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1、汽車涂裝過程中PVC涂料施工工藝簡介 發(fā)表日期:2011-10-14 蘭格鋼鐵我要評論 介紹了汽車涂裝過程中,PVC涂料的施工工藝、施工過程中常見的問題及解決方法。 關(guān)鍵詞:PVC涂料;汽車涂裝;施工工藝 汽車涂裝一般工藝流程為:前處理電泳上膠打磨中涂磨檢面漆精修下線。在汽車涂裝的整個工藝過程中,為了提高汽車的密封性、隔音性、防震性、抗石擊性,PVC涂料被廣泛用于汽車上膠工藝中。 1PVC涂料簡介
2、; PVC涂料即聚氯乙烯涂料,主要成分是聚氯乙烯樹脂,通過添加顏料、增塑劑、填料等混合而成高固體分涂料,其固體分大于90%,是一種白色的黏稠狀液體,具有密封、隔音、防震、抗石擊性。PVC涂料分為2種:焊縫密封膠和車底抗石擊涂料。焊縫密封膠具有良好的柔韌性、伸展性、硬度、抗磨損性,可以起到很好的密封、隔音、防漏水的作用;車底涂料主要噴在車底部和4個輪罩處,具有較高的強度、硬度和高附著力,能起到防震、抗石擊、保護車體的作用。 2PVC涂料施工工藝 2.1焊縫密封膠施工工藝 &
3、#160; 焊縫密封膠主要是通過膠槍涂覆在車身焊縫處,工藝·設(shè)備由于車身內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不同的車型其焊縫結(jié)構(gòu)和形狀也多種多樣,為了保證涂膠質(zhì)量,各涂裝車間采用多種類型的槍嘴。以本公司為例,目前使用的槍嘴有圓槍、扁槍、卡位扁槍、7字型鉤槍等,不同車型、不同部位焊縫采用不同類型槍嘴。以前我公司整車全部使用圓槍嘴上膠,碰到車身焊縫大,包邊質(zhì)量不好,焊縫不規(guī)則時,存在易卡槍嘴、滑槍、跳槍,最終膠條易堆積,涂膠空洞,膠條不均勻,上粗下細(xì),不美觀等問題,對員工的技能要求也較高,新員工要培訓(xùn)較長時間才能獨立上崗操作。后來逐步過渡使用卡位扁槍上膠??ㄎ槐鈽屪畲蟮膬?yōu)點就是有個定位桿
4、,通過它可以保證槍嘴沿著焊縫行進(jìn),不會偏離焊縫,同時卡位扁槍膠條更均勻,與焊縫貼合接觸面更大,美觀度更高,對操作者技能要求相對較低,特別適合前蓋板、左右前門、左右中門和尾門的涂膠。7字型鉤槍主要用于左右前門鉸鏈、左右中門鉸鏈、尾門鉸鏈等部位的涂膠,由于這些部位比較隱蔽,涂膠難度大,用普通槍嘴無法涂膠,但是用7字型鉤槍卻可以輕松完成這些部位的涂膠工作,一次成形,膠條也不會間斷,膠條寬度、厚度非常均勻,提高了整車美觀度,也提升了產(chǎn)品質(zhì)量。焊縫密封膠施工過程中,使用的設(shè)備主要是GRACO公司的氣動泵、過濾器、連接輸膠主管道和輸膠減壓閥,再通過膠管和膠槍等相連接,這樣就組成了一個完整的輸膠系統(tǒng)。GRA
5、CO公司氣動泵性能穩(wěn)定,壓力足,維護也較方便;過濾器主要作用是除去PVC涂料中相關(guān)雜質(zhì),避免密封膠出現(xiàn)明顯顆粒;所用的輸膠減壓閥是帶有穩(wěn)壓裝置的減壓閥,通過該減壓閥可以調(diào)節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場出膠量大小,使出膠均勻、穩(wěn)定且連續(xù),以此來提高膠條美觀度,同時也能避免開槍和收槍時膠條堆積,減少了殘膠的產(chǎn)生,減少了員工刮膠的操作,節(jié)省了操作時間,提升了生產(chǎn)節(jié)拍。 2.2車底涂料施工工藝 車底涂料主要采用噴涂的方式將PVC涂料均勻噴涂在車底和輪罩處,槍距要合適,走槍速度要均勻,不能流掛,不能漏噴,不能堆積,不能噴到駕駛室內(nèi)和
6、車外板上。PVC涂膜表面要均勻、平整,噴涂必須達(dá)到一定厚度,本公司要求PVC涂料厚度要在5001000m之間。為了保證噴涂厚度,生產(chǎn)線每隔一定時間都會抽查檢測噴涂厚度,并做相應(yīng)記錄,以此來保證噴涂質(zhì)量。我公司使用GRACO公司的高壓無氣噴膠槍,該噴槍出膠穩(wěn)定,噴幅合適,出膠壓力在1020MPa之間,非常適合流水線上使用。 3PVC涂料施工過程中常見問題 3.1涂膠空洞 涂膠空洞(圖1)主要是指車身焊縫處涂膠不滿,漏縫,會影響膠條密封性、隔音性,嚴(yán)重時會漏水、
7、漏風(fēng)。主要原因:員工操作時槍嘴偏離焊縫,涂膠部位不正確;車身焊縫太大,超出焊縫相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。出現(xiàn)該問題時,首先應(yīng)檢查此處焊縫大小,然后再從員工涂膠的操作方式去改進(jìn),槍嘴貼合焊縫走槍,速度均勻,涂料流量控制均勻,焊縫大時增大涂膠量,就可以避免類似問題的發(fā)生。 圖1車身焊縫大產(chǎn)生的涂膠空洞 3.2涂膠開裂 圖2尾門涂膠開裂涂膠開裂(圖2)主要是PVC涂料在烘烤過程中受到車身應(yīng)力方面的作用,導(dǎo)致膠條和鐵皮黏結(jié)處發(fā)生開裂。主要原因:(1)密封膠烘烤時間不夠,膠條未完全固
8、化。本公司PVC涂料烘烤要求為140×20min,在此條件下膠條能完全固化,性能可以達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計要求。如果烘烤溫度過低,烘烤時間不足,膠條固化不完全,其力學(xué)性能差,對車身附著力差,在較大的應(yīng)力作用下,膠條容易出現(xiàn)開裂;(2)車身焊縫的影響:車身焊縫大,以及焊縫處內(nèi)、外鋼板包裹不充分,容易造成焊縫處鋼板熱脹冷縮時應(yīng)力變大,致使該部位密封膠過度膨脹或收縮,出現(xiàn)開裂;(3)涂膠效果:膠條盡可能完全覆蓋住焊縫表面,在不影響外觀情況下,膠條要保持一定厚度,如果位置偏移,刷涂厚度過薄,膠條抗剪切力降低,也易造成開裂。 3.3膠條起泡
9、160; 若涂料中混入空氣,膠條在烘烤過程中,溫度突然升高,空氣從膠條排出的過程中就易產(chǎn)生氣泡,密封膠表面布滿凸起的小疙瘩狀物質(zhì),肉眼看上去很像顆粒,但在顯微鏡下觀察后發(fā)現(xiàn)是氣泡(圖3),導(dǎo)致膠條表面不光滑、不平整,美觀度差,并且會影響膠條的力學(xué)性能,降低附著力,膠條易磨損,影響其密封效果,膠條還有可能提前脫落。產(chǎn)生該問題的主要原因:(1)密封膠生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中抽真空不徹底,導(dǎo)致空氣殘留在密封膠中。一般PVC涂料生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的抽真空措施,原材料本身含有空氣_的概率比較小,但是也不能完全保證每一批次的物料都100%合格。由于密封膠不能在施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整,所以出現(xiàn)
10、該問題時唯一能做的就是調(diào)換使用新批次的密封膠,并長時間排膠,將管道內(nèi)的空氣排出;(2)現(xiàn)場施工過程中,空氣進(jìn)入密封膠中:第一,密封膠泵壓盤密封性差,漏氣,導(dǎo)致空氣和密封膠混合進(jìn)入輸膠管道;第二,清洗管道和過濾器時,管道和過濾器內(nèi)的殘留空氣沒完全排干凈;第三,涂裝車間操作人員在調(diào)換物料時,排膠時間過短,排空氣不徹底,導(dǎo)致空氣殘留在膠桶內(nèi),最終進(jìn)入密封膠。 圖3密封膠表面產(chǎn)生氣泡 3.4現(xiàn)場施工時出膠量小,影響操作 我公司老涂裝車間是開放式車間,車間內(nèi)部無溫度控
11、制系統(tǒng),導(dǎo)致車間內(nèi)部溫度波動大,冬天和夏天溫差特別明顯。冬天當(dāng)溫度突然降低時,現(xiàn)場出膠量會變小,影響施工,現(xiàn)場采取措施如下:(1)安裝加熱裝置:第一,加熱輸膠管道;第二,采用泵體、壓盤加熱方式加熱密封膠;第三,用保溫棉包裹輸膠管道來保溫;(2)供應(yīng)商調(diào)整密封膠黏度,溫度下降時降低密封膠黏度,由于密封膠黏度不能在施工現(xiàn)場調(diào)整,所以供應(yīng)商生產(chǎn)時就要關(guān)注未來一段時間天氣變化情況,并保證施工現(xiàn)場能有多種不同黏度的密封膠,根據(jù)氣溫高低變化選擇性地配送合適黏度的密封膠供用戶使用;(3)現(xiàn)場使用人員要根據(jù)現(xiàn)場實際情況去選擇合適黏度的密封膠,避免黏度過大、密封膠過稠影響出膠效果;(4)進(jìn)行管道清洗,一般涂裝車
12、間輸膠管道和減壓閥裝置都要定期清洗,尤其是長時間停產(chǎn)之后,避免PVC涂料在管道內(nèi)結(jié)塊,堵塞管道,影響出膠量。 3.5“炸槍” 當(dāng)車底抗石擊涂料中混入空氣后,空氣和PVC涂料混合從高壓噴槍口出來時會有明顯的“炸槍”現(xiàn)象,此時PVC涂料會四處飛濺,并伴隨刺耳的響聲,很容易濺到人的身上和眼睛里,對人傷害很大,應(yīng)避免發(fā)生“炸槍”現(xiàn)象。產(chǎn)生該問題的原因一般都是排膠時間過短,導(dǎo)致空氣殘留在膠桶內(nèi)。解決辦法:立即停線排膠,直到把管道和膠桶里的空氣排干凈,才能開始噴涂。 4結(jié)語 當(dāng)前汽車行業(yè)競爭日趨激烈,創(chuàng)造低成本、高價值的產(chǎn)品是每個汽車企業(yè)追求的目標(biāo),這就要求各汽車企業(yè)減少浪費,適當(dāng)進(jìn)行工藝改進(jìn)。在日常生產(chǎn)過程中,我車間通過不斷改進(jìn),在控制上膠成本方面也嘗到了許多甜頭。譬如降低膠烘爐溫度降溫后,經(jīng)過膠烘爐烘烤,膠條只能達(dá)到表干,此時也不會影響電泳打磨操作(膠條表面太濕,在膠條附近打磨時易碰傷膠條,影響質(zhì)量),膠
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