NDE E級人員應(yīng)負責制定和提供符合書面實施細則的為NDE檢驗人員資格 鑒定所用的培訓大綱和組織資格鑒定。8 .1.5所有NDE I、U級檢驗員都應(yīng)按照書面實施細則的要求進行培訓和資格鑒定， 質(zhì)控部長頒發(fā)證書?！盁o損探傷人員評定證明記錄”（樣表8 1）應(yīng)由 NDE川級人 員填寫和保存。8 .1.6所有NDE I、U級檢驗人員每三年，NDE川級每五年要進行一次

52、換證或重新 進行資格鑒定。每年進行一次視力檢查；表明他們能看出標準 JAEGER圖中N 0.2的能力， 同時也表明他們的辨色或灰度梯度能力。8 .1 .7 NDE E級人員應(yīng)負責提供和保存以評定記錄為基礎(chǔ)的 已有資格人員一覽表” （樣表8-2）。該表應(yīng)以工作連續(xù)性為基礎(chǔ)按照書面實施細則的要求在必要時進行校對。該表由質(zhì)控部長批準。8 . 1 .8 AI可以在任何時候要求對NDE檢驗員中的任何人進行資格的重新鑒定。8 .2 NDE工藝規(guī)程8 .2 .1設(shè)計工程師應(yīng)依據(jù)相應(yīng)規(guī)范卷本和技術(shù)條件掌握規(guī)范產(chǎn)品的NDE必要規(guī)定。當 有要求時，設(shè)計工程師應(yīng)該在圖紙上給予說明。.2 . 2 NDE川級人員遵照規(guī)

53、范第V卷和規(guī)范毗Div. 1要求編制NDE工藝規(guī)程。第八章日期：2003-7-2頁碼：1 /2文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：08 .2 .3 NDE工藝規(guī)程由質(zhì)控部部長批準。8 .2 .4當有要求時，NDE工藝規(guī)程應(yīng)向AI演示并能得到符合相應(yīng)規(guī)范要求的結(jié)果。 川級探傷人員應(yīng)證實符合第V卷T-150的要求。8 .2 . 5 NDE工藝規(guī)程應(yīng)說明操作技巧、檢查部位和合格標準。當對已經(jīng)認可的NDE 工藝規(guī)程作任何修改要影響試驗結(jié)果時，都要求重新認可。8 .2 .6 NDE工藝規(guī)程可以采用工藝指導書，作為用于特殊作業(yè)的補充，工藝指導書應(yīng)由NDE U級或 川級檢驗員提供，并由川

54、級審核。8 .2 . 7 AI如果對結(jié)果的有效性懷疑，有權(quán)要求對NDE工藝規(guī)程重新示范及重新認 可。8 .3 NDE操作8 .3 . 1 NDE檢驗員應(yīng)該負責確認在NDE開始操作前NDE設(shè)備已按第10章要求 正確地進行了校準。8 .3 .2 NDE操作應(yīng)該由持證的NDE檢驗員在他的資格鑒定范圍之內(nèi)按照書面NDE工藝規(guī)程進行操作。8 .3 . 3 NDE川級人員應(yīng)確保COL中的無損檢測都已實施。8 .4NDE報告8 .4.1 NDE H級檢驗員應(yīng)該將檢驗結(jié)果和技術(shù)數(shù)據(jù)填入NDE報告單中。8 .4.2 NDE報告應(yīng)該由另一個NDE U級或川級人員審核，NDE川級人員批準。8 .5 NDE工藝規(guī)程、報告包括射線底片和NDE人員評定記錄應(yīng)交AI審查。8 .6 NDE工藝規(guī)程和報告包括射線底片應(yīng)按第11章的要求歸檔。第九章日期：2003-7-15頁碼：2/2文件號：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號：0熱處理本章規(guī)定熱處理的控制程序用以保證熱處理按規(guī)范卷毗Div. 1和用戶技術(shù)條件的要求進行。9 .1總則9 .1 .1設(shè)計工程師應(yīng)研究在制造過程中進行熱處理的必要性，使規(guī)范產(chǎn)品滿足相應(yīng)規(guī)范 卷本和用戶技術(shù)條件的要求。如有要求時應(yīng)在圖紙上標出熱處理的類型。