汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路沖洗方案 0712

1、新余市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目工程油系統(tǒng)管路沖洗方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 校核： 施工單位：福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 總包單位：湖南省電力勘測設(shè)計(jì)院目 錄一、編制依據(jù)二、工程概述三、施工程序四、油循環(huán)采取的臨時(shí)措施五、油系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件六、油循環(huán)范圍七、汽輪機(jī)油循環(huán)步驟及注意事項(xiàng)八、油循環(huán)合格的條件九、勞動(dòng)力需求計(jì)劃10、施工工具計(jì)劃11、施工進(jìn)度計(jì)劃12、質(zhì)量保證及質(zhì)量通病措施13、文明施工及安全措施14、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及應(yīng)急措施1.編寫依據(jù) GB/T-7596-2000 電廠汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB1096889 汽輪機(jī)投運(yùn)前油系統(tǒng)沖洗技術(shù)條件 2.沖洗范圍 a.潤滑油流經(jīng)的全部管路(包括

2、油凈化設(shè)備的連接管路)； b.所有潤滑油系統(tǒng)的閥門(包括過壓閥)； c.油泵； d.油箱； e.濾油器； f.冷油器； g.注油器； h.油透平設(shè)備； i.調(diào)速保安部套聯(lián)接管道。 4.油循環(huán)前的準(zhǔn)備工作：4.1在油系統(tǒng)管道安裝前須用機(jī)械方法去除污染物、金屬氧化物、疏松物等物質(zhì)。4.1.1將安裝好的管路、閥門逐根拆除，并編號(hào)擺放。4.1.2將拆卸的管道用壓縮空氣吹掃。4.1.3用鐵絲扎住白棉布在管內(nèi)來回拉動(dòng)。4.1.4用壓縮空氣吹掃后，將管口用白棉布封閉。4.1.5安裝時(shí)按照編號(hào)逐根安裝。4.2檢查各法蘭之間已按規(guī)定加好墊片。4.3檢查油管上所裝測溫、測壓裝置已經(jīng)完善。4.4在各軸承進(jìn)油口處加設(shè)

3、濾網(wǎng)，防止焊渣等雜物進(jìn)入軸瓦。4.5檢查各軸承座檢查孔應(yīng)封閉嚴(yán)密。4.6油箱加油4.6.1油箱加油前應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)打掃，內(nèi)部應(yīng)用面團(tuán)粘干凈，內(nèi)部不應(yīng)有焊渣、灰塵等雜物再用濾油機(jī)向油箱內(nèi)注油。4.6.2油箱注油時(shí)，應(yīng)有人察看油箱各連接法蘭不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，若有滲油，應(yīng)馬上進(jìn)行處理。4.7油泵試運(yùn)：4.7.1檢查油泵進(jìn)口閥門開關(guān)應(yīng)靈活，且無漏油現(xiàn)象。4.7.2關(guān)閉出口閥門，打開油泵進(jìn)口閥門。4.7.3啟動(dòng)油泵，待達(dá)到額定工作壓力后，緩慢打開出口閥門，并檢查油泵電機(jī)電流不超過規(guī)定值。4.7.4檢查各油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，若有泄漏，應(yīng)立即停泵進(jìn)行處理。4.7.5系統(tǒng)正常后，運(yùn)行8小時(shí)，并有人不間斷的進(jìn)行巡視，以

4、防突發(fā)事件。5.油循環(huán)5.1為了提高沖洗效果，縮短沖洗時(shí)間，應(yīng)采用以下方法沖洗：5.1.1增大沖洗循環(huán)用油量。5.1.2將所有的閥門處于最大開度，并拆除一切不必要的限制油量的部件，如節(jié)流裝置、過濾器濾芯等。5.1.3機(jī)組油系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)使油溫發(fā)生冷熱交替變化。沖洗以8h為一個(gè)循環(huán)周期。油溫控制按圖1規(guī)定。時(shí)間h溫度876543210355060圖一5.1.4可先將整個(gè)油系統(tǒng)分成幾個(gè)回路分別沖洗。5.1.5在沖洗時(shí)，對(duì)露在外面的管路，可用小于3.6Kg的銅錘或激振器敲擊管道及焊口。5.1.6如存在不可避免的沖洗死角時(shí)，應(yīng)采取輔助清洗措施，以確保其清潔度。5.1.7油沖洗必須連續(xù)進(jìn)行，并按沖洗措施

5、定時(shí)取樣，檢驗(yàn)沖洗的雜質(zhì)。5.1.8沖洗油壓不得超過油系統(tǒng)額定壓力的 10%。 5.2啟動(dòng)濾油機(jī)對(duì)油箱中油進(jìn)行過濾。5.2.1濾油機(jī)入口接在油箱最低處，出口用膠皮透明管直接放入油箱。5.2.2定時(shí)對(duì)濾油機(jī)、濾油器、油箱濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，在初始階段，濾油器、濾網(wǎng)每天清洗一次，油箱濾網(wǎng)2天清洗一次。5.2.3油循環(huán)完成后進(jìn)行油箱清理等工作。6.靜態(tài)油沖洗合格認(rèn)定:6.1按DL501192規(guī)定，過濾該濾網(wǎng)（80孔/cm2）清洗油，經(jīng)烘干處理后重量不超過0.2g/h，則認(rèn)定被檢測系統(tǒng)雜質(zhì)重量合格。 6.2按GB1096889規(guī)定，采用至少放大10倍，有刻度的放大鏡，觀察雜質(zhì)顆粒符合下表要求且無硬質(zhì)顆粒，則

6、認(rèn)為被檢測系統(tǒng)雜質(zhì)顆粒度合格。雜質(zhì)顆粒大?。╩m） 數(shù)量（顆） 0.25無0.130.25 57.靜態(tài)油循環(huán)合格后的設(shè)備清掃7.1油箱清理：7.1.1油箱清理時(shí)，把主油箱中油放入經(jīng)清掃干凈的備用油箱。7.1.2對(duì)油箱濾網(wǎng)、油箱底部進(jìn)行徹底清掃，除去沉淀的雜物。7.1.3注油器拆檢。7.2翻瓦檢查7.2.1油循環(huán)后，對(duì)各軸瓦進(jìn)行檢查，把瓦翻出清理，檢查軸承進(jìn)油口濾網(wǎng)應(yīng)無脫落，如有脫落，找出后方可對(duì)軸承進(jìn)行最后封閉。7.2.2在翻瓦時(shí)，應(yīng)配合熱工安裝軸瓦測溫，轉(zhuǎn)子軸向位移等測量裝置。7.2.3待熱工元件校正后，封閉軸承座。7.動(dòng)態(tài)濾油及油質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)7.1油系統(tǒng)清掃結(jié)束后，重新向油箱注油，開啟盤車進(jìn)

7、行動(dòng)態(tài)濾油。7.2抽檢油質(zhì)符合NAS-9級(jí)以上清潔度要求后，油循環(huán)即告結(jié)束。7.3NAS-1638清潔度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：污染度級(jí)別每100mL油中雜質(zhì)顆粒數(shù)515m1525m2550m50100m100m0012522410025044820150089163121 000178326132 0003566311244 00071212622458 0001 425253458616 0002 8505069016732 0005 7001 01218032864 00011 4002 025360649128 00022 8004 05072012810256 00045 6008 1001 44

8、025611512 00091 20016 2002 880512121 024 000182 40032 4005 7601 0248油循環(huán)期間注意事項(xiàng)：8.1油循環(huán)時(shí)，取出電液轉(zhuǎn)換器進(jìn)油管路上的過濾器的濾芯，用電液轉(zhuǎn)換器的清洗油路板將電液轉(zhuǎn)換器進(jìn)油管與回油管接通，并將出油口與調(diào)節(jié)滑閥的連接管路拆卸下來，用螺塞將出油口密封。8.2循環(huán)沖洗目的是將油系統(tǒng)中的雜物徹底清理干凈，確保機(jī)組安全正常運(yùn)行，只有在油循環(huán)合格后，才能夠安裝電液轉(zhuǎn)換器，以及電液轉(zhuǎn)換器進(jìn)油管路上的過濾器的濾網(wǎng)，并將與調(diào)節(jié)滑閥的油管接好，即將整個(gè)油系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管路恢復(fù)至運(yùn)行狀態(tài)。8.3油循環(huán)期間，嚴(yán)禁拉動(dòng)滑閥手柄，以防損壞滑閥。8.4油循環(huán)期間安全環(huán)保事項(xiàng)8.4.1油循環(huán)油泵區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，警戒線內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。8.4.2汽輪機(jī)及油箱現(xiàn)場的滅火設(shè)備，要確保