濃縮崗位操作規(guī)程

1、濃縮崗位操作規(guī)程1、崗位任務將鈦液減壓蒸發(fā)，減少水分，使鈦液濃度達到水解的工藝要求。2、崗位工藝流程2.1流程簡述將亞鐵分離后的清鈦液泵送到濃縮高位槽，然后將鈦液從濃縮高位槽放到連續(xù)真空蒸發(fā)濃縮器。操作中通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽流量和鈦液進料量，來控制鈦液的密度和濃度，使鈦液達到工藝要求，濃縮后的鈦液放入濃鈦液貯槽。低壓蒸汽產(chǎn)生的半信半疑水送去一洗崗位。由水噴射器提供所需真空。2.2流程簡圖圖1 濃縮工藝流程簡圖3、崗位安全注意事項3.1按規(guī)定好勞動保護用品，防止蒸汽燙傷。3.2操作時真空度、范汽壓力必須嚴格控制在規(guī)定范圍，防止影響鈦液質量。3.3清鈦液進料時要緩慢增大進料量，防止帶料。3.4真空不正

2、常時，要及時查找原因。3.5根據(jù)濃縮鈦液比重情況，及時調(diào)整進料量和蒸汽。4、操作條件4.1確認清鈦液質量的數(shù)量情況，濃鈦液貯槽有足夠空間。4.2確認濃縮器儀表正常，蒸汽供應正常，冷凝水排放正常。4.3確認濃縮高位槽進料泵和噴射泵、閥門、管道正常。5、操作過程5.1正常開機5.1.1開啟噴射水泵，當檢查冷卻水及真空度均正常后，啟動濃縮高位槽鈦液泵，打開清鈦液高位槽出料閥，再打開濃縮器進料閥，稍后開啟蒸汽加熱。5.1.2待濃縮開正常后，及時取樣比重和總鈦，穩(wěn)定控制。5.1.3濃縮過程中，每小時測定一次出料比重，隨時注意蒸汽壓力、溫度及真空度變化情況。5.2正常停機5.2.1濃縮停機時，先關蒸汽，用

3、少量清鈦液冷卻列管，然后停噴射水泵；同時停濃縮高位槽鈦液泵；停循環(huán)水池泵和噴淋塔風扇。5.2.2停機后排凈列管、換熱器內(nèi)的殘留鈦液。5.2.3定期清洗濃縮器。5.3故障停車5.3.1遇突然停蒸汽時，先停濃縮高位槽鈦液泵，用少量清鈦液冷卻列管，再停噴射水泵，然后排凈列管、換熱器內(nèi)的殘留鈦液。5.3.2遇濃縮高位槽鈦液泵故障時，清鈦液高位槽中的鈦液快走空時，先關蒸汽，用剩余清鈦液冷卻列管，再停噴射水泵，然后排凈列管、換熱器內(nèi)的殘留鈦液。6、異常現(xiàn)象處理序號異?，F(xiàn)象原因分析處理措施1真空度低設備泄漏、蒸汽壓力大、液封漏、冷卻不量不夠、抽氣量不足檢修、調(diào)整2冷卻水進入鈦液液封槽大氣腿漏氣、冷卻水量過大

4、檢修、調(diào)整3鈦液進入冷卻系統(tǒng)鈦液流量太大，濃縮器溢流管來不及排出。濃縮器溢流管堵塞。查漏、疏通管道4鈦液穩(wěn)定性下降濃縮系統(tǒng)，尤其是溢流管有漏氣。真空度下降、溫度升高、冷卻水進入鈦液液封槽。檢修濃縮系統(tǒng)濃縮崗位考核制度1、未帶安全帽，未穿戴好勞保用品者，每次考核責任人50元。2、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，凡違反操作規(guī)程進行操作，每次考核責任人100元。3、保質保量完成車間下達的生產(chǎn)及相關任務，無特殊情況未完成任務，每次考核責任人100元。4、鈦液長期超過70 ，考核責任人50元/次；導致濃鈦液早解的，根據(jù)損失考核。5、濃縮冷凝水溫度40-70 ，不在范圍內(nèi)考核50元/次。6、嚴格執(zhí)行6S管理制度

5、，崗位操作室以及崗位衛(wèi)生責任區(qū)內(nèi)不整潔、清潔，每次考核崗位50元（每周部門抽查不得少于2次）；如崗位發(fā)現(xiàn)有煙頭，將按照每只煙頭20元進行考核（煙頭應在吸煙點煙灰缸內(nèi)）。7、報表填寫不規(guī)范，不清楚，亂寫，弄虛作假，每次考核責任人100元。8、夜班在清晨不影響車間照明的情況下，及時關掉崗位區(qū)域照明燈，未執(zhí)行者，每次考核崗位100元；如白班接班后仍未關掉照明燈，則考核相應夜班和當班白班崗位各100元。9、崗位設備有異常，未及時發(fā)現(xiàn)或按照規(guī)定程序進行設備維護保養(yǎng)，每次考核設備責任人100元。10、其他未盡事宜以部門規(guī)定、公司規(guī)定執(zhí)行。濃縮崗位安全職責1、認真學習國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、方針、政策

6、和公司安全管理制度。2、嚴格遵守各項安全管理規(guī)定，上崗作業(yè)必須穿戴好勞動防護用品。3、遵守勞動紀律，不串崗、脫崗、睡崗和做與本職工作無關的事，按時認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理和報告。4、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，不違章操作，做到“三不傷害”。5、認真檢查薄膜蒸發(fā)器進料系統(tǒng)有元泄漏，真空表、壓力表、壓力式溫度計是否準確，安全閥是否正常。6、注意觀察控制鈦液高位槽和濃縮后鈦液貯槽的液面高度，防止鈦液外溢，發(fā)現(xiàn)鈦列管堵塞，應及時停車檢查，保證管道暢通，不得將鈦液抽入大氣冷凝器和真空系統(tǒng)。7、嚴格按操作規(guī)程操作，操作時嚴禁蒸汽壓力超過設備工作壓力；停車時，必須關死蒸汽閥，防止泄漏造成設備事故

7、。8、加強本崗位的巡回檢查，防止溢料等各類事故發(fā)生。9、嚴禁他人運用本崗位的設備、設施、工具、開關等。10、精心操作、嚴格執(zhí)行工藝紀律，做好記錄。交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班者要為接班者創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。11、加強設備維護保養(yǎng)，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。12、學習各種安全知識，增強自我保護能力。13、積極參加班組、廠（部）及公司組織的各種安全活動。14、有權拒絕違章作業(yè)的指令。濃縮崗位安全責任制一、崗位專責制：操作人員必須全面熟練掌握本崗位的工藝流程，按操作規(guī)程、工藝指標，安全、保質、保量的全面完成本崗位的生產(chǎn)任務，并能正確判斷預防和處理事故，負責將鈦液減壓蒸發(fā)，減少水分，使鈦

8、液濃度達到水解的工藝要求。負責管轄范圍內(nèi)設備監(jiān)督、開停車，并負責部分工器具的使用和保管。二、質量負責制：嚴格執(zhí)行工藝流程，按時定點、定線進行檢查，及時做好操作記錄，嚴格按照工藝指標操作，保證生產(chǎn)合格的濃鈦液，并做好與水解崗位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。三、設備維護保養(yǎng)制：對所屬設備精心保養(yǎng)，達到無灰塵、無油污、無異常，各閥門及運轉設備定期通知設備部加油或換油，及時做好崗位巡回檢查并記錄備案。四、交接班制：接班人員提前十五分鐘進入崗位，仔細閱讀運行記錄，嚴格按照“五交”“五不接”進行交接班。1.五交：交運行情況、交工具、交設備、交資料、交衛(wèi)生。2.五不接：運行情況不清不接、報表記錄不清不接、設備狀況不完好不接、環(huán)境衛(wèi)生不整潔不接。3.交接班時發(fā)生的問題，由交接者負責，接班者應協(xié)助處理，報上一級領導同意也可由接