生產(chǎn)設(shè)備管理制度

1、 編號：某某x某設(shè)備管理制度2017年第一版 編制日期：2017年5月27日發(fā)布實施： 根據(jù)對生產(chǎn)設(shè)備管理的科學性、合理性、方案性的需要。實現(xiàn)設(shè)備配備件采購和設(shè)備檢修工作規(guī)X化、科學化、制度化，保證合理庫存，滿足生產(chǎn)需要，確保設(shè)備的平安、高效運行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、 總體思路在設(shè)備管理上始終堅持“預防為主、方案檢修的方針，以設(shè)備定檢、設(shè)備潤滑、設(shè)備巡檢、方案性檢修幾個方面作為設(shè)備管理工作的重點，將設(shè)備的定檢、潤滑、巡檢制度化、常態(tài)化，實現(xiàn)設(shè)備事故的事前控制，提高設(shè)備檢修的方案性，盡可能的降低緊急“搶修的發(fā)生頻率，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。二、 設(shè)備檔案及設(shè)備臺帳公司應建立全廠設(shè)備檔

2、案，設(shè)備檔案應包含以下內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備規(guī)格型號、主要參數(shù)、投用時間、備品備件資料型號、供給廠家、圖紙等、大修或技改記錄。部門、車間應建立本單位管理和使用的設(shè)備臺帳。設(shè)備臺帳格式詳見? 某 車間生產(chǎn)線設(shè)備臺帳?(附件1)。三、 設(shè)備的定檢1、建立定期停機檢查、維修制度1烘干機每兩個月必須定檢一次，可根據(jù)檢修內(nèi)容多少適當增加或減少但最多不能超過3天。2生料磨、球磨的檢修周期與烘干機同步進展。3水泥磨根據(jù)銷售情況，每月應安排一次定期停機檢查。4石灰石破碎機、包裝機每年兩次中修，每月一次定檢。2、完成設(shè)備定檢后應填寫?主機設(shè)備定檢記錄表?(附件2)。四、 設(shè)備的潤滑 設(shè)備潤滑是防止或延緩機床磨損的

3、重要手段之一，加強企業(yè)設(shè)備潤滑管理，是保證設(shè)備完好，充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障，延長設(shè)備使用精度和壽命，提高設(shè)備運行效益的重要前提。設(shè)備潤滑管理就是采用科學的管理手段，針對設(shè)備型式、機械傳動構(gòu)造，機床各部位的運轉(zhuǎn)速度、嚙合情況、位置載荷等，選用正確的潤滑材料，并按規(guī)定的潤滑時間、部位及數(shù)量進展?jié)櫥?，實現(xiàn)設(shè)備的合理定期潤滑和節(jié)約用油，到達減少零部件之間的摩擦磨損、降溫冷卻、防止銹蝕、延長壽命、降低能耗、防止污染。因此做好設(shè)備的潤滑工作是企業(yè)設(shè)備管理中不可無視的環(huán)節(jié)。依據(jù)?合理潤滑技術(shù)通那么?(GB/T1360892)?機床潤滑系統(tǒng)?(GBT 6576-2002)等國家相關(guān)標準

4、、法規(guī)及公司設(shè)備管理制度，制定本管理標準。 設(shè)備保養(yǎng)就是擦機床、清掃衛(wèi)生：這種做法在我們企業(yè)實際存在，最重要的設(shè)備潤滑根本沒做或蜻蜓式潤滑。假設(shè)你仔細檢查保養(yǎng)后的機床，你會發(fā)現(xiàn)有些機床的加油量不夠低于油標刻度、漏油密封墊老化，潤滑油長期不更換造成油粘度、酸值、含水量超標，加油器具不全，油標污損等，這些造成設(shè)備故障率高，部件磨損快，機床壽命短，甚至新機床精度急劇下降。設(shè)備的三級保養(yǎng)，不僅要做到環(huán)境及設(shè)備清潔，最重要的是定日、定月、定年，做好機床潤滑部位加、換油工作，保障加油器具、油標清潔良好，才能降低事故停機率，保證設(shè)備長期可靠運轉(zhuǎn)。 1、 設(shè)備操作工潤滑職責：A、熟悉所操作

5、設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定要求正確合理潤滑。 B、每日班前檢查并按潤滑圖表加油。 C、每月定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。 D、出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應及時通知維修人員處理；發(fā)現(xiàn)油品變質(zhì)和油箱缺油時，及時處理。 E、保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設(shè)備。 F、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設(shè)備的潤滑標牌圖表和加油點標志。 G、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定管理:a. 定點：規(guī)定每臺設(shè)備的潤滑部位及加油點。

6、60;b.定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。 c.定質(zhì)：規(guī)定每個加油點的潤滑油品牌號。 pd.定時：規(guī)定加、換油時間。 e.定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量。 二、設(shè)備潤滑的加油標準 A、油潤滑：如有加油刻度線，應以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定. B、循環(huán)潤滑：正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。C、油環(huán)帶油潤滑： a、油環(huán)內(nèi)徑D=2540mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/4. b、油環(huán)內(nèi)徑D=4560mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D5。 c、油環(huán)內(nèi)徑D=70130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/6。 

7、;D、浸油潤滑： a、滾動軸承的浸油潤滑：n3000rmin時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但不低于滾動體下緣； n15003000rmin時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣；n1500rmin時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。 b、變速機油箱浸油潤滑：圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低齒高的23倍；圓柱齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的一個齒的全齒寬；蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的23倍，或蝸桿的一個齒高。 E、強制潤滑：應按有關(guān)技術(shù)要求或?qū)嶋H標定確定。 F、脂潤滑：n3000rmin時，加脂量為軸承

8、箱容積的13；n3000rmin時，加脂量為軸承箱容積的12。 三、現(xiàn)場設(shè)備漏油管理 1、設(shè)備漏油不僅影響生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境也造成油品浪費。 A、結(jié)合設(shè)備檢查、保養(yǎng)，治漏工作，抓好查漏、治漏、管理三個環(huán)節(jié)，對漏油設(shè)備要做到詳細調(diào)查，對漏油部位和原因登記制表，并根據(jù)漏油的嚴重程度，安排治漏方案和實施方案。B、加強管理，穩(wěn)固查、治效果。治理設(shè)備漏油持之以恒，保證生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，減少油品浪費。 2、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備漏油治理標準 A、不漏油設(shè)備。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設(shè)備。80的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為根本不漏油設(shè)備

9、。 B、滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。 C、漏油：油跡明顯或形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。 D、漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。 E、嚴重漏油設(shè)備：一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設(shè)備。 F、治理合格：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛妫虿涣魅肭邢饔统夭⒁氐綕櫥凸艿臑楹细瘛?#160;設(shè)備保養(yǎng)責任人：1、設(shè)備產(chǎn)部部長；2、設(shè)備檢查員；3、各設(shè)備主要操作

10、員工；五、 設(shè)備的巡檢 為了及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的事故隱患，提前預知設(shè)備性能的改變，從而減少設(shè)備突發(fā)故障的時機，使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，到達減輕維修工作量、降低維修費用、順利完成全年生產(chǎn)經(jīng)營的目的。 1. 巡檢人員 設(shè)備巡檢人員為當班運行人員、設(shè)備技術(shù)員和專業(yè)維修人員，其它人員由機動部根據(jù)需要安排參與巡檢 2. 巡檢周期及時間 2.1. 運行人員每小時一次，設(shè)備技術(shù)員和維修人員每天一次特殊情況另定。 2.2. 生產(chǎn)不穩(wěn)定、氣候異?；蜷_停車等特殊情況時，應增加巡檢次數(shù)，以確保平安生產(chǎn)。 2.3.

11、0;巡回檢查的時間運行人員為整點巡檢，其他人員為上午9:00時前，下午2：30時前。所有人員必須按規(guī)定時間進展巡檢，誤差不得超過±10分鐘。 2.4. 如遇到搶修任務(wù)及參加會議無法抽時間巡檢的，應在記錄簿中注明，說明原因。 3. 巡檢路線 3.1. 按規(guī)定巡檢路線、巡檢點進展巡檢，并在規(guī)定的地方掛巡檢牌。 3.2. 巡檢路線規(guī)定由各車間根據(jù)實際情況制定為：    如：從a開場-b-c-d完畢。4. 巡檢內(nèi)容 4.1. 設(shè)備各局部連接緊固

12、情況：地腳螺栓及連接螺絲是否松動，設(shè)備是否穩(wěn)固； 4.2. 設(shè)備潤滑情況：設(shè)備是否缺油，目測油質(zhì)情況； 4.3. 設(shè)備的密封性：檢查機、泵、管路、閥門是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，油壓表指示是否有變化； 4.4. 設(shè)備的溫度、氣味：檢查設(shè)備的溫度是否正常，氣味是否有異常情況； 4.5. 設(shè)備的聲音：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音是否正常； 4.6. 設(shè)備的振動：檢查設(shè)備的振動是否有異?，F(xiàn)象； 4.7. 設(shè)備的腐蝕情況：檢查設(shè)備是否被腐蝕，腐蝕程度如何； 4.8. 設(shè)備儀表參數(shù)：檢

13、查設(shè)備管網(wǎng)儀表參數(shù)是否正常； 4.9. 設(shè)備衛(wèi)生：查看設(shè)備衛(wèi)生是否整潔。 5. 巡檢方法 5.1. 用“聽、摸、看、聞、查的方法進展檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對影響較大而又難以處理的問題，及時向車間領(lǐng)導報告。 5.2. 巡檢人員根據(jù)個人情況靈活掌握，應做到耐心細致、全面周到，不漏掉任何一項內(nèi)容。 5.3. 設(shè)備技術(shù)人員、維修工巡檢到某一崗位時，應同該崗位運行人員溝通，了解設(shè)備運行信息。 6. 巡檢處理 6.1. 巡檢人員應隨身攜帶適量的工具如：活扳手

14、、抹布等，遇到簡單又方便處理的故障應立即處理。6.2. 不方便處理的，在巡檢完畢后組織材料和人員力量處理。 6.3. 處理故障時需要停機將會影響局部或全局生產(chǎn)的，由生產(chǎn)部決定處理與否和處理時間。 6.4. 巡檢時如發(fā)現(xiàn)機器缺油等保養(yǎng)不良的現(xiàn)象，有權(quán)利和義務(wù)要求相應員工立即改正錯誤，及時加油保養(yǎng)。 6.5. 對巡檢發(fā)現(xiàn)的問題，無論是否處理過，都要詳細做好?巡檢記錄?。 6.6. 巡檢要與考核掛鉤，對不按時巡檢，不填巡檢記錄者要按規(guī)定扣除當月局部獎金，對巡檢中發(fā)現(xiàn)重大隱患并及時排除，防止重大事故發(fā)生者要給予獎

15、勵。六、 設(shè)備的檢修1、 檢修的分類1） 方案小修：在生產(chǎn)一定周期后，為確保設(shè)備有良好的作狀態(tài)，有方案、有組織的進展設(shè)備簡單維護、維修，周期性的進展方案小修有利有提設(shè)備的完好率。檢修周期約為35天。2） 方案中修：由于小修時間短，不可能對大型設(shè)備或處理難度較大的檢修工程進展施工，具有一定局限性，所以有23次小修后，一般需要安排一次中修，對累積的設(shè)備問題作一次較徹底的檢修，檢修周期約定515天。3） 方案大修：在設(shè)備存在較大隱患或單項工程耗時很長才能處理完成時，需要安排一次大修，檢修周期約為15天以上。4） 事故搶修：設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施突發(fā)性事故，被迫停機檢修，檢修周期受具體情況限制，要求采取一切有

16、效措施，在最短的時間內(nèi)恢復生產(chǎn)。2、 檢修方案的編制1） 車間根據(jù)設(shè)備檢修周期和運轉(zhuǎn)狀況、結(jié)合崗位工、設(shè)備維修人員、設(shè)備主管提報的檢修工程，詳細編制?某車間X月份檢修方案申報表?附件3，每月20日之前，將有車間負責人簽字的維修方案原件報送廠長，同時上報電子版。廠長安排匯總編制下月檢修方案, 25日前報總經(jīng)理批準后由各部門車間組織實施。大修方案需要總經(jīng)理批準。2） 檢修方案內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、檢修工程、檢修時間及工期、檢修單位及人員。所需配件、材料等內(nèi)容，同時分別向廠長和采購辦報送檢修所需材料的方案表，材料方案表格式按?某某某某備配件材料方案表?附件4要求填報。3） 生產(chǎn)和檢修時急需的材料和配件

17、，可按本管理方法中對緊急方案管理的相關(guān)規(guī)定進展申報，并填報?某某某某備配件材料“急件方案表?附件5。3、 方案檢修的實施1） 設(shè)備中、小修生產(chǎn)車間必須提前15天以上提出檢修方案表，由機電副總主持召開檢修工作會，對檢修工程、材料方案、參與檢修人員、檢修工期逐一進展確認。根據(jù)生產(chǎn)銷售情況及設(shè)備現(xiàn)狀，確定最正確檢修日期和具體檢修工程。最終形成檢修方案和材料方案報生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后再實施。2） 設(shè)備大修各生產(chǎn)車間必須在進展提前1個月提出檢修方案表，由生產(chǎn)廠長主持、技術(shù)總工與各專業(yè)技術(shù)人員參加召開1-2次檢修準備會，對全公司設(shè)備統(tǒng)籌考慮，反復審定檢修工程，協(xié)調(diào)施工單位，落實資金到位、配備件到貨等。對重點

18、設(shè)備的檢修還需確定檢修方案。3） 外協(xié)檢修工程，需在檢修開工10前確定外協(xié)單位，按時組織施工單位的材料、機具、人員進場。施工單位需根據(jù)檢修工程內(nèi)容，提前制定施工方案內(nèi)容包括：工期、技術(shù)要求、施工步驟及平安措施等，報廠長審核批準前方可進展施工。4） 所有檢修工程含外協(xié)工程完成后，車間應填寫檢修記錄。涉及改動設(shè)備構(gòu)造的局部還應形成圖紙資料，在設(shè)備檔案中備案。4、 質(zhì)量驗收1） 生產(chǎn)車間承擔的檢修工程由本車間技術(shù)人員根據(jù)技術(shù)要求驗收，并填寫?某某某某某車間設(shè)備檢修驗收記錄表?附件6。2） 外協(xié)工程由廠長檢修和技術(shù)總工會同車間技術(shù)人員和外協(xié)單位共同驗收。驗收內(nèi)容應包括檢修工程技術(shù)要求和試機情況等。3）

19、 外協(xié)檢修設(shè)備車間檢修和外協(xié)檢修驗收合格后，各方在?設(shè)備檢修竣工驗收報告單? 附件7上簽字，設(shè)備交生產(chǎn)車間使用。施工完畢三天之內(nèi)外協(xié)單位將?設(shè)備檢修竣工驗收報告單?交至廠長，按工程結(jié)算程序進展施工結(jié)算。4） 對于較大設(shè)備的檢修，要求進展過程驗收，在關(guān)鍵部位裝配及調(diào)整時，要求先驗收，后裝配，以保證檢修質(zhì)量和進度。5） 外協(xié)施工公司必須與施工的單位簽訂檢修合同，明確檢修質(zhì)量要求。對于大型或有特殊要求的設(shè)備，按合同質(zhì)保期要求執(zhí)行。6） 外協(xié)施工驗收過程中，必須對材料、配備件使用嚴格把關(guān)、監(jiān)視，杜絕浪費。對外協(xié)單位，用電量和其他材料要標注清楚，工程結(jié)算時一并扣除。7） 檢修工程完畢后，生產(chǎn)車間一周內(nèi)編

20、寫檢修記錄完畢裝訂保存。5、 責任制度1） 車間力求做到“預防為主、方案檢修，庫滿停機檢修申請需提前2天報到廠長。無方案停機檢修或擅自停機對生產(chǎn)造成影響的，責任由車間承擔。2） 方案停機后，車間必須安排檢修工作內(nèi)容，未經(jīng)同意不允許停機后員工放假休息。3） 檢修后的設(shè)備，在公司規(guī)定運轉(zhuǎn)周期內(nèi)烘干機2個月，水泥磨1個月出現(xiàn)的檢修質(zhì)量問題造成設(shè)備停機，檢修單位負責返修并承擔相應的經(jīng)濟損失。公司內(nèi)承擔的工程要追究當事人及驗收人的責任。4） 對未列入方案的臨時檢修，車間要分析原因、落實責任，造成損失的要給予經(jīng)濟處分。七、 備品配件材料的采購、驗收和儲存1、 設(shè)備配件及材料方案1） 設(shè)備配件及材料方案的分

21、類l 年度材料方案：該方案主要是根據(jù)大型設(shè)備材料、配件的消耗特性，按年度申報大型配件、常用材料的消耗量。l 月度材料方案：按次月生產(chǎn)、檢修的具體情況，每月20日提出的次月材料方案。l 臨時材料方案：月中由于生產(chǎn)、檢修的需要而在月度材料方案中未能提前預計的材料，臨時填報的材料方案。l 急件方案：由于突發(fā)性事故或其它原因，急需采購的配件或材料，填報伯緊急材料方案。l 備品備件方案：為保證正常的生產(chǎn)秩序，公司庫內(nèi)應常備局部設(shè)備配件及材料，這類材料的管理按?備品備件管理制度?中規(guī)定執(zhí)行。2） 材料方案提交程序和要求l 年度材料方案：各部門、生產(chǎn)車間在上年12月5前提送廠長，經(jīng)匯總討論后12月20日前提

22、交公司討論。l 月度材料方案：車間設(shè)備專管員對所負責設(shè)備于每月15日前提報下月配備件材料需用方案，經(jīng)車間負責人簽字后，報送廠長，廠長匯總審核，由生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準后報送供給部組織采購。l 臨時材料方案、材料急件方案：車間按需求提報，廠長審定，生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準后，報供給部采購。l 供給部收到材料方案后，應先核對是否有庫存，倉庫管理員有權(quán)刪除庫中已有配備件，核實完畢簽字確認。l 每月7日17點之前，將有車間負責人、倉庫管理員簽字的配備件方案原件和加工所需圖紙、技術(shù)要求一并報送廠長，同時上報電子版配備件方案。遲報一天罰款50元，以收到有簽字的原件時間為準。l 設(shè)備配件及材料方案要求填寫

23、規(guī)X，有據(jù)可查的工程不得漏填，填寫不規(guī)X或者數(shù)據(jù)不準確視作無方案。l 凡名稱規(guī)格、參數(shù)不清、不準確的車間方案編制人及車間負責人應承受考核，供給部接到此類方案應及時向廠長和車間反響信息，以免因無法采購影響生產(chǎn)。l 各部門及生產(chǎn)車間應重視月度材料方案的編寫，提高預見性，盡可能減少臨時材料方案。臨時方案每月不能超過5個，超出規(guī)定將對車間負責人、技術(shù)總工進展考核。l 生產(chǎn)車間不能自行確認材料方案為急件方案，需按程序申報，經(jīng)技術(shù)總工、廠長審定，總經(jīng)理批準后才能按急件辦理。供給部在接收急件方案后，應優(yōu)先落實資金、人員以最快速度采，并隨時向總經(jīng)理回復工作進展。l 外協(xié)加工件需填寫?外協(xié)委托加工維修申請單?

24、附錄8，經(jīng)廠長審核，總經(jīng)理簽字后辦理。2、 設(shè)備配件及材料采購1） 配備件及材料采購由供給部根據(jù)采購方案按配備件采購程序進展采購。2） 車間可以在配件方案中填寫推薦的合作廠家，但不得私自聯(lián)系外單位加工配件，否那么采購人員可以不予成認，責任車間自負。3） ?外協(xié)委托加工維修申請單?涉及配備件和設(shè)備，由供給部聯(lián)加工維修單位加工和維修。4） 車間私自聯(lián)系外單位維修舊配件的，公司不予成認，責任車間自負。3、 配備件驗收入庫1） 配備件到廠后，采購員及時通知廠長和技術(shù)總工到現(xiàn)場進展驗收。并攜帶送貨清單、合同和采購方案到倉庫辦理入庫手續(xù)。2） 根據(jù)?外協(xié)委托加工維修申請單?加工或維修的配備件，按采購材料的

25、程序驗收入庫，車間開領(lǐng)料單領(lǐng)用，加工、維修費進入車間本錢考核。3） 廠長接到到貨通知后，第一時間通知技術(shù)總工，可以指派驗收專業(yè)人員到場驗收，驗收人員需在半小時之內(nèi)到達指定現(xiàn)場。4） 配備件驗收人員按國家或行業(yè)標準進展質(zhì)量檢查和驗收。具體要求如下：a. 驗收時，按照配備件合同和方案核對配備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量等是否與要求相符。b. 按配備件圖紙尺寸和技術(shù)要求，檢查配件尺寸和制造質(zhì)量。c. 一般配備件，由生產(chǎn)廠家提供材質(zhì)化驗報告和產(chǎn)品合格證。關(guān)鍵部位配備件，如：耐熱鋼和耐磨鋼件要進展取樣，到權(quán)威機構(gòu)化驗檢查化學成份，對不符合符合國家、行業(yè)標準或圖紙規(guī)定成份要求的按合同處理。d. 沒有圖

26、紙的配件，按設(shè)備的相應尺寸及要求進展驗收。5） 驗收人員驗收完畢后在?某某某某配備件材料質(zhì)量驗收單?附錄10上簽字認可或拒收，拒收的填寫拒收原因，簽字后驗收人員要對所驗收的配備件質(zhì)量負責。6） 倉庫保管員負責清點到貨配件數(shù)量，符合要求的方可進入倉儲系統(tǒng)，具備給供貨商打印收料單的條件。不合格配備件由采購員及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系辦理退貨、返修或更換手續(xù)。7） 倉庫保管員有權(quán)拒絕品名、規(guī)格型號、數(shù)量與合同不符配件4、 責任制度1） 因技術(shù)資料提供不全、不及時或方案不準，致使配備件到貨不及時、無法使用、產(chǎn)生積壓者，給公司造成經(jīng)濟損失者，由車間承擔責任。2） 因采購不及時或到貨配備件不能滿足維修需要，影響檢

27、修和生產(chǎn)的，由采購員承擔責任。3） 因保管不善，造成損壞或喪失以及發(fā)放錯誤，而影響檢修工作的，由倉庫保管員承擔責任。4） 因驗收把關(guān)不嚴，使存在質(zhì)量問題的配件入庫，不能滿足生產(chǎn)維修需要的，由該配件驗收人員承擔責任。5、 質(zhì)量保證期及設(shè)備質(zhì)量缺陷的處理1質(zhì)保期及承諾：公司供給部應堅“優(yōu)質(zhì)低價的采購原那么，在確保質(zhì)量合格的前提下，比價采購。所有采購材料和設(shè)備都應與供給商約定相應的質(zhì)保期，并要求供給商提供相關(guān)的退換、維修的質(zhì)保承諾。2質(zhì)量缺陷的處理：如采購的材料、設(shè)備和配件質(zhì)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，使用部門應填寫?設(shè)備配件質(zhì)量缺陷報告單?附件9書面報告主管部門，經(jīng)技術(shù)人員確認后，采購部按物資采購相關(guān)管

28、理方法給予降價、免費維修、退貨等方式處理。6、 本制度由生產(chǎn)部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，由廠長匯總后報總經(jīng)理審批。 設(shè)備管理考核細那么 序號制度條款考核內(nèi)容描述責任部門責任人罰款部門罰款考核分加減二設(shè)備檔案及設(shè)備臺帳1廠長未建立公司的詳細的設(shè)備檔案機械及電氣，并保持更新。生技部30元0.1分2車間未建立設(shè)備臺帳，并在設(shè)備大修和技改后將詳細情況書面報生技部。車間30無0.1分三設(shè)備定檢1主機設(shè)備未按規(guī)定時間周期進展定檢，并作好定檢記錄。車間50元0.2分四設(shè)備檢修21車間未按規(guī)定時間填報月度設(shè)備檢修方案或填不符合要求。車間300.1分223未填報月度檢修材料方案表和急件方案誤報為普通

29、方案影響生產(chǎn)，供給部未按材料的重要程度安排采購，影響生產(chǎn)。車間、供給部100元0.5分3123因檢修準備工作不充分，影響檢修質(zhì)量和進度。車間100元0.5分在中修、大修前未組織檢修專題工作會。生技部50元0.2分41234567檢修完成后，未按規(guī)定組織驗收，并完成驗收記錄的填報。車間50元0.1分512無方案停機緊急停機、事故停機，或停機未安排定檢或檢修工作內(nèi)容。車間100元0.2分53檢修后出現(xiàn)因檢修質(zhì)量問題停機。影響主機停產(chǎn)的作事故另行追查。車間、工程負責人等100元0.3分54重要工程或關(guān)鍵工程未列入檢修方案中，生產(chǎn)后造成再次停機臨時檢修。車間200元0.5分五備品配件材產(chǎn)的采購、驗收和

30、儲存12未按程序、時間、要求報配件材料的采購方案。供給部未按方案執(zhí)行要求進展采購，或未先核對庫存量造成浪費。部門、車間50元0.2分生產(chǎn)用備品備件不按?備品備件管理制度?執(zhí)行，影響生產(chǎn)。部門、車間-50-0.5分2234除供給部以外的部門、車間不得私自聯(lián)系采購、維修、加工設(shè)備和配件。部門、車間50元0.2分3未按要求進展備品配件材料的入庫驗收，或發(fā)現(xiàn)不合格品未按程序予以降價、免費維修、退貨處理。供給部50元0.2分附件1 車間生產(chǎn)線設(shè)備臺帳 記錄編號： JTJC- - 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格主要參數(shù)數(shù)量(臺使用位置出廠日期制造廠家備注 附件2主機設(shè)備定檢記錄表 記錄編號： JTJC- - 設(shè)備名

31、稱：規(guī)格型號：定檢時間：年 月 日檢查原因運行中有異常情況 運轉(zhuǎn)時間到達定檢周期 其它原因停機檢查檢查內(nèi)容及檢查記錄傳動部件潤滑及液壓耐磨易損件電氣保護其它檢查結(jié)論必須停機維修 有隱患，但可以運行 正常檢查人簽定： 附件3 車間 月份檢修方案申報表 記錄編號： JTJC- - 序號設(shè)備名稱檢 修 內(nèi) 容方案檢修時間工程負責人平安負責人檢修工時備 注備注： 日期： 年 月 日附件4某某某某備配件材料方案表方案提交部門： 方案類別：臨時方案 月度方案 記錄編號： JTJC- - 序號材料名稱規(guī)格型號、參數(shù)單位數(shù)量到貨周期要求年月日建議品牌備注123456789101112131415 日期： 年 月 日附件5某某某某備配件材