模板工程施工專項方案gwl

1、模板工程施工安全專項方案1 工程概況1.1 工程情況介紹新建鐵路宿州至淮安線位于蘇、皖兩省北部，東西連通安徽省宿州市、江蘇省宿遷市及淮安市。線路西起津浦鐵路符離集車站，東至新長鐵路袁北站。安徽省境內(nèi)行經(jīng)地區(qū)有安徽省宿州市、靈璧縣、泗縣；江蘇省境內(nèi)行經(jīng)地區(qū)有泗洪縣、宿遷市（洋河鎮(zhèn)）泗陽縣、淮安市。東西連接京滬線和新長線。1.2 本標段工程范圍宿淮鐵路SHZH-1標段工程范圍包括：DK0+000DK113+518.298范圍內(nèi)的站前、站后及相關(guān)工程（含符離集站疏解線及安徽段鋪軌基地、制梁廠建設），線路長度113.03km,符離集站疏解線（不含并行段）長5.18km。2作業(yè)準備2.1模板工程施工設計

2、技術(shù)交底對于較大型或復雜的模板工程應作配板設計圖，配板設計完成后，應由設計的技術(shù)人員向操作班組作技術(shù)交底。交底的內(nèi)容包括：工程對象，模板工程量和完成任務時間；模板拼裝，支承系統(tǒng)布置，節(jié)點處理，預埋件，預留孔洞和插筋的處理方法；施工方法、操作程序和流水段的劃分；模板安裝質(zhì)量和安全措施。經(jīng)技術(shù)交底后，操作班組的有關(guān)人員，應認真熟悉配板設計圖及有關(guān)圖紙，并做好模板施工作業(yè)的分工準備。2.2模板的清理和現(xiàn)場的堆放應根據(jù)配板設計圖或有關(guān)圖紙所需的鋼模板及配件的種類、數(shù)量進行清理整修。同時按施工程序和施工總平面圖的布置，分批運往現(xiàn)場并按規(guī)格品種定點堆放。堆放場地應疏通溝渠，保持現(xiàn)場整潔和避開交通要道，以便

3、鋼模板安裝。預拼大模板堆放場地應平整夯實，并應墊離地面1015cm，防止模板不均勻下沉和受潮。鋼模板和配件堆放后應予覆蓋，防止銹蝕。2.3施工工具及輔助材料2.3.1施工工具.1常規(guī)施工工具名稱規(guī)格用途釘錘重量0.25，0.5kg裝卸U型卡、L型插銷三用釘錘重量0.50.75kg裝卸U型卡、經(jīng)固螺栓套孔呆扳手開口寬mm：12，14，17，19，22，24，27緊固螺栓和扣件棘輪扳手M12，M14，M16，M18，M20緊固螺栓和扣件活動扳手最大開口寬65mm緊固螺栓和扣件電鉆鉆頭直徑820mm鉆對拉螺栓孔斧頭普通嵌木條用鋸子普通嵌木條用鋼絲鉗長度150、175mm綁扎鋼絲墨斗木工用彈線用粉線帶

4、木工用彈線用木榔頭普通調(diào)整模板位置千斤頂油壓、螺旋校正模板用砂輪切割機J3G400切割鋼筋鋼模板清理機帶有棒錘和鋼絲刷清理模板表面和側(cè)面砂輪.2量側(cè)工具：用來檢測安裝模板尺寸，水平位置和垂直位置等量側(cè)工具。名稱規(guī)格用途水準儀測量標高經(jīng)緯儀測量軸心，校正中心線錘普通量側(cè)模板垂直度方尺11.5m供放線水平尺長度450，500，550mm找平鋼卷尺2m，3.5m檢查尺寸鋼卷尺2m，50m量測和放線直尺23m校核尺寸靠尺2m塞規(guī)一般檢查模板安裝質(zhì)量用.3 其他工具：如繩索（吊運模板或臨時拉結(jié)），毛排刷（刷隔離劑），鋼絲刷（清理模板），配件裝箱容器等。輔助材料.1嵌縫材料:為防止板縫漏漿而采用的材料。如

5、：木條，橡皮條，不干膠帶，薄鐵皮，油灰刮膩子等。.2脫模劑：為保護模板，便于脫模而在模板表面涂刷的一層脫模材料。、脫模劑主要有油質(zhì)類、水質(zhì)類、乳化型、樹脂類四種類型。、無論采用哪種脫模劑，應配制簡單，經(jīng)濟適用，脫模效果好，不會沾污鋼筋影響影響混凝土質(zhì)量為宜。2.4施工測量準備標高的量測及標記為便于模板安裝和校正，應用直接引測法或間接引測法將標高引測到模板安裝位置或基礎邊側(cè)，作為模板安裝和校正的依據(jù)。中心線及其位置的放線模板放線前，應事先清理好現(xiàn)場，并根據(jù)施工圖，在作業(yè)現(xiàn)場用墨斗或粉線帶，預先彈出模板的內(nèi)邊線（及混凝土面）和中心線。安裝面找平準備模板安裝前，模板承墊底部應預先找平。找平的目的，一

6、是保證模板位置的準確，二是避免模板底部漏漿。找平方法有：砂漿找平、短柱上的模板用角鋼支承找平、木框支承找平以及承墊條帶找平。3 操作方法3.1鋼模板的預拼裝對于大型的模板工程，鋼模板預拼應按配板圖在工作臺上進行，工作臺必須緊固，臺面必須平整。預拼裝模板應進行試吊，先試吊一塊，檢查拼裝質(zhì)量，合格后再正式吊裝。預拼裝模板的堆放：當平放時不宜超過6層，各層間應設墊木；立放時，每堆不宜超過10塊，應支撐牢固，以防傾倒。預拼裝模板運輸時應平放，且不超過5層，各層間應設墊木，墊平放穩(wěn)，綁扎牢固，以防運輸中發(fā)生變形和損壞。雙曲可調(diào)模板預拼組前按配板圖所定曲率進行預調(diào)。預調(diào)后，其邊肋須呈直線狀態(tài)。預拼后的雙曲

7、可調(diào)模板應妥善放置，防止變形，且不得疊放。預拼裝大模板時，盡可能選擇12種鋼模板作為主要模板規(guī)格，其對拉螺栓孔應準確平直，鉆孔應用電鉆或風鉆，不得用電、氣焊切割。同時預拼裝模板，其對角線差值不超過長度11000。3.2鋼模板安裝安裝前檢查檢查模板安裝位置的定位基準及標高是否準確，特別是現(xiàn)澆梁，重點復核梁底標高及軸線，以及模板安裝位置是否找平。鋼模板安裝原則.1模板安裝前應刷好脫模劑，以便于脫模。.2鋼模安裝位置應準確，接縫齊平。相鄰模板安裝就位后及時安好U型卡和L型插銷，再用溝頭螺栓或連接件與鋼楞緊固。.3安裝模板應自下而上逐節(jié)進行，對每節(jié)模板必須經(jīng)過嚴格檢查，認真校正，支承牢固，方可安裝上節(jié)

8、模板，以免積累偏差影響工程質(zhì)量。.4內(nèi)外鋼楞上好后，將內(nèi)拉條按設計要求就位，同時在模板內(nèi)設置頂撐，固定模板位置。當兩側(cè)模板間距較小時（如墻體、沉井、基礎井壁、或梁腹板等），也可用對拉螺栓或采用其他措施。.5內(nèi)拉條在模內(nèi)部分宜套上硬質(zhì)塑料管或其他代用品，以利內(nèi)拉條的重復使用，有防水要求的工程除外。3.2.2.6根據(jù)工程特點，應注意模板和支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，必須使用連接件連固，必要時應安設足夠的斜撐或纜繩，以防止灌注混凝土時，模板受不均勻外力，風荷載和沖擊荷載等而引起歪扭變形。.7在模板內(nèi)灌注混凝土之前，應在所有的緊固件和預埋件的絲扣外露部分涂油。.8模板安裝過程中，應保證接縫嚴密，防止漏漿，必

9、要時應用嵌縫材料填嵌縫隙。.9模板支撐于土壁時，必須將松土修平清除，加設墊板。對高層建筑時，上下支柱應在同一豎直線上。各腳手架管與扣件的連接應牢固。.10對預拼鋼模，當預拼鋼摸面積較大時，吊裝應加鋼楞，以增加其剛度。.11對設計有起拱要求的梁或板按要求起拱，起拱可用千斤頂或楔形木調(diào)整支柱，也可用加墊板模下的鋼楞起拱。若因起拱導致各鋼模間隙過大，可用嵌縫材料填嵌。.12為便于有關(guān)工序的操作，應根據(jù)需要在安裝的鋼模板上留出檢查口、清掃口和搗固孔等。.13鋼模安裝完后，技術(shù)人員應進行檢查、驗收，并填寫工程檢查記錄。檢查內(nèi)容包括：a、檢查組合鋼模板的布局和施工順序是否符合施工設計和技術(shù)措施的規(guī)定。、各

10、種連接桿、支承件的規(guī)格，質(zhì)量和緊固情況。、支承著力點和組合鋼模板的整體穩(wěn)定性。、各種預埋件和預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定情況。、鋼模板的拼縫、內(nèi)輪廓尺寸、板面平整度、側(cè)向彎曲度及規(guī)定起拱的拱度。、對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的組合鋼模板尚應檢查其軸線位置、水平標高及全高垂直度偏差。.14模板安裝經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序。3.3鋼模板拆除鋼模板的拆除，必須待混凝土達到一定硬化程度后，才能進行。對不承重的側(cè)面模板，待混凝土強度達到2.5M以上方可拆除。對承重的底面模板，應待混凝土能安全承受自身重力及外加施工荷載時，一般情況下，須持其強度達到設計強度70以上才能拆除。對于水工大壩、大型設備基礎等大體

11、積混凝土的拆除，除滿足強度要求外，應使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時方可拆模，以免產(chǎn)生裂縫。模板拆除順序和方法，在無特殊要求情況下，應先拆側(cè)面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。單塊模板拆除時，應由上向下逐節(jié)逐塊拆除，當需要由下向上分節(jié)拆除時，必須采取安全措施，防止上部模板傾倒塌落。對拆下的模板需反復使用時，應重新核實編號；對雙曲可調(diào)模板，必須按設計要求檢查其彎曲度。拆下的鋼模板和配件不應從高處向下拋擲，以免損壞和丟失配件。拱形模板拆除時，應先掛好千斤繩，進行試吊，然后逐步解體拆除塊體接縫處的鋼楞，U型卡和L型插銷。拆模時，應注意不得損傷模板和混凝土面。拱形模板的拆除，應首先將模板與

12、可變桁架支撐的連接件松開，落拱150200mm。然后先拆模板，后拆拱架。依次交替進行。拆除拱形模板時，應從拱頂向拱腳逐塊拆除。板底的平面模板拆除時，可先將模板與鋼楞的連接件松開，使內(nèi)外鋼楞與模板脫離（但鋼楞與頂撐的緊固連接件不得松開），將可調(diào)頂成連通內(nèi)外鋼楞向下落150200mm構(gòu)成縱橫網(wǎng)狀支撐，即可逐塊拆除模板。3.3.10在內(nèi)拉條可抽出的情況下，兩側(cè)對應模板拆除時，應交替進行，避免由于一側(cè)拆除過多，造成另一側(cè)失去穩(wěn)定而整體脫落。3.3.11在圓形或圓端形的曲面預拼塊拆除時，一次最大不應超過半圓，以14圓為宜。3.3.12拆下的模板應及時清理干凈，并涂刷防銹油運到指定地點堆放整齊，墊平，防止

13、滑下傷人。對有彎曲變形的模板，應送交維修處校正。拆下的配件與連接件應經(jīng)清理和涂油后，按種類和型號分別放到指定的地點或配件箱內(nèi)。4 鋼模安裝質(zhì)量標準及要求4.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量標準項目允許偏差mm項目允許偏差mm模板軸線對設計位置的偏差5全高豎向偏差（1）5m6標高（模板上表面標高）±5橫截面內(nèi)廓尺寸對設計尺寸的偏差（1）基礎±10（2）>5m8（2）柱±5相鄰兩板表面的高低差2（3）梁±4板面表面的最大局部不平（用2m靠尺檢查）±5（4）墻±34.2現(xiàn)場預制構(gòu)件模板安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）板梁柱薄腹梁及絎架塊體相鄰

14、兩板表面的高低差11111表面的最大局部不平（用2m靠尺檢查）33333長度±5±5351025橫截面內(nèi)部尺寸對設計尺寸的偏差寬度2525252525高度23252525肋高±2對角線差7注：L為構(gòu)件長度，以mm計，側(cè)向彎曲的絕對值不大于15mm。4.3 鋼模拼裝質(zhì)量要求：序號項 目鐵路建筑物允許偏差（mm）民用建筑物允許偏差（mm）1兩塊鋼模板之間的拼縫寬2.01.02相鄰鋼模板面的高低差3.02.03拼裝模板面平整度4.0用2.0m長平尺檢查2.54拼裝模板的長度尺寸±5±2.05拼裝模板兩對角線長度7.03.04.4 預埋件及預留孔洞的安

15、裝質(zhì)量標準項目項次允許偏差(mm)預留孔洞(1)中心位置對設計位置的偏差10(2)橫截面的內(nèi)部尺寸對設計尺寸的偏差上口020 下口010(3)縱向內(nèi)部尺寸對設計尺寸的偏差010預埋件(1)中心位置對設計位置的偏差3（2）標高100（3）不平整度（最高標高與最低標高之差）2預埋管中心位置對設計位置的偏差3預埋螺栓(1)中心位置對設計位置的偏差2(2)外露長度0205 鋼模板安裝、拆除安全注意事項5.1組合鋼模板安裝、拆除時，必須嚴格遵守遵守國家發(fā)布的建筑安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程。當高度在2m及2m以上時，應遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。5.2鋼模板施工時，應根據(jù)需要設避雷設施。5.3組合鋼模板不

16、宜采用電熱法加熱混凝土。5.4施工用臨時照明及機電設備的電線，應使用絕緣線，不得直接牽連在組合鋼模上。施工用的臨時照明燈的電壓，一般不得超過36V，照明行燈及機電設備的移動線路，采用橡套電纜，對橡套電纜應定期試驗檢查。5.5作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板上下，也不得在高空的墻頂或獨立梁的模板下面行走。5.6模板的預留孔洞和電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。必要時要在洞口處設安全網(wǎng)，防止操作人員或物體墜落。5.7高空作業(yè)裝拆模板時，鋼模板及配件不得亂堆亂放，腳手架或工作臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過三層，同時堆放的模板及配件連同操作人員及機具等的總荷載，不應超過腳手架或工作臺的設計控制荷載。5.8在腳

17、手架或工作臺臨時堆放組合鋼模板時，必須放置平穩(wěn)，防止滑落。U型卡等零配件應裝入配件或配件袋，不得隨意亂丟，以免掉落傷人。5.9拆除高空模板，應設有紅色信號標志和警示牌，作業(yè)區(qū)周圍及進出口處，應設有專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。5.10從事鋼模板的施工人員，要經(jīng)常組織技術(shù)培訓，提高專業(yè)技術(shù)和安全操作知識。從事高空作業(yè)的人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高空作業(yè)。5.11進入施工現(xiàn)場的人員，要佩戴安全帽，進行高空作業(yè)的人員，應系好安全帶，安全帽等安全用具，并定期檢驗，不合格的嚴禁使用。6環(huán)境保護措施6.1 模板拆除時應注意降低噪聲。6.2 模板拆除后的垃圾應及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6.3 模板安裝時，應注意控制噪聲污染。6.4 木模板加工過程中使用電鋸、電刨，應在室內(nèi)作業(yè)，注意控制噪音。在居民稠密區(qū)夜間施工應遵守場地規(guī)定，防止噪聲擾民。6.5 加工模板產(chǎn)生的鋸末，碎木要嚴格按照固體