樓地面面層及衛(wèi)生間涂膜防水施工工藝

1、一、樓地面面層施工工藝混凝土面層：1、施工準備1.1、技術準備、進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。、復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。、實測樓層結構標高，根據(jù)實測調整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應以調整后的建筑地面標高為依據(jù)。、對板塊面層的排版如設計無要求，應做排版設計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應根據(jù)結構的實際尺寸和排版設計提加工計劃。、施工前應編制施工方案和技術交底，并應先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設計認可后方可大面積施工。、通過試驗確定混凝土配合比。

2、、按照設計要求面層所處位置情況及面積大小和厚度定伸、縮縫的設置及施工做法。1.2、材料準備水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加劑等。1.3、主要機具、機械設備：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、平板式振動器、機動翻斗車、切縫機等。、主要工具：平鍬、鐵滾筒、木抹子、鐵抹子、長刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、篩孔為5mm的篩子、鋼絲刷、笤帚、手推車等。1.4、作業(yè)條件、室內墻面已彈好+500mm水平線。、地面或樓面的墊層（基層）已按設計要求施工完成，混凝土強度等級已達到5MPa以上，預制空心樓板已嵌縫并經(jīng)養(yǎng)護達到規(guī)定的強度。、室內門框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理

3、預檢和作業(yè)層結構的隱蔽手續(xù)。、各種立管和套管通過面層的孔洞已用混凝土灌好并封堵密實。、頂棚、墻面抹灰已施工完畢，地漏處已找好泛水及標高。、地面基層已驗收合格，墻、柱面鑲貼完成（衛(wèi)生間等有瓷磚的墻面，應留最下一皮磚不貼，等地面施工完畢后再進行最后一皮磚的鑲貼）。2、 施工工藝2.1、工藝流程清理基層 彈標高和面層水平線 灑水濕潤 （綁鋼筋網(wǎng)片） 做找平墩 配制混凝土 鋪筑混凝土 振搗（滾壓） 撒水泥細砂料 壓光（三遍） 養(yǎng)護2.2、施工要點、將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，若樓板表面有油污，應用5-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。鋪設面層前1天澆水濕潤，表面積水應予以掃除。、彈標高和面

4、層水平線：根據(jù)墻面已有的+500mm水平標高線，測量出地面面層的水平，彈在四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相一致。、面層內有鋼筋網(wǎng)片時應先進行鋼筋網(wǎng)片的綁扎，網(wǎng)片要按設計要求制作、綁扎。、做找平標志：混凝土鋪設前按標準水平線用木板隔成相應的區(qū)域，以控制面層厚度。地面的地漏時，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。、配制混凝土：混凝土的強度等級不應低于C20，水泥混凝土墊層兼做面層時其混凝土強度等級不應低于C15。施工配合比應嚴格按照設計要求試配，應用機械攪拌，時間不少于90S，要求拌合均勻，隨拌隨用。試塊的留置：檢驗水泥混凝土和水泥砂漿強度的試塊的組數(shù)，按每一層（或檢驗批

5、）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應制作相應組數(shù)的試塊。當采用泵送混凝土時，坍落度應滿足泵送要求；當采用非泵送混凝土時，坍落度不宜大于30mm。、鋪設混凝土a）當采用細石混凝土鋪設時：鋪前預先在濕潤的基層表面均勻涂刷一道1：0.4-1:0.45（水泥：水）的素水泥漿，隨刷隨鋪。按分段順序鋪混凝土（預先用木板隔成寬度小于3m的條形區(qū)域），隨鋪隨用刮杠刮平，然后用平板振動器振搗密實；如用滾筒人工滾壓時，滾筒交叉滾壓3-5遍，直到表面泛漿為止。b）當采用普通混凝土鋪

6、設時：混凝土鋪筑后，先用平板振動器振搗，再用刮杠刮平、木抹子揉搓提漿抹平。c）當采用泵送混凝土時：在滿足泵送要求的前提下盡量采用較小坍落度，布料口要來回擺動布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。隨布料隨用大杠粗略找平后，用平板振搗器振動密實。然后用大杠刮平，多余的浮漿隨即刮除。如因水量過大而出現(xiàn)表面泌水，宜采用表面撒一層拌合均勻的干水泥砂子，待表面水分吸收后即可抹平壓光。、抹平壓光水泥混凝土振搗密實后必須做好面層抹平的壓光工作。水泥混凝土初凝前，應完成面層抹平、揉搓均勻，待混凝土開始凝結即分遍抹壓面層。a）第一遍抹壓：先用木抹子揉搓提漿并抹平，再用鐵抹子輕壓。將腳印抹平，至表面壓出水光為止。b）第二

7、遍抹壓：當面層開始凝結，地面上用腳踩有腳印但不下陷時，先用木抹子揉搓出漿，再用鐵抹子進行第二遍抹壓。c）第三遍抹壓：當面層上人用腳踩稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鐵抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，抹平壓光不留紋為止，壓光時間應控制在終凝前完成。、養(yǎng)護：第三遍抹完24h內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間應封閉，嚴禁上人。、施工縫處理：混凝土面層應連續(xù)澆筑不留施工縫。當施工間歇超過規(guī)定允許時間時，應對已凝結的混凝土接槎處進行處理，剔除松散的石子、砂漿，濕潤并鋪設與混凝土配合比相同的水泥砂漿再澆筑混凝土，應重視接縫處的搗實壓平，不應顯出接縫。、澆筑鋼筋混凝土樓板

8、或水泥混凝土墊層兼做面層時，可采用隨打隨抹的施工方式，可節(jié)約水泥，加快施工進度，提高施工質量、踢腳線施工：水泥混凝土地面面層一般用水泥砂漿做踢腳線，并在地面面層完成后施工。底層和面層砂漿宜分兩次抹成。抹底層砂漿前先清理基層，灑水濕潤，然后按標高線測量出踢腳線標高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓毛，灑水養(yǎng)護。抹面層砂漿須在底層砂漿硬化后，拉線粘貼尺桿，抹1：2水泥砂漿，用刮板緊貼尺桿垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳線上口，用角抹子溜直壓光。踢腳線的出墻厚度宜為5-8mm。水泥砂漿面層：1、施工準備1.1、技術準備、進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范

9、的要求。、復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。、實測樓層結構標高，根據(jù)實測調整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應以調整后的建筑地面標高為依據(jù)。、對板塊面層的排版如設計無要求，應做排版設計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應根據(jù)結構的實際尺寸和排版設計提加工計劃。、施工前應編制施工方案和技術交底，并應先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設計認可后方可大面積施工。、通過試驗確定混凝土配合比。、按照設計要求面層所處位置情況及面積大小和厚度定伸、縮縫的設置及施工做法。1.2、材料準備水泥、中砂或粗砂、卵

10、石或碎石、水、外加劑等。1.3、主要機具、機械設備：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、平板式振動器、機動翻斗車、切縫機等。、主要工具：平鍬、鐵滾筒、木抹子、鐵抹子、長刮杠、2M靠尺、水平尺、小桶、篩孔為5mm的篩子、鋼絲刷、笤帚、手推車等。1.4、作業(yè)條件、室內墻面已彈好+500mm水平線。、地面或樓面的墊層（基層）已按設計要求施工完成，混凝土強度等級已達到5MPa以上，預制空心樓板已嵌縫并經(jīng)養(yǎng)護達到規(guī)定的強度。、室內門框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預檢和作業(yè)層結構的隱蔽手續(xù)。、各種立管和套管通過面層的孔洞已用混凝土灌好并封堵密實。、頂棚、墻面抹灰已施工完畢

11、，地漏處已找好泛水及標高。、地面基層已驗收合格，墻、柱面鑲貼完成（衛(wèi)生間等有瓷磚的墻面，應留最下一皮磚不貼，等地面施工完畢后再進行最后一皮磚的鑲貼）。2、施工工藝2.1、工藝流程清理基層 彈標高和面層水平線 灑水濕潤 貼灰餅配制砂漿 鋪砂漿 找平壓光（三遍） 養(yǎng)護2.2、施工要點、水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm .、水泥砂漿面層體積比（強度等級）必須符合設計要求，且體積比應為1：2，強度等級不應低于M15。、清理基層：將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，若樓板表面有油污，應用5-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。鋪設面層前1天澆水濕潤，表面積水應予以掃除。當表面不平，

12、且低于鋪設標高30mm的部位，應在鋪設前用細石混凝土找平。、彈標高和面層水平線：根據(jù)墻面已有的+500mm水平標高線，測量出地面面層的水平一，彈在四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相一致。、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m。有坡度的地面，應坡向地漏。如局部厚度小于10mm時，應調整其厚度或將局部高出的部分鑿除。對面積較大的地面，應用水準儀測出基層的實際標高并算出面層的平均厚度，確定面層標高，然后做灰餅。、配制砂漿：面層砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂 體積比），稠度不大于35 mm，強度等級不應低于M1

13、5。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應小于2min，要求拌和均勻，顏色一致。、鋪砂漿：鋪砂漿前先在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4-0.5)一遍，隨掃隨鋪砂漿。注意水泥砂漿的虛鋪厚度宜高于灰餅3-4mm。、水泥砂漿找平a）第一遍壓光：鋪砂漿后，隨即用刮杠按灰餅高度，將砂漿刮平，同時把灰餅剔掉，并用砂漿填平。然后用木抹子揉搓壓實，用刮杠檢查平整度。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實，抹時應用力均勻，并后退操作。b）第二遍壓光：在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓。c）第三遍壓光：在砂漿終凝前進行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無

14、痕時，用鐵抹子把前遍留的抹紋全部壓平、壓實、壓光。、養(yǎng)護：第三遍抹完24H內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間應封閉，嚴禁上人。、分格縫：當面層需要分格時，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格。宜先用木抹子沿線搓一條一抹子寬的面層，用鐵抹子壓光，然后采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。、踢腳線施工：地面面層一般用水泥砂漿做踢腳線，并在地面面層完成后施工。底層和面層砂漿宜分兩次抹成。抹底層砂漿前先清理基層，灑水濕潤，然后按標高線測量出踢腳線標高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹1：3水泥

15、砂漿，刮板刮平，搓毛，灑水養(yǎng)護。抹面層砂漿須在底層砂漿硬化后，拉線粘貼尺桿，抹1：2水泥砂漿，用刮板緊貼尺桿垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳線上口，用角抹子溜直壓光。踢腳線的出墻厚度宜為5-8mm。二、衛(wèi)生間涂膜防水施工工藝1、衛(wèi)生間防水施工的準備工作 1.1、在衛(wèi)生間防水分項工程施工前，應由技術人員編寫衛(wèi)生間防水施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位及建設單位審批通過后方可施工。1.2、防水材料要有正規(guī)的出廠合格證及性能檢驗報告，進場后必須進行復檢，合格后方可使用。1.3、結構施工時衛(wèi)生間穿樓板管道預留洞的位置要準確，管道安裝前要用線墜吊線檢查，確保管道周圍縫隙不小于30mm，個別位置不準確的孔洞應用

16、水鉆開孔，嚴禁隨意剔鑿。1.4、衛(wèi)生間墻體根部應做高度不小于200mm的混凝土現(xiàn)澆帶，現(xiàn)澆帶與樓板要一次整體現(xiàn)澆。1.5、熱水及暖氣管道穿樓板要使用套管，套管頂部應高出裝飾地面50mm，下部應與樓板底面相平，安裝前應準確計算其長度。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面要光滑。1.6、居室地面施工時應在衛(wèi)生間門口處預留300mm寬做防水，待衛(wèi)生間防水層施工完畢后與防水保護層一起施工。1.7、埋入地面的冷熱水管道嚴禁從衛(wèi)生間門口進入衛(wèi)生間，應沿墻暗鋪至墻面防水層上面穿墻進入衛(wèi)生間。2、工藝流程 管道安裝吊模、堵洞找平層防水層閉水試驗保護層3、施工操作工藝3.1、管道安裝

17、地漏標高由地面作法和門口至地漏坡度（坡度不小于3%）確定，施工時要嚴格控制。安裝管道時將止水圈套在管道上（止水圈由PVC-U管道生產(chǎn)商配套供應）。所有穿越衛(wèi)生間樓板的管道安裝完畢并驗收合格后，必須及時堵洞，堵洞時要嚴格細致地進行孔洞清理，將地漏、上下水等各管道周圍的木楔、磚塊等用來臨時固定管子的雜物徹底清除。所有的安裝立管施工前立管周邊范圍內（出立管邊200mm）必須先抹灰，完成第一遍膩子，注意成品保護。3.2、支模、堵洞立管根部吊洞施工標準采用“三次成活法”施工。 、澆筑細石混凝土前，先在洞口側壁進行打毛，再刷一道素水泥漿后，用微膨脹混凝土（C30，石粒徑5-10mm，坍落度28mm左右）分

18、兩次認真澆搗密實，第一次澆2/3厚，等24H刷一道JS水泥基防水，然后進行第二次微膨脹細石混凝土澆搗，并且保證管道四周200mm范圍內由管邊向外適當找坡，有設計要求按設計要求找坡。管口封堵時，班組必須派人專人進行跟蹤施工。、兩天以后方可拆模，并進行24H灑水養(yǎng)護。洞口混凝土需養(yǎng)護7天以上，同時做好防護工作，防止期間碰撞管道。、做好堵洞工作后，在管洞周邊灌堵漏劑，并在管道半徑200mm內做好二道路加強防水層。、所有防水施工完成以后，應進行48h蓄水試驗，合格后方可進行隱蔽驗收，在保護層施工過程中要特別注意對防水層的保護。3.3、找平層施工為使找平層和基層結合牢固，應將基層的浮灰、油污等處理干凈，無灰塵、小顆粒，找平層施工時應邊掃素水泥漿邊抹灰，衛(wèi)生間周圈墻角處抹成R=