框架柱偏移處理方案

1、目 錄一、問(wèn)題：2二、解決方案：31 框架柱截面增大施工流程：32 混凝土面鑿毛33 植筋34 放置鋼絲網(wǎng)65 模板安裝66 混凝土澆筑67 砼養(yǎng)護(hù)8一、問(wèn)題：7棟號(hào)軸交軸處KZ14在-0.603.00米層處柱子，在模板安裝施工過(guò)程中，由于施工掉線錯(cuò)誤，造成該柱頭偏離軸線3.5cm，超出了混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。詳見(jiàn)下圖所示：二、解決方案：將該處1.20米至3.00米段偏移面的柱側(cè)面進(jìn)行鑿毛，植筋，鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，安裝模板，然后澆筑細(xì)石混凝土，其細(xì)石混凝土標(biāo)號(hào)比原構(gòu)件高一等級(jí)，保證該框架柱柱截面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1框架柱截面增大施工流程：與KL18軸段連接側(cè)框架柱面鑿毛植筋放置鋼絲網(wǎng)安裝模板澆筑混

2、凝土混凝土養(yǎng)護(hù)2混凝土面鑿毛將要補(bǔ)澆砼的柱側(cè)面砼面進(jìn)行鑿毛，鑿毛應(yīng)鑿到看到粗骨料，把表面浮漿鑿除，把松動(dòng)的石子清理干凈。3植筋采用8mm的鋼筋進(jìn)行植筋，在框架柱偏移面進(jìn)行布孔，從柱邊200mm開(kāi)始布孔，孔徑為10mm，其孔間距為200×200mm，孔深不小于100mm，其植筋部位詳見(jiàn)下圖：3.1植筋施工流程：放線鉆孔清孔驗(yàn)孔注膠植筋固化養(yǎng)護(hù)3.1.1放線：必須按照?qǐng)D紙要求的鋼筋間距、位置放線，為了避開(kāi)原鋼筋砼結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相碰，允許微量移位。3.1.2鉆孔：由專(zhuān)業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機(jī)具；選用與埋筋相匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔。3.1.3清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵（清孔是

3、錨筋工程中的重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈）。3.1.4驗(yàn)孔：孔壁粉塵、干燥度經(jīng)驗(yàn)收合格后方能下道工序施工；3.1.5注膠：注膠前對(duì)孔洞再用吹風(fēng)機(jī)清理一次，然后采用專(zhuān)用注射槍、混合延長(zhǎng)管將植筋膠注入孔內(nèi)（注膠量為孔深的2/3）；3.1.6植筋：將鋼筋埋植部分用鋼絲刷清除銹污，迅速植入孔內(nèi)慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉(zhuǎn)）。必須使孔內(nèi)空氣全部排除，洞口溢出部分膠液用抹子抹平；3.1.7固結(jié)養(yǎng)護(hù)：洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定，固結(jié)期間（1D）勿振動(dòng)埋筋，待完全固結(jié)后方可進(jìn)行下道工序施3.2植筋膠的選擇：采用符合國(guó)家規(guī)定植筋膠，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及出廠進(jìn)測(cè)報(bào)告。3.3 植筋技術(shù)要求：鋼

4、筋規(guī)格要符合要求，所植的鋼筋抗拔力應(yīng)滿足規(guī)范要求，植筋空深不得小于100mm，孔徑不得大于10mm。3.4植筋需要注意的問(wèn)題：3.4.1植筋的位置要正確；3.4.2植筋的孔的深度和直徑要有保證；3.4.3孔內(nèi)的粉塵要清理干凈；3.4.4孔內(nèi)要干燥；3.4.5注膠時(shí)防止封入空氣；注膠完畢后在膠的固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋。4放置鋼絲網(wǎng)4.1鋼絲網(wǎng)（100×100mm）用扎帶固定。4.2鋼絲網(wǎng)四周連接處需用扎帶固定，每片鋼絲網(wǎng)扎代數(shù)數(shù)量不得少于12個(gè)。4.3不得出現(xiàn)鋼絲網(wǎng)翹起現(xiàn)象。5模板安裝5.1柱模工藝流程根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，用15mm厚多層木模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定型加工。模板就位模板加工安裝柱箍全面

5、檢查校正報(bào)驗(yàn)。5.2柱模安裝方法5.2.1模板按要求加工為3片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定。5.2.2經(jīng)校正、固定后，并通過(guò)可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時(shí)，利用通線觀察模板有無(wú)變形走位及時(shí)調(diào)整。5.2.3框架柱截面尺寸為450×550，柱模背楞為50×100木方，背楞間距為200mm。柱箍為100×100木方配合步步緊，最下一道距澆筑砼部位150mm布設(shè)，向上間距為400mm，與原構(gòu)筑物加固牢固。6混凝土澆筑6.1砼類(lèi)型選擇：由于該位置比較狹窄，只有采用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。6.2原構(gòu)件砼面清理：在澆筑砼之前，先用水濕潤(rùn)原構(gòu)件砼，并把原構(gòu)件砼面上灰塵，浮渣

6、沖洗干凈，然后進(jìn)行砼澆筑。6.3砼標(biāo)號(hào)選擇：該部原構(gòu)件砼標(biāo)號(hào)為C35，后澆砼要比原構(gòu)件高一個(gè)等級(jí)，所以后澆砼等級(jí)為C40。6.4砼振搗6.4.1振搗棒選擇由于該部位很狹窄，無(wú)法用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，只有采用附著式振搗器從模板外側(cè)進(jìn)行振搗至構(gòu)件砼密實(shí)。6.4.2砼分層厚度該部位比較狹窄，為保證振搗到位，避免因分層厚度過(guò)大而振搗不密實(shí)，應(yīng)分層下料、振搗的厚度不宜超過(guò)30cm。從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高。6.4.3分層振搗深度為使上下兩層成為一個(gè)整體，避免形成接縫，澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層的深度控制在5到10厘米之間，同時(shí)下層混凝土要保持一定的塑性。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方可澆筑

7、，以保證混凝土有良好的密實(shí)度，上層振搗要插入至下層510cm，澆筑上下層混凝土的時(shí)間間隔不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。6.4.4振搗力度控制每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)水灰比較大的混凝土尤其要注意。一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿。無(wú)論何中情況下振動(dòng)時(shí)間絕不允許少于10秒。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒，遵循快插慢拔的原則，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。7 砼養(yǎng)護(hù)7.1砼澆筑完畢12小時(shí)后（具體時(shí)間以砼終凝情